專利名稱：由織物調理濃縮物形成織物調理組合物的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種形成織物調理組合物的方法。具體地，本發(fā)明涉及一種由織物調理濃縮物形成織物調理組合物的方法。
背景技術：
織物調理組合物和形成織物調理組合物的方法是已知的，并且典型地包括在混合器中混合各成分并使它們均化形成織物調理組合物成品。在過去，典型地是隨后將織物調理組合物成品裝瓶、包裝并以待售形式運輸至商店和/或經銷商。
但隨著全球市場的擴大，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)將成品，如織物調理組合物，運輸?shù)礁鞯匾巡辉倬哂懈叩某杀拘б姹取．斣谧罱K銷售點附近容易得到某些原料，如溶劑、染料、香料等時，尤其如此。簡言之，將濃縮的組合物，如織物調理濃縮物運輸?shù)疆數(shù)厣a地點，加入當?shù)氐脑希缓笱b瓶、包裝并將成品運輸至商店和/或銷售商，是具有財政意義的。因為織物調理組合物成品典型呈水溶液或水性懸浮液形式，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)運輸僅缺乏次要成分和水的織物調理濃縮物是一種有效的和成本效益比高的生產方法，該方法降低了成品的成本。由于溶劑，例如水，簡便易得，而且占織物調理組合物的50％或50％以上，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)通過形成和運輸織物調理濃縮物，然后在銷售點附近的地方用水和/或另一種溶劑稀釋，顯著降低了總的生產成本以及銷售成本。這可有效地消減50％或50％以上的運輸成本，最終顯著降低了對于消費者而言的產品成本。
但現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)，在某些條件下，例如當織物調理濃縮物用水和螯合劑，如1，1-羥基乙烷二膦酸稀釋時，可能會降低織物調理組合物成品的物理穩(wěn)定性和/或性能。具體而言，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)粘度會增至令組合物無法讓消費者接受的程度，織物調理組合物成品會表現(xiàn)出相分離，和/或織物調理組合物成品的性能也會降低。
因此，需要一種由織物調理濃縮物形成織物調理組合物的方法，如上所述，該方法同時減輕和/或解決了物理穩(wěn)定性問題。還需要物理穩(wěn)定性提高的織物調理組合物。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種形成織物調理組合物的方法，該方法包括以下步驟提供織物調理濃縮物；提供水和提供預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸。在混合器中混合織物調理濃縮物、水和預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸，以形成電導率為約700μS/cm至約3,000μS/cm的織物調理組合物?？椢镎{理濃縮物包括可水解的織物調理活性劑，而預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸被預先中和至pH為約2.1至約2.4。本發(fā)明還涉及通過該方法形成的織物調理組合物。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過該方法形成的織物調理組合物具有明顯改善的物理性質，例如改善的粘度和相穩(wěn)定性。此外，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明提供了織物調理組合物，該組合物具有與不是由織物調理濃縮物制成的織物調理組合物相當?shù)男阅堋?br> 對于本領域技術人員來說，通過閱讀本說明書的公開內容及所附權利要求書，本發(fā)明的這些和其它特征、方面、優(yōu)點和改變、以及本文所描述的實施方案將變得更清楚，并被包括在這些權利要求書的范圍之內。
