專利名稱：：硫化染料保護(hù)體系和組合物和使用它們的方法相關(guān)申請的交叉參考本申請根據(jù)37U.S.C.§119(e)要求2000年4月20日提交的美國臨時申請序列號60/198,701(AttorneyDocketNo.8053P)和2000年4月20日提交的美國臨時申請序列號60/198,728(AttorneyDocketNo.8054P)的優(yōu)選權(quán)。與硫化染料，尤其是黑褐色硫化染料有關(guān)的最值得注意的缺點之一，是硫化染料的敏感度被漂白劑如氯漂白劑，氧漂白劑，活性氧漂白劑和紫外線如來自太陽的紫外線等變得過度氧化。當(dāng)硫染色的紡織品暴露于漂白劑中，硫化染料具有與漂白劑起化學(xué)反應(yīng)的傾向，從而被過度氧化。由于硫化染料的過度氧化，硫染色的紡織品和/或其它纖維材料開始顯示導(dǎo)致顏色改變的染料損壞。與常規(guī)硫化染料和用常規(guī)硫化染料染色的紡織品相關(guān)的另一個問題是老化或脆化問題。導(dǎo)致大部分纖維損傷的紡織品的老化是由在常規(guī)的硫染色紡織品的儲存和運輸期間產(chǎn)生的硫酸引起的。還有，與常規(guī)硫化染料和用常規(guī)硫化染料染色的紡織品相關(guān)的另一個問題是不良的耐洗性。因此，存在開發(fā)硫化染料保護(hù)體系，包含這種體系的組合物，和使用這種體系的方法的需要，該硫化染料保護(hù)體系保護(hù)硫化染料，尤其是紡織品和/或其它纖維材料上的硫化染料不被氧化劑如漂白劑所氧化，不脆化/老化和不減少環(huán)境如洗衣洗液，尤其是含漂白劑的洗衣洗液的染色牢度，以及存在增加硫化染料的漂白穩(wěn)定性，如通過改性現(xiàn)有硫化染料和/或“做成”新形成的增加了漂白穩(wěn)定性的硫化染料；用這種硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定硫化染料染色紡織品，和/或制備漂白穩(wěn)定的硫染色的紡織品的需要。本發(fā)明的一個方面，提供了包含一種物質(zhì)(即硫化染料絡(luò)合劑)的硫化染料保護(hù)體系，該物質(zhì)與硫化染料，優(yōu)選硫化染料的二硫鍵相互作用(即以化學(xué)方法或以物理方法)，優(yōu)選以化學(xué)方法相互作用，從而抑制和/或減少了硫化染料被氧化劑如漂白劑的氧化。本發(fā)明的另一個方面，提供了包含本發(fā)明硫化染料保護(hù)體系的組合物，優(yōu)選織物護(hù)理組合物。本發(fā)明的另一個方面，提供了一種方法，即保護(hù)存在于硫染色的基質(zhì)，優(yōu)選紡織品上的硫化染料不被氧化劑優(yōu)選漂白劑氧化，該方法包含用按照本發(fā)明的組合物接觸硫染色的基質(zhì)。本發(fā)明的另一個方面，提供了一個試劑盒，其包含硫化染料保護(hù)體系，優(yōu)選包含硫化染料保護(hù)體系的組合物，和使用硫化染料保護(hù)體系，優(yōu)選組合物的說明書，以保護(hù)硫染色的基質(zhì)上的硫化染料，和任選地，但優(yōu)選包含容納硫化染料保護(hù)體系，優(yōu)選組合物的外包裝和說明書。本發(fā)明的另一個方面，提供了用本發(fā)明的方法處理的硫染色的基質(zhì)。本發(fā)明的另一個方面，提供了一種制備硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料的方法，其包括以下步驟改性需要改性的硫化染料，使得與未改性的硫化染料相比，改性的硫化染料顯示出增強(qiáng)的漂白穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一個方面，提供了一種制備硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料的方法，其包括以下步驟a.通過使一種或多種有機(jī)化合物與含硫化合物反應(yīng)形成硫化染料來制備硫化染料；和b.使硫化染料與穩(wěn)定劑反應(yīng)，使得與缺少這種穩(wěn)定劑的硫化染料相比，該硫化染料顯示出增強(qiáng)的漂白穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一個方面，提供了一種染色紡織品的方法，其包含使紡織品與用按照本發(fā)明的方法制備的硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料相接觸。本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用按照本發(fā)明染色紡織品的方法制備的被染色的紡織品。因此，本發(fā)明提供了制備硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料的方法，使用這種硫化染料染色紡織品的方法和用這種硫化染料染色的紡織品。因此，本發(fā)明提供了硫化染料保護(hù)體系，包含這種體系的組合物，使用這種體系的方法，包含這種體系，優(yōu)選組合物的試劑盒，和使用這種體系，優(yōu)選組合物的說明書，和用本發(fā)明方法處理的硫染色的基質(zhì)，以及制備硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料的方法。從下列詳細(xì)的說明，實施例和后附的權(quán)利要求可清楚了解這些和其它方面，目的，特征和優(yōu)點。如果未另外特殊指出，此處所有的百分比和比例為重量比，所有此處引用的參考文獻(xiàn)結(jié)合于此作為參考。發(fā)明詳述定義“體系”—此處使用的“體系”表示復(fù)合體，其常常，但不總是由各種部分(即物質(zhì)，組合物，裝置，器具，程序，方法，條件等)形成，實施普通計劃或適合普通用途?！坝行Я俊薄颂幨褂玫摹坝行Я俊北硎救魏慰蓽y定的，抑制硫染色的基質(zhì)的硫化染料色變的劑量?！傲蛉镜幕|(zhì)”—此處使用的“硫染的基質(zhì)”表示任何紡織品，織物，紗和/或纖維，優(yōu)選纖維素的紡織品，織物，紗和/或纖維。過去和現(xiàn)在硫化染料已被廣泛用于纖維素的紡織品，織物，紗和/或纖維，優(yōu)選例如棉，人造絲，苧麻，黃麻，亞麻，亞麻布，富纖，Lyocell，復(fù)/棉(po1y/cotton)，其它棉共混物，和它們的混合物，更優(yōu)選棉，復(fù)棉，人造絲和棉共混物。結(jié)合這種硫染色的紡織品，織物，紗和/或纖維的產(chǎn)品的非限制實例包括衣服，室內(nèi)裝飾，裝飾織物(drapery)和地毯。硫化染料保護(hù)體系在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，提供了包含一種物質(zhì)的硫化染料保護(hù)體系，該物質(zhì)與硫化染料，優(yōu)選硫化染料的二硫鍵相互作用(即以化學(xué)方法或以物理方法)，優(yōu)選以化學(xué)方法相互作用，從而抑制由氧化例如通過漂白引起的硫化染料或部分硫化染料色變。而且，已令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，與常規(guī)的硫化染料相比，本發(fā)明的硫化染料和保護(hù)體系提供了改善的老化優(yōu)勢，尤其對于黑色染料，以及紡織品上染料的染色牢度。與硫化染料相互作用的物質(zhì)包括，但不局限于，一種或多種金屬離子源。不希望被理論所束縛，認(rèn)為一種或多種金屬離子絡(luò)合物具有硫化染料的含硫部分，優(yōu)選二硫鍵。而且，不希望被理論所束縛，認(rèn)為通過形成金屬絡(luò)合物，硫化染料內(nèi)硫原子上的電子密度被明顯地減少，因為在絡(luò)合物中，二硫鍵具有電子供體的性質(zhì)。而且，不希望被理論所束縛，認(rèn)為金屬絡(luò)合物在空間上阻礙氧化劑如漂白劑，更優(yōu)選活性氧漂白劑和/或氧漂白劑對硫化染料二硫鍵的可及性。優(yōu)選一種或多種金屬離子包含電子排布，使得一種或多種金屬離子處于它最穩(wěn)定的氧化態(tài)。換句話說，金屬離子不能被漂白劑氧化。優(yōu)選一種或多種金屬離子包含鑭系金屬離子，更優(yōu)選鑭系金屬離子選自La(III)，Ce(IV)，Gd(III)和它們的混合物。備選地，一種或多種金屬離子可包含過渡金屬元素離子，優(yōu)選過渡金屬元素離子選自Ni(II)，Co(II)，Pd(II)，Pt(II)，Sn(IV)，Pb(II)，Hg(II)和它們的混合物。一種或多種金屬離子源的非限制實例是鑭系金屬鹽，如硫酸鑭(III)，硫酸鈰(IV)和硫酸釓(III)，氯化物和過渡金屬鹽。含硫化染料保護(hù)體系的組合物在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，提供了包含本發(fā)明硫化染料保護(hù)體系的組合物，優(yōu)選織物護(hù)理組合物。組合物的形式本發(fā)明涉及預(yù)浸濕，預(yù)處理，通過洗滌，通過漂洗，紡織廠織物整理組合物，紡織廠染色組合物和后處理組合物。本發(fā)明的組合物可用于尤其適于紡織品的織物整理和/或染色過程，紡織品和/或衣服處理過程，如洗滌，和/或預(yù)處理和后處理過程，即處理成品紡織品和/或衣服以賦予其益處。