專利名稱：濕織物分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有用來提供由布或紙制成的濕織物的織物卷繞裝置的濕織物分配器。
參照

圖1，該圖給出了傳統(tǒng)滾筒型織物卷繞裝置的橫截面圖。轉(zhuǎn)動帶51以和旋轉(zhuǎn)滾筒50作為一個整體轉(zhuǎn)動的方式卷繞在旋轉(zhuǎn)滾筒50的圓周上。固定帶52從轉(zhuǎn)動帶51的頂部沿著逆時針方向延伸并且遮蓋著轉(zhuǎn)動帶51的圓周的大約八分之五。固定帶52的上端部分和下端部分分別連接在固定部件53和54上。在轉(zhuǎn)動帶51和固定帶52之間在轉(zhuǎn)動帶51的頂部處存在非常窄的間隙，該間隙沿著固定帶52延伸的方向逐漸地增加。當片材(T)送進轉(zhuǎn)動帶51的頂部和固定帶52之間的間隙中時，片材(T)通過在固定帶52和片材(T)之間產(chǎn)生出的摩擦力而被卷起同時由轉(zhuǎn)動帶51傳送。因此，片材(T)可以被卷繞成棒狀，同時沿著固定帶52向下移動。
參照圖2，設有一種傳統(tǒng)的環(huán)帶式織物卷繞裝置。該環(huán)帶式織物卷繞裝置包括傳動輥59、從動輥57、安裝在它們之間的環(huán)帶55以及固定帶61。固定帶61的一個端部與環(huán)帶55的張緊側(cè)面(圖2中環(huán)帶的上面部分)接觸。固定帶61與可繞著固定軸63轉(zhuǎn)動的板60連接。通過安裝在固定部件62和板60之間的彈簧64的彈性力使固定帶61的所述一個端部與環(huán)帶55接觸。環(huán)帶55和固定帶61之間的距離沿著環(huán)帶55的前進方向逐漸地增加。當片材(T)裝在從動輥57的側(cè)面處的環(huán)帶55上并且插進固定帶61和環(huán)帶55之間的間隙中時，在由環(huán)帶55傳送期間通過片材(T)和固定帶61之間產(chǎn)生出的摩擦力將片材(T)卷繞成棒狀。
但是，在這些傳統(tǒng)的織物卷繞裝置中，難以根據(jù)所提供的片材厚度來調(diào)節(jié)固定帶和轉(zhuǎn)動帶(或環(huán)帶)之間的距離。因此，不能卷繞其厚度與裝置的初始設定不同的片材。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，提供一種織物卷繞裝置，用來將由例如布或紙材料制成的片材卷繞成棒狀，該裝置包括卷繞在傳動輥和從動輥之間的環(huán)帶；下組合體，其具有設置成面對著環(huán)帶的松弛側(cè)面的接觸表面，其中，片材在沿著環(huán)帶表面被傳送期間通過片材和接觸表面之間的摩擦力而卷繞在環(huán)帶表面和接觸表面之間。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，提供一種采用了本發(fā)明的織物卷繞裝置的濕織物分配器。
圖3為采用了根據(jù)本發(fā)明的織物卷繞裝置的濕織物分配器的透視圖；圖4給出了在圖3中所示的濕織物分配器的橫截面圖；圖5給出了根據(jù)本發(fā)明的織物卷繞裝置的分解視圖；圖6顯示出根據(jù)本發(fā)明的織物卷繞裝置的橫截面圖；圖7A和7B為用于說明圖4中的織物卷繞裝置在提供濕織物之前和緊接著之后的操作的橫截面圖；圖8A-8C為用于說明圖6中的織物卷繞裝置在卷繞濕織物期間的操作的局部橫截面圖；圖9為用于演示圖6中的織物卷繞裝置在該濕織物被完全卷繞之后的操作的橫截面圖；圖10顯示出用于展示圖6中的織物卷繞裝置的操作的局部橫截面圖，其中濕織物被設置在經(jīng)過彈性處理的部分(彈性部分)上。
如圖4中所示，濕織物分配器1具有容器10、具有安裝在其中的成卷織物的滾筒11、用于傳送成卷織物的輥子12和電機15、用于切割所述成卷織物以提供具有預定尺寸的片材(T)的切割機14、用于片材(T)的兩個導向件18和19、用于將水噴灑在片材(T)上的噴嘴25和水容器10、用于加熱水的加熱器26以及用于將片材(T)卷繞成棒狀的織物卷繞裝置30。
濕織物分配器1的織物卷繞裝置30將片材(T)卷繞成棒狀。如圖5所示，織物卷繞裝置30包括下組合體35和上組合體40。下組合體35包括矩形底座35a和形成在矩形底座35a的一個端部處的支承部分35b和35c。下組合體35還包括具有形成在其中央部分處的凸形彎曲部分的表面，其中由片狀橡膠制成的固定帶37附著在該表面上。固定帶37具有接觸表面37a。彎曲導向件36安裝在底座35a的另一個端部處。彎曲導向件36的形狀對應于下面所述的傳動輥42的彎曲表面。
上組合體40包括矩形床40a和矩形側(cè)板40b。在上組合體40的一個端部處安裝在軸41上，該軸41安裝在兩個相對側(cè)板40b之間。E環(huán)41a安裝在軸41的兩個相對端部處，以防止軸41與矩形側(cè)板40b分離。傳動輥42安裝在側(cè)板40b之間并且繞著軸41轉(zhuǎn)動。在軸41的一個端部處配備有滑輪46。
