專利名稱：紡織纖維脫脂劑、其生產(chǎn)方法和其用途的制作方法
在紡織材料的工業(yè)生產(chǎn)中，從長絲生產(chǎn)到紡織品[例如紗、織物(織物纖網(wǎng)或者中空物品)、半成品或者成品]的后處理，助劑被用于高速生產(chǎn)機(jī)器(紡絲、加捻、纏繞、卷盤、重繞、織造、編織、染色、切斷、縫合或者打結(jié)機(jī)器，用于卷起或折疊以及包裝等等的機(jī)器)上的生產(chǎn)過程，尤其是例如紡絲添加劑、紡絲油劑、卷盤油劑、上漿劑、光滑劑、潤滑劑、滑爽劑或者其他助劑以及這類助劑的組合物，以便使基材中的或者基材上的以及基材與機(jī)器零件之間的磨損或者摩擦降低到最小值，或者與使用的相應(yīng)方法和機(jī)器相配，以便能夠以最高可能的速度和最高可能的產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)，并且以最大可能的程度防止生產(chǎn)的物品被損壞和/或產(chǎn)生疵點(diǎn)。因此，使用了例如紡絲添加劑、紡絲油劑(spinning oils)、卷盤油劑、經(jīng)紗光滑劑、織機(jī)油劑、鋼絲圈潤滑脂、上漿劑、紡絲油劑(spin finishes)、軟化劑、干和/或濕滑爽劑等等，其包含適合的油脂型物質(zhì)(特別是蠟、潤滑脂和/或油劑)，或者含蠟的整理劑，其改進(jìn)烘干機(jī)操作性能(例如紗的重繞或者織物的高速縫紉性)。
對(duì)于染色或者增亮方法，必須預(yù)先從基材中除去涂覆的油脂型物質(zhì)，至少達(dá)到這樣的程度，即涂覆的油脂層對(duì)于染料或者光學(xué)增亮劑在基材上的均勻分布和固著不形成阻隔或者其他顯著的阻礙作用，并且物品可以無缺陷的方式被染色或者光學(xué)增亮，而不損害所使用的染料的均化和牢度性能。還可以在彩色印刷中使用蠟作為助劑，其隨后被從物品中洗掉。此外，其他整理劑和助劑(例如織物柔軟劑、抗靜電劑、防沫劑、合成樹脂整理劑)也可以包含這類油脂型物質(zhì)，或者基材可以用某些蠟或者潤滑脂或者油劑整理，以在染色和/或光學(xué)增亮之后獲得某些光澤或者手感效果。有時(shí)這類油脂型產(chǎn)品也會(huì)作為不希望的污垢留存在基材上，而且在某種情況下導(dǎo)致不完美的染色。這些油脂型產(chǎn)品和其輔助物質(zhì)可以是十分不同的，并且基材也可能具有不同的性質(zhì)，從而要求不同的處理劑和條件。
取決于加工、生產(chǎn)工藝、基材和/或預(yù)期效果，在物品離開具體的生產(chǎn)工廠交付運(yùn)輸以前，將涂覆的這類油脂型產(chǎn)品在一個(gè)或者多個(gè)步驟中除去可能因此是必要的。因此，例如在染色或者光學(xué)增亮以前，或者在最終精整以前，除去這類油脂型物質(zhì)是必要的。不希望的油脂污垢-其有時(shí)直到在檢驗(yàn)臺(tái)上才能檢測(cè)到-也應(yīng)該被除去。對(duì)于其中已經(jīng)覆蓋了這類油脂型產(chǎn)品的不完美的染色，例如作為整理劑或者作為不希望的污垢，也必須在為了校正除去染料以前進(jìn)行脫脂。
為了除去提到的油脂型物質(zhì)，簡單地用水漂洗通常是不充分的，因?yàn)樗鼈冊(cè)谒惺遣蝗艿幕蛘咂淇扇苄圆蛔慊蛘呤强勺匀榛?，因?yàn)樗鼈兪怯H脂性的物質(zhì)。在工業(yè)中，將各種清洗劑用于這一目的，其當(dāng)然可以不同的方式使用。使用有機(jī)溶劑，尤其是干洗溶劑，可以較好地除去這類油脂型產(chǎn)品。然而，由于必需使用非常大量的這類溶劑所產(chǎn)生的環(huán)境污染以及勞動(dòng)衛(wèi)生問題，更希望使用在水性溶液中的適合的表面活性劑體系來洗滌物品。用于這一目的的通用的表面活性劑類別包括表面活性劑氧化胺和其液體(水性)制劑。然而，在這類制劑中可能存在各種問題，例如清洗劑不適合或者不足以有效地除去基材上的所有油脂型產(chǎn)品，或者它們與存在于溶液中的或者基材上的某些產(chǎn)品不相容，例如發(fā)生沉淀并且因此失去有效性，或者它們必須在不適合某些基材或者潤滑脂的條件下(例如在低溫或者酸性條件下)使用。此外，使用的含油脂的產(chǎn)品的化學(xué)組成并不總是或者/并且并不完全為紡織品制造商所了解，因此不可能選擇具有選擇性作用的脫脂劑。因此，希望有這樣一種紡織纖維脫脂組合物，其對(duì)于可能存在于所施加的這類產(chǎn)品中的實(shí)際上所有的油脂型組分均有效，并且與實(shí)際上所有其他組分相容。
此外，該產(chǎn)品在液體組合物中可能在某種情況下不是足夠貯存和運(yùn)輸穩(wěn)定的，因此其不再具有最初的有效性-例如在延長的貯存和/或在較大的溫度變化之后，還例如在冷凍和重新解凍之后。
EP 636737 A1描述了包含規(guī)定量的某些陽離子表面活性劑和其它添加劑的組合物，所述添加劑選自酸、非離子型表面活性劑、水溶性非離子聚合物和/或有機(jī)溶劑，其用于從紡織品基材中除去含硅油的整理劑；提到的陽離子表面活性劑在一個(gè)亞基(sub-group)中還包括某些限定的氧化胺，在實(shí)施例中描述了某些N，N-二乙醇氨基-烷基胺氧化物(具有C13/14-、C13/15-、C16/18-和C18烷基)，作為溶劑提到了某些低分子醇和二醇(提到了乙醇、異丙醇、1-甲氧基丙醇、二甘醇、三甘醇)。該組合物被描述為在水介質(zhì)中使用，并且認(rèn)為尤其有利的是使用其中物品的機(jī)械應(yīng)力盡可能低的操作(第7頁，第17-20行)。
