專利名稱：以擠型料組合成型的手把豎管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以擠型料組合成型的手把豎管設(shè)計，其至少系選定本體構(gòu)件是利用擠型料裁切為選定長度及選定角度，以供與前蓋、尾柱構(gòu)件快速組成各種選定形態(tài)的手把豎管。
本發(fā)明的次要目的，在于提供一種以擠型料組合成型的手把豎管設(shè)計，其中，該手把豎管的本體系于后端側(cè)壁開設(shè)一嵌合槽，而尾柱于對應端亦設(shè)有一匹配對應的嵌塊，令二構(gòu)件呈緊密的抵靠嵌接，使其結(jié)合處可承受較大抗剪力，達到穩(wěn)固結(jié)合效果者。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種以擠型料組合成型的手把豎管設(shè)計，其中，該手把豎管的前蓋及尾柱等二構(gòu)件，亦可同樣采用擠型料裁切取材，再施簡易加工成型，藉省略全部模具，使易于實施制造，并供快速結(jié)合組成為一具有任意選定形態(tài)的手把豎管。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案以擠型料組合成型的手把豎管，其構(gòu)成系包括一前蓋、一本體及一尾柱等構(gòu)件，該前蓋系供鎖設(shè)于本體前端，其內(nèi)側(cè)面設(shè)一弧形孔，于外側(cè)面設(shè)復數(shù)個螺孔，而尾柱系供對應鎖設(shè)于本體的后端側(cè)壁，其前端具有一嵌塊，中段設(shè)有一通孔，后段開設(shè)一夾槽，又嵌塊及夾槽的兩側(cè)壁各設(shè)有一個或一個以上的鎖孔；惟其特征在于所述本體構(gòu)件系利用擠型料施予裁切取材，令本體裁切后的總長具有選定長度且后端側(cè)壁具有選定角度，并經(jīng)二次加工使本體前端具有一弧形孔及復數(shù)個螺孔，又其后端中央則切割形成一嵌合槽，且兩側(cè)并各開設(shè)一個或一個以上呈貫通的鎖孔；上述本體的裁切及加工，配合前蓋可鎖附于本體前端，即可令本體后端側(cè)壁的嵌合槽與尾柱的嵌塊形成嵌合并施鎖固，利用本體后端側(cè)壁的選定角度改變，使手把豎管的本體具有各種任意選定長度或角度等不同形態(tài)組合。
其中，該本體后端側(cè)壁所裁切的選定角度，其角度愈小，則本體與尾柱的嵌接結(jié)合即愈接近水平，如角度愈大，則本體與尾柱的嵌接結(jié)合即愈呈上仰。
其中，該前蓋構(gòu)件亦可采用擠型料裁切取材，并施以二次加工而成型具有外側(cè)面的復數(shù)個螺孔。
其中，該尾柱構(gòu)件亦可采用擠型料裁切取材，并施以二次加工而于嵌塊及夾槽兩側(cè)壁分別成型具有一個或一個以上的鎖孔。
其中，該本體構(gòu)件的擠型料系依豎管本體的外觀形狀施以擠料成型，惟于中空內(nèi)壁保留可供加工為鎖孔的壁厚或孔壁。
其中，該前蓋構(gòu)件的擠型料系依豎管前蓋的外觀形狀施以擠料成型，令擠型料徑具有弧形孔。
其中，該尾柱構(gòu)件的擠型料系依豎管尾柱的外觀形狀施以擠料成型，令擠型料徑具有嵌塊、通孔及夾槽。
其中，該本體與尾柱的嵌接結(jié)合可以螺合或鉚合組件將本體與尾柱施以鎖固或鉚固。
其中，該本體可于兩側(cè)貫通鎖孔預先埋植一襯管，以供施以單向端或雙向端的鎖設(shè)結(jié)合。
其中，該本體后端側(cè)壁的嵌合槽與尾柱的嵌塊系呈相互匹配的形狀。
其中，該本體后端側(cè)壁的切割面與尾柱嵌塊的兩側(cè)壁面，系呈緊密對應的抵靠嵌接結(jié)合。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，其系使手把豎管由一前蓋、一本體及一尾柱等三個構(gòu)件所組成，并至少選定該本體構(gòu)件為利用擠型料施予裁切成型而具有選定長度及選定角度，于加工后即可配合尾柱嵌接結(jié)合而快速組成各種具有任意選定長度或角度等形態(tài)的手把豎管，故能節(jié)省模具成本花費，足可因應解決無法及時量產(chǎn)或庫存積壓等困境，更增進其產(chǎn)業(yè)利用性。