本發(fā)明組合物賦予硫染色的基質(zhì)以增加的色彩逼真度優(yōu)點，如減低的褪色，減低的染料轉(zhuǎn)移，即使存在氧氣漂白劑的情況下的顏色保護(hù)，減低的摩擦脫色和/或減低的陽光褪色(sunfading)。組合物可采取任何形式，如固體(粉末，顆粒，條，片)，凹片(dimpletablets)，液體，漿狀，凝膠，噴霧，棒，泡沫，觸變性液體，優(yōu)選組合物采取液體形式。液體形式也可是“濃縮的”形式，其被稀釋以形成具有使用濃度的組合物，如下文所提供，適于在“使用條件”下使用。濃縮的組合物(即水含量為小于40％，更優(yōu)選小于30％，最優(yōu)選小于20％組合物重量的組合物)包含較高含量的硫化染料保護(hù)體系，典型地約1％-約99％，優(yōu)選約2％-約65％，更優(yōu)選約3％-約25％濃縮的織物護(hù)理組合物重量。使用濃縮組合物是為了提供更廉價的產(chǎn)品。當(dāng)使用濃縮的產(chǎn)品時，即，當(dāng)硫化染料保護(hù)體系為濃縮組合物的約1％-約99％重量時，在處理需要用這種濃縮組合物處理的硫染色的基質(zhì)之前，優(yōu)選稀釋組合物，優(yōu)選用水稀釋。本發(fā)明還涉及與噴霧分配器合為一體的本發(fā)明組合物，以產(chǎn)生制品，其使得用有效、而在表面上干燥時又辨別不出來的劑量的所述組合物易于對硫染色的基質(zhì)進(jìn)行處理。噴霧分配器包括手動操作和非手動產(chǎn)生動力(操作)的噴霧工具和含組合物的容器。優(yōu)選制品結(jié)合以使用說明書，以確保消費者使用足夠的組合物來獲得理想的效果。本發(fā)明的組合物可與噴霧分配器合為一體，或為濃縮棒形式，其可產(chǎn)生能促進(jìn)清洗和/或織物護(hù)理或織物調(diào)理的制品。此處的噴霧處理組合物典型地包裝于噴霧分配器內(nèi)。噴霧分配器可以是任何一種產(chǎn)生本領(lǐng)域中已知的液滴噴霧的手動操作工具，即扳機(jī)型，泵型，非自身加壓的氣溶膠，和氣溶膠型噴霧工具。優(yōu)選至少約70％，更優(yōu)選至少約80％，最優(yōu)選至少約90％的液滴具有小于約200微米的粒度。噴霧分配器可以是氣溶膠分配器。所述氣溶膠分配器包含一個容器，其由在制備氣溶膠容器中使用的任何一種常規(guī)材料建造。分配器必須能經(jīng)受住約20-約110p.s.i.g，更優(yōu)選約20-約70p.s.i.g范圍內(nèi)的內(nèi)壓。關(guān)于分配器的一個重要的要求是它需要閥構(gòu)件，其允許包含于分配器中的本發(fā)明的織物護(hù)理組合物以很細(xì)密的或細(xì)碎的噴霧，微粒或液滴的形式被分散。U.S.PNo.3,436,772，Stebbins，1969年4月8日公布；和3,600,325，Kaufman等，1971年8月17日公布，公開了市場上可購買的、合適的氣溶膠噴霧分配器的更完整的說明。優(yōu)選噴霧分配器是具有盤旋狀襯墊和彈性套筒的自身加壓的非氣溶膠容器。U.S.P.No.5,111,971，Winer，1992年5月12日公布；和5,232,126，Winer，1993年8月3日公布，公開了合適的自身加壓噴霧分配器的更完整的說明。U.S.P.No.4,260,110，1981年4月7日公布，公開了另一種類型合適的氣溶膠噴霧分配器，即其中阻片把減少組合物的折皺與推進(jìn)劑(優(yōu)選壓縮的空氣或氮氣)隔開，該專利結(jié)合在此作為參考。這種分配器購自EPSpraySystems，EastHanover，N.J。更優(yōu)選地，噴霧分配器是非氣溶膠，手動操作的泵噴霧分配器。U.S.P.No.4,895,279，Schultz，1990年1月23日公布；4,735,347，Schultzetal.，1988年4月5日公布；和4,274,560，Carter，1981年1月23日公布，更完整地公開了市場上可購買的合適的分配裝置。最優(yōu)選地，噴霧分配器是手動操作的扳機(jī)噴霧分配器。U.S.P.No4,082,223，Nozawa，1978年4月4日；4,161,288，McKinney，1985年7月7日公布；4,434,917，Saito等，1984年3月6日公布；和4,819,835，Tasaki，1989年4月11日公布；5,303,867，Peterson，1994年4月19日公布，更完整地公開了市場上可購買的合適的分配裝置。寬排列的扳機(jī)噴霧器或閥門泵噴霧器適合與本發(fā)明的組合物一同使用的。這些可容易地購自廠商如Calmar，Inc.，CityofIndustry，California；CSI(ContinentalSprayers，Inc.)，St.Peters，Missouri；BerryPlasticsCorp.，Evansville，Indiana-adistributorofGualasprayers；或SeaquestDispensing，Cary，I11。由于良好均勻的噴霧特性，噴霧體積和圖案大小，優(yōu)選的扳機(jī)噴霧器是購自BerryPlasticsCorp.，的藍(lán)色插入式的Guala噴霧器，購自CalmarInc.，的CalmarTS800-1A噴霧器，或購自ContinentalSprayersInc.，的CSIT7500。任何可與扳機(jī)噴霧器一起使用的瓶或容器，優(yōu)選的瓶是形狀與Cinch瓶相似的，具有良好人機(jī)工程學(xué)的17fl-oz.瓶(約500ml)。它可由任何材料如高密度聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚對苯二甲酸乙二酯，玻璃或任何其它形成瓶子的材料制成。優(yōu)選地，它由高密度聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二酯制成。對于更小的4fl-oz尺寸(約118ml)，閥門泵可與罐或圓筒瓶一起使用。適于這種應(yīng)用的優(yōu)選的泵是購自SeaquestDispensing的圓筒狀的EuromistII。已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的硫化染料保護(hù)體系賦予織物改善的色彩外觀和/或染色牢度1?？椢镒o(hù)理組合物的類型a.織物整理和/或染色組合物本發(fā)明的組合物可用于在紡織廠典型發(fā)生的染色過程和/或其它織物整理過程。這種工業(yè)用組合物典型地包含約0.1％-約50％，優(yōu)選約0.1％-約30％，更優(yōu)選約0.5％-約20％染色組合物重量的按照本發(fā)明的硫化染料保護(hù)體系，優(yōu)選一種或多種金屬離子，和任選地，但優(yōu)選一種或多種輔助成分。那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員了解，按照慣例紡織廠使用兩種類型的方法對紡織品，織物和/或纖維應(yīng)用硫化染料。一種方法是浸染法或分批染色法。在浸染法中，通過染色浴提供可溶的硫化染料，染色浴典型地包含可以是不溶水的形式或預(yù)還原(無色)形式(溶于水的形式)的硫化染料，還原劑(即使是硫化染料以預(yù)還原形式存在，以確保染色浴中的還原環(huán)境)，如硫化鈉和其它合適的成分。向這種染色浴中加入要染色的紡織品，織物，紗和/或纖維。在染色后，但在將水溶形式的硫化染料氧化成它的不溶于水的形式之前，用溫水和熱水充分漂洗染色的紡織品，織物，紗和/或纖維。最后，將氧化劑如溴化鈉加到含染色的紡織品，織物，紗和/或纖維的水溶液中，以將水溶形式的硫化染料氧化成不溶于水的形式。然后，漂洗和/或皂洗和/或干燥用硫染色的紡織品/織物，紗和/或纖維。在下列參考文獻(xiàn)中更全面地描述了浸染法TobinH，AmericanDyestuffReporte，68，p.26，1979；LeonTigler，TextileChemist&Colourists，Vol.12，No.6，p.43，1980；和SulfurDyes，MartinMariettaChemicals，SodyeeoDivision，2/80-LT。其它的方法是連續(xù)法。在連續(xù)法中，通過浸軋/汽蒸法將硫化染料連續(xù)地涂到紡織品，織物，紗和/或纖維上，該方法由下列步驟構(gòu)成浸軋；汽蒸；漂洗；氧化；和漂洗。浸軋步驟包含浸軋浴，其包含可以溶于水形式或預(yù)還原(無色)形式(溶于水的形式)存在的硫化染料，還原劑(即使是硫化染料以預(yù)還原形式存在，以確保染色浴中的還原環(huán)境)，如硫化鈉，和其它合適的成分。汽蒸步驟包含將硫染色的紡織品，織物，紗和/或纖維穿過充滿蒸氣以獲得無氧環(huán)境的蒸汽發(fā)生器。接著，用溫水和熱水漂洗硫染色的基質(zhì)。然后，用氧化劑如溴化鈉氧化硫染色的基質(zhì)。最后，再次漂洗硫染色的基質(zhì)。在下列參考文獻(xiàn)中更全面地描述了連續(xù)法LeonTigler，TextileChemist&Colourists，Vol.12，No.6，p.43，1980；和SulfurDyes，MartinMariettaChemicals，SodyecoDivision，2/80-LT；和TomBums，EfficientPadSteamofSulfurColors，SandozChem.Corp.，December1，1987。典型地，在應(yīng)用氧化劑之前，同時或之后，將本發(fā)明的織物整理和/或染色組合物涂到被染色的基質(zhì)上。