WO 94/22996 A1和WO 9603483 A1描述了包含某些陽離子表面活性劑(其在一個(gè)亞基中也包含某些限定的氧化胺)以及限定的具有非常低的水溶性的有機(jī)溶劑和其他限定的水溶性有機(jī)溶劑以及任選地某些其它添加劑的組合物，其用作多功能表面清洗劑。根據(jù)更具體的描述，其通過傾注或者噴涂到污染的區(qū)域然后擦干而用于污染的區(qū)域。
JP 55-137260 A2描述了包含某些陽離子表面活性劑(其在一個(gè)亞基中也包含某些限定的氧化胺)以及限定的聚乙二醇酯表面活性劑的組合物，其被用作高速脫漿劑。在實(shí)施例中描述了脫漿方法，其中在大約1升脫漿溶液中處理3cm×3cm的上漿聚酯實(shí)驗(yàn)布。
現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，某些氧化胺制劑，其包含某些氧化胺以及某些仲己醇、某些己二醇和某些表面活性劑胺，如以下定義的(WE)，可以在堿性條件下使用，并且同時(shí)令人驚奇地適合作為脫脂劑用于從特定的紡織材料中洗去非常多的種類的油脂型產(chǎn)品，這些油脂型產(chǎn)品在紡織材料工業(yè)生產(chǎn)中被使用(例如紡絲添加劑、紡絲油劑、卷盤油劑、織機(jī)油劑和編織油劑、光滑劑、滑爽劑或者其他助劑、這類助劑的組合物和整理劑等等，如以上所述的)或者有時(shí)也可能作為污垢存在于基材上-特別是在工業(yè)紡織品生產(chǎn)領(lǐng)域作為全面脫脂劑-并且還具有令人驚奇地好的與其它組分的相容性和令人驚奇地好的貯存和運(yùn)輸穩(wěn)定性(尤其是濃縮組合物的貯存和運(yùn)輸穩(wěn)定性)的特征。
本發(fā)明涉及紡織纖維脫脂劑(或者組合物)、其生產(chǎn)方法及其在紡織品生產(chǎn)中的用途。
本發(fā)明的第一主題是含水紡織纖維脫脂劑(WE)，其主要由以下成分組成(A)至少一種具有以下平均通式的氧化胺 其中，
R表示碳原子數(shù)平均為10到24的脂肪族烴基團(tuán)，X表示-(C2-4-亞烷基-O)x-H，Y表示-(C2-4-亞烷基-O)y-H，x表示1到5，和y表示1到5，其中x+y為2到10，并且(x+y)C2-4-亞烷基基團(tuán)的至少2個(gè)表示亞乙基，(B)至少一種己二醇，(C)至少一種仲、支鏈或者環(huán)狀己醇，(D)至少一種具有以下平均通式的表面活性劑 其中，R1表示碳原子數(shù)平均為10到24的脂肪族烴基團(tuán)，Z0表示C2-4-亞烷基，Z在每種情況下表示C2-4-亞烷基，W在每種情況下表示氫或者一元酸基團(tuán)，任選地為鹽形式，m表示≥1的數(shù)，和n表示0、1或者2，其中(n+2)·m＝5到50，并且(2+n)·mC2-4-亞烷基基團(tuán)Z的至少2個(gè)表示亞乙基，和(E)水，和任選地至少一種制劑添加劑(F)。
適合的(A)是任何希望的氧化胺，其中基團(tuán)R包含平均10到24個(gè)碳原子，其在工業(yè)中是已知的或者可以用已知方法類似地生產(chǎn)，例如用過氧化物、優(yōu)選過氧化氫氧化相應(yīng)的以下通式的叔胺
通式(III)的胺是已知的或者可以通過本身已知的方法生產(chǎn)，例如通過以下通式的伯胺R-NH2(IV)或者-如果x和y的至少一個(gè)＞1-通過相應(yīng)的通式(III)的胺，其中x和y各自表示1，與相應(yīng)的C2-4-烯化氧的反應(yīng)來生產(chǎn)。
通式(III)或者(IV)的胺可以是單一的胺或者混合物，主要地為技術(shù)-品級(jí)(technical-grade)混合物，其中在存在的單個(gè)基團(tuán)R中碳原子數(shù)為例如C6到C24、優(yōu)選C10到C22、特別是C12到C22。通式(I)和(II)或者(IV)中的基團(tuán)R有利地包含平均12到22、優(yōu)選12到20個(gè)碳原子，和技術(shù)-品級(jí)混合物有利地由其中R基團(tuán)中具有10到22、優(yōu)選12到22個(gè)碳原子的2種或多種組分的混合物組成。它們可以是飽和或者不飽和的、特別是烯屬不飽和的。作為通式(IV)的胺-作為生產(chǎn)通式(III)的叔胺和通式(I)的氧化胺的起始原料-可以是例如月桂胺、肉豆蔻胺、鯨蠟胺、油胺、硬脂胺、花生胺、二十二烷基胺、二十二烯基胺和技術(shù)-品級(jí)胺牛脂脂肪胺、氫化牛脂脂肪胺、技術(shù)-品級(jí)油胺和椰子脂肪胺。所述胺中，優(yōu)選具有不飽和烴基團(tuán)的那些和包含具有不飽和烴基團(tuán)的胺的技術(shù)品級(jí)混合物，特別是其中具有不飽和烴基團(tuán)的胺占優(yōu)勢(shì)的技術(shù)品級(jí)混合物。