發(fā)明詳述本發(fā)明中，除非另有說明，所有百分數(shù)、比率和比例均以織物調理組合物成品的重量計。除非另有說明，所有溫度的單位都是攝氏度(℃)。所有引用文獻都全文引入本發(fā)明以作參考。任何文獻的引用都不是一種確定其作為要求保護的本發(fā)明的現(xiàn)有技術的可獲得性的認可。
本文所用術語“烷基”是指直鏈、環(huán)狀或支鏈的、飽和或不飽和的烴基部分。除非另有說明，烷基優(yōu)選為飽和基團或具有雙鍵，優(yōu)選一個或兩個雙鍵的不飽和基團。?；耐榛糠职ㄔ谛g語“烷基”中。
織物調理濃縮物本發(fā)明使用的織物調理濃縮物在最初的制造和/或生產設備中預先形成，旨在將其裝運和/或運輸?shù)揭粋€或多個其它的制造和/或生產廠，用于進一步加工形成織物調理組合物。在另一個實施方案中，不是必需將織物調理濃縮物裝運和/或運輸，但其可以預先形成，然后貯存一段時間后，再進一步加工形成織物調理組合物。預先形成的織物調理濃縮物具備許多優(yōu)點，例如規(guī)模經營的經濟節(jié)約、集中化生產、貯存穩(wěn)定性、運輸方便、降低運輸成本以及基礎配方容易生產。
除了一種或多種織物調理組合物中常用的成分外，本發(fā)明使用的織物調理濃縮物典型包括一種可水解的織物調理劑，所述常用成分如抑泡劑、去污劑、抗菌劑、熒光增白劑、增稠劑、溶劑、染料、香料，及其混合物，并且優(yōu)選硅氧烷抑泡劑、去污劑、抗菌劑、熒光增白劑、溶劑，及其混合物。雖然織物調理濃縮物中可以包括修飾織物調理組合物成品的美感的成分，但優(yōu)選不存在這類成分。這是特別優(yōu)選的，因為這樣可使配方師具有向許多地方和地區(qū)提供同一基礎織物調理濃縮物的靈活性，同時還可以在最后的加工步驟中通過加入當?shù)貎?yōu)選的染料、香料等以使織物調理組合物成品適合當?shù)氐娘L格。
調整織物調理濃縮物中各成分的含量應考慮多種因素，例如織物調理組合物成品中所需成分的含量、在附加加工期間進行稀釋的量、織物調理濃縮物中各成分的穩(wěn)定性等。例如，如果織物調理組合物成品要包含10％重量的可水解的織物調理活性劑，并且如果在附加加工步驟期間，織物調理濃縮物將用等重量的其它成分(溶劑、顏料等)進行稀釋，則織物調理濃縮物應包含20％重量的可水解的織物調理活性劑。原則上，織物調理濃縮物典型占織物調理組合物的約10％至約70％，優(yōu)選約15％至約60％，更優(yōu)選約25％至約50％。由于稀釋量的不同，各成分和這些成分的最終濃度在不同情況下以及兩種不同的織物調理組合物中將存在較大差異，除非另有說明，本發(fā)明使用的各成分的重量范圍和/或含量將根據調理組合物成品給出。
當與織物接觸放置時，本發(fā)明中使用的可水解的織物調理組合物提供一種或多種這類消費者合意的有益效果，例如柔軟性、皮膚舒適感、靜電減少、蓬松感增強、改善的纖維和顏色養(yǎng)護作用、褶皺減少、纏繞減少、表面摩擦減少等?？紤]進一步加工期間發(fā)生的稀釋，織物調理濃縮物應包含足量的可水解的織物調理活性劑，以便提供包含約0.1％至約90％、優(yōu)選約0.5％至約70％、更優(yōu)選約1％至約40％、甚至更優(yōu)選約4％至約15％(以織物調理組合物的重量計)可水解的織物調理活性劑的織物調理組合物。
本發(fā)明的可水解的織物調理活性劑典型是包含一個或多個烷氧基化部分、酯部分、醚部分和/或脂肪酸部分的織物調理活性劑，該活性劑在酸性條件下可水解。不受理論的約束，據信基于成本、效力和生物降解性的觀點，可水解的織物調理活性劑通常是需要的；但還發(fā)現(xiàn)，當與1，1-羥基乙烷二膦酸(HEDP)聯(lián)合使用時(如果HEDP是未預先中和的，而且按照本發(fā)明描述的方法與織物調理濃縮物聯(lián)合使用)，可水解的織物調理活性劑容易水解。具體而言，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)，當HEDP未預先中和至所述pH范圍時，其酸性部分可與脂肪酸酯和/或烷氧基化基團反應而釋放出脂肪酸和/或烷氧基化基團。此外，還發(fā)現(xiàn)，如果織物調理組合物的離子強度超出本發(fā)明所述范圍，則在加工和/或儲藏期間，HEDP仍能水解可水解的織物調理活性劑。當被水解時，脂肪酸/烷氧基化等部分可從分子支持體上分離下來，從而引起顯著的相分離、粘度改變和/或減弱織物調理效力。這種相分離的、粘稠的和/或功效降低的織物調理組合物不能為消費者所接受。因此，本發(fā)明所說的問題對于這類可水解的織物調理活性劑是特別敏感的。