b.洗滌組合物對于增加洗滌和增加漂洗的方法，制品可簡單地包含液態(tài)或粒狀固體組合物和合適的容器。包括液態(tài)和粒狀的洗滌劑組合物和洗滌添加劑組合物的增加洗滌組合物典型地包含一定量的硫化染料保護(hù)體系，優(yōu)選增加洗滌組合物重量的約0.1％-約40％，優(yōu)選約0.5％-約30％，更優(yōu)選約1％-約20％的按照本發(fā)明的一種或多種金屬離子，和任選地，但優(yōu)選一種或多種輔助成分。優(yōu)選使用量的硫化染料保護(hù)體系，優(yōu)選一種或多種根據(jù)本發(fā)明的金屬離子，其在含本發(fā)明的增加洗滌組合物的洗滌水溶液中的含量為約1ppm-約40ppm，更優(yōu)選約5ppm-約300ppm，最優(yōu)選約10ppm-約200ppm。包括液態(tài)織物調(diào)理組合物和/或其它漂洗添加劑組合物的典型的增加漂洗組合物包含一定量的硫化染料保護(hù)體系，優(yōu)選增加漂洗組合物重量的約0.1％-約80％，優(yōu)選約0.5％-約50％，更優(yōu)選約1％-約30％的一種或多種根據(jù)本發(fā)明的金屬離子，和任選地，但優(yōu)選一種或多種輔助成分。優(yōu)選使用量的硫化染料保護(hù)體系，優(yōu)選一種或多種根據(jù)本發(fā)明的金屬離子，其在含本發(fā)明的增加洗滌組合物的漂洗水溶液中的含量為約0.5ppm-約400ppm，更優(yōu)選約2.5ppm-約250ppm，最優(yōu)選約5ppm-約150ppm。優(yōu)選按照本發(fā)明的制品符合介紹如何正確使用組合物包括如使用組合物的方式和/或劑量，以處理硫染色的基質(zhì)，尤其是紡織品和/或衣服和/或織物的說明書，以獲得理想的結(jié)果，如改善的外觀顏色。說明書盡可能簡單，清楚是很重要的。因此，使用圖片和/或圖像輔助說明說明書是理想的。在按照本發(fā)明的洗滌周期中，用于織物護(hù)理的本發(fā)明組合物包含有效量的本發(fā)明的硫化染料保護(hù)體系，和任選地，表面活性劑，助洗劑，香料，氯清除劑，染料轉(zhuǎn)移抑制劑，染料固定劑，分散劑，酶，重金屬螯合劑，抑泡劑，織物軟化劑(fabricsofteneractives)，化學(xué)穩(wěn)定劑包括抗氧化劑，硅氧烷，抗微生物劑(antimicrobialactives)和/或防腐劑，污垢懸浮劑，污垢隔離劑，熒光增白劑，色料等，或它們的混合物。此外，優(yōu)選按使用說明書包裝組合物，以確保消費者了解可能達(dá)到的效果。在按照本發(fā)明的漂洗步驟中，用于織物護(hù)理的本發(fā)明組合物包含有效量的本發(fā)明的硫化染料保護(hù)體系，和任選地，織物柔軟劑，香料，電解質(zhì)，氯清除劑，染料轉(zhuǎn)移抑制劑，染料固定劑，相穩(wěn)定劑，化學(xué)穩(wěn)定劑包括抗氧化劑，硅氧烷，抗微生物劑(antimicrobialactives)和/或防腐劑，螯合劑，氨基羧化物螯合劑，色料，酶，增白劑，污垢隔離劑，抗外殼形成劑，助洗劑和/或它們的混合物。此外，優(yōu)選按使用說明書包裝組合物，以確保消費者了解可能達(dá)到的效果。優(yōu)選的用于織物護(hù)理的本發(fā)明組合物包含有效量的按照本發(fā)明的硫化染料保護(hù)體系，和任選地，香料，織物潤滑劑，輔助織物外形保持性聚合物，鋰鹽，親水增塑劑，芳香劑，抗微生物劑(antimicrobialactives)和/或防腐劑，表面活性劑，酶，或它們的混合物。也可加入其它任選的成分如，抗氧化劑，螯合劑如氨基羧化物螯合劑，重金屬螯合劑，抗靜電劑，昆蟲和蛾拒斥劑，染料轉(zhuǎn)移抑制劑，染料固定劑，色料，抑泡劑等，和它們的混合物。典型地，通過如浸漬，浸濕和/或噴霧方法將組合物涂到織物上，接著進(jìn)行干燥步驟，包括這種方法，即其包含織物護(hù)理，或在自動干衣機(jī)的外部或內(nèi)部用織物護(hù)理組合物噴霧織物的步驟，接著或同時，在所述干衣機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥步驟。然而，如果需要，可通過在熨平織物之前或期間，通過用織物護(hù)理組合物噴霧織物來涂布組合物。另外，在干洗期間，可通過噴霧將組合物涂布到織物上。通過大規(guī)模處理紡織品和/或成品衣服和布料在工業(yè)上實施本申請，或通過使用商品在消費者家里實施本申請。此處的組合物，尤其是織物護(hù)理組合物，可通過本領(lǐng)域中已知的任何合適的方法制備。U.S.P.No.5,576,282公開了這些方法的實例。優(yōu)選如下配制此處的組合物，在水清洗操作應(yīng)用期間，洗滌水將具有約6.5-約11的pH值，優(yōu)選約7.5-11。將pH控制在推薦的使用值的技術(shù)包括應(yīng)用緩沖液，堿，酸等，和對于本領(lǐng)域的那些技術(shù)人員熟悉的技術(shù)。包含本發(fā)明組合物的另外的適當(dāng)形式是片劑。這種組合物片劑包含有效量的按照本發(fā)明的硫化染料保護(hù)體系，和任選地，表面活性劑，助洗劑，香料，氯清除劑，染料轉(zhuǎn)移抑制劑，染料固定劑，分散劑，酶，重金屬螯合劑，抑泡劑，織物柔軟劑，化學(xué)穩(wěn)定劑包括抗氧化劑，硅氧烷，抗微生物劑和/或防腐劑，污垢隔離劑，熒光增白劑，色料等，或它們的混合物。另外，優(yōu)選按使用說明書包裝組合物，以確保消費者了解可達(dá)到的效果。可在預(yù)洗和/或預(yù)處理程序中使用片劑，也可貫穿洗滌和/或漂清周期使用。c.預(yù)處理和/或后處理組合物預(yù)處理和/或后處理按照本發(fā)明的組合物，其優(yōu)選通過浸濕，發(fā)泡，噴霧，浸漬和/摩擦(即棍棒形式)涂布到需要處理的織物上，優(yōu)選包含一定量的按照本發(fā)明的硫化染料保護(hù)體系，優(yōu)選組合物重量的約0.1％-約50％，優(yōu)選約0.1％-約30％，更優(yōu)選約0.5％-約20％的一種或多種金屬離子，和任選地，但優(yōu)選一種或多種輔助成分。輔助物質(zhì)除了硫化染料保護(hù)體系，含硫化染料保護(hù)體系的組合物，產(chǎn)品和/或體系，可任選地，但優(yōu)選包含一種或多種輔助成分。如U.S.P.5,705,464，5,710,115，5,698,504，5,695,679，5,686,014，4,447,242，5,385,680，5,912,078，5,725,951，3,713,878，3,649,344和5,646,101中公開的，合適的輔助物質(zhì)的實例包括，但不局限于，常規(guī)的表面活性劑，助洗劑，漂白劑，漂白活化劑，漂白催化劑，酶，酶穩(wěn)定體系，螯合劑，熒光增白劑，污垢隔離聚合物，染料轉(zhuǎn)移劑，分散劑，抑泡劑，染料，香料，織物整理劑，紡織品縮絨劑，溶劑，有機(jī)酸，色料，填料鹽，水溶助長劑，光敏劑(photoactivators)，熒光增白劑，織物調(diào)節(jié)劑，可水解表面活性劑，防腐劑(perservatives)，抗氧化劑，防收縮劑，抗皺劑，殺菌劑，殺真菌劑，堿源，加溶劑，載體，操作助劑，顏料和pH控制劑。表面活性劑—可在本發(fā)明組合物中使用的廣泛的表面活性劑。依據(jù)使用的具體的表面活性劑和期望獲得的效果，包含于通過本發(fā)明提供的完全配制的組合物中的表面活性劑的含量下限至少為組合物重量的0.01％，優(yōu)選至少約0.1％，更優(yōu)選至少約0.5％，甚至更優(yōu)選至少約1％，最優(yōu)選至少約3％，上限約80％，更優(yōu)選約60％，最優(yōu)選約50％。表面活性劑可以是非離子的，陰離子的，兩性的，雙親合性的，兩性離子的，陽離子的，半極性非離子的，和它們的混合物，U.S.P5,707,950和5,576,282公開了表面活性劑的非限制實例。1972年5月23日公布的U.S.P3,664,961公開了陰離子的，非離子的，兩性的和兩性離子類，和這些表面活性劑種類的典型列表。優(yōu)選的組合物包含非離子表面活性劑和/或非離子表面活性劑與其它表面活性劑，尤其是陰離子表面活性劑的混合物。此處有用的表面活性劑的非限制實例包括，常規(guī)的烷基乙氧基化物，烷基烷氧基硫酸鹽，烷基硫酸鹽，線性烷基苯磺酸鹽，氧化胺，烷基多苷，和更特別地，具有約1-22個EO的C8-C18烷基乙氧基化物(“AE”)，包括所謂的窄峰的烷基乙氧基化物和C6-C12烷基酚烷氧化物(尤其是乙氧基化物和乙氧基/丙氧基的混合物)，烷基二烷基氧化胺，烷酰基葡萄糖酰胺，C11-C18烷基苯磺酸鹽和一級，二級和無規(guī)烷基硫酸鹽，C10-C18烷基烷氧基硫酸鹽，C10-C18烷基多苷，和它們相應(yīng)的硫酸化的多苷，C12-C18α-磺化的脂肪酸酯，C12-C18烷基和烷基酚烷氧化物(尤其是乙氧基化物和乙氧基/丙氧基的混合物)，C12-C18甜菜堿和磺基三甲銨乙內(nèi)酯(“磺基甜菜堿”)，C10-C18氧化胺等。在標(biāo)準(zhǔn)正文中列出了其它常規(guī)的有用的表面活性劑。電解質(zhì)—任選地，組合物也可包含一種或多種電解質(zhì)。當(dāng)存在適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)或它的酸等價物時，一種或多種電解質(zhì)在組合物中的含量為0％-約10％，更優(yōu)選約1％-約8％，甚至更優(yōu)選約2％-約6％。