一種閥芯結(jié)構(gòu)及醫(yī)用空氧混合器壓力平衡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到醫(yī)療設(shè)備，具體指一種醫(yī)用空氧混合器壓力平衡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空氧混合器是一種輸氧必備設(shè)備，能將空氣和氧氣按體積比進(jìn)行氧濃度調(diào)節(jié)，進(jìn)行配合，從而獲得理想的氧濃度，以防止患者因氧濃度過高，產(chǎn)生氧濃度并發(fā)癥，及氧過低產(chǎn)生的供氧不足，為患者提供安全合理的供氧環(huán)境。同時(shí)也是呼吸機(jī)、CPAP、麻醉機(jī)等醫(yī)療設(shè)備的關(guān)鍵零部件；是醫(yī)院的必備設(shè)備。
[0003]空氧混合需要先調(diào)節(jié)空氣和氧氣的壓力，使空氣和氧氣的壓力達(dá)到平衡，然后通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)空氣和氧氣的輸出流量，來獲得理想的氧濃度輸出。
[0004]因此，要獲得高精度氧氣濃度，醫(yī)用空氧混合器的壓力平衡裝置是關(guān)鍵。現(xiàn)有的空氧混合器的壓力平衡裝置對(duì)輸入空氣或氧氣的壓力變化不靈敏，不能根據(jù)輸入氣流的變化即時(shí)調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致氧濃度的輸出偏差，影響到醫(yī)療效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種對(duì)輸入壓力變化靈敏且流量控制精確的閥芯結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種對(duì)輸入壓力變化靈敏且流量控制精確、使用壽命長(zhǎng)的醫(yī)用空氧混合器壓力平衡裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于包括金屬芯體和包裹在金屬芯體外的娃膠密封套，所述娃膠密封套的外表面為球面。
[0008]為了方便加工，所述芯體包括柱桿，所述柱桿的外周壁上間隔設(shè)有第一環(huán)狀凸起，對(duì)應(yīng)地，所述密封套的內(nèi)周壁環(huán)狀凹槽，所述第一環(huán)狀凸起容置在所述環(huán)狀凹槽內(nèi)。
[0009]為了方便密封套的定位，可以在所述柱桿的外周壁上還設(shè)有第二環(huán)狀凸起，所述密封套一端為平面，貼合在所述第二環(huán)狀凸起上。
[0010]優(yōu)選所述閥芯結(jié)構(gòu)有兩個(gè)，通過連桿對(duì)稱連接，分別對(duì)應(yīng)空氣通道和氧氣通道。
[0011]使用上述各方案中的閥芯結(jié)構(gòu)的醫(yī)用空氧混合器壓力平衡裝置，其特征在于包括基座，所述基座上設(shè)有第一進(jìn)氣通道、第二進(jìn)氣通道和第一輸出通道、第二輸出通道；
[0012]所述基座內(nèi)設(shè)有平衡腔，所述平衡腔內(nèi)設(shè)有隔片，所述隔片將所述平衡腔分隔為相互獨(dú)立的第一腔室和第二腔室；其中第一腔室連通所述第一進(jìn)氣通道，所述第二腔室連通所述第二進(jìn)氣通道；
[0013]所述第一腔室的側(cè)壁上設(shè)有第一出氣口，所述第一出氣口連通所述第一輸出通道；所述第二腔室的側(cè)壁上設(shè)有第二出氣口，所述第二出氣口連通所述第二輸出通道；
[0014]所述第一出氣口上設(shè)有第一閥門，所述第二出氣口上設(shè)有第二閥門；所述第一閥門和所述第二閥門對(duì)稱設(shè)置；
[0015]所述第一閥門包括定位在第一閥座槽內(nèi)的第一彈性件和抵觸在第一彈性件上的第一閥芯，所述第一閥芯擋設(shè)在所述第一出氣口外；所述第一閥座槽設(shè)置在所述基座內(nèi)并位于所述平衡腔外；
[0016]所述第二閥門包括定位在第二閥座槽內(nèi)的第二彈性件和抵觸在第二彈性件上的第二閥芯，所述第二閥芯擋設(shè)在所述第二出氣口外；所述第二閥座槽設(shè)置在所述基座內(nèi)并位于所述平衡腔外；
[0017]所述第一閥芯和所述第二閥芯對(duì)稱設(shè)置在所述隔片的兩側(cè)并通過連桿相連接。
[0018]所述平衡腔截面為橢圓形。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的閥芯結(jié)構(gòu)采用金屬芯體和硅膠密封套配合，既能夠靈敏地感應(yīng)壓力的變化，同時(shí)有能夠隨壓力變化準(zhǔn)確控制出氣通道的開口大小，精確地保證兩個(gè)出氣通道的壓力平衡。本實(shí)用新型所提供的醫(yī)用空氧混合器對(duì)輸入壓力變化靈敏，流量控制精確、使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；