(A)中基團(tuán)X和Y尤其是可以通過相應(yīng)的C2-4-環(huán)氧烷(oxiranes)加成形成的那些。C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)有利地是亞異丙基氧基或者亞乙基氧基基團(tuán)。通式(III)的胺或者通式(I)的氧化胺中，每個(gè)分子存在至少二個(gè)亞乙基氧基基團(tuán)。有利地，至少一半，即至少50％的存在的C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)-但是至少其中的二個(gè)-是亞乙基氧基基團(tuán)；換言之，如果通式(I)或者(III)中x+y＝4到10，至少50％的存在的C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)有利地是亞乙基氧基基團(tuán)。優(yōu)選，至少80％的存在的C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)-但是至少其中的二個(gè)-是亞乙基氧基基團(tuán)；換言之，如果通式(I)或者(III)中x+y＝2.5到10，至少80％的存在的C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)優(yōu)選為亞乙基氧基基團(tuán)。尤其優(yōu)選，并且最簡單地，所有存在的亞烷基氧基基團(tuán)是亞乙基氧基基團(tuán)。
優(yōu)選的通式(III)的胺或者優(yōu)選的通式(I)的氧化胺(A)是其中x+y＝2到5、尤其是2到3并且所有的C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)是亞乙基氧基基團(tuán)的那些。
己二醇(B)可以是任何希望的這類二醇，尤其是直鏈、環(huán)狀或者支鏈二醇，有利地其中二個(gè)羥基基團(tuán)的至少一個(gè)、優(yōu)選兩個(gè)是仲或者叔羥基基團(tuán)。作為(B)，可以提到例如1，6-己二醇或者直鏈或者優(yōu)選支鏈的己二醇，優(yōu)選具有至少一個(gè)仲羥基，尤其優(yōu)選其中兩個(gè)羥基基團(tuán)是仲羥基或者其中一個(gè)是仲羥基和另一個(gè)是叔羥基。特別地，可以提到1，6-己二醇、2，5-己二醇、2-甲基-1，5-戊二醇和2-甲基-2，4-戊二醇，其中2，5-己二醇和2-甲基-2，4-戊二醇是優(yōu)選的，尤其是2-甲基-2，4-戊二醇。
仲己醇(C)，其是支鏈或者環(huán)狀的，可以是任何希望的這類己醇，例如環(huán)己醇或者2-甲基-4-戊醇，其中后者是尤其優(yōu)選的。
通式(II)的胺(D)是已知的或者可以由已知的原料化合物通過已知方法類似地生產(chǎn)，例如通過亞烷基氧基基團(tuán)在相應(yīng)的以下通式的起始胺上加成來制備 特別地，例如，通過這些胺與相應(yīng)的C2-4-環(huán)氧烷的反應(yīng)，和根據(jù)需要與能夠引入一元酸基團(tuán)的化合物反應(yīng)來制備。
在通式(II)或者(V)中，烴基團(tuán)R1可以是任何希望的碳原子數(shù)平均為10到24的脂肪族基團(tuán)，原則上是通常存在于相應(yīng)的通式(V)的胺中的那些，并且尤其是以上對(duì)于通式(III)和(IV)的胺中的基團(tuán)R所描述的那些，對(duì)于分布和有利地和優(yōu)選地使用的那些同樣是適合的。通式(V)的胺，其中n表示1或者2，正如已知的，可以由通式(IV)類型的胺生產(chǎn)，例如通過用C2-4-亞烷基亞胺或者用(甲基)丙烯腈烷基化和將-CN基團(tuán)還原成-CH2-NH2基團(tuán)來生產(chǎn)。同樣，在通式(II)或者(V)的胺中，優(yōu)選的是具有不飽和烴基團(tuán)的那些，尤其是包含不飽和基團(tuán)R1的技術(shù)品級(jí)混合物，尤其是其中基團(tuán)R1中不飽和的占優(yōu)勢(shì)的那些。
基團(tuán)R和R1可以具有相同的意義或者不同的意義。
亞烷基基團(tuán)Z0可以是直鏈的，或者如果它們包含3或者4個(gè)碳原子，也可以是支鏈的。Z0優(yōu)選地表示亞乙基或者1，3-亞丙基，尤其優(yōu)選1，3-亞丙基。下標(biāo)n可以表示0、1或者2；n優(yōu)選表示1或者0，尤其優(yōu)選0。
(D)中的基團(tuán)-Z-O-尤其是可以通過相應(yīng)的C2-4-環(huán)氧烷在通式(V)的胺上加成形成的那些。C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)-Z-O-有利地是亞異丙基氧基或者亞乙基氧基基團(tuán)。在通式(II)的胺中，每個(gè)分子存在至少二個(gè)亞乙基氧基基團(tuán)。有利地，至少一半，即至少50％的存在的C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)-Z-O-基團(tuán)-但是至少其中的二個(gè)-是亞乙基氧基基團(tuán)；換言之，如果通式(II)中的(n+2)·m＝4到50，至少50％的存在的C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)-Z-O-有利地是亞乙基氧基基團(tuán)。優(yōu)選地，至少80％的存在的-Z-O-基團(tuán)-但是至少其中的二個(gè)-是亞乙基氧基基團(tuán)；換言之，如果在通式(II)中(n+2)·m＝2.5到50，在這種情況下至少80％的存在的C2-4-亞烷基氧基基團(tuán)-Z-O-優(yōu)選地是亞乙基氧基基團(tuán)。尤其優(yōu)選地，和最簡單地，所有存在的亞烷基氧基基團(tuán)-Z-O-是亞乙基氧基基團(tuán)。