檸檬酸鈉是此處使用的高度優(yōu)選的電解質(zhì)。任選地，此處的組合物可包含約0％-約10％重量的溶劑和水溶助長劑。未被理論所限制，認(rèn)為溶劑和水溶助長劑的存在能影響組合物的結(jié)構(gòu)/各向同性性質(zhì)；“溶劑”表示在洗滌劑工業(yè)中普遍使用的溶劑，包括烷基一醇，二，和三-醇，1，2-亞乙基二醇，丙二醇(propyleneglycol)，丙二醇(propanediol)，乙二醇，甘油等?！八苤L劑”表示在洗滌劑工業(yè)中普遍使用的水溶助長劑，包括有助于其它表面活性劑溶解的短鏈表面活性劑。水溶助長劑的其它實例包括異丙基苯，二甲苯，或甲苯磺酸鹽，脲，C8或短鏈烷基羧化物，和C8或短鏈烷基硫酸鹽和乙氧基硫酸鹽。漂白體系—本發(fā)明的組合物可包含漂白體系。漂白體系典型地包含“漂白劑”(過氧化氫源)和“引發(fā)劑”或“催化劑”。當(dāng)存在時，漂白劑典型地含量下限為組合物重量的約1％，優(yōu)選約5％，上限約30％，優(yōu)選約20％。如果存在含漂白劑-加-漂白活化劑的漂白組合物，漂白活化劑的劑量典型地為下限約0.1％，優(yōu)選約0.5％，上限約60％，優(yōu)選約40％重量。漂白劑—結(jié)合KirkOthmer’sEncyclopediaofChemicalTechnology，4thEd(1992，JohnWiley&Sons)，Vol.4，pp.271-300“漂白劑(測量)”，在此處詳細(xì)地描述過氧化氫源，其包括各種形式的高硼酸鈉和過碳酸鈉，包括各種涂敷的和改性的形式。優(yōu)選的此處使用的過氧化氫源可以是任何便利的來源，包括過氧化氫本身。例如，此處可使用過硼酸鹽如高硼酸鈉(任何水合物，但優(yōu)選一水合物或四水合物)，碳酸鈉過氧水合物或相當(dāng)?shù)倪^碳酸鹽，焦磷酸鈉過氧水合物，脲過氧水合物，或過氧化鈉。同樣有效的是有效氧的來源如過硫酸鹽漂白劑(如OXONE，由DuPont生產(chǎn))。尤其優(yōu)選高硼酸鈉一水合物和過碳酸鈉。也可使用任何便利的過氧化氫源的混合物。優(yōu)選的過碳酸鹽漂白劑包含干燥的粒子，其具有約500微米-約1,000微米的平均粒度，不超過約10％重量的所述小于約200微米的粒子，和不超過約10％重量的所述大于約1,250微米的粒子。任選地，可用硅酸鹽，硼酸鹽或溶于水的表面活性劑涂布過碳酸鹽。過碳酸鹽購自各種商業(yè)源如FMC，Solvay和TokaiDenka。本發(fā)明的組合物也可包含氯氣型漂白物質(zhì)作為漂白劑。這類試劑在本領(lǐng)域中已眾所周知，包括例如二氯異氰脲酸鈉(“NaDCC“)。然而，含酶的組合物不優(yōu)選氯氣型漂白劑。(a)漂白活化劑—優(yōu)選地，組合物中過氧化物漂白成分與活化劑(過酸前體)復(fù)配?；罨瘎┑拇嬖诤康南孪逓榻M合物重量的約0.01％，優(yōu)選約0.5％，更優(yōu)選約1％，上限約15％，優(yōu)選約至10％，更優(yōu)選約至8％重量組合物。優(yōu)選的活化劑選自四乙酰乙二胺(TAED)，苯甲酰己內(nèi)酰胺(BzCL)，4-硝基苯甲酰己內(nèi)酰胺，3-氯苯甲酰己內(nèi)酰胺，苯甲酸苯磺酸鹽(BOBS)，壬酰氧苯磺酸鹽(NOBS)，苯甲酸苯酯(PhBz)，癸酰氧苯磺酸鹽(C10-OBS)，苯甲酰戊內(nèi)酰胺(BZVL)，辛酰氧苯磺酸鹽(C8-OBS)，全水解酯(perhydrolyzableesters)和它們的混合物，最優(yōu)選苯甲酰己內(nèi)酰胺和苯甲酰戊內(nèi)酰胺。尤其優(yōu)選的pH為約8-約9.5的漂白活化劑是那些具有OBS或VL離去基團(tuán)的漂白活化劑。優(yōu)選的疏水的漂白活化劑包括，但不局限于壬酰氧苯磺酸鹽(NOBS)，4-[N-(壬酰)氨基己酰氧]-苯磺酸鈉鹽(NACA-OBS)，其為U.S.P5,523,434中描述的實例，十二酰氧苯磺酸鹽(LOBS或C12-OBS)，10-十一酰氧苯磺酸鹽(UDOBS或C11-OBS，在10位未飽和)，和癸酰氧苯甲酸(DOBA)。優(yōu)選的漂白活化劑公開于U.S.5,698,504，Christie等，公布于1997年12月16日；U.S.5,695,679，Christie等，公布于1997年12月9日；U.S.5,686,401，Willey等，公布于1997年11月11日；U.S.5,686,014，Hartshorn等，公布于1997年11月11日；U.S.5,405,412，Willey等，公布于1995年4月11日；U.S.5,405,413，Willey等，公布于1995年4月11日；U.S.5,130,045，Mitchel等，公布于1992年7月14日；和U.S.4,412,934，Chung等，公布于1983年11月1日；和共同未決的專利申請U.S.序列號08/709,072，08/064,564，所有這些結(jié)合在此作為參考。本發(fā)明中過氧漂白化合物(如AvO)對漂白活化劑的摩爾比通常為至少1∶1，優(yōu)選約20∶1，更優(yōu)選約10∶1-約1∶1，優(yōu)選約至3∶1。也包括四元取代的漂白活化劑。本洗衣組合物優(yōu)選包含四元取代的漂白活化劑(QSBA)或四元取代的過酸(QSP)；更優(yōu)選前者。優(yōu)選的QSBA結(jié)構(gòu)公開于U.S.5,686,015，Willey等，公布于1997年11月11日；U.S.5,654,421，Taylor等，公布于1997年8月5日；U.S.5,460,747，Gosselink等，公布于1995年10月24日；U.S.5,584,888，Miracle等，公布于1996年12月17日；和U.S.5,578,136，Taylor等，公布于1996年11月26日；所有這些結(jié)合在此作為參考。此處有用的高度優(yōu)選的漂白活化劑是取代酰胺，公開于上面引用過的U.S.5,698,504，U.S.5,695,679，和U.S.5,686,014中。這種漂白活化劑的優(yōu)選實例包括(6-辛酰氨基己?；?氧苯磺酸鹽，(6-壬酰氨基己酰基)氧苯磺酸鹽，(6-癸酰氨基己?；?氧苯磺酸鹽和它們的混合物。公開于上面引用過的專利U.S.5,698,504，U.S.5,695,679，和U.S.5,686,014及公布于1990年10月30日的Hodge等的U.S.4,966,723中的其它有用的活化劑包括苯并噁嗪類活化劑，例如與-C(O)OC(R1)＝N-片段的1，2-位稠合的C6H4環(huán)。依靠活化劑和正確的使用，良好的漂白結(jié)果可獲自具有約6-約13，優(yōu)選約9.0-約10.5使用pH值的漂白體系。典型地，例如，具有吸電子部分的活化劑適于在近中性或低于中性的pH范圍下使用。可使用堿和緩沖試劑來確保這種pH。公開于前面引用的專利U.S.5,698,504，U.S.5,695,679和U.S.5,686,014的?；鶅?nèi)酰胺活化劑在此非常有用，特別是?；簝?nèi)酰胺(見例如WO94-28102A)和?；靸?nèi)酰胺(見結(jié)合在此作為參考的U.S.5,503,639，Willey等，公布于1996年4月2日)。(b)有機(jī)過氧化物，尤其是二?；^氧化物—這些在KirkOthmer，EncyclopediaofChemicalTechnology，Vol.17，JohnWileyandSons，1982，27-90頁和尤其63-72頁中被廣泛說明，所有結(jié)合于此作為參考。如果使用二?；^氧化物，優(yōu)選在點樣/鍍膜方面產(chǎn)生最小不利影響的二?；^氧化物。(c)含金屬的漂白催化劑—本發(fā)明的組合物和方法可利用含金屬的漂白催化劑，其在漂白組合物中使用是有效的。優(yōu)選的是含錳和鈷的漂白催化劑。含金屬漂白催化劑的一種類型是催化劑體系，其包含確定的漂白催化活性的過渡金屬陽離子如銅，鐵，鈦，釕，鎢，鉬，或錳陽離子，具有很小或無漂白催化活性的輔助金屬陽離子如鋅或鋁陽離子，和適于催化和輔助金屬陽離子的具有確定穩(wěn)定常數(shù)作用的sequestrate，尤其是乙二胺四乙酸，乙二胺四(亞甲基磷酸)和它的溶于水的鹽。公布于1982年2月2日的Bragg的U.S.4,430,243公開了這類催化劑。錳金屬絡(luò)合物—如果需要，可用錳化合物催化此處的組合物。這類化合物和使用劑量在本領(lǐng)域是眾所周知的，包括例如U.S.P5,576,282；5,246,621；5,244,594；5,194,416；和5,114,606；和歐洲專利申請公開549,271A1，549,272A1，544,440A2，和544,490A1中公開的基于錳的催化劑。這些催化劑的優(yōu)選實例包括MnIV2(u-O)3(1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮雜環(huán)壬烷)2(PF6)2，MnIII2(u-O)1(u-OAc)2(1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮雜環(huán)壬烷)2(ClO4)2，MnIV4(u-O)6(1，4，7-三氮雜環(huán)壬烷)2(ClO4)3MnIIIMnIV4(u-O)1(u-OAc)2-(1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮雜環(huán)壬烷)2(ClO4)3，MnIV(1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮雜環(huán)壬烷)-(OCH3)3(PF6)，和它們的混合物。