小型全自動(dòng)蜜丸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種小型全自動(dòng)蜜丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]蜜丸機(jī)是一種將已煉制好的蜂蜜與藥粉制成藥丸的設(shè)備。蜜丸機(jī)一般分為手動(dòng)(半自動(dòng)）蜜丸機(jī)和全自動(dòng)蜜丸機(jī)，考慮到制作效率和人工成本，全自動(dòng)蜜丸機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越普遍。
[0003]專(zhuān)利201210165368.4公開(kāi)了“一種方便固定的制藥蜜丸機(jī)”，該蜜丸機(jī)通過(guò)出條裝置、壓片裝置和制粒裝置分步完成出條、壓片和制粒三步工序，對(duì)壓片好的蜜丸還需要進(jìn)行拋光，這樣間接的增加了工序和成本，降低了蜜丸機(jī)的生產(chǎn)效率。專(zhuān)利201120474308.1公開(kāi)了一種“鏈傳動(dòng)高效全自動(dòng)大蜜丸機(jī)”，該蜜丸機(jī)包括制條、輸條、撥條、切條、送條、搓丸等機(jī)構(gòu)，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)，適宜大批量生產(chǎn)，但是噪音大，占地面積大，不利于設(shè)備搬運(yùn)和制造，不適用家庭和養(yǎng)生會(huì)所等較小空間的現(xiàn)場(chǎng)制作。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有的全自動(dòng)蜜丸機(jī)通過(guò)多個(gè)裝置完成制丸所需的相應(yīng)工序，制丸的工序越多，蜜丸機(jī)就越復(fù)雜，占地越大，不便于維修和小型化應(yīng)用。因此合理減少制丸的工序或者用一個(gè)裝置完成多個(gè)工序，不僅可以簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，減小成本，有利于蜜丸機(jī)小型化應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種小型全自動(dòng)蜜丸機(jī)，該蜜丸機(jī)采用制條、切條和搓丸三個(gè)工序制成蜜丸，其中切條和搓丸由同一個(gè)裝置完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、便于運(yùn)輸，適用于各種場(chǎng)合。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0007]—種小型全自動(dòng)蜜丸機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)在機(jī)架上的制條裝置和切條搓丸裝置；所述切條搓丸裝置包括第一電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)齒槽呈半圓形且齒頂圓相切的工作齒輪，工作時(shí)，第一電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩個(gè)工作齒輪作間歇式的反向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在每一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的間隙，第一電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其中一個(gè)工作齒輪沿軸向移動(dòng)并復(fù)位;所述制條機(jī)構(gòu)用于將混合原料加工成條狀并輸送至兩個(gè)工作齒輪咬入的一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、工作齒輪軸、工作齒輪推軸和復(fù)位彈簧;兩個(gè)工作齒輪分別固定在工作齒輪軸和工作齒輪推軸上，工作齒輪軸和工作齒輪推軸上分別固定有一個(gè)傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)傳動(dòng)齒輪相互嚙合，第一電機(jī)與第一傳動(dòng)軸連接，第一傳動(dòng)軸上固定有撥盤(pán)和凸輪盤(pán)，第二傳動(dòng)軸上固定有槽輪和驅(qū)動(dòng)齒輪，撥盤(pán)上固定有與槽輪配合的撥臂，工作齒輪推軸的一端始終與凸輪盤(pán)接觸并配合，驅(qū)動(dòng)齒輪始終與工作齒輪推軸上的傳動(dòng)齒輪嚙合，工作齒輪推軸上固定有凸緣，凸緣設(shè)在機(jī)架的定位孔內(nèi)，復(fù)位彈簧套在工作齒輪推軸上、位于凸緣所在的定位孔內(nèi)并始終對(duì)凸緣施加回復(fù)力;工作時(shí)，兩個(gè)工作齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工作齒輪推軸上的工作齒輪的軸向移動(dòng)與復(fù)位依次循環(huán)進(jìn)行。