[0021]圖2為圖1的縱向剖視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中閥芯的剖視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中部分基座內(nèi)部通道的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖1至圖4所示，該醫(yī)用空氧混合器壓力平衡裝置包括:
[0026]基座1，基座I上設(shè)有第一進(jìn)氣通道11、第二進(jìn)氣通道12和第一輸出通道13、第二輸出通道14 ;
[0027]基座I內(nèi)設(shè)有平衡腔15，平衡腔15內(nèi)設(shè)有橢圓形隔片2，隔片2將平衡腔分隔為相互獨(dú)立的對(duì)稱的第一腔室151和第二腔室152。
[0028]隔片2采用硅膠材料制備，隔片2上具有皺褶21，以方便隔片的受壓變形以復(fù)位。
[0029]第一腔室151連通第一進(jìn)氣通道11，第二腔室152連通第二進(jìn)氣通道12。
[0030]第一腔室151的側(cè)壁上設(shè)有第一出氣口 153，所述第一出氣口 153連通所述第一輸出通道13 ;所述第二腔室152的側(cè)壁上設(shè)有第二出氣口 154，所述第二出氣口連通所述第二輸出通道14 ;
[0031]所述第一出氣口 153上設(shè)有第一閥門31，所述第二出氣口 154上設(shè)有第二閥門32 ;所述第一閥門31和第二閥門32對(duì)稱設(shè)置在隔片的兩側(cè)。
[0032]第一閥門31和第二閥門32的結(jié)構(gòu)相同。第一閥門31包括定位在第一閥座槽16內(nèi)的第一彈性件311和抵觸在第一彈性件311上的第一閥芯312，所述第一閥芯312擋設(shè)在所述第一出氣口 153外；所述第一閥座槽16設(shè)置在所述基座I內(nèi)并位于所述平衡腔外；
[0033]第二閥門32包括定位在第二閥座槽17內(nèi)的第二彈性件321和抵觸在第二彈性件321上的第二閥芯322，所述第二閥芯322擋設(shè)在所述第二出氣口 154外；所述第二閥座槽17設(shè)置在所述基座I內(nèi)并位于所述平衡腔外；
[0034]所述第一閥芯31和所述第二閥芯32對(duì)稱設(shè)置在所述隔片2的兩側(cè)并通過連桿4相連接。
[0035]第一閥芯312和第二閥芯322的結(jié)構(gòu)相同。以第一閥芯為例說明該平衡裝置所使用芯體結(jié)構(gòu)。
[0036]第一閥芯包括金屬材質(zhì)的芯體41和包裹在芯體41外的硅膠材質(zhì)的密封套42，本實(shí)施例中的芯體采用鋁材制備。密封套的外表面為球面。
[0037]芯體41包括柱桿411，柱桿的外周壁上間隔設(shè)有第一環(huán)狀凸起412和第二環(huán)狀凸起413 ;密封套的內(nèi)周壁上設(shè)有環(huán)狀凹槽421，第一環(huán)狀凸起412容置在環(huán)狀凹槽421內(nèi)。密封套一端為平面(近似于球缺結(jié)構(gòu))，貼合在第二環(huán)狀凸起413上。
[0038]該醫(yī)用空氧混合器壓力平衡裝置的工作原理描述如下:
[0039]氧氣經(jīng)由第一進(jìn)氣通道進(jìn)入第一腔室，空氣經(jīng)由第二進(jìn)氣通道進(jìn)入第二腔室；當(dāng)氧氣和空氣壓力相等時(shí)，隔片兩側(cè)腔室內(nèi)氣壓相等，第一閥芯和第二閥芯相對(duì)隔片對(duì)稱，第一閥體和第二閥體相對(duì)于各自的出氣口開口大小相等，進(jìn)入第一輸出通道的氧氣和進(jìn)入第二輸出通道的空氣流量相等。
[0040]當(dāng)氧氣氣壓升高，大于空氣氣壓時(shí)，第一腔室內(nèi)的壓力大于第二腔室內(nèi)的壓力，隔片向第二腔室方向變形，帶動(dòng)連桿向第二腔室方向移動(dòng)，從而推動(dòng)第二閥芯克服彈簧彈力向外移動(dòng)，第二出氣口的開口面積增大，空氣流量增大；在連桿向第二腔室方向移動(dòng)的同時(shí)，連桿帶動(dòng)第一閥芯向內(nèi)移動(dòng)，第一出氣口開口面積降低，氧氣流量減小。
