一種旋轉(zhuǎn)型醫(yī)用制丸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制丸機(jī)，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)型醫(yī)用制丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制丸機(jī)的制丸方法大體是:用一對(duì)軸向上開半圓弧槽的滾(刀輪)作徑向和軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)搓丸；由于藥泵與順條輪、順條器之間有距離，藥條從藥泵擠出后是懸空的，并需人手工輔助搭條至控制輪、順條輪、順條器，這就需要藥料的粘性非常好，如藥料粘性差，則不易成條，不能順利成丸或制丸效率低。藥泵擠出的藥條不能同步進(jìn)入搓丸滾，造成部分藥條拉長變細(xì)成丸率低。搓丸機(jī)構(gòu)采用電機(jī)帶動(dòng)皮帶在帶動(dòng)刀輪作徑向運(yùn)動(dòng)；又采用渦輪蝸桿帶動(dòng)偏心軸及高質(zhì)量彈簧帶動(dòng)刀輪作軸向運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，磨損較大，噪音大，效率低，制丸效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]( I)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的制丸機(jī)制丸效率低、效果差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)型醫(yī)用制丸機(jī)。
[0005](2)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種旋轉(zhuǎn)型醫(yī)用制丸機(jī)，包括有氣缸、軸承、大齒輪、活塞、減速電機(jī)、小齒輪、制丸桶、螺旋型接口、閥門、管道、料斗、接料缸、出丸孔1、出丸孔I1、出丸孔II1、切刀1、切刀I1、切刀III;
[0007]氣缸設(shè)置在制丸桶左側(cè)，氣缸與活塞相連接，活塞與制丸桶相配合；制丸桶體上左側(cè)設(shè)置有軸承，制丸桶體上左側(cè)有大齒輪，大齒輪設(shè)置在軸承的右側(cè)；制丸桶體上右側(cè)設(shè)置有出丸孔1、出丸孔I1、出丸孔III;在出丸孔1、出丸孔II和出丸孔III周圍分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置有切刀1、切刀I1、切刀III;
[0008]制丸桶右側(cè)與管道一端通過螺旋型接口相連接，管道上設(shè)置有閥門，管道的另一端與料斗相連接；大齒輪與小齒輪相嚙合，小齒輪與減速電機(jī)相連接；接料缸設(shè)置在制丸桶的下方。
[0009]優(yōu)選地，出丸孔1、出丸孔I1、出丸孔III沿制丸桶體的圓周方向上均勻布置。
[0010]優(yōu)選地，出丸孔設(shè)置有三個(gè)以上。
[0011]優(yōu)選地，切刀設(shè)置有三個(gè)以上。
[0012]工作原理:當(dāng)準(zhǔn)備制丸時(shí)，先將管道上的閥門打開，再將原料通過料斗加入制丸桶內(nèi)，再關(guān)閉閥門，管道與制丸桶之間具有螺旋型接口，制丸桶可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0013]問時(shí)啟動(dòng)氣缸和減速電機(jī)，氣缸控制活塞向右運(yùn)動(dòng)，活塞開始擠壓制丸桶內(nèi)的原料。同時(shí)減速電機(jī)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪通過大齒輪帶動(dòng)制丸桶轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承輔助制丸桶的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]在制丸桶轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，制丸桶內(nèi)的原料被活塞從出丸孔1、出丸孔I1、出丸孔III中擠壓出來。擠壓出來的原料被分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置在出丸孔1、出丸孔I1、出丸孔III周圍的切刀1、切刀I1、切刀III剪切成丸，落入設(shè)置在制丸桶下方的接料缸內(nèi)。
[0015]持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至制丸桶內(nèi)的原料，全部擠壓制成丸后，減速電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。氣缸收縮活塞至原來的位置，同時(shí)打開閥門，通過料斗再次向制丸桶內(nèi)加入原料，關(guān)閉閥門，即可進(jìn)行下一次的制丸工作。
[0016](3)有益效果
[0017]本實(shí)用新型所提供的一種旋轉(zhuǎn)型醫(yī)用制丸機(jī)利用旋轉(zhuǎn)的方式制丸，制丸效率高速度快，制丸效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨損，易于維護(hù)，噪音小，耗能低，衛(wèi)生環(huán)保。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1-氣缸，2-軸承，3-大齒輪，4-活塞，5-減速電機(jī)，6_小齒輪，7-制丸桶，8-螺旋型接口，9-閥門，10-管道，11-料斗，12-接料缸，13-出丸孔I，14-出丸孔II，15-出丸孔III，16-切刀I，17-切刀II，18-切刀III。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種旋轉(zhuǎn)型醫(yī)用制丸機(jī)，如圖1所示，包括有氣缸1、軸承2、大齒輪3、活塞4、減速電機(jī)5、小齒輪6、制丸桶7、螺旋型接口 8、閥門9、管道10、料斗11、接料缸12、出丸孔I 13、出丸孔II 14、出丸孔III 15、切刀I 16、切刀II 17、切刀III 18。