[0009]進(jìn)一步地，所述凸輪盤(pán)和撥盤(pán)固定在同一個(gè)圓盤(pán)上并分別位于圓盤(pán)的兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的寬度為傳動(dòng)齒輪的寬度的兩倍以上。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、工作齒輪軸和工作齒輪推軸均通過(guò)軸承設(shè)在機(jī)架上，所述軸承均通過(guò)軸承蓋軸向固定。
[0012]進(jìn)一步地，所述制條裝置包括第二電機(jī)、螺旋桿和制條筒，螺旋桿設(shè)在制條筒內(nèi)，第二電機(jī)的輸出軸穿過(guò)制條筒與螺旋桿連接，制條筒上設(shè)有進(jìn)料斗和出料孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述制條筒包括端面設(shè)有開(kāi)口的筒體和將筒體端面開(kāi)口封閉的端蓋，進(jìn)料斗設(shè)在筒體的頂部，出料孔設(shè)在端蓋上。
[0014]進(jìn)一步地，所述螺旋桿的邊緣與制條筒的內(nèi)壁貼合。
[0015]進(jìn)一步地，所述制條裝置還包括接料斗，接料斗固定在機(jī)架上，接料斗的開(kāi)口位于出料口的下方、出口指向兩個(gè)工作齒輪咬入的一側(cè)。
[0016]進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括頂部開(kāi)口的箱體和將箱體頂部開(kāi)口封閉的蓋板，所述第一電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在箱體內(nèi)部，兩個(gè)工作齒輪設(shè)在箱體外部，制條裝置固定在蓋板頂面。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是：
[0018]I.混合原料通過(guò)制條機(jī)構(gòu)制成條狀后進(jìn)入兩個(gè)工作齒輪咬入的一側(cè)并被齒輪切成一小段，該小段混合原料被擠緊壓實(shí)在兩個(gè)工作齒輪齒槽所圍成的圓柱形空間內(nèi)，此后，其中一個(gè)齒輪軸向移動(dòng)將該段混合原料沿軸向搓成圓形并從齒槽中掉出。該方法制作的蜜丸形狀統(tǒng)一、圓形度好，采用制條、切條和搓丸三個(gè)工序制成蜜丸，工序少、效率高，切條和搓丸由同一個(gè)裝置完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、便于運(yùn)輸，適用于各種場(chǎng)合。
[0019]2.第一傳動(dòng)軸通過(guò)撥盤(pán)和槽輪帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸作間歇式的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第二傳動(dòng)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)工作齒輪作間歇式的反向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);第一傳動(dòng)軸通過(guò)凸輪盤(pán)帶動(dòng)工作齒輪推軸及其工作齒輪沿軸向移動(dòng)，復(fù)位彈簧推動(dòng)工作齒輪推軸及其工作齒輪復(fù)位;通過(guò)運(yùn)動(dòng)要求計(jì)算設(shè)計(jì)凸輪盤(pán)、撥盤(pán)和槽輪的形狀和尺寸即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工作齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工作齒輪推軸上的工作齒輪的軸向移動(dòng)與復(fù)位依次循環(huán)進(jìn)行(互相獨(dú)立，互不干涉）。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，占地小、便于運(yùn)輸，適用于各種場(chǎng)合，采用純機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，功能穩(wěn)定性好，維修方便。
[0020]3.將凸輪盤(pán)和撥盤(pán)固定在一個(gè)圓盤(pán)上不僅減小軸向長(zhǎng)度，而且可以將凸輪盤(pán)和撥盤(pán)在圓盤(pán)上一起加工，制作方便，制作時(shí)即將凸輪盤(pán)和撥盤(pán)定位好，無(wú)需后期在第一傳動(dòng)軸上分別定位，安裝方便。
[0021]4.工作齒輪推軸軸向移動(dòng)和復(fù)位時(shí)，工作齒輪推軸上的傳動(dòng)齒輪會(huì)沿驅(qū)動(dòng)齒輪滑動(dòng)(驅(qū)動(dòng)齒輪也起到了導(dǎo)向的作用），驅(qū)動(dòng)齒輪足夠?qū)?，才能保證工作齒輪推軸上的傳動(dòng)齒輪不會(huì)滑離。