其它基于金屬的漂白催化劑包括那些在U.S.P4,430,243和U.S.5,114,611中公開的催化劑。下列專利中也公開了將錳與各種絡(luò)合物配位體一同使用，以增強(qiáng)漂白效果U.S.P4,728,455；5,284,944；5,246,612；5,256,779；5,280,117；5,274,147；5,153,161；和5,227,084。鈷金屬絡(luò)合物—此處有用的鈷漂白催化劑是已知的，在例如U.S.PN5,597,936；5,595,967；和5,703,030；和M.L.Tobe，“過渡金屬元素絡(luò)合物的堿水解”，Adv.Inorg.Bioinorg.Mech.(1983)，2，1-94頁中進(jìn)行了描述。此處有用的最優(yōu)選的鈷催化劑是具有化學(xué)式[Co(NH3)5OAc]Ty的鈷五氨乙酸鹽，其中“OAc”表示乙酸部分和“Ty”是陰離子，尤其是鈷五氨乙酸氯化物，[Co(NH3)5OAc]Cl2；還有[Co(NH3)5OAc](OAc)2；[Co(NH3)5OAc](PF6)2；[Co(NH3)5OAc](SO4)；[Co(NH3)5OAc](BF4)2和[Co(NH3)5OAc](NO3)2(此處“PAC”)。用已知的程序已可制備這些鈷催化劑，例如U.S.P5,597,936；5,595,967；和5,703,030；在Tobe文章和在文章中引用的參考文獻(xiàn)中；和在U.S.P4,810,410；J.Chem.Ed.(1989)，66(12)，1043-45；TheSynthesisandCharacterizationofInorganicCompounds，W.L.Jolly(Prentice-Hall；1970)，pp.461-3；Inorg.Chem.，18，1497-1502(1979)；Inorg.Chem.，21，2881-2885(1982)；Inorg，Chem.，18，2023-2025(1979)；Inorg.Synthesis，173-176(1960)；和JournalofPhysicalChemistry，56，22-25(1952)中提供了這些程序。大多環(huán)剛性配位體的過渡金屬絡(luò)合物—此處的組合物也可適當(dāng)?shù)匕ù蠖喹h(huán)剛性配位體的過渡金屬絡(luò)合物作為漂白催化劑。使用量為催化有效量，約1ppb或更大，例如上限約99.9％是合適的，更典型地約0.001ppm或更大，優(yōu)選約0.05ppm-約500ppm(其中“ppb”表示每十億重量份和“ppm”表示每百萬重量份)。適于在本發(fā)明組合物中使用的大環(huán)剛性配位體的過渡金屬元素漂白催化劑可通常包括符合此處限定的已知的化合物，還有，更優(yōu)選地，特別為當(dāng)前洗衣店或洗衣應(yīng)用設(shè)計的大量新化合物的任何一種，并且通過下列任何一種非限制地說明二氯·(5，12-二甲基-1，5，8，12-四氮雜二環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)二氯·(5，12-二乙基-1，5，8，12-四氮雜二環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)二氯·(4，11-二甲基-1，4，8，11-四氮雜二環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)二氯·(4，11-二乙基-1，4，8，11-四氮雜二環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)二水·(5，12-二甲基-1，5，8，12-四氮雜二環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)六氟合磷酸鹽水·氫氧根·(5，12-二甲基-1，5，8，12-四氮雜雙環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(III)六氟合磷酸鹽二水·(5，12-二甲基-1，5，8，12-四氮雜雙環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)四氟合硼酸鹽二氯·(5，12-二甲基-1，5，8，12-四氮雜雙環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(III)六氟合磷酸鹽二氯·(5，12-二正丁基-1，5，8，12-四氮雜雙環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)二氯·(5，12-二芐基-1，5，8，12-四氮雜雙環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)二氯·(5-正丁基-12-甲基-1，5，8，12-四氮雜雙環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)二氯·(5-正辛基-12-甲基-1，5，8，12-四氮雜雙環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)二氯·(5-正丁基-12-甲基-1，5，8，12-四氮雜雙環(huán)[6.6.2]十六烷)合錳(II)作為實踐的題材，而不是為了限制，可調(diào)整此處組合物和洗衣方法以在洗滌水介質(zhì)中提供每一億份約至少一份的活性漂白催化劑，并且在洗滌液中優(yōu)選提供約0.01ppm-約25ppm，更優(yōu)選約0.05ppm-約10ppm，和最優(yōu)選約0.1ppm-約5ppm的漂白催化劑。為在自動洗滌處理的洗滌液中獲得這種含量，此處典型的組合物包含漂白組合物重量的約0.0005％-約0.2％，更優(yōu)選約0.004％-約0.08％的漂白催化劑，尤其是錳或鈷催化劑。(d)其它漂白催化劑—此處的組合物可包含一種或多種其它漂白催化劑。優(yōu)選的漂白催化劑是在U.S.P5,576,282中公開的兩性離子漂白催化劑(尤其是3-(3，4-二氫化異喹啉鎓)丙磺酸鹽)。其它漂白催化劑包括U.S.P5,360,569，5,442,066，5,478,357，5,370,826，5,482,515，5,550,256，和WO95/13351，WO95/13352，和WO95/13353中公開的陽離子漂白催化劑。(e)助漂白化合物—此處的組合物可包含一種或多種助漂白化合物。在更低的使用溫度下，助漂白化合物提供了增強(qiáng)的漂白效力。漂白助促進(jìn)劑連同常規(guī)的過氧漂白源一起作用以提供增強(qiáng)的漂白效力。按照本發(fā)明適于使用的合適的助漂白化合物包含具有約+3-約-3凈電荷的陽離子亞胺，兩性離子亞胺，陰離子亞胺和/或聚離子亞胺和它們的混合物。這些本發(fā)明的亞胺助漂白化合物包括具有下列通用結(jié)構(gòu)的那些化合物其中R1-R4可以是氫或未取代的或取代的選自苯基，芳基，雜環(huán)，烷基和環(huán)烷基的基團(tuán)。優(yōu)選的助漂白化合物包括除了至少R1-R4中一個包含陰離子帶電部分，R1-R4可以是氫或未取代的或取代的選自苯基，芳基，雜環(huán)，烷基和環(huán)烷基的基團(tuán)的化合物。更優(yōu)選的助漂白化合物包括鍵合到亞胺氮原子上的陰離子帶電部分。這類助漂白化合物包含下式表示的四價亞胺兩性離子其中R1-R3是氫或未取代的或取代的選自苯基，芳基，雜環(huán)，烷基和環(huán)烷基的基團(tuán)；R1和R2形成公共環(huán)的一部分；T具有化學(xué)式其中x等于0或1；J當(dāng)存在時，選自-CR11R12-，-CR11R12CR13R14-，和-CR11R12CR13R14CR15R16-；R7-R16是獨立選自H，線性或支鏈的C1-C18取代的或未取代的烷基，亞烷基，氧化烯，芳基，取代的芳基，取代的芳羰基和酰胺基；當(dāng)x是1時，Z與Jx共價鍵合，當(dāng)x是0時，與Cb共價鍵合，并且Z選自-CO2-，-SO3-和-OSO3-，并且a是1。R1和R2一起可形成非帶電部分最優(yōu)選的所包括的助漂白化合物是芳基亞胺鎓兩性離子(aryliminiumzwitterions)，其中R3是H，Z是-SO3-或-OSO3-，并且a是1。芳基亞胺鎓兩性離子可具有化學(xué)式其中R17選自H和線性或支鏈的C1-C18取代的或未取代的烷基，優(yōu)選C1-C14烷基，甚至更優(yōu)選C8-C10線性烷基鏈。助漂白化合物也可包含芳基亞胺鎓聚離子，其具有凈負(fù)電荷，并且R3是H，T是-(CH2)b-或-CH2(C6H4)-，Z是-SO3-，a是2，和b是2-4。優(yōu)選芳基亞胺鎓聚離子具有化學(xué)式或者是這些化合物的水溶性鹽。優(yōu)選四價亞胺助漂白化合物與過氧源連同作用以提供更有效的漂白體系。助漂白化合物與過氧源反應(yīng)形成更有活性的漂白劑-oxaziridinium化合物。