可水解的織物調理活性劑優(yōu)選為具有一個或多個乙氧基化部分和/或脂肪酸部分的季銨化合物，它對酸催化的水解敏感。本發(fā)明使用的高度優(yōu)選的織物調理活性劑的實例是二牛油基或二棕櫚基二甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；二氫化牛油基(棕櫚基)二甲基氯化銨；二氫化牛油基(棕櫚基)二甲基甲基硫酸銨；二硬脂基二甲基氯化銨；二油基二甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；二棕櫚基羥乙基甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；硬脂基芐基二甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；牛油基(棕櫚基)三甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；氫化牛油基(棕櫚基)三甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；C12-20烷基乙氧基羥乙基或羥乙基二甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；二-C12-20烷基二羥乙基或二乙氧基羥乙基甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；二(硬脂酸酰氧乙基)二甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；二(牛油基-氧-乙基)或二(棕櫚基-氧-乙基)二甲基氯化銨或甲基硫酸鹽；一牛油基-氧-乙基或一棕櫚基-氧-乙基、二羥乙基、一甲基、氯化銨或甲基硫酸鹽，二牛油基(二棕櫚基)咪唑甲基硫酸鹽或鹽酸鹽；二牛油基-乙氧基-乙基或二棕櫚基-乙氧基-乙基二-乙基、一-乙氧基-乙基甲基氯化銨或甲基硫酸鹽，1-(2-牛油酰氨基乙基)-2-牛油基咪唑甲基硫酸鹽，1-(2-棕櫚酰氨基乙基)-2-棕櫚基咪唑鹽酸鹽或甲基硫酸鹽，二甲基雙(硬脂酰氧基乙基)氯化銨，及其混合物。
本發(fā)明中使用的抑泡劑典型為硅氧烷抑泡劑，例如聚硅氧烷油，如聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷油或樹脂的分散液或乳液以及聚硅氧烷與硅石顆粒的組合物，其中聚硅氧烷被化學吸附或熔入硅石中。硅氧烷抑泡劑是本領域公知的，例如它們公開于美國專利4,265,779(Gandolfo等人，公布于1981年5月5日)和被Starch公布于1990年2月7日的歐洲專利申請89307851.9中。其它硅氧烷抑泡劑公開于美國專利3,455,839(Rauner，公布于1969年7月15日)中，該專利涉及其中摻入了少量聚二甲基硅氧烷液體的消泡水溶液的組合物及其制法。
硅氧烷和硅烷化(silanated)硅石抑泡劑的混合物描述于，例如德國專利申請DOS 2,124,526(Bartolotta和Eymery，公布于1979年6月28日)中。顆粒洗滌劑組合物中的硅氧烷消泡劑和抑泡劑公開于美國專利3,933,672(Bartolotta等人，公布于1976年1月20日)中和美國專利4,652,392(Baginski等人，公布于1987年3月24日)中。
如果存在抑泡劑的話，其典型地以約0.0001至約1％、優(yōu)選約0.001至約0.1％重量的含量存在于織物調理組合物中。
本發(fā)明的織物調理濃縮物可任選地包含去污劑。其典型地以在織物調理組合物成品中提供0.01％至約10％、優(yōu)選約0.1％至約5％、更優(yōu)選約0.1％至約2％重量的去污劑的含量存在。這類去污劑優(yōu)選為聚合物，如對苯二酸酯與聚環(huán)氧乙烷或聚環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物等。
