專利名稱：高壓去毛刺清洗方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對機械零件進行清洗的技術(shù)，尤其是指一種利用高壓射流去除被清洗工件的毛刺，并使工件達到很高清潔度要求的一種表面處理機械。
背景技術(shù)：
機械零件在最初的加工成型過程中，都會在表面出現(xiàn)毛刺，為消除這些毛刺，通常利用拋丸清理機或噴砂清理機等設(shè)備，將鋼丸或砂以一定速度射向零件表面，利用鋼丸或砂對零件表面撞擊，將毛刺去除，使零件表面光滑，清潔。但是由于鋼丸或砂在撞擊零件表面時，在清除掉毛刺的同時，又可能會對零件表面產(chǎn)生新的凹坑，因而通常這些設(shè)備僅用于清洗零件表面的一些較大的毛刺，當需要零件表面具有更高的光潔度時，就不能利用這些方法來處理。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種高壓去毛刺清洗方法及其設(shè)備，這種技術(shù)利用高壓水對零件表面進行沖擊，將零件表面的毛刺等去除，使零件表面具有更高大光潔度。
其主要技術(shù)方案是利用壓力泵產(chǎn)生的高壓水，對零件的進行沖刷，將零件表面的毛刺清除掉，再利用過濾系統(tǒng)過濾經(jīng)過沖刷的水。
高壓水經(jīng)過壓力分配系統(tǒng)，實現(xiàn)多工位射流的轉(zhuǎn)換。
對于4毫米以下的細長交叉孔的鋼件類零件，在去毛刺時，須選擇射流壓強為20Mpa的高壓泵，射流速度在180～200米/秒。
對于4毫米以上的交叉孔或孔口的零件，在去毛刺時，須選用射流壓強為20Mpa以上的高壓泵，射流速度需大于250米/秒，通過射流噴嘴掃描、旋轉(zhuǎn)、擺動等方式，對孔口進行全方位的噴射，使孔口的毛刺去除，并使孔口形成光滑的圓弧。
過濾系統(tǒng)采用粗過濾和精過濾二級工作方式，其中的粗過濾所用粗過濾裝置選用40目/寸以上的濾網(wǎng)，制作成插板式或濾框式或籠式結(jié)構(gòu)，將清洗介質(zhì)中較大的顆粒截留掉，以減輕精過濾的負擔(dān)。
在精過濾時，當顆粒度要求大于100微米時，使用不銹鋼或銅質(zhì)濾網(wǎng)的柱式精濾器；當顆粒度要求為30～100微米時，選擇布質(zhì)袋式精過濾器；當顆粒度要求為5～30微米時，選用PE精過濾器，當顆粒度要求為0.1～5微米時，選用陶瓷微孔過濾器或紙質(zhì)過濾器。
在過濾裝置中再添加磁性材料制作復(fù)式磁性過濾裝置。
一種高壓去毛刺清洗方法所用的設(shè)備，其特征是在清洗機外殼的左側(cè)設(shè)置凈液箱與污液箱，在凈液箱與污液箱之間利用污水處理泵及過濾裝置相互連接，在清洗機外殼的右側(cè)上方設(shè)置高壓噴嘴，高壓噴嘴利用管道與分配系統(tǒng)中的分配閥連接，分配閥通過壓力泵與凈液箱連接。
各工藝流程中的原理與技術(shù)參數(shù)1、壓力泵及分配系統(tǒng)壓力泵包括高壓泵與低壓泵，是整個高壓去毛刺清洗的主要動力源，是整個系統(tǒng)的核心部分。所謂的低壓泵是相對高壓泵而言的，是指其壓力低于高壓泵的壓力。
壓力泵可采用柱塞泵、齒輪泵或葉片泵等形式的高壓泵，而三柱塞往復(fù)泵以其流量大、壓強高、技術(shù)成熟和可靠性好等特點，成為高壓去毛刺清洗機的首選泵類。
根據(jù)工件不同的材料和需去毛刺的部位，須選用不同壓強的高壓泵。
高、低壓的分配系統(tǒng)是為了實現(xiàn)多工位射流的轉(zhuǎn)換，安全使用高壓去毛刺清洗機和節(jié)省能源而必須放置的部件，主要由高(低)壓換向閥組成。