(D)有利地包含平均8到45、優(yōu)選12到36個(gè)亞乙基氧基基團(tuán)。
對(duì)于引入一元酸基團(tuán)，根據(jù)需要以鹽的形式(例如堿金屬鹽、堿土金屬鹽或者銨鹽或者內(nèi)鹽)，尤其值得提到的是用硫酸酯化，其可以本身已知的方式進(jìn)行，例如通過以下通式的烷氧基化產(chǎn)品與氨基磺酸的反應(yīng)來完成 通式(II)的胺，取決于pH，可以是質(zhì)子化的或者非質(zhì)子化的形式。如果該分子包含一個(gè)或多個(gè)酸基團(tuán)作為W，即具有兩性性質(zhì)，其可以相應(yīng)地，取決于pH，為質(zhì)子化的形式，尤其是作為內(nèi)鹽，或者是非質(zhì)子化的形式。非質(zhì)子化的形式是尤其優(yōu)選的。
W優(yōu)選只表示氫。
作為(D)，有利地使用具有以下平均通式的胺 其中，n’表示0或者1，優(yōu)選具有以下通式的胺 或者，尤其優(yōu)選具有以下通式的胺 (D)原則上是環(huán)氧乙烷，和根據(jù)需要的環(huán)氧丙烷，在以下通式的胺或者氨基丙基胺上的加成產(chǎn)物 所述胺或者氨基丙基胺任選地已經(jīng)在至少一個(gè)羥基基團(tuán)上硫酸酯化，其中(n’+2)·m＝8到45、優(yōu)選12到36，尤其是具有平均通式(IIb)的胺，其中m為5到20、優(yōu)選6到16，或者具有以下平均通式的胺
其中m為4到15、優(yōu)選5到12。
組分(A)、(B)、(C)和(D)可以與水(E)結(jié)合得到相應(yīng)的組合物，并且根據(jù)需要可以加入制劑添加劑(F)。
組分(B)、(C)和(D)在水性組合物中的含量和其與(A)的重量比可以在寬范圍內(nèi)變化，其中(C)的比例優(yōu)選不超過(A)的含量。(A)的濃度同樣可以在寬范圍內(nèi)變化。
例如，重量比(B)/(A)為0.05/1到3/1，有利地為0.1/1到2/1，優(yōu)選為0.2/1到1.5/1。
例如，重量比(C)/(A)為0.01/1到1/1，有利地為0.02/1到0.5/1，優(yōu)選為0.05/1到0.3/1。
例如，重量比(D)/(A)為0.02/1到5/1，有利地為0.04/1到3/1，優(yōu)選為0.07/1到1.5/1，尤其優(yōu)選為0.1/1到0.8/1。
重量比(A)/[(A)+(B)+(C)+(D)]是例如10/100到80/100，優(yōu)選20/100到60/100。
重量比(D)/[(A)+(B)+(C)+(D)]是例如2/100到60/100、優(yōu)選5/100到25/100。
水性組合物(WE)的濃度可以非常大地變化，并且可以生產(chǎn)稀釋的組合物直到高度濃縮的組合物。含水量，即(E)的含量，可以例如基于(WE)為10到95重量％，對(duì)于濃縮組合物有利地為10到80重量％、優(yōu)選20到65重量％，對(duì)于高度濃縮的組合物例如為10到50重量％。
任選地，可以另外使用制劑添加劑(F)。作為制劑添加劑(F)，特別考慮適合于更精確地設(shè)定和保持組合物的物理和化學(xué)形式以及保持其功效或者保護(hù)其不受外部作用干擾的那些。
因此，作為(F)，特別考慮以下的物質(zhì)(F1)防止微生物的有害作用的試劑，(F2)用于調(diào)節(jié)pH的至少一種酸和/或堿，(F3)至少一種非離子型表面活性劑，和/或(F4)至少一種多價(jià)螯合劑。
適合作為(F1)的是任何希望的常規(guī)產(chǎn)物，其適合于保護(hù)水性組合物，防止例如細(xì)菌或者真菌的損害作用，例如抑菌劑或者殺微生物劑，尤其是殺真菌劑。這些產(chǎn)物可以市售可得的形式和相應(yīng)的推薦濃度使用，例如以基于(WE)為0到0.2重量％的濃度使用。
組分(F2)用于精確設(shè)置(WE)、尤其是濃縮組合物的pH值。作為(F2)，可以使用本身已知的酸，尤其是無機(jī)酸(例如鹽酸、硫酸、磷酸)，或者低分子量脂肪族羧酸類，例如具有1到6個(gè)碳原子的羧酸(例如甲酸、乙酸、乳酸、蘋果酸或者檸檬酸)，其中乙酸是優(yōu)選的，或者本身已知的堿，尤其是堿金屬氫氧化物或者碳酸鹽(例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、碳酸鈉、碳酸鉀或者碳酸鋰)，氨或者低分子量脂肪族胺，例如單-、二-或者三乙醇-或-異丙醇胺，其中堿金屬氫氧化物和碳酸鹽、尤其是氫氧化鈉和碳酸鈉是優(yōu)選的。
水性組合物(WE)的pH可以在酸性到堿性范圍，優(yōu)選在弱酸性到弱堿性范圍，尤其是大約中性值。有利地對(duì)(F2)的類型和濃度進(jìn)行選擇，使得基于含水量為50％的組合物，pH為4到10、有利地為5到9、優(yōu)選6到8。最簡單地，可以加入乙酸以設(shè)定pH為6.5到7.5。