一類優(yōu)選的去污劑是具有對苯二酸酯和聚環(huán)氧乙烷的嵌段的共聚物。更具體地說，這些聚合物由對苯二酸乙二酯和/或對苯二酸丙二酯與聚環(huán)氧乙烷對苯二酸酯的重復單元組成，其中對苯二酸乙二酯單元與聚環(huán)氧乙烷對苯二酸酯單元的摩爾比為約25∶75至約35∶65，所述聚環(huán)氧乙烷對苯二酸酯包含分子量為約300至約2,000克/摩爾的聚環(huán)氧乙烷嵌段。這種聚合的去污劑的分子量范圍為約5,000至約55,000克/摩爾。
另一類優(yōu)選的聚合的去污劑是可結晶的聚酯，其具有包含約10％至約15％重量的對苯二酸乙二酯單元的對苯二酸乙二酯單元與約10％至約50％重量的聚氧化亞乙基對苯二酸酯單元的重復單元，后者由分子量為約300至約6,000克/摩爾的聚氧乙烯二醇得到，并且可結晶聚合物中對苯二酸乙二酯單元與聚氧化乙烯對苯二酸酯單元的摩爾比為2∶1和6∶1。這類聚合物的實例包括市售物質Zelconw4780(得自DuPont)和MileaseT(得自ICI)。這些高度優(yōu)選的去污劑的更全面的公開內容包括在歐洲專利申請185,427(Gosselink，公布于1986年6月25日)中。
另外可用于本發(fā)明的去污劑公開于美國專利4,976,879(Maldonado等人，公布于1990年12月11日)中，該專利描述了一種也可提供改善的抗靜電效果的去污劑。美國專利4,956,447(Gosselink等人，公布于1990年9月11日)中的去污劑也可用于本發(fā)明；該專利描述了包含陽離子官能團的具體優(yōu)選的去污劑。
本發(fā)明中使用的抗菌劑防止在儲藏期間織物調理濃縮物和織物調理組合物中細菌、真菌和/或霉菌的生長。作為抗菌劑的另一種有益效果，它還對處理過的織物提供消毒效果。本發(fā)明中使用的抗菌劑包括氯芐烷銨、戊二醛，及其混合物。這些抗菌劑通常有市售，例如AlkaquatDMB-451-50(得自Rhone-Poulenc Inc.、North American Chemicals、Surfactants & Specialties of Cranbury，New Jersey，U.S.A.)；以及AQUCAR殺菌劑(得自Union CarbideCorporation，Danbury，Connecticut，U.S.A.)。特別優(yōu)選的抗菌劑是KATHON(得自Rohm and Haas，Philadelphia，Pennsylvania，U.S.A.)。這種抗菌劑可以以KATHON CG或KATHON CG II名稱得到。
本發(fā)明中使用的熒光增白劑是市售的，并且可分為幾小類，它們包括但不限于芪、吡唑啉、香豆素、羧酸、次甲基菁、二苯并噻吩-5，5-二氧化物、吡咯類、5-和6-元雜環(huán)的衍生物和其它混雜試劑。這類熒光增白劑的實例公開于由John Wiley & Sons出版的M.Zahradnik的“TheProduction and Application of Fluorescent Brightening Agents”(NewYork(1982))中?？墒褂玫臒晒庠霭讋┑木唧w實例是1988年12月13日授予Wixon的美國專利4,790,856中指出的那些。這些熒光增白劑包括得自Verona的PHORWHITETM增白劑系列產品。這些參考文獻中公開的其它熒光增白劑包括購自Ciba-Geigy的Tinopal UNPA、Tinopal CBS和Tinopal 5BM；購自位于意大利的Hilton-Davis的Artic White CC和ArticWhite CWD；2-(4-苯乙烯基(stryl)-苯基)-2H-萘酚[1，2-d]三唑類；4，4’-二-(1，2，3-三唑-2-基)-芪類；4，4’-二(苯乙烯基)雙苯和氨基香豆素類。這些增白劑的具體實例包括4-甲基-7-二乙基-氨基香豆素；1，2-二(苯并咪唑(-venzimidazol)-2-基)乙烯；1，3-二苯基-吡唑啉類；2，5-二(苯并惡唑-2-基)噻吩；2-苯乙烯基-萘并[1，2-d]噁唑；和2-(芪-4-基)-2H-萘并[1，2-d]三唑。另外參見美國專利3,646,015(Hamilton，公布于1972年2月29日)。本發(fā)明中，優(yōu)選陰離子熒光增白劑。
