專利名稱：一體式鏡臺的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一體式鏡臺的制造方法，尤指一種一體式鏡框制造技術(shù)范圍的方法。
背景技術(shù)：
目前公知一體式鏡臺的制造方法，其主要配合一專用機(jī)來達(dá)成，其中該專用機(jī)包括有一下轉(zhuǎn)軸60(如圖1所示)，該下轉(zhuǎn)軸50的頂面則設(shè)有一U型置放座51，而置放座51的上方則設(shè)有一與下轉(zhuǎn)軸50同中心的上轉(zhuǎn)軸60，并于上轉(zhuǎn)軸60的底面設(shè)一旋壓輪61，該旋壓輪61的底面則鋪設(shè)有軟質(zhì)塑膠610，另于置放座30的側(cè)邊設(shè)一側(cè)壓輪63，而于側(cè)上方另設(shè)一定位輪62(如圖1所示)藉此，當(dāng)此種公知一體式鏡臺于制造時(如圖1-3所示)，系將一側(cè)已沖壓成型的鏡框40放置于置放座51上，并使未沖壓的鏡框40邊緣朝上并凸出于置放座51頂緣(如圖1中所示)，并于鏡框40內(nèi)依序放置一鏡面41、海棉體42及另一鏡面41，再以下轉(zhuǎn)軸50帶動置放座51及鏡框40轉(zhuǎn)動，并令上轉(zhuǎn)軸60及旋壓輪61同時旋轉(zhuǎn)，并下升而將鏡面41及海棉體42下壓(如圖2所示)，并同時控制定位輪62下升抵住于鏡框40的框邊頂靠定位，再將側(cè)壓輪63向鏡框40移動，而將鏡框40的邊緣向內(nèi)彎折形成彎折緣400(如圖2所示)，待彎折完畢后，側(cè)壓輪63及旋壓輪61則先行退回原位，而由于鏡框40的定位輪62頂面為彎折緣400(如圖2所示)，故而定位輪62需先向內(nèi)移脫離彎折緣400后，再向上升回原位，以此而完成一體式鏡臺的制造過程。
由上述公知一體式鏡臺的制造過程來看，似乎已能制造出一體式的鏡臺，而不會有太大的問題，惟若就實(shí)際的制造便利性來分析，則可發(fā)現(xiàn)上述公知制造方法實(shí)存在數(shù)點(diǎn)不容忽視的問題，茲將其列舉如下1.定位輪復(fù)位的動作麻煩，且造成加工時間的增長承上述公知一體式鏡臺的說明可知，由于鏡框40的定位輪62頂面系為彎折緣400(如圖2所示)，故而定位輪62在復(fù)位時，需先向內(nèi)移纜離彎折緣400后，再向上升回到原位，以此的設(shè)計不但定位輪62的驅(qū)動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于復(fù)位時需先向內(nèi)移后，再向上升起、亦造成作動時間上的浪費(fèi)。
2.上、下轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，易產(chǎn)生速差而造成鏡面或鏡框的磨損承上述的內(nèi)容可知，由于公知制造方法的上、下轉(zhuǎn)軸60、50，系分別以兩個獨(dú)立的馬達(dá)來轉(zhuǎn)動，惟如此的設(shè)計，一旦上、下轉(zhuǎn)軸60、50間的馬達(dá)轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異，便會使得鏡框40與置放座51之間出現(xiàn)相對的運(yùn)動，進(jìn)而易造成鏡面41或鏡框40的磨損。
3.彎折緣呈水平折邊與鏡面的貼合性較差如圖3所示，由于此種公知鏡臺的鏡框彎折緣400系成水平的折邊，以此面與面的接觸，貼合性不佳，易造成鏡面的松動。
