一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器，包括殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有滅菌裝置、蒸汽發(fā)生裝置和抽真空裝置，所述滅菌裝置包括滅菌室和鉸接在滅菌室上的滅菌室門體，所述滅菌室包括內(nèi)室和套裝在內(nèi)室外側(cè)的夾套，所述內(nèi)室的外壁與夾套的內(nèi)部之間構(gòu)成一夾套腔，所述蒸汽發(fā)生裝置與滅菌室的夾套腔相連通，所述抽真空裝置與滅菌室的內(nèi)室相連通，所述夾套腔通過進(jìn)氣管路與內(nèi)室相連通，在所述進(jìn)氣管路上設(shè)有氣動(dòng)閥，在所述殼體上設(shè)有用于控制蒸汽發(fā)生裝置、抽真空裝置以及氣動(dòng)閥的PLC控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠使脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器的內(nèi)室壓力得到有效的控制，從而有效的提高了該脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器滅菌的效果和使用安全。
【專利說明】
一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽滅菌器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器。
【背景技術(shù)】
[0002]脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器簡稱為預(yù)真空壓力鍋，是采用真空栗把鍋內(nèi)空氣抽盡變成真空狀態(tài)，然后再導(dǎo)進(jìn)蒸汽，如此反復(fù)多次真空和多次充入蒸汽交替方式之后，最后導(dǎo)入蒸汽在鍋內(nèi)保持一定時(shí)間的溫度和壓力，這樣使蒸汽在鍋內(nèi)迅速擴(kuò)散和滲透到鍋內(nèi)物品的深部達(dá)到有效的滅菌。最后通過真空干燥完成整個(gè)滅菌過程，滅菌后的物品包已經(jīng)接近干燥，取出后即可使用，脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器適用于衣物、敷料、金屬器械及玻璃制品等物品進(jìn)行滅菌處理的設(shè)備。廣泛地用于醫(yī)院、制藥廠對(duì)物品的滅菌處理。脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器因滅菌過程時(shí)間較短，故對(duì)壓力要求較為嚴(yán)格，而現(xiàn)有技術(shù)的脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器內(nèi)室壓力以及溫度波動(dòng)幅度較大，難以使脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器的內(nèi)室壓力得到有效的控制，嚴(yán)重的影響了脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器滅菌的效果。
[0003]然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠使脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器的內(nèi)室壓力得到有效的控制，從而有效的提高了該脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器滅菌的效果和使用安全的脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠使脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器的內(nèi)室壓力得到有效的控制，從而有效的提高了該脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器滅菌的效果和使用安全的脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器，包括殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有滅菌裝置、蒸汽發(fā)生裝置和抽真空裝置，其特征在于，所述滅菌裝置包括滅菌室和鉸接在滅菌室上的滅菌室門體，所述滅菌室包括內(nèi)室和套裝在內(nèi)室外側(cè)的夾套，所述內(nèi)室的外壁與夾套的內(nèi)部之間構(gòu)成一夾套腔，所述蒸汽發(fā)生裝置與滅菌室的夾套腔相連通，所述抽真空裝置與滅菌室的內(nèi)室相連通，所述夾套腔通過進(jìn)氣管路與內(nèi)室相連通，在所述進(jìn)氣管路上設(shè)有氣動(dòng)閥，在所述殼體上設(shè)有用于控制蒸汽發(fā)生裝置、抽真空裝置以及氣動(dòng)閥的PLC控制系統(tǒng)。