專利名稱：擦拭片基料的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種載有用于擦拭包括人體在內(nèi)的物體的粉的擦拭片基料，本發(fā)明還涉及一種含有該基料的擦拭片，該基料在其上載有粉和/或用水性介質(zhì)浸漬過。
一種擦拭片，例如濕綿紙或濕毛巾，包括例如人造纖維或棉的織制或無紡布基片，用凈化水、洗液、醇等浸漬并用作一次性手巾、洗面巾、嬰兒或病人的擦身巾、辦公自動化設(shè)備的除垢器、廚房抹布等。例如，在市場上已有許多濕式個人護(hù)理物品，作為身體，特別是臉、頸、手和腳等的擦拭片。將這些擦拭片用于擦拭皮膚或得以清爽。
盡管傳統(tǒng)擦拭物品能有效地擦拭皮膚，但是它們易于除去太多的皮脂或水分，在身體的某些部分，通常在使用之后造成不舒服。例如，用濕綿紙對腋窩進(jìn)行徹底擦拭有時使皮膚變粗糙。盡管目前可獲得的這類個人護(hù)理物品打算用于人體，但是它們不適宜每天擦拭全身，實際使用被限制在相對臟的部分，例如手和腳。
例如濕綿紙和濕毛巾的傳統(tǒng)擦拭片中使用的大多數(shù)基料是由纖維素材料制成，例如100％銅銨人造無紡絲、100％無紡棉、主要由人造纖維組成的水刺(water-needled)無紡布、濕或干加工紙漿片等。由于這些材料對熱無感受性，它們的熱成形性差，因此它們經(jīng)常以單層供應(yīng)。
可商購供應(yīng)的物品包括單獨包裝片、含10-80片并且每片折疊成2個左右的小包以及連續(xù)穿孔的薄片卷。這些物品太簡單，以致它們加工容易，但是由于它們沒有足夠的厚度以提供好的質(zhì)地，并且由于剛度差容易扭曲，因此令用戶不愉快，使用戶感覺不舒服。
除了濕型物品外，向所擦皮膚涂如嬰兒粉的粉以保持皮膚舒適也是有效的。由于用濕綿紙擦拭后接著涂粉比較麻煩，可以想到在濕綿紙上帶有粉，擦拭皮膚的同時涂上粉。然而在這種情況下，由于該粉位于由濕綿紙構(gòu)成的基片內(nèi)，而不是在表面上，因此不能有效地將粉涂在皮膚上，從而在擦拭后不能獲得足夠的舒適。而且，在所擦拭物體的位置，希望帶有粉的濕綿紙由于該粉而產(chǎn)生表面改善效果，如摩擦減少同時擦干凈。但是，由于與涂敷到皮膚上相同的原因，沒有獲得所期待的表面改善效果。
發(fā)明簡述因此，本發(fā)明的目的是提供一種擦拭片基料，它能夠有效地將其上所載有的粉涂敷到待擦拭的表面上。
本發(fā)明的另一目的是提供一種擦拭片基料，它的膨松程度足以使用戶感覺厚度足夠，用之擦拭感到舒適，使用時不扭曲，并具有柔軟質(zhì)地，具有足夠的液體保留性。
本發(fā)明已發(fā)現(xiàn)，上面目的是通過確定干燥時基料的平均孔徑與待載荷的粉的粒徑的比和基料的干燥松散柔軟度和干燥厚度來實現(xiàn)的。
基于該發(fā)現(xiàn)已完成本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種擦拭片基料，粉將載在其上，其中通過汞穿透法測定的干燥時所述基料的表面平均孔徑(D)與所述粉的平均粒徑(d)的比D/d在0.03-30，并且干燥時所述基料的松散柔軟度為0.1-5N/30mm，厚度為0.3-5mm。
本發(fā)明也提供了一種含有上述基料的擦拭片，該基料在其上載有粉和/或用水性介質(zhì)浸漬過。
優(yōu)選實施方式的詳細(xì)說明下面將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的擦拭片基料的優(yōu)選實施方式。該基料為薄片型(以下稱之為“基片”)，在其上將載有粉。干燥時基片表面的平均孔徑(D)與待載的粉的平均粒徑(d)的關(guān)系滿足D/d＝0.03-3，優(yōu)選D/d＝0.1-15。由于滿足該D/d關(guān)系，粉可以被載在該基片的表面上或其附近，而不是在其里面，因此易于將其轉(zhuǎn)移到擦拭物體的表面上?；腄/d比小于0.03，即薄片孔徑D遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粉的平均粒徑d，該薄片的制備實際上是很困難的，也使得粉在薄片表面大量結(jié)塊，致使質(zhì)地差。如果D/d比超過30，該粉進(jìn)入薄片比較深，不能有效地將該粉轉(zhuǎn)移到擦拭物體上。
