一種負壓vhp滅菌器的制造方法
【專利摘要】一種負壓VHP滅菌器，屬于制藥滅菌設備技術領域。其特征在于：加熱保溫裝置（1）內(nèi)設有滅菌內(nèi)室，滅菌內(nèi)室連接有過氧化氫進藥裝置（2），負壓抽空檢測裝置、溫度檢測裝置和加熱保溫裝置（1）均與控制裝置連接；所述溫度檢測裝置有兩個，一個溫度檢測裝置安裝在所述滅菌內(nèi)室內(nèi)，在預熱過程中實時監(jiān)測滅菌內(nèi)室的溫度，另一個溫度檢測裝置與所述加熱保溫裝置（1）固定連接，在滅菌過程中實時監(jiān)測加熱保溫裝置（1）的溫度。本負壓VHP滅菌器的負壓滅菌環(huán)境更利于過氧化氫氣體擴散，提高了過氧化氫的穿透能力；兩個溫度檢測裝置能夠分別在預熱和滅菌過程中實時監(jiān)測滅菌內(nèi)室或加熱保溫裝置的溫度，保證了預熱溫度和滅菌溫度都能夠達到要求。
【專利說明】
一種負壓VHP滅菌器
技術領域
[0001 ] 一種負壓VHP滅菌器，屬于制藥滅菌設備技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著過氧化氫滅菌技術的不斷發(fā)展，過氧化氫由于其易分解，環(huán)境友好的特點，越來越多的受到各個行業(yè)關注，也越來越多的被應用到了制藥滅菌行業(yè)中，但也同時暴露出了其使用范圍的局限性:環(huán)境濕度敏感，濕度較高容易造成滅菌失敗;其穿透能力較弱，只能夠進彳丁物品的表面滅菌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種不需要高溫加熱使過氧化氫汽化、能源消耗少、提高了過氧化氫的穿透能力的負壓VHP滅菌器。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該負壓VHP滅菌器，其特征在于:包括加熱保溫裝置、溫度檢測裝置、負壓抽空檢測裝置以及控制裝置，加熱保溫裝置內(nèi)設有滅菌內(nèi)室，滅菌內(nèi)室連接有過氧化氫進藥裝置，負壓抽空檢測裝置、溫度檢測裝置和加熱保溫裝置均與控制裝置連接；
[0005]所述溫度檢測裝置有兩個，一個溫度檢測裝置安裝在所述滅菌內(nèi)室內(nèi)，在預熱過程中實時監(jiān)測滅菌內(nèi)室的溫度，另一個溫度檢測裝置與所述加熱保溫裝置固定連接，在滅菌過程中實時監(jiān)測加熱保溫裝置的溫度。
[0006]優(yōu)選的，所述的滅菌內(nèi)室還連接有進氣管，進氣管上設有進氣電磁閥，進氣電磁閥與所述控制裝置相連。
[0007]優(yōu)選的，所述的進氣管一端與所述滅菌內(nèi)室連通，另一端連通壓縮氣。
[0008]優(yōu)選的，所述的過氧化氫進藥裝置包括過氧化氫容器、進藥電磁閥和緩沖盒，進藥電磁閥有兩個，過氧化氫容器的出口依次串聯(lián)進藥電磁閥、緩沖盒和另一進藥電磁閥后與所述滅菌內(nèi)室連通，進藥電磁閥與所述控制裝置連通。
[0009]優(yōu)選的，所述的溫度檢測裝置為溫度傳感器或溫度探頭。
[0010]優(yōu)選的，所述的加熱保溫裝置包括滅菌器主體以及設置在滅菌器主體外的加熱裝置。
[0011 ]優(yōu)選的，所述的加熱裝置為加熱膜或蒸汽加熱器。
[0012]優(yōu)選的，所述的負壓抽空檢測裝置包括與所述滅菌內(nèi)室連通的真空栗以及壓力傳感器，真空栗和壓力傳感器與所述控制裝置連接。