本發(fā)明中使用的溶劑降低了織物調理濃縮物的粘度，由此使其具備流動性和可傾倒性，這樣較容易進行加工和泵送等。但溶劑的用量須是平衡量的，以使溶劑保持在所限制的用量，以便降低運輸成本，然而仍應具有足夠的溶劑以確保易于加工。由于水的相對較低的成本、有用性、安全性和環(huán)境相容性，本發(fā)明中使用的溶劑通常是水，優(yōu)選去離子水或純凈水，但也可使用其它有機溶劑，或者優(yōu)選為水和有機溶劑的混合物。優(yōu)選的有機溶劑包括低分子量醇，如乙醇、丙醇、異丙醇或丁醇；碳酸異丙烯酯和/或乙二醇醚?？墒褂玫牡头肿恿看歼€包括二元醇(如乙二醇)、三元醇(如甘油)和多元醇，如C2-6多元醇。
織物調理組合物成品中使用的溶劑總量為約30％至約95％、優(yōu)選約50％至約90％、更優(yōu)選約65％至約90％。水優(yōu)選以約30％至約85％、更優(yōu)選約50％至約75％的含量存在于織物調理組合物中。
優(yōu)選的織物調理活性劑和織物調理組合物中使用的其它成分的實例包括下列文獻中公開的那些1977年12月13日授予Storm and Nirschl的美國專利4,062,647；1983年3月1日授予Crisp等人的美國專利4,375,416；1981年9月22日授予Harris等人的美國專利4,291,071和Bryant等人于1999年7月1日提交的PCT專利申請U.S.99/15056。在一個高度優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的織物調理組合物是澄清、透明的或半透明的織物調理組合物。它們的具體實例包括下列文獻中公開的那些1998年5月5日授予Wahl等人的美國專利5,747,443，以及美國專利申請08/621,019；08/620,627；08/620,767；08/620,513；08/621,285；08/621,299；08/621,298；08/620,626；08/620,625；08/620,772；08/621,281；08/620,514和08/620,958，這些申請均于1996年3月22日提交并且題目都是“CONCENTRATED，STABLE，PREFERABLY CLEAR，F(xiàn)ABRICCONDITIONING COMPOSITION”。通過減少溶劑的用量并且不包括例如螯合劑、香料等的這些成分，可以以本發(fā)明的織物調理濃縮物形式制備這類織物調理組合物。
為改善穩(wěn)定性，織物調理濃縮物(3％溶液)的pH典型為約2至約5、優(yōu)選約2至約4。
預先中和的1.1-羥基乙烷二膦酸預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸(預先中和的HEDP)如下形成使用堿或酸，優(yōu)選強堿或強酸，更優(yōu)選使用氫氧化鈉或鹽酸，將1，1-羥基乙烷二膦酸(HEDP；也稱為羥乙磷酸和1-羥基乙烷-1，1-二膦酸；化學文摘登記號為2809-21-4)中和到(凈的)pH為約2.0至約2.4、優(yōu)選約2.1至約2.4、更優(yōu)選約2.2至約2.3。市售HEDP的pH典型為約1.7，根據獲得的形式(如鈉鹽)，其pH也可以延伸至約7。然后通過加入堿或酸調整HEDP的pH，直至其達到所需范圍。HEDP具有下列結構 其pK1＝1.35(±0.08)，pK2＝2.87(±0.01)，pK3＝7.03(±0.01)，pK4＝11.3，分子量＝206克/摩爾。HEDP可以以各種形式使用，例如液體溶液、二鈉鹽形式、三鈉鹽形式等，它們可得自Sigma-Aldrich Japan K.K.，Tokyo，Japan，參見Sigma-Aldrich的網頁www.sigma-aldrich.com，產品代碼H 6773；和Albright & Wilson Americas，Richmond，Virginia，U.S.A.。
不受理論約束，據信預先中和的HEDP調整三鈉鹽和二鈉鹽之間的平衡。當被預先中和至該pH范圍時，HEDP也用作pH緩沖劑，它幫助維持織物調理組合物的pH。由此進一步減少可水解的織物調理活性劑的水解，顯著減輕了相分離，特別是在可水解的織物調理活性劑中包含脂肪酸部分的情況下。
預先中和的HEDP典型以約0.05％至約5％、優(yōu)選約0.075％至約4％的含量存在于織物調理組合物中。