該手把豎管的本體系于后端側(cè)壁開設(shè)一嵌合槽，而尾柱于對應端亦設(shè)有一匹配對應的嵌塊，令二構(gòu)件呈緊密的抵靠嵌接，使其結(jié)合處可承受較大抗剪力，達到穩(wěn)固結(jié)合效果者。
另外，該手把豎管的前蓋及尾柱等二構(gòu)件，亦可同樣采用擠型料裁切取材，再施簡易加工成型，藉省略全部模具，使易于實施制造，并供快速結(jié)合組成為一具有任意選定形態(tài)的手把豎管。
圖2為本發(fā)明的組合立體圖。
圖3為本發(fā)明的組合斷面示意圖。
圖4為本發(fā)明局部組合的斷面示意圖。
圖5為本發(fā)明中本體擠型料的正視圖。
圖6為本發(fā)明中本體擠型料的側(cè)面視圖。
圖7為本發(fā)明中本體經(jīng)裁切及加工成型的側(cè)視圖。
圖8為圖7的A-A剖面圖。
圖9為圖7的上視圖。


圖10為本發(fā)明中本體裁切較大角度的斷面示意圖。
圖11為圖10的上視圖。
圖12為本發(fā)明中前蓋擠型料的正視圖。
圖13為本發(fā)明中前蓋擠型料的側(cè)面視圖。
圖14為本發(fā)明中尾柱擠型料的正視圖。
圖15為本發(fā)明中尾柱擠型料的側(cè)面視圖。
圖16為本發(fā)明中尾柱擠型料裁切加工的示意圖。
圖17為圖16的A-A剖面圖。
圖18為本發(fā)明中本體與尾柱采螺合鎖固的組合斷面圖。
圖19為本發(fā)明中本體與尾柱同時采螺合及鉚合鎖固的組合斷面圖。
圖20為本發(fā)明中本體與尾柱同時采螺合及鉚合鎖固的另一實施例組合斷面圖。
具體實施例方式
請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明所為「以擠型料組合成型的手把豎管」設(shè)計，其構(gòu)成系包括一前蓋1、一本體2及一尾柱3等三個構(gòu)件，其中前蓋1，其系供鎖設(shè)于本體2前端，內(nèi)側(cè)面開設(shè)一弧形孔11，而外側(cè)面開設(shè)復數(shù)個螺孔12；本體2，如圖5及圖6所示，其系利用擠型料20施予裁切取材，令本體2裁切后的總長具有選定長度(L)且后端側(cè)壁具有選定角度(θ)，并經(jīng)加工使本體2前端具有一弧形孔21及復數(shù)個螺孔22，又其后端中央則切割形成一嵌合槽23，且兩側(cè)并各開設(shè)一個或一個以上呈貫通的鎖孔24(如圖7至圖9所示)；尾柱3，系供對應鎖設(shè)于本體2的后端側(cè)壁，其前端具有一嵌塊31，中段設(shè)有一通孔32，而后段開設(shè)一夾槽33，并于所述嵌塊31及夾槽33的兩側(cè)壁各設(shè)有一個或一個以上的鎖孔311、331。
藉上述本體2的裁切及加工，配合前蓋1可鎖附于本體2前端，即可令本體2后端側(cè)壁的嵌合槽23與尾柱3的嵌塊31形成嵌合，并施予鎖固，利用本體2后端側(cè)壁的選定角度(θ)改變，使手把豎管的本體2具有各種任意選定長度或角度等不同形態(tài)組合，以提供腳踏車手把4施以夾持鎖固。
上述本體2于后端側(cè)壁所裁切的選定角度(θ)，其角度(θ)愈小(如圖8所示)，則本體2與尾柱3的嵌接結(jié)合即愈接近水平，反之如角度(θ)愈大(如圖10所示)，則本體2與尾柱3的嵌接結(jié)合將會愈呈上仰。