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸發(fā)器，在所述蒸發(fā)器的內(nèi)腔的下部設(shè)有多個(gè)加熱管，所述加熱管的一端連接有加熱控制器，在所述蒸發(fā)器的上部開設(shè)有多個(gè)與滅菌室的夾套腔連通的蒸汽出口，在所述蒸發(fā)器的上部開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過蒸發(fā)器供水管路與供水裝置相連通，在所述蒸發(fā)器供水管路上設(shè)有進(jìn)水電磁控水閥和水質(zhì)檢測裝置，在所述蒸發(fā)器的下部設(shè)有出水口，所述出水口通過蒸發(fā)器排水管路與汽水排出管路相連通，在所述蒸發(fā)器排水管路上設(shè)有出水電磁控水閥，所述出水電磁控水閥與水質(zhì)檢測裝置相連接，在所述蒸發(fā)器的一側(cè)設(shè)有液位器，所述液位器分別與加熱控制器以及進(jìn)水電磁控水閥相連接，在所述蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與加熱控制器相連接。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述抽真空裝置包括設(shè)置在滅菌室外側(cè)的水環(huán)真空栗，所述水環(huán)真空栗的進(jìn)水口通過真空栗供水管路與供水裝置相連通，在所述真空栗供水管路上設(shè)有電磁閥，所述水環(huán)真空栗的吸氣口通過真空管路與滅菌室的內(nèi)室相連通，所述水環(huán)真空栗的出氣口通過排氣管路與汽水排出管路相連通，在所述排氣管路上設(shè)有止回閥。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述滅菌室上還設(shè)有安全閥，所述安全閥通過管路與夾層腔相連通，在所述夾層腔與內(nèi)室內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述滅菌室上還設(shè)有過濾器，所述過濾器通過過濾管路與滅菌室的內(nèi)室相連通，在所述過濾管路上設(shè)有氣動(dòng)角閥。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述殼體還包括一調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置包括調(diào)壓器，所述調(diào)壓器的進(jìn)氣端通過調(diào)壓進(jìn)氣管路與滅菌室的內(nèi)室相連通，所述調(diào)壓器的出氣端通過調(diào)壓出氣管路與汽水排出管路相連通，在所述調(diào)壓出氣管路上設(shè)有冷凝水泄放閥。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生裝置與滅菌室的夾套腔相連通，而抽真空裝置與滅菌室的內(nèi)室相連通，夾套腔通過進(jìn)氣管路與內(nèi)室相連通，在進(jìn)氣管路上設(shè)有氣動(dòng)閥，在殼體上設(shè)有用于控制蒸汽發(fā)生裝置、抽真空裝置以及氣動(dòng)閥的PLC控制系統(tǒng)，利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)蒸汽發(fā)生裝置、抽真空裝置以及氣動(dòng)閥進(jìn)行有效的控制，能夠使脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器的內(nèi)室壓力得到有效的控制，從而有效的提高了該脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器滅菌的效果和使用安全。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的滅菌室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型抽真空裝置與滅菌室以及蒸汽發(fā)生裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019]參照?qǐng)D1-圖4所示，圖中給出的一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有滅菌裝置、蒸汽發(fā)生裝置和抽真空裝置。
[0020]殼體包括外殼10和鉸接在外殼10上的門體20，殼體采用不銹鋼材料制成，經(jīng)成形、焊接、拋光等工藝制成，具有耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，在外殼10的下端設(shè)有萬向輪40，便于將該脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器移動(dòng)到需要的位置。