形成的oxaziridinium化合物可以是陽離子的，兩性離子的或具有凈負(fù)電荷的聚離子型，作為亞胺助漂白化合物。相對于過氧化合物，在較低溫度下，oxaziridinium化合物具有增強(qiáng)的活性。oxaziridinium化合物用下列化學(xué)式表示并且可產(chǎn)自化學(xué)式(I)或(II)的亞胺，其中R4是T-(Z-)a，本發(fā)明的oxaziridinium化合物具有下述反應(yīng)因此，優(yōu)選的用化學(xué)式(II)表示的本發(fā)明助漂白化合物產(chǎn)生活性oxaziridinium漂白劑，其用化學(xué)式表示其中R17如上述定義。過氧源在本領(lǐng)域中是眾所周知的，并且在本發(fā)明中使用的過氧源可包含這些眾所周知的過氧源的任何一種，包括過氧化合物，還有在消費者使用條件下原位提供有效量過氧化物的化合物。過氧源可包括過氧化氫源，通過過氧化氫源與漂白活化劑反應(yīng)原位形成過酸陰離子，形成的過酸化合物或合適的過氧源的混合物。當(dāng)然，一個本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員認(rèn)可，在未脫離本發(fā)明范圍的條件下，可使用其它過氧源。助漂白化合物，當(dāng)存在時，優(yōu)選與本發(fā)明漂白組合物中的過氧源連同使用。在這種組合物中，優(yōu)選存在組合物重量的約0.1％-約60％，更優(yōu)選約1％-約40％的過氧源。在組合物中，優(yōu)選存在組合物重量的約0.01％-約10％，更優(yōu)選約0.05％-約5％的助漂白化合物。(f)預(yù)制的過酸—同樣適合作為漂白劑的是預(yù)制的過酸，如苯二酰亞氨基-過氧-己酸(“PAP”)。參見例如U.S.P5,487,818，5,310,934，5,246,620，5,279,757和5,132,431?？椢镒o(hù)理的方法織物，優(yōu)選硫染色的成品衣服和/或硫染的紡織品，可用本領(lǐng)域中已知的任何方法用含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物處理，達(dá)到用含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物接觸織物的目的。本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案是一種適于護(hù)理需要處理的織物的織物護(hù)理方法，其中該方法包含用有效量的含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物接觸織物，使得織物護(hù)理組合物處理織物。優(yōu)選地，硫化染料保護(hù)體系織物護(hù)理組合物接觸織物“有效長的時間”，此處“有效長的時間”表示含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物充分處理織物需要的時間，使得織物獲得改善的顏色外觀和/或防止起球和/或抗磨性和/或抗皺性能和/或抗收縮性。然而，這種時間可很大程度上改變，優(yōu)選的時間范圍是約5分鐘-約180分鐘，更優(yōu)選約10分鐘-約30分鐘。合適的方法包括，但不局限于，在含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物的溶液中洗滌織物?？墒窒椿驒C(jī)洗，如在洗衣機(jī)中洗滌。在此處描述的方法中使用的洗衣機(jī)可以是本領(lǐng)域中已知的任何常規(guī)的洗衣機(jī)。另外，它可以是專門設(shè)計的洗衣機(jī)如Joo等的U.S.P5,520,025中描述的洗衣機(jī)。其它合適的方法包括，但不局限于，在包含含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物的溶液中浸濕織物；用包含含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物的溶液噴霧織物；用包含含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物的固體摩擦織物；在包含含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物的溶液中浸漬織物；將含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物滾抹到織物上；將含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物涂鋪在織物上和將含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物刷涂到織物上。除了此處描述的適于護(hù)理需要處理的織物和其它表面的方法，本發(fā)明此處還包含對已被污染或染色的織物洗滌預(yù)處理方法，該方法包含用高濃度含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物，以任何形式，優(yōu)選濃縮的液體(優(yōu)選在噴霧分配器或裝置的輥上)、棒或條形式，按上述說明，在用常規(guī)洗滌水溶液洗滌這類織物前直接接觸所述污點或污垢。優(yōu)選地，在以常規(guī)方法洗滌預(yù)處理的被污染/染色的物質(zhì)前，保持洗滌組合物與污垢/污點接觸約30秒-24小時的一段時間。更優(yōu)選地，預(yù)處理時間在約1-180分鐘范圍內(nèi)。這類方法可在工業(yè)應(yīng)用中使用，如在紡織工業(yè)，或在居住(家庭)中應(yīng)用，優(yōu)選地，在居住(家庭)應(yīng)用中使用此方法。而且，這些方法可同時或順序地相互獨立使用，或結(jié)合使用。優(yōu)選通過重復(fù)的包括漂白劑，尤其是活化的氧漂白劑和/或氧漂白劑的洗滌周期，按照這些方法，本發(fā)明織物護(hù)理組合物的應(yīng)用維持了需要處理的被染色的織物的顏色外觀。產(chǎn)品/說明書本發(fā)明還包含使用含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物的說明書，該織物護(hù)理組合物具有含此處的織物護(hù)理組合物的包裝或與織物護(hù)理組合物的銷售或使用相關(guān)的廣告的其它形式。說明書可以任何一種被消費品制備或供應(yīng)公司典型使用的方式提供。實例包括在附于保存組合物容器的標(biāo)識上；在附于容器或隨同容器一起購買的圖表上；或在廣告，示范，和/或在購買織物護(hù)理組合物時的其他書面或口頭說明中提供說明。說明書，例如可包括關(guān)于洗液的溫度；洗滌時間；推薦的洗衣機(jī)上的設(shè)置；推薦的使用織物護(hù)理組合物的劑量；預(yù)浸漬程序；和噴霧處理程序。備選地，說明書，例如可包括關(guān)于紡織廠中使用的織物整理浴和/或染色浴的信息，這類浴液的溫度，這類浴液的成分，和/或與這類浴液相關(guān)的漂洗程序。產(chǎn)品包含含硫化染料保護(hù)體系的織物護(hù)理組合物，該產(chǎn)品進(jìn)一步包括使用織物護(hù)理組合物以處理需要處理的織物的說明書，說明書包括用有效量的所述織物護(hù)理組合物接觸所述織物有效長的時間，使得所述組合物處理所述織物的步驟。產(chǎn)品可以是洗衣洗滌劑組合物，織物護(hù)理組合物，織物調(diào)節(jié)劑，織物整理組合物和/或染色組合物。而且，產(chǎn)品可包含于噴霧分配器中。改性/制備硫化染料的方法a.改性硫化染料在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，提供了一種制備硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料的方法，其包含下列步驟改性需要改性的硫化染料，使得與未改性的硫化染料相比，改性的硫化染料顯示出增強(qiáng)的漂白穩(wěn)定性。在這個方法中，可對常規(guī)的硫化染料，如市場上可購買的和/或用任何常規(guī)的、已知的方法制備的硫化染料進(jìn)行改性，優(yōu)選用化學(xué)方法改性，使得與未改性的硫化染料相比，改性的硫化染料顯示出增強(qiáng)的漂白穩(wěn)定性。優(yōu)選該方法的改性步驟包含使未改性的硫化染料與穩(wěn)定劑，優(yōu)選一種或多種金屬離子源，優(yōu)選未改性硫化染料重量的約0.1％-約20％，更優(yōu)選約0.5％-約10％的一種或多種金屬離子源反應(yīng)。不希望被理論所限制，認(rèn)為一種或多種金屬離子絡(luò)合物含有未改性的硫化染料的含硫部分，優(yōu)選二硫鍵?？蓪τ坞x的硫化染料(未吸附到和/或未吸附入紡織品中)或吸附到紡織品上的硫化染料和/或吸附入紡織品中的硫化染料進(jìn)行這種改性步驟。優(yōu)選一種或多種金屬離子包含電子排布，使得一種或多種金屬離子處于它最穩(wěn)定的氧化態(tài)。換句話說，金屬離子在紡織品處理和/或洗滌期間不能被漂白劑氧化。優(yōu)選一種或多種金屬離子包含鑭系金屬離子，更優(yōu)選選自La(III)，Ce(IV)，Gd(III)和它們的混合物的鑭系金屬離子。