基片表面的平均孔徑D通過汞穿透法測定。術(shù)語“干燥時”表示將該基片靜置在20℃和65％RH下持續(xù)至少24小時之后的狀況。
D/d比在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選D值(基片表面的平均孔徑)的范圍為0.1-30μm，特別是1-20μm，以便可以有效地防止該粉進(jìn)入基片內(nèi)。
基片干燥時的松散柔軟度為0.1-5N/30mm，優(yōu)選0.3-3N/30mm。松散柔軟度在該范圍內(nèi)保證了基片的質(zhì)地得到改善。如果松散柔軟度小于0.1N/30mm，質(zhì)地太軟，不能給用戶提供堅固感覺。如果大于5N/30mm，質(zhì)地太硬。
松散柔軟度的測定如下。將基片切割成長150mm、寬30mm的帶并重疊約10mm圈起來以制成直徑為45mm的圓筒，其帶寬相應(yīng)于圓筒高度。通過釘住或某一物固定該重疊部分。以10mm/min的速度垂直壓該圓筒，測定最大抗彎應(yīng)力，將其當(dāng)作松散柔軟度。
基片干燥時的厚度為0.3-5mm，這給用戶一種堅固感覺。厚度優(yōu)選0.5-2mm。這里使用的術(shù)語“厚度”意思是在負(fù)載3.7g/cm2下測定的。
基片最好具有凹凸不平結(jié)構(gòu)以改善其膨松度和質(zhì)地。凹凸不平可以通過例如使用一對相匹配的壓花鋼輥壓花形成，每個鋼輥都有許多規(guī)則排列的圓凸(下文的“匹配鋼輥壓花”)。更詳細(xì)地說，兩個輥的圓凸彼此相對，這樣在一個輥上的凸出部分與另一個的凹下部分匹配。在兩個輥之間壓制基片以產(chǎn)生壓印圖案。
基片的兩面在吸附或釋放液體、載粉、將粉轉(zhuǎn)移到擦拭物體上、和/或擦掉污垢時基本上具有相同性能。這對制備可在兩面上使用的擦拭片是有益的，其中兩面都載有粉和/或其中用液體浸漬過。
在基片用水性介質(zhì)浸漬以制備擦拭片的情況下，許多擦拭片通常經(jīng)堆積并包裝以便分發(fā)和貯存。如果基片沒有足夠的液體保留值，被吸附的水性介質(zhì)漸漸向下移，使得上層擦拭片和下層擦拭片之間的液體含量不同。當(dāng)薄片堆從其上部使用時，由于濕度不夠，擦拭片的擦拭性能差。另一方面，當(dāng)從其底部使用該薄片堆時，擦拭片太濕，以致太多的液體留在擦拭物體上。因此，基片最好具有反抗該液體移動的阻力。優(yōu)選液體移動阻力可以按如下定量表示。
三十片長150mm寬100mm的基片逐一用其自身重量2.75倍的浸漬液(下文將要說明)浸漬并一個接一個地堆積起來。在靜置堆放24小時后，將頂部5個基片和底部5個基片稱重以獲得頂部5個以及底部5個的平均液體含量(％)。兩個平均液體含量的差異(前者減后者)(下文稱之為液體移動值)當(dāng)作測定的液體保留值。本發(fā)明基片的液體移動值最好為30％或更低，特別是15％或更低。事實上，理想的液體移動值為0％。進(jìn)行上述液體移動值測定的必要條件是堆的中間基片與頂部或底部5個薄片之間的液體含量差異小于頂部5個與底部5個之間的差異。用于測定的浸漬液由7wt％的平均粒徑為2μm的硅樹脂顆粒、1wt％的在25℃下粘度為5mm2/sec的硅油、1wt％的丙烯酸聚合物(Carbopol)、15wt％的乙醇、0.5wt％的對羥基苯甲酸乙酯和75.5wt％的水組成。
為了獲得具有上述優(yōu)選液體移動阻力的基片，可以想到的一種方法是基片由許多含足夠量如紙漿的纖維素纖維的單層織物組成以便足夠保留液體。但是該方法有時難以保證后面所述的織物之間的最小剝離強度。為了增加剝離強度，以增加的比例使用熱塑性樹脂纖維是有效的。這種情況下的問題是大多數(shù)熱塑性樹脂纖維通常是疏水性的并且不能足夠地保留浸漬液。然后本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，上述的液體移動特征可以通過以下方法方便地獲得。