依本發(fā)明設(shè)計，由于該本體2構(gòu)件系采擠型料裁切后再加工成型，則本體2另須針對兩端側(cè)施以簡易二次加工(指包括弧形孔21、螺孔22、24及嵌合槽23)，其余外觀均可配合擠型料即一次裁切成型，故不論手把豎管長度或角度形態(tài)的任意改變，皆只要依據(jù)其選定長度(L)或角度(θ)施以簡單裁切即可達成，故無須負擔大量模具成本的花費，且可快速裁切而加工成型，并迅供前蓋1與尾柱3構(gòu)件鎖合組成，是以足能因應及時量產(chǎn)，亦不必面臨庫存積壓，確深具產(chǎn)業(yè)利用性無訛。
同理可知，上述手把豎管的前蓋1及尾柱3等二構(gòu)件，自亦可采用相同的擠型料裁切取材，再施簡易加工成型，使前蓋1于外側(cè)面開設(shè)復數(shù)個螺孔12，而尾柱3亦只需于嵌塊31及夾槽33兩側(cè)壁各開設(shè)一個或一個以上的鎖孔311、331即可，若此即可省略前蓋1、本體2及尾柱3等三個構(gòu)件的全部模具，使易于實施制造，并快速結(jié)合為一具有任意選定形態(tài)的手把豎管。
前述以擠型料裁切取材的本體2構(gòu)件，如圖5至圖6所示，其擠型料20系可依豎管本體的外觀形狀施以擠料成型，惟于中空內(nèi)壁保留可供加工為鎖孔22的壁厚或孔壁為已足，而其余弧形孔21、螺孔24或嵌合槽23均可經(jīng)二次加工即簡易達成。
前述以擠型料裁切取材的前蓋1構(gòu)件，如圖12至圖13所示，其擠型料10系可依豎管前蓋的外觀形狀施以擠料成型，令擠型料10徑具有一弧形孔11為已足，而于裁切后再于外側(cè)面開設(shè)復數(shù)個螺孔12即可。
前述以擠型料裁切取材的尾柱3構(gòu)件，如圖14至圖15所示，其擠型料30系可依豎管尾柱的外觀形狀施以擠料成型，令擠型料30徑具有一嵌塊31、通孔32及夾槽33為已足，而于裁切后再于嵌塊31及夾槽33的兩側(cè)壁分別開設(shè)一個或一個以上的鎖孔311、331即可(如圖16及圖17所示)。
再者，針對上述本體2與尾柱3的嵌接結(jié)合，除可直接以螺合(或鉚合)組件將本體2與尾柱3施以鎖固(或鉚固)以外，其亦可在本體2兩側(cè)的貫通鎖孔24預先埋植一襯管25，進而供螺合組件26施以單向端或雙向端的鎖設(shè)結(jié)合(如圖1及圖4所揭即為雙向鎖合)，藉該襯管25植入，即可補強本體2的側(cè)壁強度，使免于鎖合時因壁厚不足而造成塌陷破壞。
同理，本體2與尾柱3的嵌接結(jié)合，本體2與尾柱3的鎖固，可采螺合或鉚合(迫合)或同時采螺合及鉚合(迫合)等方式(如圖18至圖20所示)，以令本體2與尾柱3可獲穩(wěn)固的嵌接結(jié)合。
此外，上述本體2與尾柱3的嵌接結(jié)合，系使本體2后端側(cè)壁的切割面27與尾柱3嵌塊31的兩側(cè)壁面34，系呈緊密對應的抵靠嵌接，故其結(jié)合后可承受較大抗剪力，具有更穩(wěn)固的結(jié)合效果。
此外，上述本體1后端側(cè)壁的嵌合槽23與尾柱3的嵌塊31所為嵌合組成，其對應嵌合形狀并無限制，惟以該嵌合槽23與嵌塊31須呈相互匹配的形狀為已足，即如圖中所揭，系使嵌合槽23與嵌塊31分別呈相互匹配的長方形槽及長方形凸塊，故舉凡令嵌合槽23與嵌塊31分別呈相互匹配的鳩尾槽與鳩尾凸塊，或三角槽與三角凸塊，或其它呈規(guī)則或不規(guī)則的任意匹配組合，亦均屬可行，固仍不脫本案技術(shù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種以擠型料組合成型的手把豎管，其構(gòu)成系包括一前蓋、一本體及一尾柱等構(gòu)件，該前蓋系供鎖設(shè)于本體前端，其內(nèi)側(cè)面設(shè)一弧形孔，于外側(cè)面設(shè)復數(shù)個螺孔，而尾柱系供對應鎖設(shè)于本體的后端側(cè)壁，其前端具有一嵌塊，中段設(shè)有一通孔，后段開設(shè)一夾槽，又嵌塊及夾槽的兩側(cè)壁各設(shè)有一個或一個以上的鎖孔；惟其特征在