A、為了提高生產(chǎn)效率，一般要同時處理二件以上或單個工件的多個部位，以及要適應(yīng)不同品種的工件或必須采用如脈沖式高壓去毛刺的清洗方式的時候，高(低)壓射流的分配就要通過高(低)壓分配系統(tǒng)來實現(xiàn)。
B、當工件完成去毛刺清洗后，工件要拿出工作室，有時工件未完成清洗時打開工作室活動門，這時高(低)壓射流必須切斷，防止形成人身傷害和影響工作環(huán)境，這時也要利用高(低)壓分配系統(tǒng)來完成射流切換工作。
C、當一個工件有許多部位、或同時有多個工件同時去毛刺清洗，這樣就需要一個較大流量的高(低)壓泵。這樣就會使設(shè)備的造價提高，所需的功率也會增加，設(shè)備的運行成本也就隨之增加，這時利用高(低)壓分配系統(tǒng)完成射流的多路分配工作來降低生產(chǎn)成本和節(jié)省能源。
2、高壓去毛刺和外表清洗
該工序是實現(xiàn)高壓去毛刺清洗目的最關(guān)鍵的部分，該部分直接影響到高壓去毛刺清洗的效果，也是體現(xiàn)該設(shè)備價值的重要部分。
實現(xiàn)該工序是在設(shè)備的清洗室內(nèi)，主要是根據(jù)不同工件的特點和要求設(shè)計出最適用的工裝夾具及射流噴嘴的形式，同時必須考慮結(jié)構(gòu)的安全性，可靠性和操作簡單合理性。
不同性質(zhì)的工件，不同類型的工件要選擇不同形式的工裝夾具和噴嘴形式。首先根據(jù)工件的特點，將工件固定在特殊的夾具上，而且要考慮裝夾的可靠和簡單，與此同時，要避免射流噴嘴的干涉，然后再根據(jù)要求設(shè)計射流噴嘴的動作機構(gòu)或?qū)ξ粰C構(gòu)，而且要兼顧外表清洗的低壓噴嘴。只有這樣，才能達到高壓去毛刺清洗的要求。
A、對于4mm以下的細長交叉孔的鋼件類零件，在去毛刺時，須選擇射流壓強為20Mpa的高壓泵，射流速度在180～200m/s左右，就可以把交叉孔的毛刺去除，并在毛刺去除部位形成光滑圓弧，同時高壓射流也帶走其它粘附在孔內(nèi)的污物，從而達到清洗的目的。
B、對于4mm以上交叉孔或孔口的零件，包括鋼件和有色金屬件，須選用射流壓強為20Mpa以上的高壓泵，射流速度需大于250m/s，通過射流噴嘴掃描、旋轉(zhuǎn)、擺動等方式，對孔口進行全方位的噴射，根據(jù)噴射時間的長短可使孔口的毛刺去除，并使孔口形成光滑的圓弧，同時高壓射流也帶走其它的污物，從而達到清洗的目的。
3、過濾系統(tǒng)為了達到工件的清潔度和顆粒度，避免小孔徑高壓噴嘴的堵塞，延長清洗介質(zhì)的使用壽命，過濾系統(tǒng)的配置是至關(guān)重要的。
過濾系統(tǒng)一般采用粗過濾和精過濾二級工作方式，由粗過濾器將清洗介質(zhì)中的較大顆粒截留，減輕精過濾的負擔(dān)，一般粗過濾和精過濾是配套使用的。
A、粗過濾一般采用銅質(zhì)或不銹鋼濾網(wǎng)，選用40目/寸、80目/寸或100目/寸以上的濾網(wǎng)，制作成插板式、濾框式、籠式等形式的過濾裝置，有時也可添加磁性材料制作復(fù)式磁性過濾裝置。這些過濾裝置用來過濾較大顆粒的雜質(zhì)、污物。
B、精過濾一般采用目數(shù)更高的過濾材料來過濾更小尺寸的雜質(zhì)和污物，根據(jù)選用不同的過濾材料制作不同形式的精過濾器。按照清洗顆粒度的要求，選擇不同的精過濾器。
顆粒度要求為100um的時候，一般選用使用不銹鋼(或銅質(zhì))濾網(wǎng)的柱式精濾器。顆粒度要求為100～30um的時候，可選擇布質(zhì)袋式精過濾器。當顆粒度要求為5～30um的時候，須選用PE精過濾器，如顆粒度要求為0.1～5um時，就要使用陶瓷微孔過濾器或紙質(zhì)過濾器。
根據(jù)上述各種類型的精過濾器的不同功能和好的性能價格比，PE過濾器以其良好的適應(yīng)能力和高性價比作為首選。