[0021]滅菌裝置包括滅菌室100和鉸接在滅菌室上的滅菌室門體，滅菌室100包括內(nèi)室110和套裝在內(nèi)室110外側(cè)的夾套120，內(nèi)室110的外壁與夾套120的內(nèi)部之間構(gòu)成一夾套腔，蒸汽發(fā)生裝置與滅菌室100的夾套腔相連通，抽真空裝置與滅菌室100的內(nèi)室110相連通，夾套腔通過進(jìn)氣管路700與內(nèi)室110相連通，在進(jìn)氣管路700上設(shè)有氣動(dòng)閥710，在殼體上設(shè)有用于控制蒸汽發(fā)生裝置、抽真空裝置以及氣動(dòng)閥的PLC控制系統(tǒng)30。
[0022]蒸汽發(fā)生裝置包括蒸發(fā)器200，在蒸發(fā)器200的內(nèi)腔的下部設(shè)有多個(gè)加熱管210，加熱管210的一端連接有加熱控制器，在蒸發(fā)器200的上部開設(shè)有多個(gè)與滅菌室100的夾套腔連通的蒸汽出口 220，在蒸發(fā)器200的上部開設(shè)有進(jìn)水口 230，進(jìn)水口 230通過蒸發(fā)器供水管路1100與供水裝置相連通，在蒸發(fā)器供水管路1100上設(shè)有進(jìn)水電磁控水閥1110和水質(zhì)檢測裝置，在蒸發(fā)器200的下部設(shè)有出水口 240，出水口 240通過蒸發(fā)器排水管路900與汽水排出管路1300相連通，在蒸發(fā)器排水管路900上設(shè)有出水電磁控水閥，出水電磁控水閥與水質(zhì)檢測裝置相連接，在蒸發(fā)器200的一側(cè)設(shè)有液位器250，液位器250分別與加熱控制器以及進(jìn)水電磁控水閥相連接，在蒸發(fā)器200的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與加熱控制器相連接。
[0023]抽真空裝置包括設(shè)置在滅菌室外側(cè)的水環(huán)真空栗310，水環(huán)真空栗310的進(jìn)水口通過真空栗供水管路330與供水裝置相連通，在真空栗供水管路330上設(shè)有電磁閥1200，水環(huán)真空栗310的吸氣口通過真空管路320與滅菌室100的內(nèi)室110相連通，水環(huán)真空栗310的出氣口通過排氣管路1400與汽水排出管路1300相連通，在排氣管路1400上設(shè)有止回閥1500。
[0024]在滅菌室100上還設(shè)有安全閥600，安全閥600通過管路與夾層腔相連通，在夾層腔與內(nèi)室110內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器，在滅菌室100上還設(shè)有過濾器510，過濾器510通過過濾管路與滅菌室100的內(nèi)室110相連通，在過濾管路上設(shè)有氣動(dòng)角閥520。
[0025]在殼體還包括一調(diào)壓裝置，調(diào)壓裝置包括調(diào)壓器410，調(diào)壓器410的進(jìn)氣端通過調(diào)壓進(jìn)氣管路420與滅菌室100的內(nèi)室110相連通，調(diào)壓器410的出氣端通過調(diào)壓出氣管路430與汽水排出管路1300相連通，在調(diào)壓出氣管路430上設(shè)有冷凝水泄放閥1000。
[0026]在外殼10上設(shè)有檢測夾套腔內(nèi)部壓力的夾套壓力表800和用于檢測內(nèi)室110內(nèi)部壓力的內(nèi)室壓力表1600，夾套壓力表800通過壓力管路與夾套腔相連通，而內(nèi)室壓力表1600通過內(nèi)室壓力管路與內(nèi)室110相連通。
[0027]在PLC控制系統(tǒng)的控制下，供水電磁控水閥開啟，供水裝置通過蒸發(fā)器供水管路向蒸發(fā)器中進(jìn)行補(bǔ)水，當(dāng)蒸發(fā)器的水位達(dá)到水位設(shè)定的上限值時(shí)，液位器檢測到水位上限值信號(hào)，且將上限值信號(hào)發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)使加熱控制器通電工作，加熱控制器產(chǎn)生的熱量不斷的對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部的純凈水進(jìn)行加熱，在加熱的過程中水溫和壓力將逐漸升高，直至產(chǎn)生蒸汽，蒸汽的壓力主要依靠壓力傳感器以及夾套腔壓力表進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過調(diào)壓裝置進(jìn)行控制，當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度達(dá)到134 °C時(shí)，在PLC控制系統(tǒng)的控制下，加熱控制器斷開，當(dāng)溫度低于133°C時(shí)加熱控制器通電運(yùn)行，這樣始終保持蒸發(fā)器的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。