專利名稱：一種軸承清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承清洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸承清洗技術(shù)(如圖1、圖2所示)，是依靠在清洗罐1的底部安裝一排帶孔31的壓縮空氣管3。壓縮空氣流翻動(dòng)清洗液來清洗軸承4。即通過吊車將軸承4放在清洗罐1底部的十字槽鋼2上，然后打開壓縮空氣開關(guān)，使清洗罐1內(nèi)的清洗液通過壓縮氣來翻動(dòng)，這樣清洗1-2小時(shí)，軸承4表面的油污基本干凈，然后將軸承4吊到清洗油盆內(nèi)，通過手工盤動(dòng)軸承來清洗軸承內(nèi)部。這樣的清洗效果只能去除滾動(dòng)體的表面油污，而無法清洗滾動(dòng)體和保持架與內(nèi)圈之間的污油，金屬顆粒、氧化雜物等。而且，在使用時(shí)，由于壓縮空氣管是排列在罐底，一旦啟動(dòng)空氣閥，壓縮空氣流將沉積在罐底的油污和清洗劑一起翻動(dòng)，產(chǎn)生一股強(qiáng)烈刺激氣味的揮發(fā)煙霧，污染整個(gè)工作環(huán)境，影響正常的作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種清洗效果好，使用方便的軸承清洗裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種軸承清洗裝置，包括清洗罐，至少一個(gè)噴嘴，設(shè)置于清洗罐外并可將被清洗件懸置于清洗罐罐體內(nèi)腔的懸吊機(jī)構(gòu)；所述的噴嘴設(shè)置于清洗罐罐壁，噴嘴與清洗罐外切線成α夾角，該α角的取值范圍為45°～70°。噴嘴口對(duì)清洗罐罐體內(nèi)腔。
該噴嘴向下傾斜，與液面成β夾角，該β角的取值范圍為15°～35°。
所述的清洗罐底部成圓錐形；清洗罐底部設(shè)排放孔；在清洗罐底部裝設(shè)有一濾網(wǎng)。
進(jìn)一步，所述的懸吊機(jī)構(gòu)包括固定架、滑塊、絲桿、旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、吊具、調(diào)節(jié)手柄、吊環(huán)；所述的絲桿固定于固定架上，滑塊滑設(shè)于絲桿上，吊具通過旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與滑塊活動(dòng)連接；調(diào)節(jié)手柄連接于絲桿一端。
所述的吊具與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間還設(shè)有可調(diào)節(jié)吊具上下的調(diào)節(jié)螺桿。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，噴嘴設(shè)置于清洗罐罐壁，且與清洗罐外切線成一定角，利用懸吊機(jī)構(gòu)，使軸承外切線與雙頭噴嘴成一定角度，使噴嘴空氣流方向與軸承切線方向平行并適當(dāng)指向軸承內(nèi)部，利用壓縮空氣及其帶動(dòng)的液體流沖擊軸承，并使軸承發(fā)生旋轉(zhuǎn)，能迅速清洗干凈軸承表面及滾動(dòng)體和保持架之間的污油。消除了以往的多次清洗，方能達(dá)到清洗效果的情況，大大提高了軸承清洗質(zhì)量和清洗效率，清洗劑的消耗也大幅度降低。


圖1為現(xiàn)有軸承清洗裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為本實(shí)用新型中懸吊機(jī)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖3、4所示，本實(shí)用新型提供的一種軸承清洗裝置，包括清洗罐1，至少一個(gè)噴嘴6，設(shè)置于清洗罐1外并可將軸承4懸置于清洗罐1罐體內(nèi)腔的懸吊機(jī)構(gòu)9；所述的噴嘴6設(shè)置于清洗罐1罐壁，噴嘴6與清洗罐1外切線成α夾角，噴嘴6口對(duì)清洗罐1罐體內(nèi)腔；噴嘴6向下傾斜，與液面成β夾角；噴嘴6為雙頭噴嘴。
在本實(shí)施例中，在清洗罐1液面位置及圓周三等分罐壁處，與清洗罐1外切線成60°夾角處設(shè)三組雙頭壓縮空氣噴嘴，并使雙頭噴嘴向下傾斜與液平面成20°的夾角；清洗罐1底部11成圓錐形；清洗罐1底部11設(shè)排放孔8。
在清洗罐1罐底部11處裝設(shè)有一濾網(wǎng)7。
請(qǐng)參見圖5、圖6，所述的懸吊機(jī)構(gòu)9包括固定架91、滑塊92、絲桿93、旋轉(zhuǎn)構(gòu)件94、吊具95、調(diào)節(jié)手柄97、吊環(huán)98；所述的絲桿93固定于固定架91上，滑塊92滑設(shè)于絲桿93上，吊具95通過旋轉(zhuǎn)構(gòu)件94與滑塊92活動(dòng)連接；調(diào)節(jié)手柄97連接于絲桿93一端；吊具95與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件94之間還設(shè)有可調(diào)節(jié)吊具95上下的調(diào)節(jié)螺桿96。