[0013]優(yōu)選的，所述的滅菌內(nèi)室內(nèi)設有用于放置滅菌物品的滅菌車。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的負壓VHP滅菌器所具有的有益效果是:
[0015]1、本負壓VHP滅菌器設有負壓抽空監(jiān)測裝置，使滅菌內(nèi)室內(nèi)的滅菌環(huán)境為負壓，所以滅菌內(nèi)室的濕度得到了有效控制，無須額外的濕度控制裝置就可以滿足滅菌環(huán)境的要求;負壓環(huán)境下過氧化氫汽化的溫度條件要求降低，較低的溫度就可以使過氧化氫氣化，減小了能源消耗，省去了一般汽化過氧化氫發(fā)生器需要的高溫加熱附件，使設備整體更加低碳、安全;滅菌內(nèi)室營造的負壓滅菌環(huán)境更利于過氧化氫氣體的擴散、提高了過氧化氫的滅菌穿透能力;兩個溫度檢測裝置能夠分別在預熱和滅菌過程中實時監(jiān)測滅菌內(nèi)室或加熱保溫裝置的溫度，由于預熱溫度要高于滅菌過程的溫度，兩個溫度檢測裝置分別測量，保證了預熱溫度和滅菌溫度都能夠達到要求，且溫度控制靈活。
[0016]2、進氣管能夠向滅菌內(nèi)室內(nèi)沖入壓縮氣，在滅菌完畢后，可以與負壓抽空裝置相配合，使滅菌內(nèi)室內(nèi)的過氧化氫的濃度達到安全濃度，提高了設備的安全性。
[0017]3、通過緩沖盒向滅菌內(nèi)室內(nèi)添加過氧化氫，方便操作人員觀察過氧化氫的添加情況，進而方便控制過氧化氫添加的量。
[0018]4、加熱裝置能夠?qū)缇髦黧w進行加熱，提高滅菌器主體的溫度，并為滅菌器主體保溫，保證滅菌過程在穩(wěn)定的條件下進行。
[0019]5、在滅菌器主體的容積較小時，采用加熱膜進行加熱保溫，操作簡單，而且操作方便靈活;在滅菌器主體的容積較大時，采用蒸汽加熱器對滅菌器主體進行加熱，避免消耗過多的電能，節(jié)約能源，而且保溫效果好。
[0020]6、滅菌物品擺放在滅菌車上，方便滅菌物品的擺放，而且在滅菌內(nèi)室外就可以對滅菌物品進行擺放，操作安全。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為負壓VHP滅菌器的主視剖視示意圖。
[0022]圖中:1、加熱保溫裝置2、過氧化氫進藥裝置3、滅菌車4、滅菌物品5、壓力傳感器6、溫度傳感器7、進氣管8、真空栗9、溫度探頭。
【具體實施方式】
[0023]圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。
[0024]一種負壓VHP滅菌器，包括加熱保溫裝置1、溫度檢測裝置、負壓抽空檢測裝置以及控制裝置，加熱保溫裝置I內(nèi)設有滅菌內(nèi)室，滅菌內(nèi)室連接有過氧化氫進藥裝置2，負壓抽空檢測裝置、溫度檢測裝置和加熱保溫裝置I均與控制裝置連接；
[0025]溫度檢測裝置有兩個，一個溫度檢測裝置安裝在滅菌內(nèi)室內(nèi)，在預熱過程中實時監(jiān)測滅菌內(nèi)室的溫度，另一個溫度檢測裝置與所述加熱保溫裝置I固定連接，在滅菌過程中實時監(jiān)測加熱保溫裝置I的溫度。