4.彎折緣以水平折邊，毛邊易刮傷使用者的手指如圖3所示，由于此種公知鏡臺的鏡框彎折緣400系成水平向內(nèi)的折邊，故而使用者的手指一旦握持到內(nèi)緣時，便極易遭到彎折緣400的毛邊割傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種一體式鏡臺的制造方法，它可使一體式鏡臺達(dá)到組裝快速、方便的目的。
本發(fā)明的另一任務(wù)是提供一種一體式境臺的制造方法，它可避免一體式鏡臺在制造時遭磨損。
本發(fā)明的又一任務(wù)是提供一種一體式鏡臺的制造方法，它將鏡框邊緣形成彎弧緣來壓制鏡面，可達(dá)到以點(diǎn)有效確實(shí)的壓制鏡面，達(dá)到鏡面與鏡框有更佳的貼合度。
本發(fā)明的再一任務(wù)是提供一種一體式鏡臺的制造方法，它將鏡框邊緣制成彎弧緣的設(shè)計，可有效避免使用者的手指遭毛邊刮傷。
本發(fā)明的任務(wù)通過以下方案實(shí)現(xiàn)一種一體式鏡臺的制造方法，其特征是將一側(cè)面已彎折完成的鏡框嵌置于一可旋轉(zhuǎn)的承座內(nèi)，使該鏡框未彎折的側(cè)面朝上，并凸出于承座的上方，另設(shè)一可降下壓制鏡面的壓盤，另于鏡框的側(cè)緣上設(shè)一垂直于鏡框邊緣且可自由升降的輥輪，該輥輪的輪緣上凹設(shè)一凹弧槽，并以承座帶動鏡框及已壓鏡面的壓盤一起旋轉(zhuǎn)，再將輥輪朝鏡框的凸出緣慢慢降下，使輥輪的凹弧槽直接將鏡框緣壓制出一彎弧緣，再將輥輪及壓盤上升復(fù)位，以此而完成一體式鏡臺的制造方法。
所述承座的底面中央接設(shè)一轉(zhuǎn)軸，以驅(qū)動承座轉(zhuǎn)動。
所述壓盤由一升降桿控制升降。該升降桿的底部以軸承與壓盤形成軸接。
所述輥輪由一升降桿控制升降。
所述輥輪的凹弧槽形成 型。
藉由本發(fā)明的設(shè)計，可獲致以下功效a.組裝快速、方便由于本發(fā)明利用輥輪直接對鏡框邊緣形成一彎弧緣，故而無需定位輪設(shè)計，以此不但可使機(jī)構(gòu)簡單、輥輪單純的升降加壓成型，更可達(dá)到加工更為方便、迅速的功效。
b.制造時不合產(chǎn)生相對運(yùn)動，不會造成磨損由于本發(fā)明將壓輪、輥輪皆設(shè)計為從動件，故而其旋轉(zhuǎn)的動力皆來自于轉(zhuǎn)軸，在本發(fā)明的制造過程中，不會有相對的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動出現(xiàn)，故而可確保鏡框及鏡面不致磨損的良好功效。
c.鏡面與彎弧緣的貼合確實(shí)由于本發(fā)明利用彎弧緣來壓制鏡面，故而由剖面觀之其系以點(diǎn)的方式確實(shí)的壓制鏡面，達(dá)到鏡面與鏡框有極佳的貼合功效。
d.彎弧緣不致割傷使用者手指本發(fā)明將鏡框邊緣制成彎弧緣，且系彎弧緣的斷面互接壓制鏡面，故而彎弧緣的毛邊不致于外露，以此來有效的避免使用者的手指遭毛邊刮傷，達(dá)到安全性佳的良好功效。


圖1是公知一體式鏡臺組合前的狀態(tài)示意圖；圖2是公知一體式鏡臺組合時的狀態(tài)示意圖；圖3是公知一體式鏡臺組合后的狀態(tài)示意圖圖4是本發(fā)明成品的立體外觀示意圖；圖5是本發(fā)明成品組合后的縱向剖面圖；圖6是本發(fā)明組合實(shí)施前的狀態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明組合實(shí)施時的狀態(tài)示意圖圖8是本發(fā)明組合完成后的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