另一根軸43設置在上組合體40的另一個端部處，并安裝在兩個相對側(cè)板40b之間。軸43的兩個端部從側(cè)板40b中伸出。傳動輥44安裝在側(cè)板40b之間并且獨立于軸43轉(zhuǎn)動。由橡膠制成的環(huán)帶45卷繞在傳動輥42和從動輥44之間。滑輪47設置在軸43的第一端部處，并且傳動帶48安裝在滑輪47和46之間。軸43的第一端部插進形成在下組合體35的支承部分35c處的孔中，并且其第二端部插進形成在支承部分35b處的孔中。上組合體40的第一端部通過軸43以這樣的結(jié)構(gòu)與下組合體35連接，以使環(huán)帶45可移動地與下組合體35連接(沿著圖6中所示的箭頭‘a(chǎn)’的方向)。由于環(huán)帶45和上組合體40的重量的緣故，環(huán)帶45的表面45a與固定帶37的接觸表面37a緊密接觸。
具有E環(huán)的齒輪33安裝在從下組合體35的支承部分35b暴露出的軸43的第二端部處。E環(huán)33a用來防止齒輪33與軸43脫離。齒輪33與由電機31驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的電機齒輪32嚙合。因此，當電機31轉(zhuǎn)動時，軸43通過電機齒輪32和齒輪33轉(zhuǎn)動。通過軸43的轉(zhuǎn)動，滑輪47轉(zhuǎn)動并且將滑輪47的轉(zhuǎn)動傳遞給滑輪47。軸41和傳動輥42順序轉(zhuǎn)動，從而使環(huán)帶45轉(zhuǎn)動。環(huán)帶45的轉(zhuǎn)動方向在圖7A中由箭頭‘b’表示。環(huán)帶45的松弛側(cè)面的形狀與固定帶37的彎曲形狀一致。
另外，如圖7A所示，以這樣的方式將軸43安裝在下組合體35的支承部分35b和35c上，以在固定帶37的接觸表面37a和環(huán)帶45的帶表面45a之間在傳動輥44的附近形成非常窄的距離。這里，將固定帶37和環(huán)帶45之間的距離設定得足夠大，從而可以有效地排出完全成卷的片材(T)。
如上所述構(gòu)造而成的織物卷繞裝置30按如下方式進行操作。如果使用者按下濕織物分配器1的開關(guān)6，則電機15開始旋轉(zhuǎn)，并且與電機15嚙合的輥子12也旋轉(zhuǎn)，以從滾筒11中將織物拉下。如果織物向下前進到切割器14下面大約200mm處，切割器14與織物接觸，從而在大約200mm的長度處切斷片材(T)。在片材(T)的寬度大約為130mm的情況下，所切下的片材(T)的尺寸估計大約為200mm×130mm。然后，由切割器14切下的片材(T)沿著導向件18向下移動并且通過噴嘴25。在片材(T)通過噴嘴25的期間，從噴嘴25向片材(T)噴灑水。然后，將被潤濕的片材(T)導向?qū)蚣?9，并且再次向下傳送直到片材(T)到達圖7A中所示的織物卷繞裝置30的彎曲導向件36。
然后，通過彎曲導向件36拉出片材(T)，以與環(huán)帶45接觸，所述環(huán)帶沿著在圖7中的箭頭‘b’的方向傳送。之后，通過環(huán)帶45的帶表面45a沿著圖7B中的箭頭‘c’的方向傳送片材(T)。當片材(T)與固定帶37的接觸表面37a接觸時，環(huán)帶45被抬起與片材(T)的厚度一樣大的距離(用箭頭‘d’標出)，并且由于施加在片材(T)上的環(huán)帶45的重量，從而在片材(T)和固定帶37之間產(chǎn)生出摩擦力。由于這種摩擦力，所以片材(T)的端部在片材(T)前進時沿著用箭頭‘e’標出的方向卷繞。換句話說，片材(T)的前進是由在固定帶37和片材(T)自身之間產(chǎn)生出的摩擦力引起的，并且片材(T)開始卷起并且通過環(huán)帶45的帶表面45a傳送。如果片材(T)繼續(xù)沿著箭頭‘c’的方向前進，則片材(T)如圖8B所示一樣進一步卷繞，從而片材(T)最終具有如圖8C中所示的棒狀。在片材(T)沿著箭頭‘c’的方向運行期間，環(huán)帶45的帶表面45a升起，從而適當?shù)乇３制?T)和固定帶37的接觸表面37a之間的摩擦力。
如上所述，通過采用根據(jù)本發(fā)明的織物卷繞裝置30，從而由于環(huán)帶45沿著箭頭‘d’的方向升起或者根據(jù)片材(T)的厚度來適當?shù)卣{(diào)節(jié)環(huán)帶45的松弛度，所以，可以將片材卷起而不用考慮其厚度。因此，即使在由不同材料制成的并且具有不同厚度的各種片材的情況下，也能在無須改變環(huán)帶45和固定帶37的位置的情況下成功地將所有片材卷起。另外，一旦將環(huán)帶45設計成具有適當?shù)闹亓?，則就不必在裝配過程中調(diào)節(jié)帶表面45a和接觸表面37a之間的接觸壓力，從而降低了裝配所需的勞力。