[0041]反之，當(dāng)氧氣氣壓低于空氣氣壓時(shí)，第一出氣口開口面積增大，氧氣流量提高，第二出氣口開口面積減小，空氣流量降低。從而使第一輸出通道和第二輸出通道內(nèi)排出的氣流壓力始終相等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于包括金屬芯體和包裹在金屬芯體外的硅膠密封套，所述娃膠密封套的外表面為球面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述芯體包括柱桿，所述柱桿的外周壁上設(shè)有第一環(huán)狀凸起，對(duì)應(yīng)地，所述密封套的內(nèi)周壁環(huán)狀凹槽，所述第一環(huán)狀凸起容置在所述環(huán)狀凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述柱桿的外周壁上還設(shè)有第二環(huán)狀凸起，所述密封套一端為平面，貼合在所述第二環(huán)狀凸起上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥芯結(jié)構(gòu)兩個(gè)，通過連桿(4)對(duì)稱連接。5.使用如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的閥芯結(jié)構(gòu)的醫(yī)用空氧混合器壓力平衡裝置，其特征在于包括基座(I)，所述基座(I)上設(shè)有第一進(jìn)氣通道(11)、第二進(jìn)氣通道(12)和第一輸出通道(13)、第二輸出通道(14); 所述基座⑴內(nèi)設(shè)有平衡腔(15)，所述平衡腔(15)內(nèi)設(shè)有隔片(2)，所述隔片⑵將所述平衡腔分隔為相互獨(dú)立的第一腔室(151)和第二腔室(152);其中第一腔室(151)連通所述第一進(jìn)氣通道(11)，所述第二腔室(152)連通所述第二進(jìn)氣通道(12); 所述第一腔室(151)的側(cè)壁上設(shè)有第一出氣口(153)，所述第一出氣口(153)連通所述第一輸出通道(13);所述第二腔室(152)的側(cè)壁上設(shè)有第二出氣口(154)，所述第二出氣口連通所述第二輸出通道(14); 所述第一出氣口(153)上設(shè)有第一閥門(31)，所述第二出氣口(154)上設(shè)有第二閥門(32);所述第一閥門(31)和所述第二閥門(32)對(duì)稱設(shè)置； 所述第一閥門(31)包括定位在第一閥座槽(16)內(nèi)的第一彈性件(311)和抵觸在第一彈性件(311)上的第一閥芯(312)，所述第一閥芯(312)擋設(shè)在所述第一出氣口(153)外；所述第一閥座槽(16)設(shè)置在所述基座(I)內(nèi)并位于所述平衡腔外； 所述第二閥門(32)包括定位在第二閥座槽(17)內(nèi)的第二彈性件(321)和抵觸在第二彈性件(321)上的第二閥芯(322)，所述第二閥芯(322)擋設(shè)在所述第二出氣口(154)外；所述第二閥座槽(17)設(shè)置在所述基座(I)內(nèi)并位于所述平衡腔外； 所述第一閥芯(312)和所述第二閥芯(322)對(duì)稱設(shè)置在所述隔片(2)的兩側(cè)并通過連桿⑷相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用空氧混合器壓力平衡裝置，其特征在于所述平衡腔截面為橢圓形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種閥芯結(jié)構(gòu)及醫(yī)用空氧混合器壓力平衡裝置，閥芯包括金屬芯體和包裹在金屬芯體外的硅膠密封套，所述硅膠密封套的外表面為球面。壓力平衡裝置包括基座，基座上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣通道和兩個(gè)輸出通道，基座內(nèi)設(shè)有平衡腔，平衡腔內(nèi)設(shè)有將平衡腔一分為二的隔片，分隔后的兩個(gè)腔室分別連接兩個(gè)進(jìn)氣通道，兩個(gè)腔室的出氣口上分別設(shè)有閥門并分別連通兩個(gè)輸出通道。本實(shí)用新型所提供的閥芯結(jié)構(gòu)采用金屬芯體和硅膠密封套配合，既能夠靈敏地感應(yīng)壓力的變化，同時(shí)有能夠隨壓力變化準(zhǔn)確控制出氣通道的開口大小，精確地保證兩個(gè)出氣通道的壓力平衡。本實(shí)用新型所提供的醫(yī)用空氧混合器對(duì)輸入壓力變化靈敏，流量控制精確、使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】A61M16/20, A61M16/12
【公開號(hào)】CN204815274
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520542081
【發(fā)明人】陳再宏, 陳雄波
【申請(qǐng)人】寧波戴維醫(yī)療器械股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日