首先請配合參閱圖4、5，利用本發(fā)明方法所制造的成品，系為兩面皆由鏡框40包覆夾持鏡面41的鏡臺，而兩鏡面41之間則夾設(shè)有一海棉體42，并由鏡框40的彎弧緣401來以點(diǎn)的方式與鏡面41貼合，而其制造方法如下本發(fā)明的制造方法在進(jìn)行時(如圖6-8所示)，首先將一個單一側(cè)面已沖壓彎折、而另一側(cè)面尚未完成的鏡框40，并將其嵌置于一旋轉(zhuǎn)承座11內(nèi)，該鏡框40未彎折的側(cè)面朝上，并凸出于承座11的頂緣(如圖6所示)，其中該承座11的底面中央系由一轉(zhuǎn)軸10形成轉(zhuǎn)動，并使該承座11的上方設(shè)有一升降桿20，該升降桿20的底部則以軸承22樞設(shè)一軟質(zhì)的壓盤21，并于鏡框40的側(cè)緣上方發(fā)一垂直于承座11的輥輪31，并使該輥輪31的輪緣凹設(shè)成一 型的凹弧槽310，當(dāng)動作時，轉(zhuǎn)軸10系同時帶動承座11及鏡框40旋轉(zhuǎn)，并將升降桿20下降而使壓盤21將鏡面41下壓，而使壓盤21得以隨著承座11及鏡框40一起從動旋轉(zhuǎn)，再將輥輪31的升降桿30朝鏡框40的凸出緣慢慢下壓，使輥輪31得以隨著鏡框40而從動，由于鏡框40持續(xù)在旋轉(zhuǎn)，而輥輪31的凹弧槽310得以直接將鏡框40的邊緣加壓成一周彎弧緣401(如圖7所示)，最后再將輥輪31及壓盤20直接上升復(fù)位(如圖8所示)，使原本受壓的海棉體42回彈，進(jìn)而使鏡面41確實(shí)貼合于鏡框40的彎弧緣401下方，以此而達(dá)成本發(fā)明方便、快速的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種一體式鏡臺的制造方法，其特征是將一側(cè)面已彎折完成的鏡框嵌置于一可旋轉(zhuǎn)的承座內(nèi)，使該鏡框未彎折的側(cè)面朝上，并凸出于承座的上方，另設(shè)一可降下壓制鏡面的壓盤，另于鏡框的側(cè)緣上設(shè)一垂直于鏡框邊緣且可自由升降的輥輪，該輥輪的輪緣上凹設(shè)一凹弧槽，并以承座帶動鏡框及已壓鏡面的壓盤一起旋轉(zhuǎn)，再將輥輪朝鏡框的凸出緣慢慢降下，使輥輪的凹弧槽直接將鏡框緣壓制出一彎弧緣，再將輥輪及壓盤上升復(fù)位，以此而完成一體式鏡臺的制造方法。
2.如申請要求1所述的一體式鏡臺的制造方法，其特征在于所述承座的底面中央接設(shè)一轉(zhuǎn)軸，以驅(qū)動承座轉(zhuǎn)動。
3.如申請要求1所述的一體式鏡臺的制造方法，其特征在于所述壓盤由一升降桿控制升降。
4.如申請要求3所述的一體式鏡臺的制造方法，其特征在于所述升降桿的底部以軸承與壓盤形成軸接。
5.如申請要求1所述的一體式鏡臺的制造方法，其特征在于所述輥輪由一升降桿控制升降。
6.如申請要求1所述的一體式鏡臺的制造方法，其特征在于所述輥輪的凹弧槽形成 型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一體式鏡臺的制造方法，其制造時系將一側(cè)面已彎折完成的鏡框嵌置于一旋轉(zhuǎn)承座內(nèi)，使該鏡框未彎折的側(cè)面朝上、并凸出于承座的頂緣，另再以一壓盤壓制住鏡框內(nèi)部的鏡面，并于鏡框的側(cè)緣上設(shè)一垂直于承座的輥輪，該輥輪的輪緣則凹設(shè)一凹弧槽；藉此，承座系帶動鏡框及壓盤一起旋轉(zhuǎn)，并將輥輪朝鏡框的凸出緣慢慢下壓，使輥輪的凹弧槽直接將鏡框緣形成一彎弧緣，以將鏡面形成點(diǎn)的壓制固定，再將輥輪及壓盤直接復(fù)位，藉此來達(dá)到制造快速、便利的功效。
文檔編號A47G1/00GK1404784SQ0112362
公開日2003年3月26日 申請日期2001年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月16日
發(fā)明者張文火 申請人:張文火