利用懸吊機(jī)構(gòu)9，使軸承4外切線與雙頭噴嘴6成一定角度，如20°，開動(dòng)空氣閥門，使噴嘴6空氣流方向與軸承4切線方向平行并適當(dāng)指向軸承4內(nèi)部，利用壓縮空氣及其帶動(dòng)的液體流沖擊軸承4，使軸承4發(fā)生旋轉(zhuǎn)，能迅速清洗干凈軸承4表面及滾動(dòng)體和保持架之間的污油。
清洗罐1底部1 1為圓錐型結(jié)構(gòu)，可將沉積在底部的污油流積在罐底部11最低處，通過在罐底最低處設(shè)排放孔8，可定期排放底部污油和更換清洗液。
消除了以往的多次清洗，方能達(dá)到清洗效果的情況，大大提高了軸承清洗質(zhì)量和清洗效率，清洗劑的消耗也大幅度降低。適用于各類規(guī)格型號(hào)的軋輥滾動(dòng)軸承的清洗，同時(shí)也適用于圓形工件清洗。
權(quán)利要求1.一種軸承清洗裝置，包括清洗罐，至少一個(gè)噴嘴，設(shè)置于清洗罐外并可將被清洗件懸置于清洗罐罐體內(nèi)腔的懸吊機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述的噴嘴設(shè)置于清洗罐罐壁，噴嘴與清洗罐外切線成α夾角，噴嘴口對(duì)清洗罐罐體內(nèi)腔。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述的噴嘴與清洗罐外切線成α角的取值范圍為45°～70°
3.如權(quán)利要求1所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述的噴嘴向下傾斜，與液面成β夾角，該β角的取值范圍為15°～35°。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述的噴嘴為雙頭噴嘴。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承清洗裝置，其特征在于，在清洗罐液面位置與清洗罐外切線成60°角處設(shè)三個(gè)雙頭噴嘴。
6.如權(quán)利要求1所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述的清洗罐底部成圓錐形。
7.如權(quán)利要求6所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述的清洗罐底部設(shè)排放孔。
8.如權(quán)利要求6所述的軸承清洗裝置，其特征在于，在罐底部位裝設(shè)有一濾網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求1所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述的懸吊機(jī)構(gòu)包括固定架、滑塊、絲桿、旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、吊具、調(diào)節(jié)手柄、吊環(huán)；所述的絲桿固定于固定架上，滑塊滑設(shè)于絲桿上，吊具通過旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與滑塊活動(dòng)連接；調(diào)節(jié)手柄連接于絲桿一端。
10.如權(quán)利要求9所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述的吊具與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間還設(shè)有可調(diào)節(jié)吊具上下的調(diào)節(jié)螺桿。
專利摘要一種軸承清洗裝置，包括清洗罐，至少一個(gè)噴嘴，設(shè)置于清洗罐外并可將被清洗件懸置于清洗罐罐體內(nèi)腔的懸吊機(jī)構(gòu)；所述的噴嘴設(shè)置于清洗罐罐壁，噴嘴與清洗罐外切線成一定角度，噴嘴口對(duì)清洗罐罐體內(nèi)腔。利用懸吊機(jī)構(gòu)，使軸承外切線與雙頭噴嘴成一定角度，使噴嘴空氣流方向與軸承切線方向平行并適當(dāng)指向軸承內(nèi)部，利用壓縮空氣及其帶動(dòng)的液體流沖擊軸承，使軸承發(fā)生旋轉(zhuǎn)，能迅速清洗干凈軸承表面及滾動(dòng)體和保持架之間的污油。消除了以往的多次清洗，方能達(dá)到清洗效果的情況，大大提高了軸承清洗質(zhì)量和清洗效率，清洗劑的消耗也大幅度降低。
文檔編號(hào)B08B3/10GK2551361SQ0226515
公開日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者施敏杰 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司