在使用含有纖維素纖維和熱塑性樹脂纖維以及含有高比例的疏水纖維的單層織物中，在具有比該織物中的纖維素纖維的比例更大的單層織物之間插入該織物是有效的。換句話說，使用兩種或多種含有纖維素纖維和熱塑性樹脂纖維的單層織物是有效的，以這種方式將具有較小比例的纖維素纖維(即，熱塑性樹脂纖維的比例較大)夾在具有較大比例纖維素纖維(即，熱塑性樹脂纖維的比例較小)的單層織物之間。根據(jù)該方法，認(rèn)為可以保證上述液體移動特征，這是因為具有較大比例纖維素纖維的織物作為阻擋層阻止了液體向下移動，同時呈現(xiàn)出足夠的液體保留值，也因為多層結(jié)構(gòu)提供了更大空間容納液體。
在優(yōu)選實施例中，具有增加比例纖維素纖維以便保留足夠液體的第一層(例如，含有80-99％的纖維素纖維和1-20％的熱塑性樹脂纖維)和與第一層相比具有較小比例纖維素纖維和較大比例熱塑性樹脂纖維以便具有改善的剝離強度的第二層(例如，含有50-90％的纖維素纖維和10-50％的熱塑性樹脂纖維)經(jīng)重疊制成兩層復(fù)合薄片。將兩個兩層復(fù)合薄片的第二層彼此相對經(jīng)過重疊制成四層結(jié)構(gòu)，然后通過指定方式如熱封將其結(jié)合成一體以實現(xiàn)具有多層結(jié)構(gòu)的整體基片。含有較多熱塑性樹脂纖維的中間兩層(第二層)具有優(yōu)良的熱封性。此外，熱塑性樹脂纖維比纖維素纖維更厚而且厚度更均勻，這樣它們在它們自身中間形成空間以使整個薄片膨松且柔軟。而且，含有較多纖維素纖維的最外層(第一層)保留大量液體并作為阻擋層防止液體向下移動。這樣兩種單一織物的適當(dāng)組合提供了一個整體基片，它自身具有許多功能。由于具有多層結(jié)構(gòu)，單個基片具有足夠的厚度并且用作濕布時感覺柔軟并令人愉快。
根據(jù)本發(fā)明的基片或者可以具有單層結(jié)構(gòu)，或者如上所述可以具有由兩個或多個織物組成的多層結(jié)構(gòu)。纖維物料可以構(gòu)成薄片，包括如紙漿和棉的天然纖維、如人造纖維和醋酸酯的再生纖維、以及包括熱塑性樹脂的纖維，如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、丙烯酸樹脂和聚酰胺。優(yōu)選使用紙漿；因為它使基片具有稠密表面，使其容易地將平均孔徑控制在上述特定范圍內(nèi)。在基片用水性介質(zhì)浸漬時，最好使用如纖維素纖維的親水性纖維，或者已經(jīng)過處理從而具有親水性的疏水纖維。從改進(jìn)質(zhì)地方面考慮，也優(yōu)選以規(guī)定比例使用紙漿和熱塑性樹脂纖維。在將兩個或多個織物粘合在一起制成多層基片的地方，從改進(jìn)粘合強度方面考慮，這種組合也是優(yōu)選的。熱塑性樹脂纖維可以是組合纖維或可分離纖維等。使用的疏水性熱塑性纖維占主要部分時，必需將這些纖維進(jìn)行處理以使它們親水，在這種情況下，基片應(yīng)用水性介質(zhì)浸漬，同時將粉載在其上。當(dāng)將該基片用作不含液體的干薄片時，不需這種處理。在使用熱塑性樹脂纖維時，從薄片強度考慮，特別優(yōu)選使用含有聚對苯二甲酸乙酯(PET)、聚乙烯、聚丙烯等的纖維。通過使用含有丙烯酸樹脂、聚酰胺等的熱塑性樹脂纖維，將給基片賦予通過僅僅使用如紙漿的纖維素纖維幾乎不能獲得的膨松或光澤。
當(dāng)基片為由兩個或多個相同或不同類的單層織物組成的多層結(jié)構(gòu)時，獲得具有足夠厚度的膨松度，用浸漬水性介質(zhì)將多層基片制成擦拭片，該擦拭片在擦拭時感覺舒適且呈現(xiàn)出足夠的液體保留性。
