一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置，包括機(jī)架、箱體、粉磨裝置、擠壓裝置、造粒筒、烘干室和電機(jī)；所述箱體設(shè)置在機(jī)架上端，在箱體上方設(shè)置有粉磨裝置，粉磨裝置包括圓錐狀的研磨盤(pán)和與研磨盤(pán)配合的圓錐狀研磨板，研磨板通過(guò)支架固定在箱體上端并將箱體的上端開(kāi)口封閉，在研磨板的底部設(shè)有一圓管出料通道；一設(shè)置在箱體上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與研磨盤(pán)的上端連接，研磨盤(pán)的底面與研磨板的上端面形成一個(gè)研磨通道；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的合理改進(jìn)，改變了傳統(tǒng)造粒裝置內(nèi)破碎部分對(duì)塊狀的進(jìn)料破碎效果不好，破碎程度不高的情況，提高了造粒裝置內(nèi)各工作單元的有效工作壽命，使得造粒中的微粒更細(xì)膩、均勻，提高了造粒的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥品快速制粒過(guò)程中，藥理快速成型，藥泥是否充分干燥是關(guān)鍵，如果藥泥未干燥，出料的時(shí)候會(huì)粘附在藥粒孔內(nèi)出不來(lái)，制粒的目的也就不能達(dá)到。另外，在使用時(shí)，物料下料慢，物料不容易斷裂，制粒生成的顆粒不均勻，影響生產(chǎn)和銷(xiāo)售等一系列的問(wèn)題，使得人們的加工成本提高，工作效率也比較低。而現(xiàn)有技術(shù)中的藥品藥泥制粒機(jī)械，大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易維護(hù)，并且操作較為繁瑣。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利CN204768566公開(kāi)了一種藥品顆粒造粒烘干裝置，包括機(jī)架、箱體、螺旋粉碎葉片、擠壓裝置、造粒筒、烘干室和電機(jī)，箱體設(shè)置在機(jī)架上，在箱體上方設(shè)有進(jìn)料斗，螺旋粉碎葉片和擠壓裝置分別設(shè)在箱體內(nèi)部，擠壓裝置位于螺旋粉碎葉片下方，螺旋粉碎葉片通過(guò)軸套與設(shè)在箱體外的電機(jī)一連接，擠壓裝置包括兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的擠壓輪，擠壓輪旋轉(zhuǎn)方向相反，在箱體底部設(shè)有出料口，造粒筒通過(guò)密閉圈與出料口連接，造粒筒底部密封并通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)二連接，并在筒體側(cè)壁上開(kāi)有密集的若干個(gè)顆粒通孔，烘干室包覆在造粒筒外圍，在其底部設(shè)置有出?？冢诤娓墒覂?nèi)設(shè)置有加熱板;該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能連續(xù)制粒和干燥，提高了藥粒制造效率。但是在使用過(guò)程中該實(shí)用新型的破碎部分對(duì)塊狀的進(jìn)料破碎效果不好，破碎程度不高的塊料進(jìn)入擠壓輪提高了擠壓輪的工作負(fù)荷，使得擠壓輪的有效工作壽命大大減少，增加了生產(chǎn)成本不說(shuō)，對(duì)造粒中微粒的均一性和質(zhì)量均不能很好地保證，需要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種粉磨型藥物顆粒造粒裝置，包括機(jī)架、箱體、粉磨裝置、擠壓裝置、造粒筒、烘干室和電機(jī);所述箱體設(shè)置在機(jī)架上端，在箱體上方設(shè)置有粉磨裝置，粉磨裝置包括圓錐狀的研磨盤(pán)和與研磨盤(pán)配合的圓錐狀研磨板，研磨板通過(guò)支架固定在箱體上端并將箱體的上端開(kāi)口封閉，在研磨板的底部設(shè)有一圓管出料通道;一設(shè)置在箱體上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與研磨盤(pán)的上端連接，研磨盤(pán)的底面與研磨板的上端面形成一個(gè)研磨通道，在研磨通道的上端兩側(cè)設(shè)有加料口，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與研磨盤(pán)的傳動(dòng)軸上固定有一擋條;所述的擠壓裝置設(shè)置在箱體內(nèi)部，并且擠壓裝置位于所述出料通道的正下方，擠壓裝置包括兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的擠壓輪，兩個(gè)擠壓輪旋轉(zhuǎn)方向相反，在所述箱體底部設(shè)置有出料口；所述造粒筒通過(guò)密閉套與出料口對(duì)接，造粒筒的底部密封，造粒筒的底端中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接；在所述造粒筒的筒體側(cè)壁上開(kāi)有均勻設(shè)置若干個(gè)顆粒通孔，所述烘干室包覆在所述造粒筒外圍。
[0007]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，擋條的寬度大于加料口的直徑。
[0008]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，烘干室為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，在烘干室底部設(shè)置有出粒口，在所述烘干室內(nèi)設(shè)置有電加熱板。