[0022]5.螺旋桿在制條筒中將混合原料壓緊并向前傳動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)至出料孔時(shí)，混合原料在壓力下擠出出料孔、形成條狀。該制條裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約空間。
[0023]6.打開(kāi)端蓋即可對(duì)筒體內(nèi)部進(jìn)行清理、維修，操作方便。
[0024]7.采用螺旋桿的邊緣與制條筒的內(nèi)壁貼合的結(jié)構(gòu)，保證了筒體內(nèi)部無(wú)混合原料的殘留(混合原料即使在內(nèi)壁上，也會(huì)受到軸向的壓力，不會(huì)粘連在內(nèi)壁上）。
[0025]8.接料斗保證條狀混合原料能準(zhǔn)確被兩個(gè)工作齒輪咬入，起到了導(dǎo)向的作用。
[0026]9.機(jī)架采用箱體結(jié)構(gòu)，將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在箱體內(nèi)部，操作安全，適用于各種場(chǎng)合。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。
[0028]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的正視圖。
[0029]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
[0030]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0031]圖5是圖4中A-A的剖面圖。
[0032]圖6是圖5中B處放大圖（工作齒輪軸及其傳動(dòng)齒輪被工作齒輪推軸及其傳動(dòng)齒輪擋?。?br>[0033]圖7是圖5中C處放大圖。
[0034]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中工作齒輪與接料斗的示意圖。
[0035]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作齒輪的三維圖（撥盤(pán)和撥臂被凸輪盤(pán)擋?。?br>[0036]圖中：I-工作齒輪;2-接料斗；3-出料孔;4-端蓋;5-筒體;6_進(jìn)料斗；7_第二電機(jī)；8-蓋板;9-箱體;10-螺旋桿;11-第一電機(jī);12-復(fù)位彈簧;13-驅(qū)動(dòng)齒輪;14-第二傳動(dòng)軸；15-槽輪；16-撥臂；17-第一傳動(dòng)軸；18-撥盤(pán)；19-凸輪盤(pán);20-工作齒輪推軸;21-傳動(dòng)齒輪;22-凸緣;23-鍵;24-工作齒輪軸。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0038]如圖I和圖8所示，一種小型全自動(dòng)蜜丸機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)在機(jī)架上的制條裝置和切條搓丸裝置;所述切條搓丸裝置包括第一電機(jī)U、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)齒槽呈半圓形且齒頂圓相切的工作齒輪I，工作時(shí)，第一電機(jī)11通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩個(gè)工作齒輪I作間歇式的反向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在每一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的間隙，第一電機(jī)11通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其中一個(gè)工作齒輪I沿軸向移動(dòng)并復(fù)位;所述制條機(jī)構(gòu)用于將混合原料加工成條狀并輸送至兩個(gè)工作齒輪I咬入的一側(cè)?；旌显贤ㄟ^(guò)制條機(jī)構(gòu)制成條狀后進(jìn)入兩個(gè)工作齒輪I咬入的一側(cè)并被齒輪切成一小段，該小段混合原料被擠緊壓實(shí)在兩個(gè)工作齒輪I齒槽所圍成的圓柱形空間內(nèi)，此后，其中一個(gè)齒輪軸向移動(dòng)將該段混合原料沿軸向搓成圓形并從齒槽中掉出。該方法制作的蜜丸形狀統(tǒng)一、圓形度好，采用制條、切條和搓丸三個(gè)工序制成蜜丸，工序少、效率高，切條和搓丸由同一個(gè)裝置完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、便于運(yùn)輸，適用于各種場(chǎng)合。
[0039]如圖5、圖6和圖9所不，在本實(shí)施例中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)軸17、第二傳動(dòng)軸14、工作齒輪軸24、工作齒輪推軸20和復(fù)位彈簧12;兩