當(dāng)夾套腔內(nèi)部的壓力高于上限值時(shí)，安全閥在PLC控制系統(tǒng)的作用下將自動(dòng)彈開進(jìn)行安全泄壓，當(dāng)夾套腔內(nèi)部的壓力低于下限值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉安全閥，設(shè)有安全閥的主要目的是保護(hù)蒸發(fā)器的壓力安全。而蒸發(fā)器的蒸汽通過蒸汽出口直接與夾套腔相連通，充滿整個(gè)夾套腔的蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)夾套腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定在預(yù)定壓力值時(shí)，預(yù)熱過程完畢，工作人員可以將包裹類滅菌物品放入滅菌器的內(nèi)室。
[0028]當(dāng)包裹類滅菌物品放入到內(nèi)室后，關(guān)閉滅菌室門體啟動(dòng)滅菌程序。PLC控制系統(tǒng)控制電磁閥打開，供水裝置通過真空栗供水管路向水環(huán)真空栗內(nèi)進(jìn)行供水，水環(huán)真空栗通過真空管路對(duì)內(nèi)室進(jìn)行抽空，同時(shí)止回閥打開，從而使水蒸氣在水環(huán)真空栗內(nèi)進(jìn)行換熱后從汽水排出管路排出。當(dāng)水蒸汽經(jīng)過水環(huán)真空栗后，水蒸汽溫度降低，從而對(duì)水環(huán)抽空栗起到積極的保護(hù)作用。
[0029]將內(nèi)室的壓力快速的抽至-85?_90kPa，當(dāng)達(dá)到此壓力時(shí)，水環(huán)真空栗停止工作。此時(shí)，夾套腔到內(nèi)室的進(jìn)氣管路的氣動(dòng)閥迅速開啟，壓力蒸汽迅速進(jìn)入內(nèi)室，將蒸汽充滿整個(gè)內(nèi)室。當(dāng)內(nèi)室內(nèi)的壓力升至60?70kPa后，進(jìn)氣管路的氣動(dòng)閥關(guān)閉，調(diào)壓器打開，內(nèi)室內(nèi)的壓力蒸汽經(jīng)調(diào)壓進(jìn)氣管路以及調(diào)壓出氣管路從內(nèi)室排出，內(nèi)室內(nèi)的壓力蒸汽迅速排出到汽水排出管路中；當(dāng)壓力蒸汽降至20kPa時(shí)，此時(shí)壓力差越來越小，在這樣的狀態(tài)下，依靠越來越小的壓力差排出的壓力蒸汽將會(huì)變得越來越少，當(dāng)內(nèi)室內(nèi)的壓力傳感器檢測到內(nèi)室中的壓力為20kPa時(shí)，PLC控制系統(tǒng)送出控制信號(hào)，使調(diào)壓器關(guān)閉，水環(huán)真空栗啟動(dòng)，如上重復(fù)這樣的正負(fù)脈動(dòng)過程可以3次循環(huán)(具體次數(shù)由操作人員設(shè)定，目的是讓高溫蒸汽能滲透到消毒物品的內(nèi)部，真正起到徹底的物品消毒殺滅效果作用)，接下來氣動(dòng)閥迅速開啟，然后再次讓夾套層的蒸汽進(jìn)入內(nèi)室。當(dāng)內(nèi)室內(nèi)的壓力升至且穩(wěn)定在206?210kPa，溫度在134°C?135 °C，維持1?12min;期間每隔30秒-40秒調(diào)壓器瞬間開啟一下，目的是將內(nèi)室中少量的凝結(jié)水滴排除到汽水排出管路中，使內(nèi)室中的滅菌物品不會(huì)出現(xiàn)濕包，這樣的過程經(jīng)過10?12min后，滅囷過程元成。
[0030]滅菌過程完成后，開啟調(diào)壓器，內(nèi)室的壓力蒸汽經(jīng)調(diào)壓進(jìn)氣管路以及調(diào)壓出氣管路排出，當(dāng)內(nèi)室的壓力降至I OkPa時(shí)，結(jié)束排氣。
[0031]開啟水環(huán)真空栗，對(duì)內(nèi)室中的消毒物品進(jìn)行充分干燥，消毒物品在高溫真空環(huán)境中，在消毒物品上的水蒸氣迅速被蒸發(fā)，從而起到物品干燥作用。當(dāng)真空狀態(tài)保持6?8min，干燥過程結(jié)束，水環(huán)真空栗停止運(yùn)行。氣動(dòng)角閥開啟，經(jīng)過過濾器的純凈空氣通過過濾管路進(jìn)入到滅菌室的內(nèi)室內(nèi)，從而使內(nèi)室內(nèi)的壓力恢復(fù)至大氣壓。當(dāng)內(nèi)室內(nèi)的壓力和大氣壓平衡時(shí)，整個(gè)消毒過程結(jié)束，此時(shí)就可以開啟滅菌室門體取出消毒物品。