當(dāng)基片為多層結(jié)構(gòu)時，如下所述，優(yōu)選將組分單層織物通過規(guī)定方式粘合在一起成為一整體薄片。相鄰織物最好具有50cN/75mm或更高的剝離強度，特別是100cN/75mm或更高，尤其是150cN/75mm或更高。當(dāng)具有該優(yōu)選剝離強度時，可有效地防止層的分離，同時可將浸漬過液體的基片用作擦拭片，并且使用變得容易且感覺舒適。剝離強度沒有具體上限。剝離強度越高，可更好地防止層分離。考慮到結(jié)構(gòu)等因素，上限優(yōu)選約400cN/75mm。
可以通過例如用熱熔粘合劑或雙面膠帶粘合、壓制粘合和熱封將多個單層織物粘合在一起。當(dāng)將基片用作用水性介質(zhì)浸漬過的濕薄片時，熱封是最好方式，以保證當(dāng)它是濕的時侯具有足夠的剝離強度。
相鄰單層織物最好部分粘合，以使質(zhì)地的損傷最小化。優(yōu)選粘合面積占整個基片面積的3-50％，特別是5-15％。
多層基片的剝離強度的測定如下。將切割成長100mm寬75mm的基片在一端部分地分成兩個織物以制成Y-型。用一張力試驗機的卡盤將該分開端卡住，卡盤之間的距離固定在15mm，以300mm/min的速度撕開。撕開的最大應(yīng)力作為剝離強度。
構(gòu)成多層基片的單層織物在上述纖維材料的組成上可以相同也可以不同。從整個薄片的質(zhì)地、織物之間的剝離強度和薄片的液體吸附能力方面考慮，優(yōu)選使用含纖維素纖維和熱塑性樹脂纖維的單層織物。為了獲得具有稠密表面和改進(jìn)質(zhì)地的基片，纖維素纖維與熱塑性樹脂纖維的重量比優(yōu)選在99∶1-50∶50，特別是95∶5-75∶25。該比例對獲得足夠的液體保留值和滿意的熱封性也是優(yōu)選的。當(dāng)基片為單層薄片時，整個薄片最好具有上面的組成。當(dāng)基片為多層薄片時，至少最外層優(yōu)選具有上面的組成。
在基片由兩個或多個單層織物組成的地方，最好每個單層織物都含有熱塑性樹脂纖維，并且相鄰層通過部分壓制粘合或熔融粘合熱塑性樹脂纖維結(jié)合在一起以形成不連續(xù)或連續(xù)的連接區(qū)，因此將這些層制成一整體薄片。為了保證足夠完整，優(yōu)選進(jìn)行壓制粘合或熔融粘合，直到連接區(qū)幾乎成為平膜狀。使用普通的輥封機或熱封機進(jìn)行壓制粘合或熔融粘合。
基片的特別優(yōu)選實施方式是四層基片，其制備是將含纖維素纖維(例如紙漿)和熱塑性樹脂纖維且組成不同的兩個單層織物(稱為織物A和B)重疊，在兩層結(jié)構(gòu)上形成凹凸不平，將兩個兩層結(jié)構(gòu)的同類織物(即織物A或織物B)彼此相對重疊，以及通過部分壓制粘合或熔融粘合將該四個織物連成一個整體薄片。在基片將用水性介質(zhì)浸漬的情況下，更優(yōu)選相對的兩個織物即內(nèi)層兩個織物所含熱塑性樹脂纖維的比例大于外層兩個織物的(即，相對的內(nèi)層兩個織物中纖維素纖維的比例低于外層兩個織物中的)。
在構(gòu)成基片的單層織物由纖維物料制成的情況下，它可以具有無紡布、紙、織制布、編織布等的形式。無紡布或紙在平均孔徑D的可控性、松散柔軟度和厚度、纖維比例、可造性、生產(chǎn)成本等上是優(yōu)選的。優(yōu)選通過熔融吹制法、閃紡法、包括通過物理或化學(xué)方式分開組合纖維并通過水刺、熱融化或樹脂粘合粘合或交織分開細(xì)絲的方法、或者使用紙漿作為主要組分制備干或濕紙的方法制備無紡布或紙。這些方法對生產(chǎn)具有在上述特定范圍內(nèi)的控制平均孔徑的稠密薄片是有益的。為了獲得更稠密的薄片，使用紙漿作為主要纖維材料制備濕紙的方法為優(yōu)選。
一優(yōu)選實施方式是使所得基片進(jìn)行常規(guī)的壓延以獲得具有上面范圍的控制平均孔徑的稠密薄片。壓延對通過水刺法制備的棉或人造纖維無紡布特別有效。使薄片表面光滑的壓延不僅對無紡布是優(yōu)選的，而且對例如織制布的其它薄片也是優(yōu)選的。在含合成樹脂纖維的基片經(jīng)邊加熱邊壓延的地方，最好減少合成樹脂纖維的混合比，以防損壞其質(zhì)地。
基片的基礎(chǔ)重量沒有特別限制，可以根據(jù)擦拭片的最終用途進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整?；A(chǔ)重量的通常范圍是約10-約200g/m2。