作為非離子型表面活性劑(F3)，可以使用具有乳化劑或者分散劑特性的本身已知的產(chǎn)品，例如環(huán)氧乙烷，和根據(jù)需要的環(huán)氧丙烷，在相應(yīng)的醇上的加成產(chǎn)物，例如具有以下通式的類型的醇R2-OH(VII)，其中，R2表示碳原子數(shù)為9到24的烴基團(tuán)，例如在碳原子數(shù)為9到18的脂肪族脂肪醇上的加成產(chǎn)物，或者在烷基酚上的加成產(chǎn)物，其中烷基包含例如6到12個(gè)碳原子，或者在二烷基酚類上的加成產(chǎn)物，其中烷基包含例如3到9個(gè)碳原子。有利地對(duì)加成的亞乙基氧基基團(tuán)的數(shù)目進(jìn)行選擇，使得非離子型表面活性劑的HLB為7到18、優(yōu)選10到16。然而，適合的話，在混合物的生產(chǎn)中，這些非離子型表面活性劑只用于支持其它組分和/或作為輔助物質(zhì)，并且如果存在的話通常以小的量存在，尤其是以比組分(D)更小的比例存在。(F3)的含量基于(A)可以是例如0到5重量％、優(yōu)選0到1％重量，其中(F3)的含量優(yōu)選低于(D)的含量的一半，優(yōu)選低于(D)的含量的四分之一。尤其優(yōu)選不使用表面活性劑(F3)。
如果本發(fā)明的組合物(WE)將被用于具有很高的或者干擾性的水硬度的含水溶液中，根據(jù)需要可以使用多價(jià)螯合劑(F4)，以結(jié)合干擾的鈣和/或其他金屬離子(例如鐵離子)。適合的是市售可得的多價(jià)螯合劑，其本身是常規(guī)的，例如EDTA(乙二胺四乙酸，為鈉鹽)、NTA(次氮基三乙酸，為鈉鹽)或者二亞乙基三胺五亞甲基膦酸鈉鹽。這些多價(jià)螯合劑(F4)可以通常的有效濃度使用，例如基于(A)為0到10重量％、優(yōu)選0到5重量％。因?yàn)楣I(yè)用水通常具有調(diào)節(jié)的較低硬度(pH大約7-8)，多價(jià)螯合劑(F4)的加入通常不是必需的。
因此，本發(fā)明的主題也是含水紡織纖維脫脂劑(WE’)，其主要地由組分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)和任選地制劑添加劑(F1)和/或(F2)和/或(F4)組成，以及含水紡織纖維脫脂劑(WE”)，其主要地由組分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)和任選地制劑添加劑(F1)和/或(F2)組成。
本發(fā)明的紡織纖維脫脂劑可以簡單的方式，通過一起混合單獨(dú)組分，特別是在水(E)存在下混合(A)、(B)、(C)和(D)和任選地加入(F)來生產(chǎn)。取決于(F)的類型和性質(zhì)，可以在加入水以前、同時(shí)或者之后混合。例如，可以進(jìn)行這樣的步驟任選地在(B)存在下，首先引入(A)在(E)中的溶液，然后混合其余的組分，以及任選地剩余的(B)和/或(E)。按照本發(fā)明特別的實(shí)施方案，氧化胺(A)可以通過用過氧化氫在水溶液中、任選地在(B)存在下氧化相應(yīng)的通式(III)的叔胺，然后將得到的(A)和任選地(B)在(E)中的水溶液與其余組分混合。組分的混合有利地在這樣的條件下進(jìn)行，即該混合物是可以攪拌的，例如在15到80℃、有利地在20到60℃的溫度范圍。
以這種方法生產(chǎn)的混合物(WE)隨時(shí)可以使用，并且可以包裝在適合的容器中和運(yùn)輸和/或貯藏。其顯著的特征在于甚至在霜凍或者加熱條件下(例如-20℃到+60℃的溫度，即使其在低于0℃的溫度下凝固，也可以在重新解凍后使用，而不產(chǎn)生任何問題)也具有運(yùn)輸和儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，并且在≥0℃的溫度下是可泵送的。其作為紡織纖維脫脂劑用于洗去存在于紡織品生產(chǎn)中的品種繁多的油脂型產(chǎn)品(P)，特別是潤滑脂、油劑或者蠟以及其它作為這些油脂型產(chǎn)品的伴隨物質(zhì)存在的組分，并且特別可以作為紡織品工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的萬能脫脂劑。其可以直接地以未稀釋的形式加入相應(yīng)的進(jìn)行相應(yīng)的纖維脫脂的加工步驟中，或者-特別是如果其是高度濃縮的形式-根據(jù)需要以預(yù)先用水稀釋的形式(例如具有60-95％的含水量)加入水中用于洗液。
正如最初提到的，重要的是基材在染色操作或者光學(xué)增亮操作以前必須充分地除去干擾的油脂型涂層，以便可以進(jìn)行染色或者光學(xué)增亮而不產(chǎn)生問題，特別是當(dāng)需要最佳的均化和得到的染色或者增亮產(chǎn)品具有最佳的牢度時(shí)更是如此。如果物品在染色以前沒有充分地除去油脂型產(chǎn)品(P)，這可能導(dǎo)致劣質(zhì)產(chǎn)品，例如由于1)物品上的油脂涂層防礙了染色操作，并且得到的染色具有差的均化和/或牢度，或者2)過量的油脂(P)聚集在裝置部件中-同時(shí)聚集在例如拉幅機(jī)干燥機(jī)中-并且污染物品，或者1)和2)兩者。