[0026]本負壓VHP滅菌器設有負壓抽空監(jiān)測裝置，使滅菌內(nèi)室內(nèi)的滅菌環(huán)境為負壓，所以滅菌內(nèi)室的濕度得到了有效控制，無須額外的濕度控制裝置就可以滿足滅菌環(huán)境的要求；負壓環(huán)境下過氧化氫汽化的溫度條件要求降低，較低的溫度就可以使過氧化氫氣化，減小了能源消耗，省去了一般汽化過氧化氫發(fā)生器需要的高溫加熱附件，使設備整體更加低碳、安全;滅菌內(nèi)室營造的負壓滅菌環(huán)境更利于過氧化氫氣體的擴散、提高了過氧化氫的滅菌穿透能力;兩個溫度檢測裝置能夠分別在預熱和滅菌過程中實時監(jiān)測滅菌內(nèi)室或加熱保溫裝置I的溫度，由于預熱溫度要高于滅菌過程的溫度，兩個溫度檢測裝置分別測量，保證了預熱溫度和滅菌溫度都能夠達到要求，且溫度控制靈活。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示:加熱保溫裝置I包括滅菌器主體以及設置在滅菌器主體外的加熱裝置，在本實施例中，加熱裝置為加熱膜。滅菌器主體為長方體，滅菌內(nèi)室的容積為60L。加熱膜設置在滅菌器主體外，為滅菌器主體加熱。
[0029]過氧化氫進藥裝置2設置在滅菌器主體的底部左側，過氧化氫進藥裝置2用于向滅菌內(nèi)室內(nèi)注入過氧化氫液體。過氧化氫進藥裝置2包括過氧化氫容器、進藥電磁閥和緩沖盒，進藥電磁閥有兩個，過氧化氫容器的出口串聯(lián)緩沖盒后與滅菌內(nèi)室連通，兩個進藥電磁閥分別設置在過氧化氫容器與緩沖盒之間和緩沖盒與滅菌內(nèi)室之間，兩個進藥電磁閥分別與控制裝置連接?？刂蒲b置為PLC控制器。過氧化氫在進入滅菌內(nèi)室之前會先進入緩沖盒內(nèi)，然后在從緩沖盒內(nèi)進入滅菌內(nèi)室內(nèi)，方便操作人員觀察過氧化氫進入滅菌內(nèi)室的情況，進而方便控制過氧化氫的添加量。
[0030]負壓抽空檢測裝置包括與滅菌內(nèi)室連通的真空栗8以及壓力傳感器5。真空栗8設置在滅菌器主體的底部右側，真空栗8主要為滅菌內(nèi)腔抽真空。壓力傳感器5設置在滅菌內(nèi)室頂部左側，壓力傳感器5與PLC控制器相連。壓力傳感器5實時監(jiān)測滅菌內(nèi)室的壓力，并將壓力信號上傳給PLC控制器。壓力傳感器5和真空栗8相配合，使滅菌內(nèi)室在滅菌過程中處于負壓狀態(tài)。
[0031]滅菌內(nèi)室的頂部右側設有進氣管7，進氣管7上設有進氣電磁閥，進氣電磁閥與PLC控制器連接。進氣管7連接壓縮氣，并將壓縮氣輸送到滅菌內(nèi)室內(nèi)。在滅菌完成后，真空栗8與進氣管7相配合，將滅菌內(nèi)室內(nèi)的過氧化氫蒸汽排出，并使滅菌內(nèi)室內(nèi)的過氧化氫濃度達到安全濃度。
[0032]溫度檢測裝置包括溫度傳感器6和溫度探頭9，溫度傳感器6安裝在滅菌內(nèi)腔的頂部，溫度探頭9安裝在滅菌器主體的底部右側壁上，溫度傳感器6用于實時監(jiān)測滅菌內(nèi)室的溫度，溫度探頭9實時測量滅菌器柜體的溫度。在滅菌之前需要將滅菌器主體進行預熱，由于預熱溫度高于滅菌過程中滅菌內(nèi)室的溫度，溫度傳感器6和溫度探頭9能夠分別測量滅菌內(nèi)室和滅菌器主體的溫度，從而保證滅菌器柜體能夠達到合格的預熱溫度。
[0033]滅菌內(nèi)室內(nèi)設有滅菌車3，滅菌物品4擺放在滅菌車3上進行滅菌，使滅菌物品4在滅菌內(nèi)室外部即可擺放在滅菌車3上，擺放好以后推入滅菌內(nèi)室即可，操作安全。
[0034]該負壓VHP滅菌器的工作過程如下:加熱膜對滅菌器主體加熱，溫度傳感器6測量滅菌內(nèi)室的溫度，當達到預熱溫度時，加熱膜停止加熱，此時溫度探頭9不工作。真空栗8工作，對滅菌內(nèi)室進行抽真空操作，過氧化氫利用滅菌內(nèi)室的真空進入滅菌內(nèi)室內(nèi)，在一定濃度的過氧化氫進入滅菌內(nèi)室內(nèi)后，從而達到滅菌內(nèi)室的滅菌環(huán)境要求，同時溫度探頭9工作，并檢測滅菌器主體的溫度，并將溫度信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制加熱膜工作與停止，從而使滅菌內(nèi)室保持穩(wěn)定的滅菌溫度。