備選地，一種或多種金屬離子可包含過渡金屬元素離子，優(yōu)選選自Ni(II)，Co(II)，Pd(II)，Pt(II)，Sn(IV)，Pb(II)，Hg(II)和它們的混合物的過渡金屬離子。一種或多種金屬離子源的非限制實例是鑭系金屬鹽，如硫酸鑭(III)，硫酸鈰(IV)和硫酸釓(III)，氯化物和過渡金屬鹽。b.形成硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，提供了一種制備硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料(包含“內(nèi)含的”漂白穩(wěn)定性的硫化染料)的方法，包含如下步驟a.通過使一種或多種有機(jī)化合物與含硫化合物反應(yīng)以形成硫化染料來制備硫化染料；和b.使在步驟(a)中形成的硫化染料與一種或多種穩(wěn)定劑，優(yōu)選一種或多種金屬離子源，優(yōu)選未改性硫化染料重量的約0.1％-約20％，更優(yōu)選約0.5％-約10％的一種或多種金屬離子源反應(yīng)。使得與缺少這類穩(wěn)定劑的硫化染料相比，該硫化染料顯示出增強(qiáng)的漂白穩(wěn)定性。不希望被理論所限制，認(rèn)為一種或多種金屬離子絡(luò)合物含有未改性的硫化染料的含硫部分，優(yōu)選二硫鍵。優(yōu)選一種或多種有機(jī)化合物包含一種或多種有機(jī)芳族化合物。優(yōu)選這些有機(jī)芳族化合物選自那些硫化染料領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的合適的有機(jī)芳族化合物和它們的混合物，更優(yōu)選選自芳香胺，酚，或硝基化合物和它們的混合物。優(yōu)選一種或多種有機(jī)芳族化合物產(chǎn)生選自黑色，棕色，黃色，橙色，紅色，藍(lán)色，綠色和它們的漸變色和它們的混合物的顏色。優(yōu)選制備硫化染料的步驟包含將一種或多種有機(jī)化合物與含硫化合物熔化或沸騰。優(yōu)選含硫化合物包含選自硫鍵，二硫鍵，多硫鍵和它們的混合鍵。更優(yōu)選含硫化合物包含二硫鍵。含硫化合物可選自硫磺，硫化物，和那些硫化染料領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的其它合適的含硫化合物，和它們的混合物。優(yōu)選含硫化合物選自硫磺，硫化鈉和它們的混合物。優(yōu)選一種或多種金屬離子包含電子排布，使得一種或多種金屬離子處于它最穩(wěn)定的氧化態(tài)。換句話說，金屬離子在紡織品處理和/或洗滌期間不能被漂白劑氧化。優(yōu)選一種或多種金屬離子包含鑭系金屬離子，更優(yōu)選選自La(III)，Ce(IV)，Gd(III)和它們的混合物的鑭系金屬離子。備選地，一種或多種金屬離子可包含過渡金屬離子，優(yōu)選選自Ni(II)，Co(II)，Pd(II)，Pt(II)，Sn(IV)，Pb(II)，Hg(II)和它們的混合物的過渡金屬離子。一種或多種金屬離子源的非限制實例有鑭系金屬鹽，如硫酸鑭(III)，硫酸鈰(IV)和硫酸釓(III)，氯化物和過渡金屬鹽。測量漂白穩(wěn)定性按照下列程序可測量本發(fā)明的硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料的漂白穩(wěn)定性，該程序公開于標(biāo)題為“用活化的氧漂白洗滌劑賦予家庭洗滌染色堅牢度促染(Accelerated)”的被提議的AATCC方法中。因此，通過下面陳述的方案可確定硫化染料，也可是改性的硫化染料或具有“內(nèi)含的”漂白穩(wěn)定特性的硫化染料是否屬于本發(fā)明的范圍。方案步驟1-制備設(shè)備調(diào)整洗衣機(jī)，其為購自AtlasEleclricDevicesCo.，4114N.RavenswoodAve.，Chicago，IL60613的LAUNDEROMETER，以維持在20+/-2℃。洗衣機(jī)能以40+/-2rmp的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)在恒溫控制的(指定溫度的+/-2℃)水浴中的密閉罐。該罐為550+/-50ml，75×125mm的不銹鋼握柄鎖閉(leverlock)罐。對于沉重的織物，可使用1200ml，90×200mm的不銹鋼握柄鎖閉罐。步驟2-制備洗滌劑溶液制備，并且在每次洗滌運轉(zhuǎn)試驗前30分鐘新制備最少1L的洗滌劑溶液。通過在不超過15ppm硬度的每升蒸餾水或去離子水中溶解10g1993AATCC標(biāo)準(zhǔn)參考洗滌劑WOB(不含熒光增白劑和不含磷酸鹽)粉末，購自AATCC，P.O.Box12215，ResearchTrianglePark，NC27709，加入4g漂白活化劑(NOBS)和3g過硼酸鈉一水合物(PB1)制備洗液。將這個溶液預(yù)熱至20+/-2℃。步驟3-混合洗滌劑溶液使用混合器將來自步驟2的洗滌劑溶液有力地分配在不超過15ppm硬度，20+/-2℃的蒸餾水或去離子水中，并攪拌10+/-1分鐘。步驟4-制備織物試樣織物試樣的尺寸如下50mm×100mm紡織品片。可在合適的樣品針織機(jī)上編織紗線。對于每個樣品，將一個編織試樣作為未洗滌原樣。用天平確定每個試樣的質(zhì)量，以克為單位，精確至+/-0.01g。為了提高精確度建議平行測定三次。在單獨的周期中檢驗平行測定。用硫化染料染色織物試樣。用常規(guī)的，未改性的硫化染料如市場上可購買的硫化染料染色對照織物。用按照本發(fā)明，以未改性的硫化染料為組分的改性的或形成具有“內(nèi)含的”漂白穩(wěn)定性的硫化染料染色試驗織物樣品。對照織物試樣和試驗織物試樣進(jìn)行步驟5-9。步驟5-裝填罐向每個洗滌裝置罐中加入適當(dāng)體積的來自步驟3的洗液，以提供100ml洗液1g織物的洗液試樣比例。(注意每個洗滌裝置罐試驗一種試樣)。步驟6-預(yù)熱罐通過一種或兩種方式預(yù)熱來自步驟5的填充罐至試驗溫度1)通過利用洗衣機(jī)或2)通過利用預(yù)熱器/存儲器。如果通過利用預(yù)熱器/存儲器來預(yù)熱罐，則將罐置于20+/-2℃的預(yù)熱器單元中至少2分鐘。如果通過利用洗衣機(jī)來預(yù)熱罐，則進(jìn)行步驟8。步驟7-向罐中加入試樣在將罐預(yù)熱至20+/-2℃后，向每個罐加入來自步驟4的對照或試驗織物試樣。然后，夾緊罐上的蓋。可將購自DuPontCo.，Wilmington，DE19898的TEFLON碳氟化合物墊片插入氯丁橡膠墊片和每個罐頂部之間，以防止由氯丁橡膠引起的洗液污染。步驟8-在洗衣機(jī)內(nèi)安裝罐在洗衣機(jī)轉(zhuǎn)子上的適配器內(nèi)固定罐。在軸的每邊安裝相同數(shù)量的罐。對于在洗衣機(jī)內(nèi)預(yù)熱的罐，啟動轉(zhuǎn)子并運轉(zhuǎn)至少2分鐘，以預(yù)熱罐。停止轉(zhuǎn)子，使得一列罐處于垂直位置，松開每個罐的蓋，向溶液中加入試驗試樣，并把蓋放回原位，但不夾緊它。重復(fù)這種操作直至安裝上排列的所有罐。然后按安裝金屬罐的同樣的順序夾緊蓋(延遲夾緊蓋以使壓力均衡)。重復(fù)這個操作直至安裝上所有排列的罐。檢驗罐內(nèi)溶液處于初始溫度(20+/-2℃)。封閉罐并啟動轉(zhuǎn)動。以2℃/分鐘的最大值增加溫度至60℃，并在60℃下持續(xù)運轉(zhuǎn)另外30分鐘。停止機(jī)器，拆卸罐并將內(nèi)容物倒入4L裝有半杯不超過15ppm硬度的蒸餾水或去離子水的燒杯內(nèi)，將每個試驗試樣置于單獨的燒杯內(nèi)。溫和地攪動并漂洗1分鐘，然后將燒杯置于放冷水的龍頭下10分鐘。用手?jǐn)D壓織物試樣以去除余量水。通過在濾紙間壓平干燥織物試樣，以去除余量水。然后懸于不超過60℃溫度的空氣中。步驟9-制備評估織物試樣通過修剪絞亂的紗和輕輕刷去織物表面上所有的散纖維和紗來制備用于評估的織物試樣?？蓪C(jī)織織物沿布邊縫合以防止組織脫散。向需要的方向刷拂起絨織物試樣，以盡可能將它們恢復(fù)至與未處理試樣相同的絨毛定位角。如果試樣因洗滌和/或干燥而起皺，則平滑或平整試樣。將試樣安裝到梳理機(jī)上以易于評估過程中的鑒定和處理。為了背襯料的一致性，使用具有至少85％三原色值的白色安裝板。按照AATCC評估程序7，試樣顏色改變的儀器評定，安裝的材料不能在被觀察的區(qū)域可見，并且不能干擾顏色的儀器評定。步驟10-評估色變使用適合的帶有合適軟件的比色計或分光光度計(參見AATCC評估程序7，試樣顏色改變的儀器評定)，通過測量對照織物試樣和試樣織物試樣之間的色差，可定量測定色變。測定對照織物試樣的色變(ΔEc)和試驗織物試樣的色變(ΔEt)。然后如下計算由于漂白(RCC)引起的色變減少百分比RCC=ΔEc-ΔEtΔEc×100%]]>按照本發(fā)明的漂白穩(wěn)定的改性硫化染料和/或具有“內(nèi)含的”漂白穩(wěn)定性的硫化染料優(yōu)選顯示大于20％，更優(yōu)選大于30％，最優(yōu)選大于40％的RCC。染色紡織品的方法本發(fā)明的硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料適合染色紡織品，尤其是在紡織品的有效使用期期間可能或?qū)佑|漂白劑的紡織品，如衣服等。本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案包含染色紡織品的方法，其包含用按照本發(fā)明的方法制備的漂白穩(wěn)定的硫化染料接觸紡織品。