PE精過濾器由過濾器筒體、上蓋、進出液口、排污口、PE管、PE管固定裝置，各種密封件等組成。其中PE管是塑料微孔燒結(jié)管，可選擇1um以上的各種過濾等級，PE管具有耐酸、耐堿和耐溫性，并有再生功能。根據(jù)PE管的特性已設(shè)計生產(chǎn)出10m3/h、20m3/h、30m3/h、50m3/h和100m3/h以及1um、5um、10um、30um等不同精度的系列產(chǎn)品，配置在各種形式的高壓去毛刺清洗機上。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2設(shè)備原理圖。
具體實施例方式
先利用高壓泵產(chǎn)生的高壓水，再經(jīng)過壓力分配系統(tǒng)，實現(xiàn)多工位射流的轉(zhuǎn)換。對零件的進行沖刷，將零件表面的毛刺清除掉，再利用過濾系統(tǒng)過濾經(jīng)過沖刷的水。
對于4毫米以下的細長交叉孔的鋼件類零件，在去毛刺時，須選擇射流壓強為20Mpa的高壓泵，射流速度在180～200米/秒。
對于4毫米以上的交叉孔或孔口的零件，在去毛刺時，須選用射流壓強為20Mpa以上的高壓泵，射流速度需大于250米/秒，通過射流噴嘴掃描、旋轉(zhuǎn)、擺動等方式，對孔口進行全方位的噴射，使孔口的毛刺去除，并使孔口形成光滑的圓弧。
過濾系統(tǒng)采用粗過濾和精過濾二級工作方式，其中粗過濾選用40目/寸以上的濾網(wǎng)，制作成插板式、濾框式、籠式的粗過濾裝置，粗過濾裝置為外購件，將清洗介質(zhì)中較大的顆粒截留掉，以減輕精過濾的負擔(dān)。
在精過濾時，當顆粒度要求大于100微米時，使用外購的不銹鋼或銅質(zhì)濾網(wǎng)的制作的柱式精濾器；當顆粒度要求為30～100微米時，選擇外購的布質(zhì)袋式精過濾器；當顆粒度要求為5～30微米時，選用外購的PE精過濾器，當顆粒度要求為0.1～5微米時，選用外購的陶瓷微孔過濾器或紙質(zhì)過濾器。
在過濾裝置中再添加磁性材料制作復(fù)式磁性過濾裝置。
這種高壓去毛刺清洗方法所用的設(shè)備是在清洗機外殼9的左側(cè)設(shè)置凈液箱1與污液箱8，在凈液箱1與污液箱8之間利用污水處理泵7及過濾裝置6相互連接，在清洗機外殼9的右側(cè)上方設(shè)置高壓噴嘴3，高壓噴嘴3利用管道2與分配系統(tǒng)中的分配閥4連接，分配閥4通過高壓泵5與凈液箱1連接。
高壓去毛刺清洗機可應(yīng)用于油嘴油泵行業(yè)的噴油嘴偶件、噴油器體、柱塞套、分配泵的去毛刺清洗。另外還可對高精度的液壓閥閥體的去毛刺清洗、閥體孔道的去砂粒清洗、內(nèi)燃機行業(yè)的缸體、缸蓋、曲軸的油道孔，以及其他行業(yè)的各種類型的去毛刺清洗，這種高壓去毛刺清洗方法是一種新型的，應(yīng)用廣泛的先進工藝，逐步會應(yīng)用到各行各業(yè)中，具有一定的社會效益。
為了達到高精度的清潔度要求，必須配置高精度的PE過濾器過濾，才能滿足用戶的要求。所以本系統(tǒng)根據(jù)用戶的不同要求可選配不同精度的PE過濾器。
為了節(jié)省能源，降低整個系統(tǒng)的電功率，所以在設(shè)備中使用高壓分配系統(tǒng)，根據(jù)不同的工件和不同的工藝采取不同的專用高壓分配系統(tǒng)。
通過本系統(tǒng)高壓去毛刺清洗，清潔度和顆粒度可以達到國際先進水平，同時工件的交叉孔和孔口的毛刺都可以達到客戶的要求。經(jīng)過本設(shè)備的高壓去毛刺，工件不會產(chǎn)生變形，并可以提高孔內(nèi)壁及孔口的光潔度。
本設(shè)備為用戶提供了一種先進的清洗和去毛刺的工藝，適合大批量機械零件的去毛刺清洗，大大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低勞動強度，使清洗以后的機械零件接近國際先進水平，與國際接軌。