[0009]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述出料通道內(nèi)豎向設(shè)置一絞龍，絞龍的頂端固定在研磨盤(pán)的底部。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的合理改進(jìn)，改變了傳統(tǒng)造粒裝置內(nèi)破碎部分對(duì)塊狀的進(jìn)料破碎效果不好，破碎程度不高的情況，提高了造粒裝置內(nèi)各工作單元的有效工作壽命，使得造粒中的微粒更細(xì)膩、均勻，提高了造粒的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置，包括機(jī)架8、箱體9、粉磨裝置、擠壓裝置10、造粒筒13、烘干室14和電機(jī);所述箱體9設(shè)置在機(jī)架8上端，在箱體9上方設(shè)置有粉磨裝置，粉磨裝置包括圓錐狀的研磨盤(pán)4和與研磨盤(pán)4配合的圓錐狀研磨板5，研磨板5通過(guò)支架固定在箱體9上端并將箱體9的上端開(kāi)口封閉，在研磨板5的底部設(shè)有一圓管出料通道6; —設(shè)置在箱體9上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)軸與研磨盤(pán)4的上端連接，研磨盤(pán)4的底面與研磨板5的上端面形成一個(gè)研磨通道，在研磨通道的上端兩側(cè)設(shè)有加料口 I，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2與研磨盤(pán)4的傳動(dòng)軸上固定有一擋條3，擋條3的寬度大于加料口 I的直徑，電機(jī)工作時(shí)帶動(dòng)擋條3旋轉(zhuǎn)，周期性的控制加料口開(kāi)關(guān)或閉合，實(shí)現(xiàn)周期性的加料；
[0014]所述的擠壓裝置10設(shè)置在箱體9內(nèi)部，并且擠壓裝置10位于所述出料通道6的正下方，擠壓裝置10包括兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的擠壓輪，兩個(gè)擠壓輪旋轉(zhuǎn)方向相反，在所述箱體9底部設(shè)置有出料口 11;所述造粒筒13通過(guò)密閉套12與出料口 11對(duì)接，造粒筒13的底部密封，造粒筒13的底端中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸16與旋轉(zhuǎn)電機(jī)18連接；
[0015]在所述造粒筒13的筒體側(cè)壁上開(kāi)有均勻設(shè)置若干個(gè)顆粒通孔，所述烘干室14包覆在所述造粒筒13外圍，烘干室14為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，在烘干室14底部設(shè)置有出?？?17，在所述烘干室14內(nèi)設(shè)置有電加熱板15。
[0016]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，為了提高進(jìn)料效率，在所述出料通道6內(nèi)豎向設(shè)置一絞龍7，絞龍7的頂端固定在研磨盤(pán)4的底部；
[0017]本實(shí)用新型在工作時(shí)，物料首先由粉磨裝置上方的兩個(gè)加料口周期性間斷進(jìn)入粉磨裝置內(nèi)，在研磨盤(pán)和研磨板的配合作用下，塊狀的物料被初步的磨成小顆粒，然后由出料通道內(nèi)的絞龍擠壓裝置進(jìn)一步細(xì)化破碎然后至造粒筒，然后開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，由于在造粒筒的筒體側(cè)壁上開(kāi)有密集的若干個(gè)顆粒通孔，烘干室包覆在所述造粒筒外圍，因此，在旋轉(zhuǎn)軸的作用下，造粒筒在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將甩出物料團(tuán)在烘干室內(nèi)壁上滾下形成粒狀，同時(shí)在烘干室內(nèi)設(shè)置有電加熱板，可以對(duì)顆粒物料進(jìn)行烘干成型，烘干成型后的顆粒通過(guò)出粒口進(jìn)行收集。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的合理改進(jìn)，改變了傳統(tǒng)造粒裝置內(nèi)破碎部分對(duì)塊狀的進(jìn)料破碎效果不好，破碎程度不高的情況，提高了造粒裝置內(nèi)各工作單元的有效工作壽命，使得造粒中的微粒更細(xì)膩、均勻，提高了造粒的質(zhì)量。
[0019]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置，其特征在于，包括機(jī)架、箱體、粉磨裝置、擠壓裝置、造粒筒、烘干室和電機(jī);所述箱體設(shè)置在機(jī)架上端，在箱體上方設(shè)置有粉磨裝置，粉磨裝置包括圓錐狀的研磨盤(pán)和與研磨盤(pán)配合的圓錐狀研磨板，研磨板通過(guò)支架固定在箱體上端并將箱體的上端開(kāi)口封閉，在研磨板的底部設(shè)有一圓管出料通道;一設(shè)置在箱體上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與研磨盤(pán)的上端連接，研磨盤(pán)的底面與研磨板的上端面形成一個(gè)研磨通道，在研磨通道的上端兩側(cè)設(shè)有加料口，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與研磨盤(pán)的傳動(dòng)軸上固定有一擋條;所述的擠壓裝置設(shè)置在箱體內(nèi)部，并且擠壓裝置位于所述出料通道的正下方，擠壓裝置包括兩個(gè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的擠壓輪，兩個(gè)擠壓輪旋轉(zhuǎn)方向相反，在所述箱體底部設(shè)置有出料口 ；所述造粒筒通過(guò)密閉套與出料口對(duì)接，造粒筒的底部密封，造粒筒的底端中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接;在所述造粒筒的筒體側(cè)壁上開(kāi)有均勻設(shè)置若干個(gè)顆粒通孔，所述烘干室包覆在所述造粒筒外圍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置，其特征在于，擋條的寬度大于加料口的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置，其特征在于，烘干室為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，在烘干室底部設(shè)置有出?？?，在所述烘干室內(nèi)設(shè)置有電加熱板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉磨型藥物顆粒造粒裝置，其特征在于，在所述出料通道內(nèi)豎向設(shè)置一絞龍，絞龍的頂端固定在研磨盤(pán)的底部。
【文檔編號(hào)】A61J3/00GK205434394SQ201620198978
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】楊露萍
【申請(qǐng)人】楊露萍