于所述本體構(gòu)件系利用擠型料施予裁切取材，令本體裁切后的總長具有選定長度且后端側(cè)壁具有選定角度，并經(jīng)二次加工使本體前端具有一弧形孔及復數(shù)個螺孔，又其后端中央則切割形成一嵌合槽，且兩側(cè)并各開設(shè)一個或一個以上呈貫通的鎖孔；上述本體的裁切及加工，配合前蓋可鎖附于本體前端，即可令本體后端側(cè)壁的嵌合槽與尾柱的嵌塊形成嵌合并施鎖固，利用本體后端側(cè)壁的選定角度改變，使手把豎管的本體具有各種任意選定長度或角度等不同形態(tài)組合。
2.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該本體后端側(cè)壁所裁切的選定角度，其角度愈小，則本體與尾柱的嵌接結(jié)合即愈接近水平，如角度愈大，則本體與尾柱的嵌接結(jié)合即愈呈上仰。
3.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該前蓋構(gòu)件亦可采用擠型料裁切取材，并施以二次加工而成型具有外側(cè)面的復數(shù)個螺孔。
4.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該尾柱構(gòu)件亦可采用擠型料裁切取材，并施以二次加工而于嵌塊及夾槽兩側(cè)壁分別成型具有一個或一個以上的鎖孔。
5.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該本體構(gòu)件的擠型料系依豎管本體的外觀形狀施以擠料成型，惟于中空內(nèi)壁保留可供加工為鎖孔的壁厚或孔壁。
6.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該前蓋構(gòu)件的擠型料系依豎管前蓋的外觀形狀施以擠料成型，令擠型料徑具有弧形孔。
7.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該尾柱構(gòu)件的擠型料系依豎管尾柱的外觀形狀施以擠料成型，令擠型料徑具有嵌塊、通孔及夾槽。
8.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該本體與尾柱的嵌接結(jié)合可以螺合或鉚合組件將本體與尾柱施以鎖固或鉚固。
9.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該本體可于兩側(cè)貫通鎖孔預先埋植一襯管，以供施以單向端或雙向端的鎖設(shè)結(jié)合。
10.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該本體后端側(cè)壁的嵌合槽與尾柱的嵌塊系呈相互匹配的形狀。
11.如權(quán)利要求1所述以擠型料組合成型的手把豎管，其特征在于該本體后端側(cè)壁的切割面與尾柱嵌塊的兩側(cè)壁面，系呈緊密對應的抵靠嵌接結(jié)合。
全文摘要
一種以擠型料組合成型的手把豎管設(shè)計，其構(gòu)成系包括一前蓋、一本體及一尾柱等三個構(gòu)件，至少系選定該本體構(gòu)件為利用擠型料施予裁切成型，令本體構(gòu)件可為任意選定長度，且一側(cè)可為任意選定角度，故可令本體與尾柱形成嵌接結(jié)合而呈現(xiàn)各種不同的形態(tài)組合，使手把豎管能快速進行組合生產(chǎn)，且無庫存壓力，并足以提供各種任意選定長度或角度的手把豎管。
文檔編號A47L11/40GK1449717SQ0211661
公開日2003年10月22日 申請日期2002年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月11日
發(fā)明者高正賢 申請人:高正賢