[0035]滅菌結束后，進氣管7向滅菌內(nèi)室內(nèi)添加壓縮氣，同時真空栗8抽取滅菌內(nèi)室內(nèi)的氣體，從而降低滅菌內(nèi)室內(nèi)的過氧化氫濃度，在過氧化氫濃度達到可開門的安全濃度時，gp可打開滅菌器主體的門并將滅菌車3推出。
[0036]實施例2
[0037]實施例2與實施例1的區(qū)別在于:滅菌內(nèi)室的容積為260L，加熱裝置為蒸汽加熱器。由于滅菌內(nèi)室容積增大，通過電進行加熱能量消耗多，而且不容易對滅菌內(nèi)室進行保溫，蒸汽加熱器能夠很好的加熱，并進行保溫，能源消耗低。
[0038]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種負壓VHP滅菌器，其特征在于:包括加熱保溫裝置(1)、溫度檢測裝置、負壓抽空檢測裝置以及控制裝置，加熱保溫裝置(I)內(nèi)設有滅菌內(nèi)室，滅菌內(nèi)室連接有過氧化氫進藥裝置(2)，負壓抽空檢測裝置、溫度檢測裝置和加熱保溫裝置(I)均與控制裝置連接； 所述溫度檢測裝置有兩個，一個溫度檢測裝置安裝在所述滅菌內(nèi)室內(nèi)，在預熱過程中實時監(jiān)測滅菌內(nèi)室的溫度，另一個溫度檢測裝置與所述加熱保溫裝置(I)固定連接，在滅菌過程中實時監(jiān)測加熱保溫裝置(I)的溫度。2.根據(jù)權利要求1所述的負壓VHP滅菌器，其特征在于:所述的滅菌內(nèi)室還連接有進氣管(7)，進氣管(7)上設有進氣電磁閥，進氣電磁閥與所述控制裝置相連。3.根據(jù)權利要求2所述的負壓VHP滅菌器，其特征在于:所述的進氣管(7)—端與所述滅菌內(nèi)室連通，另一端連通壓縮氣。4.根據(jù)權利要求1所述的負壓VHP滅菌器，其特征在于:所述的過氧化氫進藥裝置(2)包括過氧化氫容器、進藥電磁閥和緩沖盒，進藥電磁閥有兩個，過氧化氫容器的出口依次串聯(lián)進藥電磁閥、緩沖盒和另一進藥電磁閥后與所述滅菌內(nèi)室連通，進藥電磁閥與所述控制裝置連通。5.根據(jù)權利要求1所述的負壓VHP滅菌器，其特征在于:所述的溫度檢測裝置為溫度傳感器(6)或溫度探頭(9)。6.根據(jù)權利要求1所述的負壓VHP滅菌器，其特征在于:所述的加熱保溫裝置(I)包括滅菌器主體以及設置在滅菌器主體外的加熱裝置。7.根據(jù)權利要求6所述的負壓VHP滅菌器，其特征在于:所述的加熱裝置為加熱膜或蒸汽加熱器。8.根據(jù)權利要求1所述的負壓VHP滅菌器，其特征在于:所述的負壓抽空檢測裝置包括與所述滅菌內(nèi)室連通的真空栗(8)以及壓力傳感器(5)，真空栗(8)和壓力傳感器(5)與所述控制裝置連接。9.根據(jù)權利要求1所述的負壓VHP滅菌器，其特征在于:所述的滅菌內(nèi)室內(nèi)設有用于放置滅菌物品(4)的滅菌車(3)。
【文檔編號】A61L101/22GK205434453SQ201620145492
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月27日
【發(fā)明人】陳少劍, 劉釗, 韓耀, 董吉福
【申請人】山東新華醫(yī)療器械股份有限公司