將粉放置在基片上制得擦拭片。該粉的平均粒徑d與基片的平均孔徑D有關(guān)，優(yōu)選在1-30μm，特別是1-15μm。粉的平均粒徑d可以通過激光衍射法或離心法進(jìn)行測定。平均粒徑小于1μm的粉顯示出對皮膚感覺幾乎沒有效果或易于有令人不快的吱吱響。平均粒徑超過30μm的粉當(dāng)其涂于皮膚上時易于有令人不快的粗糙感。最好粉中幾乎不含200μm或更大的粗粒。
從皮膚感覺和經(jīng)濟上考慮，在每平方米的基片上載有平均粒徑為1-30μm的粉的量優(yōu)選為0.05-60g，特別是0.26-40g。
可以將粉通過例如以下方法載在基片上直接將粉分散在基片上、將基片浸泡在如水或含水醇的水性介質(zhì)中的粉分散液中、或者通過噴霧或氣槍將粉噴灑到基片上。
在其上載有粉的擦拭片最好可以轉(zhuǎn)移40％或更多，特別是60％或更多的粉到擦拭對象上。如果粉轉(zhuǎn)移的比例低于40％，將60％或更多的粉留在基片上或內(nèi)，幾乎沒有產(chǎn)生粉涂敷的效果。粉轉(zhuǎn)移的比例通過以下測定。將擦拭片切割成長150mm寬100mm的樣品放在已事先測定重量(重量A)的黑色繪圖紙中心。在載荷0.44kg/cm2下以5cm/sec的速度向樣品提供雙倍沖程的壓力輥。移走樣品，完全干燥該繪圖紙并稱重(重量B)。重量B減去重量A就得到轉(zhuǎn)移粉的重量。轉(zhuǎn)移粉的重量被樣品中最初存在的粉的重量除，商數(shù)乘以100就得到粉轉(zhuǎn)移的比例(％)。
此外，為了保證足夠的粉涂敷效果，帶有粉的擦拭片最好具有這樣的粉轉(zhuǎn)移性能，以致在上述測定中在粉轉(zhuǎn)移前后之間的黑色繪圖紙上形成6或更多、特別是8-30的色差。用差示分光光度計CR-210(由Minolta生產(chǎn))測定在上述重量B的測定中將粉轉(zhuǎn)移在其上的黑色繪圖紙的色差。
待放在基片上的粉最好為球形。當(dāng)球形粉不太大時，最好使用盡可能接近球體的顆粒，因為當(dāng)球體增加時，動摩擦系數(shù)降低從而改善了皮膚光滑度。
任意合成聚合物或天然礦物質(zhì)粉都可以使用。由于當(dāng)合成聚合物粉涂敷到皮膚上時它降低了動摩擦系數(shù)，從而賦予皮膚光滑感覺，因此合成聚合物粉為優(yōu)選。
合成聚合物粉包括乙烯基單體在一端具有可自由基聚合基團(tuán)的聚硅氧烷化合物作為分散劑存在下的溶劑中通過分散聚合獲得的聚合物細(xì)粒(下文稱之為聚合物珠S)、和硅樹脂粒、尼龍樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、二乙烯基苯樹脂、合成硅石、聚氨酯樹脂、苯并胍胺樹脂、蜜胺樹脂、苯酚樹脂和氟聚合物。它們中間優(yōu)選聚合物珠S、硅樹脂粒和聚苯乙烯樹脂粒，這是由于它們具有降低皮膚上的摩擦力的性能，賦予皮膚光滑感覺，并留在皮膚上。
天然礦物粉包括以下顆?；?、絹云母、云母、高嶺土、紅鐵粉、粘土、膨潤土、硅酸、硅酸酐、硅酸鎂、氧化鎂、氧化鋅、三氧化鈦、氧化鋁、硫酸鋁、明礬、硫酸鈣、硫酸鋇和硫酸鎂。由于滑石在皮膚上的好的滑動性，因此優(yōu)選滑石。
除了載有粉之外，優(yōu)選用水性介質(zhì)浸漬基片以提供濕擦拭片用于擦拭物體或皮膚?？梢允褂玫乃越橘|(zhì)沒有特別限制，只要其適合擦拭或清洗目的。例如可以使用水和含水醇。優(yōu)選用以其自身重量計50-500wt％，特別是100-400wt％的水性介質(zhì)浸漬基片以提供改善的使用感覺。該醇優(yōu)選包括乙醇、丙二醇、1，3-丁二醇、異丙醇、甘油和山梨醇。如果需要的話，水性介質(zhì)可以含有具有抗微生物效果或保留水分效果的藥物。