在這個過程期間紡織品的染色包含紡織品硫染色的常規(guī)的、眾所周知的步驟；即，1)用還原劑如硫化鈉，葡萄糖，或其它已知的還原劑還原不溶于水的硫化染料，使得硫化染料變?yōu)槿苡谒牧蚧玖先芤海?)用溶于水的硫化染料溶液接觸被染色的紡織品，和3)用氧化劑如溴酸鈉，碘酸鉀等氧化溶于水的硫化染料溶液，使得在紡織品上面和/或內(nèi)部形成不溶于水的硫化染料。對于紡織品的常規(guī)硫染色，應(yīng)注意不能過度氧化不溶于水的硫化染料。然而，考慮到這個事實，即本發(fā)明的硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料在本方法中被用來染色紡織品，與過度氧化相關(guān)的危險被明顯地降低或不存在。優(yōu)選被染色的紡織品包含棉，人造絲，棉/尼龍共混物，棉/聚酯共混物和它們的混合物。硫染色的紡織品用本發(fā)明的硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料染色紡織品的過程產(chǎn)生了硫染色的紡織品制品，尤其是漂白穩(wěn)定的硫染色的紡織品制品。這些硫染色的紡織品制品對結(jié)合到衣服中特別有用，因為這類衣服在被消費者洗滌期間，尤其當(dāng)洗滌操作包括將衣服暴露于漂白劑，尤其是氧漂白劑時，會耐硫化染料的損耗。本發(fā)明的組合物可通過配方設(shè)計師選擇的任何方法合適地制備，下列專利中描述了它的非限制實例U.S.5,691,297Nassano等，公布于199711月11日；U.S.5,574,005，Welch等，公布于1996年11月12日；U.S.5,569,645，Dinniwell等，公布于1996年10月29日；U.S.5,565,422，DelGreco等，公布于1996年10月15日；U.S.5,516,448，Capeci等，公布于1996年5月14日；U.S.5,489,392，Capeci等，公布于1996年2月6日；U.S.5,486,303，Capeci等，公布于1996年1月23日，所有這些結(jié)合于此作為參考。除了上述實施方案，本發(fā)明的活化酶可復(fù)配進(jìn)入任何合適的組合物中，其非限定性實例公開于U.S.5,679,630，Baeck等，1997年10月21日；U.S.5,565,145，Watson等，1996年10月15日；U.S.5,478,489，F(xiàn)redj等，公布于1995年12月26日；U.S.5,470,507，F(xiàn)redi等，公布于1995年11月28日；U.S.5,466,802，Panandiker等，公布于1995年11月14日；U.S.5,460,752，F(xiàn)redj等，公布于1995年10月24日；U.S.5,458,810，F(xiàn)redj等，公布于1995年10月17日；U.S.5,458,809，F(xiàn)redj等，公布于1995年10月17日；U.S.5,288,431，Huber等，公布于1994年2月22日，所有這些結(jié)合于此作為參考。參照優(yōu)選實施方案已對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)清楚，在未脫離本發(fā)明的范圍的條件下，可對本發(fā)明進(jìn)行各種改變和修改，并且本發(fā)明不局限于說明書中所描述的內(nèi)容。權(quán)利要求1.一種組合物，其包含一種與硫化染料相互作用的物質(zhì)，使得氧化劑對硫化染料的氧化被抑制和/或減低。2.按照權(quán)利要求1的組合物，其中所述物質(zhì)包含一種或多種金屬離子，優(yōu)選一種或多種金屬離子包含電子排布，使得一種或多種金屬離子處于它們最穩(wěn)定的氧化態(tài)，優(yōu)選一種或多種金屬離子包含過渡金屬離子，更優(yōu)選過渡金屬離子選自Ni(II)，Co(II)，Pd(II)，Pt(II)，Sn(IV)，Pb(II)，Hg(II)和它們的混合物，或優(yōu)選一種或多種金屬離子包含鑭系金屬離子，更優(yōu)選鑭系金屬離子選自La(III)，Ce(IV)，Gd(III)和它們的混合物。3.按照權(quán)利要求1的組合物，其中組合物進(jìn)一步包含一種或多種添加劑成分，其選自表面活性劑，助洗劑，螯合劑，酶，抑泡劑，增白劑，織物整理劑，紡織品縮絨劑，污垢隔離劑，抗再沉積劑，漂白劑，香料，氣味控制劑，皺紋還原劑，染料固定劑，染料轉(zhuǎn)移抑制劑，織物柔軟劑和它們的混合物。4.一種試劑盒，其包含a.一種制品，其包含按照權(quán)利要求1-3任一項的組合物；和b.使用所述組合物處理需要處理的織物的說明書。5.一種處理需要處理的含硫化染料的織物的方法，其包含用按照權(quán)利要求1-3任一項的組合物接觸含硫化染料的織物，使得含硫化染料的織物被處理。6.按照權(quán)利要求5的方法，其中用所述組合物在洗滌含硫化染料的織物前，或在包含含硫化染料的織物的常規(guī)洗滌的洗滌周期期間，或在包含含硫化染料的織物的常規(guī)洗滌的漂洗周期期間，或在洗滌含硫化染料的織物之后，或在染色期間，在含硫化染料的織物的處理后和/或織物整理期間接觸需要處理的含硫化染料的織物。7.一種染色需要處理的織物的方法，其包含用按照權(quán)利要求1-3任一項的組合物接觸織物，該組合物進(jìn)一步的特征在于包括硫化染料或織物整理劑。8.一種制備漂白穩(wěn)定的硫化染料的方法，其包含步驟如下改性需要改性的硫化染料，使得與未改性的硫化染料相比，改性的硫化染料顯示出增強(qiáng)的漂白穩(wěn)定性。9.按照權(quán)利要求8的方法，其中改性需要改性的硫化染料的步驟包含使硫化染料與一種或多種金屬離子源反應(yīng)，優(yōu)選一種或多種金屬離子包含電子排布，使得一種或多種金屬離子處于它們最穩(wěn)定的氧化態(tài)，或優(yōu)選一種或多種金屬離子包含過渡金屬離子，更優(yōu)選過渡金屬離子選自Ni(II)，Co(II)，Pd(II)，Pt(II)，Sn(IV)，Pb(II)，Hg(II)和它們的混合物，或優(yōu)選一種或多種金屬離子包含鑭系金屬離子，更優(yōu)選鑭系金屬離子選自La(III)，Ce(IV)，Gd(III)和它們的混合物。10.一種染色紡織品的方法，其包含用按照權(quán)利要求8的方法制備的漂白穩(wěn)定的硫化染料接觸紡織品。11.一種按照權(quán)利要求10的方法制備的染色的紡織品。12.一種制備漂白穩(wěn)定的硫化染料的方法，其包含如下步驟a.通過使一種或多種有機(jī)化合物與含硫化合物反應(yīng)以形成硫化染料來制備硫化染料；和b.使該硫化染料與穩(wěn)定劑反應(yīng)，使得與缺少這種穩(wěn)定劑的硫化染料相比，該硫化染料顯示出增強(qiáng)的漂白穩(wěn)定性。13.按照權(quán)利要求12的方法，其中一種或多種有機(jī)化合物包含一種或多種有機(jī)芳族化合物，優(yōu)選一種或多種有機(jī)芳族化合物選自芳香胺，酚，或硝基化合物和它們的混合物，或優(yōu)選一種或多種有機(jī)芳族化合物產(chǎn)生選自黑色，棕色，黃色，橙色，紅色，藍(lán)色，綠色和它們的漸變色和它們的混合色的顏色。14.按照權(quán)利要求12的方法，其中制備硫化染料的步驟包含將一種或多種有機(jī)化合物與含硫化合物熔化或沸騰。15.按照權(quán)利要求12的方法，其中含硫化合物包含選自硫鍵，二硫鍵，多硫鍵和它們的混合鍵的化學(xué)鍵，優(yōu)選二硫鍵。16.按照權(quán)利要求12的方法，其中穩(wěn)定劑包含一種或多種金屬離子源，優(yōu)選一種或多種金屬離子包含電子排布，使得一種或多種金屬離子處于它們最穩(wěn)定的氧化態(tài)，或優(yōu)選一種或多種金屬離子包含過渡金屬離子，更優(yōu)選過渡金屬離子選自Ni(II)，Co(II)，Pd(II)，Pt(II)，Sn(IV)，Pb(II)，Hg(II)和它們的混合物，或優(yōu)選一種或多種金屬離子包含鑭系金屬離子，更優(yōu)選鑭系金屬離子選自La(III)，Ce(IV)，Gd(III)和它們的混合物。17.一種染色紡織品的方法，其包含用按照權(quán)利要求12的方法制備的漂白穩(wěn)定的硫化染料接觸紡織品。18.一種用按照權(quán)利要求17的方法制備的染色的紡織品。19.一種減少紡織品老化的方法，其包含用按照權(quán)利要求1-3任一項的組合物接觸紡織品的步驟。20.一種提高紡織品上硫化染料染色牢度的方法，其包含用按照權(quán)利要求1-3任一項的組合物接觸紡織品的步驟。全文摘要本發(fā)明涉及硫化染料保護(hù)體系和組合物和使用它們的方法，還涉及制備硫化染料，尤其是漂白穩(wěn)定的硫化染料的方法，用硫化染料染色紡織品的方法和用這種方法染色的紡織品。更特別地，本發(fā)明涉及改性現(xiàn)有染料和/或制備新形成的硫化染料。甚至更特別地，本發(fā)明涉及可以化學(xué)方法或以物理方法與硫化染料相互作用的物質(zhì)，以保護(hù)硫化染料不被氧化劑如漂白劑所氧化。文檔編號C11D17/04GK1426441SQ01808377公開日2003年6月25日申請日期2001年4月19日優(yōu)先權(quán)日2000年4月20日發(fā)明者王季平申請人:寶潔公司