出現(xiàn)的該缺陷(油漬和/或不完善的染色)通常直到在檢驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行織物檢查時(shí)方能檢查到。劣質(zhì)產(chǎn)品必須進(jìn)行清潔，并且如果染色也是不完善的，則必須脫色并且重復(fù)進(jìn)行。如果在染色以前不將油脂型涂層充分除去，獲得的染色可能是不完善的(例如不均勻和/或牢度低)并且必須進(jìn)行校正，即脫色和重復(fù)進(jìn)行，并且在脫色不完善的染色以前必須除去過量的油脂涂層。
此外，在染色或者印刷期間或者之后，例如在某些彩色印刷方法(例如蠟染)中，紡織品基材可能包含某些施加的油脂型產(chǎn)品，或者油脂型產(chǎn)品例如蠟和/或硅氧烷有時(shí)可能在染色之后順次施加，以例如改進(jìn)機(jī)器操作性能或者物品的手感，并且在這種情況下，例如為了進(jìn)行任何校正，從物品中再一次除去這些油脂型產(chǎn)品可能是必要的。
取決于物品的加工，可以使用品種繁多的油脂型產(chǎn)品(P)(油劑、潤滑脂、蠟)，作為油劑例如可以是任選改性的植物和礦物油或者硅氧烷油劑，作為潤滑脂例如可以是任選改性的植物、動(dòng)物和無機(jī)潤滑脂，作為蠟例如可以是任選改性的植物、動(dòng)物和礦物蠟或者合成蠟。取決于類型和性能，它們被用于紡織品生產(chǎn)中的各種加工步驟。例如，可以提到以下組合物，其包含這類油脂型產(chǎn)品或者由這類油脂型產(chǎn)品組成紡絲油劑(spinning oils)、卷盤油劑、經(jīng)紗光滑劑、織機(jī)油劑、鋼絲圈潤滑脂、上漿劑、紡絲油劑(spin finishes)、軟化劑、干燥和/或潤濕滑爽劑等等，或者含蠟的整理劑，其改進(jìn)烘干機(jī)操作性能(例如紗的重新卷盤或者織物的高速縫紉性)。在物品上引起污染的油脂，取決于裝置和方法，還可能包含污染組分，其尤其是干擾性的并且難以除去，例如除所述潤滑脂之外，還有石墨、磨蝕的金屬和/或熱改性的潤滑脂或者油劑(例如存在于卷盤或者編織油劑中)。此外，用于彩色印刷、染色或者整理的助劑(例如織物柔軟劑、抗靜電劑、防沫劑、合成樹脂整理劑)，或者用于精整加工的助劑，該精整加工用于在染色之后為基材提供某些光澤或者手感效果，這些助劑也包含油脂型產(chǎn)品(特別是在精整加工中通常還存在硅氧烷)(P)，它們都可能存在于物品中。
本發(fā)明的脫脂劑(WE)適合于將提到的施加油脂型的產(chǎn)品(P)從品種繁多的紡織品基材(由天然、半合成或者合成材料例如棉、羊毛、絲、醋酸纖維素、粘膠纖維、聚酯、合成聚酰胺、聚氨酯和/或聚丙烯腈制造的，其中尤其強(qiáng)調(diào)的是合成纖維-以及微纖維-和纖維混合物，其包含合成纖維或者由合成纖維組成)中以相當(dāng)大的程度和以良好平衡比率洗去。在此相應(yīng)的伴隨物質(zhì)也可以相應(yīng)地被除去。
因此，本發(fā)明的另一個(gè)主題是本發(fā)明的紡織纖維脫脂劑(WE)用于在紡織品的生產(chǎn)期間、在對(duì)其進(jìn)行整理以前將施加的油脂型產(chǎn)品(P)從紡織纖維材料中洗滌除去的通途。
該洗去在含水溶液中、在堿性條件下進(jìn)行，并且特別是在沒有其他加入的洗滌活性表面活性劑和助劑的情況下。堿性條件有利地選擇成使溶液的pH為9到12、優(yōu)選10到11。這些堿性條件可以通過添加常規(guī)的堿金屬來產(chǎn)生，例如使用碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀和/或氫氧化鉀。溶液優(yōu)選是蘇打堿性的，即用碳酸鈉調(diào)節(jié)的。(WE)的濃度，基于干燥基材，可以在寬范圍內(nèi)變化，這取決于方法、裝置、基材和(P)的類型和量，例如在不連續(xù)的方法中為0.1到10％、0.5到5％的干燥物質(zhì)[(A)+(B)+(C)+(D)]，和在連續(xù)方法中溶液中的干燥物質(zhì)[(A)+(B)+(C)+(D)]的濃度為0.1到20g/l、優(yōu)選0.5到10g/l。洗滌溫度可以處于常規(guī)的處理溫度范圍，例如40到95℃、優(yōu)選50到90℃，根據(jù)紡織品基材和要洗去的產(chǎn)品(P)的類型可以選擇適合的溫度范圍。洗滌處理可以進(jìn)行任何希望的時(shí)間，例如取決于方法可以為5”到1h，特別是可以進(jìn)行較短的時(shí)間，并且在非常短的處理時(shí)間中也可能獲得好的結(jié)果，在不連續(xù)方法中為例如10到40分鐘；在連續(xù)方法中，在60到95℃的溫度下在5”到5’(優(yōu)選6”到2’)內(nèi)可以獲得好的洗滌效果，而不需要使整個(gè)工藝間斷或者降低速度。根據(jù)需要，這類洗滌可以重復(fù)一次或多次，例如一次到三次，通常一次處理而不進(jìn)行重復(fù)已經(jīng)是足夠的。
該組合物(WE)也可以充分地和迅速地被沖洗掉，例如在15到95℃下，有利地在升高的溫度下(例如＞50℃或者＞55℃，例如60-95℃，原則上60到90℃)進(jìn)行一次或二次沖洗，和在較低溫度(例如＜60℃或者＜55℃，例如15-50℃，原則上20到50℃)下沖洗一次到二次。
因此，本發(fā)明另一個(gè)主題是用于染色或者光學(xué)增亮紡織纖維材料的方法，其中所述紡織纖維材料在染色或者光學(xué)增亮以前包含施加的油脂型產(chǎn)品(P)，該方法的特征在于在堿性的條件下用含水紡織纖維脫脂劑(WE)洗滌包含(P)的基材，然后漂洗，根據(jù)需要進(jìn)行中間干燥，然后通過提出的方法進(jìn)行染色或者光學(xué)增亮，以及用于校正紡織品基材上的染色的方法，其中在所述紡織品基材上也存在以上定義的(P)，該方法的特征在于在堿性條件下使用脫脂劑(WE)從所述基材上洗去(P)，使用反萃劑脫色染色，然后將去染色的基材重新染色。