權(quán)利要求
1.一種高壓去毛刺清洗方法，其特征是壓力泵(5)產(chǎn)生的高壓水經(jīng)高壓噴嘴(3)，對零件的表面進行沖刷，將零件表面的毛刺清除掉，再利用過濾系統(tǒng)過濾經(jīng)過沖刷的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是高壓水經(jīng)過壓力分配系統(tǒng)，實現(xiàn)多工位射流的轉(zhuǎn)換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是對于4毫米以下的細長交叉孔的鋼件類零件，在去毛刺時，用射流壓強為20Mpa的壓力泵，射流速度在180～200米/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是對于4毫米以上的交叉孔或孔口的零件，在去毛刺時，用射流壓強為20Mpa以上的壓力泵，射流速度大于250米/秒，通過射流噴嘴對孔口進行全方位的噴射，去除孔口的毛刺，并使孔口形成光滑的圓弧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是過濾系統(tǒng)采用粗過濾和精過濾二級工作方式，其中粗過濾中的粗過濾裝置利用40目/寸以上的濾網(wǎng)，制作成插板式或濾框式或籠式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征是在精過濾時，當顆粒度大于100微米時，使用不銹鋼或銅質(zhì)濾網(wǎng)的柱式精濾器；或者，當顆粒度為30～100微米時，用布質(zhì)袋式精過濾器；或者，當顆粒度5～30微米時，用PE精過濾器；或者，當顆粒度為0.1～5微米時，用陶瓷微孔過濾器或紙質(zhì)過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征是在過濾裝置中再添加磁性材料制作復(fù)式磁性過濾裝置。
8.一種高壓去毛刺清洗方法所用的設(shè)備，其特征是在清洗機外殼(9)的左側(cè)設(shè)置凈液箱(1)與污液箱(8)，在凈液箱(1)與污液箱(8)之間利用污水處理泵(7)及過濾裝置(6)相互連接，在清洗機外殼(9)的右側(cè)上方設(shè)置高壓噴嘴(3)，高壓噴嘴(3)利用管道(2)與分配系統(tǒng)中的分配閥(4)連接，分配閥(4)通過壓力泵(5)與凈液箱(1)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對機械零件進行清洗的技術(shù)，尤其是指一種利用高壓射流去除被清洗工件的毛刺，并使工件達到很高清潔度要求的一種表面處理機械。其主要技術(shù)方案是利用高壓泵產(chǎn)生的高壓水，對零件的進行沖刷，將零件表面的毛刺清除掉，再利用過濾系統(tǒng)過濾經(jīng)過沖刷的水；對于4毫米以下的細長交叉孔的鋼件類零件，在去毛刺時，須選擇射流壓強為20Mpa的高壓泵，射流速度在180～200米/秒；對于4毫米以上的交叉孔或孔口的零件，在去毛刺時，須選用射流壓強為20Mpa以上的高壓泵，射流速度需大于250米/秒。這種技術(shù)利用高壓水對零件表面進行沖擊，將零件表面的毛刺等去除，使零件表面具有更高大光潔度。
文檔編號B08B3/10GK1394700SQ0213805
公開日2003年2月5日 申請日期2002年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月1日
發(fā)明者顧國忠, 李永德 申請人:無錫市科靈清洗環(huán)保工程設(shè)備廠