當(dāng)含有用水性介質(zhì)浸漬的含紙漿基片的擦拭片靜置在空氣中時，水性介質(zhì)蒸發(fā)，基片中的紙漿變黃從而破壞外觀。為了避免這，一更優(yōu)選實施方式是向水性介質(zhì)中加入0.5-5wt％的聚氧乙烯。本發(fā)明人分析了經(jīng)就地干燥并變黃的含有用水性介質(zhì)浸漬的含紙漿基片的部分擦拭片。結(jié)果，證實該部分含有9.8wt％的木質(zhì)素。一般說來，漂白紙漿片的分析顯示沒有木質(zhì)素?？梢韵氲?，未被漂洗掉的殘余木質(zhì)素移到特定部分，當(dāng)擦拭片干燥時經(jīng)濃縮變黃。也可以想到，由漂白紙漿中保留的纖維素或半纖維素得到的混合糖(雙糖)由于空氣氧化而變性產(chǎn)生著色基團(tuán)，從而變黃。無論什么造成的變黃，聚氧乙烯的存在抑制或阻止了變黃，甚至當(dāng)一些造成黃色的著色物質(zhì)向由于干燥和濃縮從而液體含量減少的地方移動時，可能由于含有聚氧乙烯的那部分中保持了足夠的液體含量，因此阻止了著色物質(zhì)與空氣中的氧氣接觸。可以在用不含聚氧乙烯的水性介質(zhì)浸漬之前先用聚氧乙烯浸漬基片。但是，在這種情況下，很難對聚氧乙烯的浸漬加以控制，很可能太多的聚氧乙烯滲入基片，導(dǎo)致令人不快的粘連感覺。
水性介質(zhì)中聚氧乙烯的濃度優(yōu)選為0.5-5wt％，更優(yōu)選0.5-3wt％，特別優(yōu)選0.5-1wt％。如果該濃度低于0.5wt％，可能不足以阻止變黃。如果濃度超過5wt％，水性介質(zhì)的粘度將升高，使得擦拭性能降低、使用不便以及觸摸感覺差。聚氧乙烯以優(yōu)選濃度加入能有效地抑制或阻止紙漿變黃，而且對擦拭性能或使用擦拭片的便利性沒有負(fù)面影響。由于聚氧乙烯對人體非常安全并且沒有令人不愉快的味道，因此可以自由自在地使用含它的擦拭片并且沒有不適感。
為了確保能抑制或防止紙漿變黃，每100重量份構(gòu)成基片的紙漿中，水性介質(zhì)中聚氧乙烯的含量為1.0-15.5重量份，特別是1.5-3.0重量份。
待添加的聚氧乙烯的平均分子量優(yōu)選在300-600，以更有效地抑制或阻止紙漿變黃，而沒有降低擦拭性能或使用供給。聚氧乙烯可以含有例如氧化丙烯基的其它氧化烯基，以不破壞本發(fā)明的效果為度。
為了進(jìn)一步改善擦拭的感覺，另一個優(yōu)選實施方式是向基片中以1/100至10倍、特別是1/50至2倍粉的量加入在25℃下粘度為1-200mm2/sec的硅油，所用硅油優(yōu)選包括甲基聚硅氧烷和二甲基聚硅氧烷。
除硅油之外也可加入在室溫下為液態(tài)的油性物質(zhì)?？梢愿纳剖褂酶杏X的其它油性物質(zhì)包括鱷梨油、tsubaki油、海龜油、玉米油、橄欖油、麥胚油、大豆油、西蒙得木油、花生油、可可豆油、羊毛脂、石蠟油、角鯊?fù)?、角鯊烯、凡士林和膽甾醇基酯。根?jù)用途該基片也可以含有添加劑。例如，個人護(hù)理擦拭片可以含有生理學(xué)上有效的增濕成分、抗炎癥劑、皮膚增白劑、防紫外線劑、抗微生物劑、止汗劑、防臭劑、清涼劑、香水等。
當(dāng)在基片上載有粉的擦拭片用于擦拭皮膚時，它清洗皮膚上的污垢，同時有效地將粉涂在皮膚上。這樣涂敷的粉在皮膚上停留很長一段時間，使得皮膚感覺光滑和清爽。含有增濕成分、抗炎癥劑、皮膚增白劑、防紫外線劑、抗微生物劑、止汗劑、防臭劑、清涼劑、香水等的擦拭片不僅能功能性地調(diào)理皮膚，而且使用戶感覺清爽，并且水分適度，香氣宜人。通常將擦拭片包裝在密封容器或帶中以防止液體蒸發(fā)，并且每次使用時一個接一個地取出。
本發(fā)明不受上述具體實施方式
的局限。例如，用纖維材料制成的單層織物可以用膜或泡沫片代替或與之組合。當(dāng)基片將用水性介質(zhì)浸漬時，膜或泡沫片可以具有親水性。
當(dāng)基片為多層結(jié)構(gòu)時，構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)的大量單層織物不必總是不同。即使單層織物組成相同，多層基片在質(zhì)地、柔軟性、厚度和使用時的感覺上與單層薄片有明顯的區(qū)別。當(dāng)基片由三個或多個單層織物組成時，優(yōu)選兩個相鄰織物中至少一個界面具有上述的剝離強度。