本發(fā)明的方法可以在任何適合的機(jī)器中實(shí)施，特別是例如用于連續(xù)過程的紡織品處理機(jī)組，其中脫脂可以在染色、光學(xué)增亮或者其他紡織品整理步驟以前、在一個(gè)或多個(gè)中間容器中以相同速度進(jìn)行，或者在用于吸凈處理的紡織品處理容器中進(jìn)行，其中脫脂可以與例如隨后的染色、光學(xué)增亮或者其他整理過程相似的溶液比織物的比率下進(jìn)行，特別是甚至在噴射-染色機(jī)中進(jìn)行。
本發(fā)明方法能夠獲得完全脫脂的紡織材料，如果所述脫脂在染色或者光學(xué)增亮以前進(jìn)行，所述紡織材料可以得到最佳地染色和/或光學(xué)增亮，特別是獲得均勻色澤的最佳牢度。
在以下實(shí)施例中，份是重量份和百分?jǐn)?shù)是重量百分?jǐn)?shù)；溫度以攝氏溫度表示。使用了以下氧化胺(A)和表面活性劑(D)具有以下平均通式的氧化胺(A) 氧化胺(A1)其中R’具有以下百分組成1％的C12H254％的C14H29
12％的C16H3383％的C18H35氧化胺(A2)其中R′具有以下百分組成5％的C14H2930％的C16H3365％的C18H35氧化胺(A3)具有以下平均通式 其中x1+y1＝3和R′具有以下百分組成1％的C12H254％的C14H2912％的C16H3383％的C18H35表面活性劑(D)表面活性劑(D1)具有以下平均通式 其中m1+m2＝15
和R1′具有以下百分組成15％的C16H3380％的C18H355％的C18H37表面活性劑(D2)具有以下平均通式 其中m1+m2+m3＝28和R1′具有以下百分組成2％的C14H2930％的C16H3340％的C18H3525％的C18H373％的C20H41表面活性劑(D3)具有以下平均通式 其中m1+m2＝20和R1′具有以下百分組成6％的C16H3342％的C18H3712％的C20H41
40％的C22H45脫脂劑組合物(WE)實(shí)施例1產(chǎn)品(WE1)23.0％的(A1)20.0％的2-甲基-2，4-戊二醇3.4％的4-甲基-2-戊醇5.6％的(D1)48.0％的水。
實(shí)施例2產(chǎn)品(WE2)23.0％的(A1)20.0％的2-甲基-2，4-戊二醇3.4％的環(huán)己醇5.6％的(D1)48.0％的水。
實(shí)施例3產(chǎn)品(WE3)23.0％的(A2)20.0％的2-甲基-2，4-戊二醇5.0％的環(huán)己醇6.0％的(D1)46.0％的水。
實(shí)施例4產(chǎn)品(WE4)23.0％的(A1)20.0％的2-甲基-2，4-戊二醇3.4％的4-甲基-2-戊醇6.0％的(D2)47.6％的水。
實(shí)施例5產(chǎn)品(WE5)
23.0％的(A1)20.0％的2-甲基-2，4-戊二醇3.4％的4-甲基-2-戊醇6.0％的(D3)47.6％的水。
實(shí)施例6產(chǎn)品(WE6)23.0％的(A3)20.0％的2-甲基-2，4-戊二醇3.4％的4-甲基-2-戊醇5.6％的(D1)48.0％的水。
實(shí)施例7產(chǎn)品(WE1)18.6％的(A1)20.0％的2-甲基-2，4-戊二醇3.4％的4-甲基-2-戊醇10.0％的(D1)48.0的水。
產(chǎn)品(WE1)到(WE7)可以簡單地通過在大約20到60℃下混合50％的氧化胺含水分散體與其它組分(B)、(C)和(D)和任選地加入任何剩余水來生產(chǎn)，并且如有必要冷卻到室溫。pH是7或者設(shè)定為7，如有必要通過添加少量的冰醋酸來調(diào)節(jié)。根據(jù)需要，加入0.1％的“Saniprot94-08”(液體形式的殺真菌劑，來自Sanitized，瑞士)。
應(yīng)用實(shí)施例A在射出-染色機(jī)(Brazzoli Superlux)中、在以下條件下洗滌由聚酰胺微纖維制成的管形形式的未處理的針織品，其包含纖維紡絲整理劑和編織油劑織物重量77kg溶液比織物比率12∶1(920升的水)洗除在90℃下20分鐘，使用2g/l的產(chǎn)品(WE1)和1.5g/l的純堿；漂洗(2)第一次在60℃進(jìn)行10分鐘，第二次在40℃進(jìn)行10分鐘。
然后，將物品在具有酸性染料混合物的淡紫色色調(diào)中染色。染色的勻染度是完美的。
應(yīng)用實(shí)施例B在射出-染色機(jī)(Brazzoli Superlux)中、在以下條件下洗滌由聚酯微纖維制成的未處理的針織品，其包含纖維紡絲整理劑和編織油劑織物重量100kg溶液比織物比率13∶1(1300升的水)洗除在90℃下30分鐘，使用1g/l的產(chǎn)品(WE1)和1g/l的純堿；漂洗第一次在70℃進(jìn)行10分鐘，第二次在50℃下進(jìn)行10分鐘。
然后，將物品在具有分散染料的混合物的中紅色色調(diào)中染色。染色的勻染度是完美的。