增稠劑本發(fā)明的織物調理組合物還可包含任選的增稠劑，增稠劑有助于調節(jié)織物調理組合物的粘度，并可進一步幫助保持懸浮液中的織物調理劑泡囊(如果存在的話)。本發(fā)明的增稠劑典型為聚合的增稠劑，優(yōu)選共聚的增稠劑。本發(fā)明中使用的增稠劑的實例包括高分子量的聚乙二醇，優(yōu)選PEG4050，以及ACUSOLTM系列產品，它們得自Rohm & HaasCompany(Philadelphia，Pennsylvania，USA)，特別是ACUSOLTM882。
本發(fā)明中使用的增稠劑典型以約0.001％至約1％、優(yōu)選約0.03％至約0.8％的含量存在于織物調理組合物中。
染料本發(fā)明的織物調理組合物還可包含任選的染料，該染料修飾織物調理組合物的美感。本發(fā)明中使用的染料是本領域已知的并且很容易由配方師確定。本發(fā)明中使用的染料典型以約0.01％至約2％、優(yōu)選約0.05％至約1％的含量存在于織物調理組合物中。
香料本發(fā)明的織物調理組合物還可包含任選的香料，香料調節(jié)織物調理組合物的氣味。本發(fā)明中使用的香料是本領域已知的并且很容易由配方師確定。本發(fā)明中使用的香料典型以約0.01％至約10％、優(yōu)選約0.05％至約5％的含量存在于織物調理組合物中。
在混合器中混合織物調理濃縮物、水、任選成分和預先中和的HEDP，形成織物調理組合物。本發(fā)明中使用的混合器是本領域已知的，它們用于攪拌和/或混合液體，直至它們勻化，和/或直至形成懸浮液和/或乳液。根據需要，本發(fā)明的混合器根據需要可以是分批混合器或者連續(xù)混合器。由于不需要特定的混合條件，因此本發(fā)明可使用任何可將織物調理濃縮物、水和預先中和的HEDP，以及其它任選成分一起混合或攪拌的混合器。
本發(fā)明中使用的織物調理濃縮物、水和預先中和的HEDP的添加順序可以不同；但典型地先將水加到混合器中。此外，優(yōu)選在調理濃縮物加入之前，將預先中和的HEDP織物加到水中，因為這樣似乎可保證預先中和的HEDP的均勻分散和改善織物調理組合物的穩(wěn)定性。如果存在增稠劑，優(yōu)選在織物調理濃縮物和/或預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸加入之前、更優(yōu)選在織物調理濃縮物加入之前并且在預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸加入之前，將增稠劑加到水中。
將織物調理濃縮物、水和預先中和的HEDP合并并一起混合后測定織物調理組合物的電導率?？椢镎{理組合物的電導率測定優(yōu)選是在織物調理組合物的所有加工完成之后，就要裝瓶和/或包裝之前進行的(凈的)電導率測定。
電導率可使用普通市售的離子強度儀和參照溶液進行測定。高度優(yōu)選的離子強度儀是MPC227pH/電導儀，其可購自Mettler Toledo Company(瑞士)。典型地，對于每批或成批的織物調理組合物進行3次電導率的測定，將結果平均，得出電導率。
織物調理組合物的電導率為約700μS/cm至約3,000μS/cm、優(yōu)選約800μS/cm至約2,600μS/cm、更優(yōu)選約900μS/cm至約2,500μS/cm。不受理論約束，據信電導率在該范圍內的織物調理組合物與電導率在該范圍之外的織物調理組合物相比更穩(wěn)定。具體而言，據信織物調理組合物的電導率提供了軟化劑泡囊內和軟化劑泡囊外的離子相對量的量度。電導率在所述范圍內的產品的軟化劑泡囊內具有適宜的離子平衡，該離子平衡可穩(wěn)定織物調理組合物，并顯著減少可水解的織物調理活性劑的酸催化的水解。由此減少由于脂肪酸或烷氧基的釋放而引起的相分離。
當在25℃溫度下，使用如標注日期為1970年7月20日的DowCorningCorporate Test Method CTM0004中描述的玻璃毛細管粘度計進行測定時，織物調理組合物的粘度典型小于200厘泊、優(yōu)選為約10厘泊至約100厘泊。
下面以舉例方式描述本發(fā)明的實施例，而非旨在以任何方式限制本發(fā)明。
實施例1在第一制造廠中制備具有下列配方的織物調理濃縮物。
將該織物調理濃縮物運送至第二制造廠并儲藏；該運送和儲藏持續(xù)2個月。通過加入9.4克32％的氫氧化鈉溶液，將100克原始pH為1.7的HEDP(20％活性HEDP溶液)預先中和至pH為2.2。