[0032]綜上所述本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生裝置與滅菌室的夾套腔相連通，而抽真空裝置與滅菌室的內(nèi)室相連通，夾套腔通過進(jìn)氣管路與內(nèi)室相連通，在進(jìn)氣管路上設(shè)有氣動(dòng)閥，在殼體上設(shè)有用于控制蒸汽發(fā)生裝置、抽真空裝置以及氣動(dòng)閥的PLC控制系統(tǒng)，利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)蒸汽發(fā)生裝置、抽真空裝置以及氣動(dòng)閥進(jìn)行有效的控制，能夠使脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器的內(nèi)室壓力得到有效的控制，從而有效的提高了該脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器滅菌的效果和使用安全。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器，包括殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有滅菌裝置、蒸汽發(fā)生裝置和抽真空裝置，其特征在于，所述滅菌裝置包括滅菌室和鉸接在滅菌室上的滅菌室門體，所述滅菌室包括內(nèi)室和套裝在內(nèi)室外側(cè)的夾套，所述內(nèi)室的外壁與夾套的內(nèi)部之間構(gòu)成一夾套腔，所述蒸汽發(fā)生裝置與滅菌室的夾套腔相連通，所述抽真空裝置與滅菌室的內(nèi)室相連通，所述夾套腔通過進(jìn)氣管路與內(nèi)室相連通，在所述進(jìn)氣管路上設(shè)有氣動(dòng)閥，在所述殼體上設(shè)有用于控制蒸汽發(fā)生裝置、抽真空裝置以及氣動(dòng)閥的PLC控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生裝置包括蒸發(fā)器，在所述蒸發(fā)器的內(nèi)腔的下部設(shè)有多個(gè)加熱管，所述加熱管的一端連接有加熱控制器，在所述蒸發(fā)器的上部開設(shè)有多個(gè)與滅菌室的夾套腔連通的蒸汽出口，在所述蒸發(fā)器的上部開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過蒸發(fā)器供水管路與供水裝置相連通，在所述蒸發(fā)器供水管路上設(shè)有進(jìn)水電磁控水閥和水質(zhì)檢測裝置，在所述蒸發(fā)器的下部設(shè)有出水口，所述出水口通過蒸發(fā)器排水管路與汽水排出管路相連通，在所述蒸發(fā)器排水管路上設(shè)有出水電磁控水閥，所述出水電磁控水閥與水質(zhì)檢測裝置相連接，在所述蒸發(fā)器的一側(cè)設(shè)有液位器，所述液位器分別與加熱控制器以及進(jìn)水電磁控水閥相連接，在所述蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與加熱控制器相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器，其特征在于:所述抽真空裝置包括設(shè)置在滅菌室外側(cè)的水環(huán)真空栗，所述水環(huán)真空栗的進(jìn)水口通過真空栗供水管路與供水裝置相連通，在所述真空栗供水管路上設(shè)有電磁閥，所述水環(huán)真空栗的吸氣口通過真空管路與滅菌室的內(nèi)室相連通，所述水環(huán)真空栗的出氣口通過排氣管路與汽水排出管路相連通，在所述排氣管路上設(shè)有止回閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器，其特征在于:在所述殼體還包括一調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置包括調(diào)壓器，所述調(diào)壓器的進(jìn)氣端通過調(diào)壓進(jìn)氣管路與滅菌室的內(nèi)室相連通，所述調(diào)壓器的出氣端通過調(diào)壓出氣管路與汽水排出管路相連通，在所述調(diào)壓出氣管路上設(shè)有冷凝水泄放閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器，其特征在于:在所述滅菌室上還設(shè)有安全閥，所述安全閥通過管路與夾層腔相連通，在所述夾層腔與內(nèi)室內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器，其特征在于:在所述滅菌室上還設(shè)有過濾器，所述過濾器通過過濾管路與滅菌室的內(nèi)室相連通，在所述過濾管路上設(shè)有氣動(dòng)角閥。
【文檔編號(hào)】A61L2/07GK205612766SQ201620189281
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】朱根龍
【申請(qǐng)人】上海三申醫(yī)療器械有限公司