現(xiàn)在參照實施例對本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。除非另有說明，所有百分比都以重量計。實施例1-6和比較例1和2用275％如后面所述制備的浸漬液通過噴霧浸漬基片，從而制得擦拭片。基片的平均孔徑D、松散柔軟度、厚度、粉的量、剝離強度、液體移動值、壓花和熱封性示于表1中。
在浸漬液中所用的聚合物珠S是經(jīng)如下合成的。聚合物珠S的合成將一配備有冷凝器、溫度計和攪拌器的500ml四頸燒瓶用氮氣沖洗，放入275.9g正己烷、90g甲苯和1.58g在一端為甲基丙烯酰基的聚硅氧烷化合物(Silaplain FM-0725，由Chisso Corp.生產(chǎn)；數(shù)均分子量10000)并加熱到70℃。向燒瓶中添加39.50g甲基丙烯酸甲酯、13.17g苯乙烯和1.06g月桂酰過氧化物(聚合引發(fā)劑)，使混合物在70℃下反應(yīng)12小時。反應(yīng)系統(tǒng)最初是均勻的，只要在添加引發(fā)劑后約10分鐘內(nèi)出現(xiàn)白里帶藍(lán)色，之后變成白色乳液。將反應(yīng)混合物冷卻，用200g正己烷稀釋并離心。分離的固體再用300g正己烷分散，接著離心。將正己烷沖洗和離心分離重復(fù)一次以上。在50℃下在干燥機中真空干燥固體，得到54.0g的白色粉末。所得粉末(聚合物珠S)已發(fā)現(xiàn)為平均粒徑d為2μm的單分散顆粒。
表1中所示基片的紙漿片A-D和人造纖維片A和B的制備如下?；闹苽?)紙漿片A拍打90％紙漿(NBKP)和10％PET/低熔點PET芯/鞘型組合纖維的混合物，除去外來雜質(zhì)之后，制成基礎(chǔ)重量為30g/m2的織物(指定為織物1)。將織物1進(jìn)行匹配鋼輥壓花。2)紙漿片B拍打80％紙漿(NBKP)和20％PET/低熔點PET芯/鞘型組合纖維的混合物，除去外來雜質(zhì)之后，制成基礎(chǔ)重量為30g/m2的織物(指定為織物2)。將織物1和織物2重疊并進(jìn)行匹配鋼輥壓花。將兩個經(jīng)過壓花的兩層薄片的織物2彼此相對重疊，并根據(jù)規(guī)定模式熱封以獲得四層薄片。3)紙漿片C將兩個織物1重疊并進(jìn)行匹配鋼輥壓花。將兩個經(jīng)過壓花的兩層薄片重疊并以紙漿片B的相同方式熱封。4)紙漿片D將兩個織物1重疊，進(jìn)行匹配鋼輥壓花，按照規(guī)定模式熱封獲得兩層薄片。5)人造纖維片A將由70％人造纖維和30％PP/PE組合纖維的可分離細(xì)絲的混合物制成的織物用噴水器刺，壓延以獲得基礎(chǔ)重量為40g/m2的無紡布。將兩片無紡布重疊并按照規(guī)定模式熱封，獲得兩層人造纖維片。6)人造纖維片B將由70％人造纖維和30％PET纖維的混合物制成的織物用噴水器刺，以獲得基礎(chǔ)重量為40g/m2的無紡布。浸漬液的制備在均混器中將3％聚合物珠S(平均粒徑2μm)、1％硅油(在25℃下粘度5mm2/sec)、1％丙烯酸聚合物、15％乙醇、0.5％對羥基苯甲酸乙酯和79.5％水的混合物混合。性能評價
按照前面所述方法對實施例1-6和比較例1和2中獲得的擦拭片的粉轉(zhuǎn)移性能進(jìn)行評價，粉轉(zhuǎn)移性能包括轉(zhuǎn)移速度和黑色繪圖紙上的色差。所得結(jié)果示于表1。
要求年齡在二十幾歲到四十幾歲的五位女性用戶和五位男性用戶用擦拭片擦拭全身，并根據(jù)以下評定等級評價擦拭片在使用時和使用后的感覺，包括皮膚光滑度、皮膚變粗糙以及擦拭片的濕潤度。使用后皮膚的光滑度A…光滑B…有一點光滑C…不光滑使用后皮膚變粗糙A…沒有使皮膚變粗糙B…使皮膚有一點變粗糙C…使皮膚變粗糙使用時的濕潤度A…適度C1…干燥C2…太濕將每種屬性評定為“A(2點)”、“B(1點)”或“C(0點)”的試驗用戶的數(shù)量和屬性的平均點示于表1。
表1
注*1/2第一層和第二層之間**2/3第二層和第三層之間***3/4第三層和第四層之間從表1中的結(jié)果可以清楚地看出，在使用的感覺上實施例1-6的擦拭片優(yōu)于比較例1和2的，即它們提供了光滑感覺，并且沒有使皮膚變粗糙，舒適感覺延續(xù)。