應(yīng)用實(shí)施例C在Noseda洗滌機(jī)中用下列方式連續(xù)地處理(織物速度為大約20m/min)由包含79％聚酰胺和21％彈性體的非熱固性未處理的針織品制成的織物，其包含纖維紡絲整理劑和編織油劑將物品進(jìn)料通過在60℃下的第一部分，其在水中包含6g/1的產(chǎn)品(WE1)和2g/l的純堿，然后通過四個(gè)含水的漂洗部分，在每種情況下為70℃(在第一和第二部分中)、50℃(在第三部分中)和25℃(在第四部分中)。
在該處理之后，將織物在197℃下熱固20秒，然后在橄欖綠色調(diào)中染色。染色的勻染度是完美的。
以與產(chǎn)品(WE1)類似的方式，在上述應(yīng)用實(shí)施例A到C中使用產(chǎn)品(WE2)到(WE7)。
權(quán)利要求
1.含水紡織纖維脫脂劑(WE)，其主要地由以下成分組成(A)至少一種具有以下平均通式的氧化胺 其中，R表示平均碳原子數(shù)為10到24的脂肪族烴基團(tuán)，X表示-(C2-4-亞烷基-O)x-H，Y表示-(C2-4-亞烷基-O)y-H，x表示1到5，和y表示1到5，其中x+y為2到10，并且(x+y)C2-4-亞烷基基團(tuán)的至少2個(gè)表示亞乙基，(B)己二醇，(C)仲、支鏈或者環(huán)狀己醇，(D)至少一種具有以下平均通式的表面活性劑 其中，R1表示平均碳原子數(shù)為10到24的脂肪族烴基團(tuán)，Z0表示C2-4-亞烷基，Z在每種情況下表示C2-4-亞烷基，W在每種情況下表示氫或者一元酸基團(tuán)，任選地為鹽形式，m表示≥1的數(shù)，和n表示0、1或者2，其中(n+2)·m＝5到50，并且(2+n)·mC2-4-亞烷基基團(tuán)Z的至少2個(gè)表示亞乙基，和(E)水，和任選地至少一種制劑添加劑(F)。
2.權(quán)利要求1的含水紡織纖維脫脂劑(WE)，其特征在于所述制劑添加劑(F)選自(F1)防止微生物的有害作用的試劑，(F2)至少一種用于pH調(diào)節(jié)的酸和/或堿，(F3)至少一種非離子型表面活性劑，和/或(F4)至少一種多價(jià)螯合劑。
3.含水紡織纖維脫脂劑(WE’)，其是權(quán)利要求1或者2的含水紡織纖維脫脂劑(WE)，其主要地由組分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)以及任選地制劑添加劑(F1)、(F2)和(F4)的至少一種組成。
4.含水紡織纖維脫脂劑(WE”)，其是權(quán)利要求3的含水紡織纖維脫脂劑(WE’)，其主要地由組分(A)、(B)、(C)、(D)和(E)和任選地制劑添加劑(F1)和(F2)的至少一種組成。
5.用于生產(chǎn)權(quán)利要求1-4之一的紡織纖維脫脂劑(WE)的方法，其特征在于將(A)、(B)、(C)和(D)在水(E)存在下彼此混合，和任選地加入(F)。
6.權(quán)利要求5的方法，其特征在于所述通式(I)的氧化胺通過以下進(jìn)行生產(chǎn)在水介質(zhì)中、在至少某些(B)存在下用過氧化氫氧化相應(yīng)的以下通式的胺 然后加入其它必要的組分(C)、(D)和任選地(F)和任選地剩余的(B)和任選地其它(D)和/或(E)和/或(F)。
7.權(quán)利要求1到4之一的紡織纖維脫脂劑(WE)用于在堿性條件下、在紡織品生產(chǎn)期間、在該紡織品的整理之前將施加的油脂型產(chǎn)品(P)從該紡織纖維材料中洗滌出去的用途，所述油脂型產(chǎn)品(P)包括油劑、潤滑脂和/或蠟。
8.權(quán)利要求7的用途，其中權(quán)利要求1到4之一的紡織纖維脫脂劑(WE)作為紡織纖維脫脂組合物用于將要被染色或者光學(xué)增亮的紡織纖維材料，該紡織纖維材料由合成纖維、合成纖維共混物或者合成纖維和天然的、任選地改性的纖維的混合物制造。
9.用于染色或者光學(xué)增亮紡織纖維材料的方法，所述紡織纖維材料在染色或者光學(xué)增亮之前包含至少一種施加的油脂型產(chǎn)品(P)，該方法的特征在于在堿性條件下用權(quán)利要求1到4之一的含水紡織纖維脫脂劑(WE)洗滌包含(P)的基材，然后漂洗，任選地進(jìn)行中間干燥，然后通過提出的方法染色或者光學(xué)增亮。
10.用于校正紡織品基材上的染色的方法，其中在所述紡織品基材上還存在權(quán)利要求5中定義的(P)，該方法的特征在于在堿性條件下用權(quán)利要求1到4之一的脫脂組合物(WE)將(P)從所述基材中洗去，使用反萃劑脫色所述染色，然后將去染色的基材重新染色。
11.用于在染色或者光學(xué)增亮之后和在物品的整理以前，凈化紡織品基材上被權(quán)利要求7中定義的油脂殘余物(P)污染的染色或者光學(xué)增亮的方法，其特征在于在堿性條件下用權(quán)利要求1到4之一的脫脂劑(WE)在整理以前從染色的或者光學(xué)增亮的基材中洗去(P)，和將洗凈的物品進(jìn)行整理。
全文摘要
公開了含水紡織纖維脫脂劑(W
文檔編號(hào)C11D1/75GK1507516SQ02809604
公開日2004年6月23日 申請(qǐng)日期2002年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月11日
發(fā)明者B·丹納, F·帕拉欽, B 丹納 申請(qǐng)人:克萊里安特財(cái)務(wù)(Bvi)有限公司