如圖9所示，由于軸43通過下組合體35支承，環(huán)帶45的提升高度將隨著卷繞片材(T)逐步靠近從動輥44而減小。因此，帶表面45a和接觸表面37a之間的距離縮小，且可產(chǎn)生很大的摩擦力。其結(jié)果是，可以得到緊密卷繞的濕織物。
此外，通過在鄰近從動輥44處的帶表面45a和接觸表面37a之間形成預定的距離，厚度增加的卷繞片材(T)可以很容易地排出，而不會被帶表面45a和接觸表面37a所阻塞。
再則，如圖10所示，通過形成一個成卷片材(T)可沉落其上的經(jīng)過彈性處理的部分37b，厚度增加的成卷片材(T)可以有效地排出，而不會被帶表面45a和接觸表面37a所阻塞。該經(jīng)過彈性處理的部分37b可通過在固定帶37上形成凹槽或通過使用非常軟的橡膠材料的方式制成。
在本發(fā)明的實施例中，上組合體40可移動地與下組合體35連接以及接觸表面37a和帶表面45a面相接觸。但是，本發(fā)明并不局限于上述實施結(jié)構(gòu)，其還可以有不同的改進方式。例如，可以通過將下組合體35安裝在環(huán)帶45上并利用下組合體35的重量的方式使得接觸表面37a和帶表面45a彼此接觸。一旦下組合體35被設計成具有適當?shù)闹亓?，則在裝配過程中將不必調(diào)整接觸表面37a和帶表面45a之間的接觸壓力，從而降低了裝配所需的勞力。另外，在厚度增加的片材(T)離傳動輥44更近時，帶表面45a和接觸表面37a之間的距離減小，從而產(chǎn)生出強的摩擦力。因此，可以提供一種緊密卷繞的濕織物。
雖然以上已經(jīng)針對優(yōu)選實施例顯示并說明了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應該理解，在不脫離如下面權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明做出各種改變和改進。
權(quán)利要求
1.一種用于將片材卷繞成棒狀的織物卷繞裝置，包括卷繞在傳動輥和從動輥之間的環(huán)帶，該環(huán)帶具有一松弛側(cè)面；以及下組合體，具有設置成面對著環(huán)帶的松弛側(cè)面的接觸表面；其中，所述環(huán)帶可轉(zhuǎn)動地與下組合體連接，并且片材在由環(huán)帶的松弛側(cè)面?zhèn)魉推陂g通過片材和接觸表面之間的摩擦力而卷繞在帶表面和接觸表面之間。
2.如權(quán)利要求1所述的織物卷繞裝置，其特征在于，在靠近從動輥的接觸表面處設有經(jīng)過彈性處理的部分，棒狀織物將沉落在該部分上。
3.如權(quán)利要求1所述的織物卷繞裝置，其特征在于，在從動輥附近在帶表面和接觸表面之間形成預定距離。
4.如權(quán)利要求1所述的織物卷繞裝置，其特征在于，下組合體設置成使其接觸表面朝上，并且環(huán)帶設置在下組合體的上方，同時在環(huán)帶的重量作用下使帶表面和接觸表面相互接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的織物卷繞裝置，其特征在于，通過允許從動輥的軸可以被下組合體的一個端部支承的方式使環(huán)帶可移動地與下組合體連接。
6.如權(quán)利要求1所述的織物卷繞裝置，其特征在于，環(huán)帶被設置成使其松弛側(cè)面朝上，并且下組合體設置在環(huán)帶的上方，同時在下組合體的重量作用下使帶表面和接觸表面相互接觸。
7.如權(quán)利要求1所述織物卷繞裝置，其特征在于，通過允許從動輥的軸能夠由下組合體的一個端部支承的方式使環(huán)帶可移動地與下組合體連接，并且?guī)П砻婧徒佑|表面在接觸部件水平延展的情況下相互接觸。
8.一種采用如權(quán)利要求1所述的織物卷繞裝置的濕織物分配器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濕織物分配器，其具有不論厚度如何均可完全地卷繞片材的織物卷繞裝置。該織物卷繞裝置包括卷繞在傳動輥和從動輥之間的環(huán)帶以及具有設置成面對著環(huán)帶的帶表面的松弛側(cè)面的接觸表面的下組合體。如果片材設置在帶表面和接觸表面之間的話，則片材在沿著帶表面?zhèn)魉推陂g將通過帶材和接觸表面之間的摩擦力被卷繞。
文檔編號A47K10/32GK1411352SQ01802656
公開日2003年4月16日 申請日期2001年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月16日
發(fā)明者田中正一 申請人:金昊起