隨后將水、增稠劑、預先中和的HEDP、織物調理濃縮物、香料、染料和抗菌劑加到混合器中制造織物調理組合物成品。各成分相對于織物調理組合物而言的重量百分數(shù)、添加順序和加工步驟是
在制備后立即進行測定時，該織物調理組合物(實施例1)的電導率為約1700μS/cm，并且pH為2.5。甚至在儲藏1個月后，該織物調理組合物也具有約20-22厘泊的可接受粘度。未觀察到相分離。儲藏3個月后，該織物調理組合物不具有明顯的相分離，仍具有穩(wěn)定的pH和可接受的粘度。
與此對比，形成對比的織物調理組合物A。除了在最后一步中組合物A中加入0.2％增稠劑和未預先中和的HEDP(即，其pH為1.7)外，組合物A與實施例1相同。該組合物的離子強度為731μS/cm。組合物A的最初粘度為114厘泊，2周后粘度增至400-1225厘泊(取決于儲藏溫度)。其最初pH為2.2，2周后pH下降為1.9-2.1(取決于儲藏溫度)。
實施例2除加入0.1％的增稠劑外，使用預先中和的HEDP形成實施例1的織物調理組合物，該織物調理組合物的pH為2.2。甚至在儲藏3個月后，該織物調理組合物也具有可接受的粘度。在儲藏6個月后，未觀察到相分離。
權利要求
1.一種形成織物調理組合物的方法，該方法包括以下步驟A.提供包括可水解的織物調理活性劑的織物調理濃縮物；B.提供水；C.提供預先中和至pH為約2.0至約2.4的預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸；和D.在混合器中混合織物調理濃縮物、水和預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸以形成織物調理組合物，其中該織物調理組合物的電導率為約700μS/cm至約3,000μS/cm。
2.如權利要求1所述的方法，進一步包括提供增稠劑和在混合器中混合增稠劑、織物調理濃縮物、水和預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸以形成織物調理組合物的步驟。
3.如權利要求1所述的方法，其中可水解的織物調理活性劑包括脂肪酸部分。
4.如權利要求1所述的方法，其中預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸的pH為約2.1至約2.4。
5.如權利要求1所述的方法，其中電導率為約800μS/cm至約2,600μS/cm。
6.如權利要求1所述的方法，其中在加入織物調理濃縮物之前，將預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸加到水中。
7.如權利要求2所述的方法，其中在加入織物調理濃縮物和加入預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸之前，將增稠劑加到水中。
8.如權利要求6所述的方法，其中在加入織物調理濃縮物之前，將預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸加到水中。
9.根據權利要求1所述的方法形成的織物調理組合物。
10.如權利要求9所述的組合物，其中織物調理濃縮物占織物調理組合物的約10％至約70％，其中水占織物調理組合物的約30％至約85％，并且其中預先中和的1，1-羥基乙烷二膦酸占織物調理組合物的約0.05％至約5％。
全文摘要
一種形成織物調理組合物的方法，該方法包括以下步驟提供織物調理濃縮物；提供水和提供預先中和的1，1－羥基乙烷二膦酸。在混合器中混合織物調理濃縮物、水和預先中和的1，1－羥基乙烷二膦酸，以形成電導率為約700μS/cm至約3,000μS/cm的織物調理組合物?？椢镎{理濃縮物包括可水解的織物調理活性劑，而預先中和的1，1－羥基乙烷二膦酸被預先中和至pH為約2.1至約2.4。通過該方法形成的織物調理組合物顯著改善了粘度和相穩(wěn)定性。
文檔編號C11D3/00GK1498262SQ00819985
公開日2004年5月19日 申請日期2000年10月27日 優(yōu)先權日2000年10月27日
發(fā)明者弗朗西斯·克雷里奧·福特, 瑪麗亞·艾買立塔·剛塞納斯·米拉索爾, 瑪麗亞·維克多·譚·波爾丹, 艾咪·戈·狄, 維克多 譚 波爾丹, 艾買立塔 剛塞納斯 米拉索爾, 弗朗西斯 克雷里奧 福特, 戈 狄 申請人:寶潔公司