如上所述，本發(fā)明提供了一種擦拭片基料，它有效地將其上所載的粉轉(zhuǎn)移到擦拭對象上。含有在其上載有粉的本發(fā)明基料的擦拭片可以用于皮膚，不僅能擦拭皮膚，而且能有效地將粉涂敷到所擦皮膚上。所涂的粉使皮膚感覺更光滑，給用戶一種嶄新且獨特的清爽感覺。
其中，特別地，基料為在層之間具有一定剝離強度的多層結(jié)構(gòu)，它膨松且有足夠的厚度，當(dāng)擦拭使用時感覺良好，使用時不彎曲，柔軟且質(zhì)地優(yōu)良，并呈現(xiàn)出足夠的液體保留性。
在基料含紙漿的地方可能發(fā)生基料變黃，這可以通過向浸漬用的水性介質(zhì)中加入特定濃度的聚氧乙烯來得到有效防止。
權(quán)利要求
1.一種在其上將載有粉的擦拭片基料，其中通過汞穿透法測定的干燥時所述基料表面的平均孔徑(D)與所述粉的平均粒徑(d)的比D/d為0.03-30，所述基料干燥時的松散柔軟度為0.1-5N/30mm，厚度為0.3-5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的基料，其中含有纖維物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的基料，具有包括相同或不同類的兩個或多個單層的多層結(jié)構(gòu)，其中兩個相鄰層之間的剝離強度為50cM/75mm或更大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的基料，其具有凹凸不平的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的基料，其中相鄰層是經(jīng)過部分壓制粘合或熔融粘合形成連接區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的基料，其具有這樣的液體保留性能當(dāng)將用其自身重量2.75倍的浸漬液逐一浸漬的長150mm寬100mm的基料三十個一堆靜置24小時之后，頂部5個基料和底部5個基料之間的平均液體含量(％)的差值為30％或更低。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的基料，其中所述基料的一個表面和另一表面在吸附和釋放液體、載粉、將粉轉(zhuǎn)移到物體上和/或擦拭清除的性能方面基本上相同。
8.含有根據(jù)權(quán)利要求1的基料的擦拭片，其上載有0.05-60g/m2平均粒徑為0.1-30μm的粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的擦拭片，其中所述基料用水性介質(zhì)浸漬。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的擦拭片，當(dāng)用其擦拭物體時，所述擦拭片可向擦拭物體轉(zhuǎn)移40％或更多的所載粉。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的擦拭片，其中所載粉轉(zhuǎn)移到黑色繪圖紙上的量使得當(dāng)所述所載粉從擦拭片轉(zhuǎn)移到所述黑色繪圖紙上時使色差為6或更多。
全文摘要
一種在其上將載有粉的擦拭片基料,其中通過汞穿透法測定的干燥時基料表面的平均孔徑(D)與粉的平均粒徑(d)的比D/d為0.03—30,基料干燥時的松散柔軟度為0.1—5N/30mm,厚度為0.3—5mm。
文檔編號A61Q19/00GK1269193SQ0010495
公開日2000年10月11日 申請日期2000年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月2日
發(fā)明者橫山真知子, 金田學(xué), 川合隆, 小森康浩, 種市祥一, 竹內(nèi)勝彥 申請人:花王株式會社