[0023]氣缸I設(shè)置在制丸桶7左側(cè)，氣缸I與活塞4相連接，活塞4與制丸桶7相配合；制丸桶7體上左側(cè)設(shè)置有軸承2，制丸桶7體上左側(cè)有大齒輪3，大齒輪3設(shè)置在軸承2的右側(cè)；制丸桶7體上右側(cè)設(shè)置有出丸孔I 13、出丸孔II 14、出丸孔III 15 ;在出丸孔I 13、出丸孔II 14和出丸孔III 15周圍分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置有切刀I 16、切刀II 17、切刀III 18。
[0024]制丸桶7右側(cè)與管道10 —端通過螺旋型接口 8相連接，管道10上設(shè)置有閥門9，管道10的另一端與料斗11相連接；大齒輪3與小齒輪6相嚙合，小齒輪6與減速電機(jī)5相連接；接料缸12設(shè)置在制丸桶7的下方。
[0025]工作原理:當(dāng)準(zhǔn)備制丸時(shí)，先將管道10上的閥門9打開，再將原料通過料斗11加入制丸桶7內(nèi)，再關(guān)閉閥門9，管道10與制丸桶7之間具有螺旋型接口 8，制丸桶7可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0026]同時(shí)啟動(dòng)氣缸I和減速電機(jī)5，氣缸I控制活塞4向右運(yùn)動(dòng)，活塞4開始擠壓制丸桶7內(nèi)的原料。同時(shí)減速電機(jī)5帶動(dòng)小齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪6通過大齒輪3帶動(dòng)制丸桶7轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承2輔助制丸桶7的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]在制丸桶7轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，制丸桶7內(nèi)的原料被活塞4從出丸孔I 13、出丸孔II 14、出丸孔III15中擠壓出來。擠壓出來的原料被分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置在出丸孔I 13、出丸孔II 14、出丸孔III15周圍的切刀I 16、切刀II 17、切刀III18剪切成丸，落入設(shè)置在制丸桶7下方的接料缸12內(nèi)。
[0028]持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至制丸桶7內(nèi)的原料，全部擠壓制成丸后，減速電機(jī)5停止運(yùn)轉(zhuǎn)。氣缸I收縮活塞4至原來的位置，同時(shí)打開閥門9，通過料斗11再次向制丸桶7內(nèi)加入原料，關(guān)閉閥門9，即可進(jìn)行下一次的制丸工作。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種旋轉(zhuǎn)型醫(yī)用制丸機(jī)，如圖1所示，包括有氣缸1、軸承2、大齒輪3、活塞4、減速電機(jī)5、小齒輪6、制丸桶7、螺旋型接口 8、閥門9、管道10、料斗11、接料缸12、出丸孔I 13、出丸孔II 14、出丸孔III 15、切刀I 16、切刀II 17、切刀III 18。
[0031]氣缸I設(shè)置在制丸桶7左側(cè)，氣缸I與活塞4相連接，活塞4與制丸桶7相配合；制丸桶7體上左側(cè)設(shè)置有軸承2，制丸桶7體上左側(cè)有大齒輪3，大齒輪3設(shè)置在軸承2的右側(cè)；制丸桶7體上右側(cè)設(shè)置有出丸孔I 13、出丸孔II 14、出丸孔III 15 ;在出丸孔I 13、出丸孔II 14和出丸孔III 15周圍分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置有切刀I 16、切刀II 17、切刀III 18。
[0032]制丸桶7右側(cè)與管道10 —端通過螺旋型接口 8相連接，管道10上設(shè)置有閥門9，管道10的另一端與料斗11相連接；大齒輪3與小齒輪6相嚙合，小齒輪6與減速電機(jī)5相連接；接料缸12設(shè)置在制丸桶7的下方。出丸孔I 13、出丸孔II 14、出丸孔III15沿制丸桶7體的圓周方向上均勻布置。
[0033]工作原理:當(dāng)準(zhǔn)備制丸時(shí)，先將管道10上的閥門9打開，再將原料通過料斗11加入制丸桶7內(nèi)，再關(guān)閉閥門9，管道10與制丸桶7之間具有螺旋型接口 8，制丸桶7可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0034]同時(shí)啟動(dòng)氣缸I和減速電機(jī)5，氣缸I控制活塞4向右運(yùn)動(dòng)，活塞4開始擠壓制丸桶7內(nèi)的原料。同時(shí)減速電機(jī)5帶動(dòng)小齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪6通過大齒輪3帶動(dòng)制丸桶7轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承2輔助制丸桶7的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]在制丸桶7轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，制丸桶7內(nèi)的原料被活塞4從出丸孔I 13、出丸孔II 14、出丸孔III15中擠壓出來。擠壓出來的原料被分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置在出丸孔I 13、出丸孔II 14、出丸孔III15周圍的切刀I 16、切刀II 17、切刀III18剪切