專利名稱：容器的關(guān)閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種普遍用于容器的和特別用于蒸煮鍋或高壓鍋的關(guān)閉裝置。
背景技術(shù)：
隨著健康意識的不斷增強(qiáng)，有利于營養(yǎng)衛(wèi)生的食物烹調(diào)方法的要求也增長。同時(shí)，在這樣一個(gè)人們?nèi)旃ぷ?、始終很少有時(shí)間愿意和能夠在家務(wù)中度過的忙碌的世界里，存在對于塊速和有效地烹調(diào)食物的需求。高壓鍋通過快速和小心的食物煮熟以良好的方法滿足這兩種看起來矛盾的要求。
高壓鍋幾十年來基本上已人所共知。然而已知的高壓鍋具有一系列缺點(diǎn)。
例如從五十年代就已知一種帶蓋的高壓鍋，蓋子借助于三個(gè)作用在蓋子邊緣周圍的爪關(guān)閉。這種關(guān)閉機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是，為了關(guān)閉蓋子需要大的力，此力作用在一笨重的手把上。例如在公開文獻(xiàn)WO 96/01070、EP-A-1029 483和EP-A-1 082 932中介紹了在高壓鍋領(lǐng)域中的最新發(fā)展。
一種由公開文獻(xiàn)WO 96/01070所知的關(guān)閉裝置具有一帶兩個(gè)可徑向移動的夾緊爪的蓋子，夾緊爪通過彈簧機(jī)構(gòu)拉緊在一起。這里缺點(diǎn)是，密封件在夾緊爪閉合以前通過垂直于蓋子的壓力被不確定地預(yù)緊。然后夾爪沖擊式地向內(nèi)滑動，并在撞在鍋邊上時(shí)引起令人不悅的聲響。
公開文獻(xiàn)EP-A-1 082 932指出一種帶一和資料WO 96/01070類似的蓋子的高壓鍋。
此外公開文獻(xiàn)EP-A-1 029 483指出一種用于帶四個(gè)可運(yùn)動的夾爪的高壓鍋的蓋子，夾爪可通過一曲柄機(jī)構(gòu)徑向運(yùn)動。該曲柄機(jī)構(gòu)包括許多運(yùn)動構(gòu)件，它們部分由塑料制成。因此這種曲柄機(jī)構(gòu)制造和裝配復(fù)雜、成本高，并且壽命短，在衛(wèi)生要求方面也有問題。
而上述所有裝置還有其他嚴(yán)重的缺點(diǎn)。
所述這些裝置笨重、不太美觀、難以清洗和必須加工得具有小的誤差。
此外還有另一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，即，所述裝置只能用于專門相配的鍋。這些鍋大多具有加強(qiáng)的、U形折彎的邊緣，以便和裝置合適地共同作用，并在工作時(shí)可以承受壓力負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種用于容器，特別是高壓鍋或蒸煮鍋的關(guān)閉裝置，該裝置避免或至少減小已知裝置的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于容器，特別是用于蒸煮鍋或高壓鍋的美觀的、成本低的、容易清洗的、用小的力便可關(guān)閉和打開的、便于操作和/或可靠的關(guān)閉裝置。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種關(guān)閉裝置，用它可以這樣地關(guān)閉市場上常見的不同蒸煮鍋，特別是帶有向下倒斜的傾倒邊緣的蒸煮鍋，使得形成一種高壓鍋結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的以意外簡單的方法通過權(quán)利要求1的內(nèi)容便已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。
按本發(fā)明的關(guān)閉裝置用于帶有開口的容器，特別是用于帶一向外突起的傾倒邊緣的蒸煮鍋或高壓鍋。關(guān)閉裝置包括一用來關(guān)閉容器開口的蓋子或內(nèi)蓋。此外關(guān)閉裝置還包括一帶至少一個(gè)第一關(guān)閉元件，尤其是多個(gè)特別是相同的關(guān)閉元件，的關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)和一用來使至少第一關(guān)閉元件，尤其是所有關(guān)閉元件，運(yùn)動的運(yùn)動裝置。
容器具有一從底面向開口延伸的軸線，對于圓形容器它最好是容器的旋轉(zhuǎn)對稱軸線。此軸線優(yōu)選垂直于容器底面延伸。
其次容器還具有一開口平面，它由傾倒邊緣所確定，并且其走向優(yōu)選平行于容器底面和垂直于軸線。這個(gè)第一關(guān)閉元件或這些關(guān)閉元件在操作運(yùn)動裝置的情況下朝向內(nèi)部取向或朝軸線運(yùn)動，其中在朝向內(nèi)部的運(yùn)動或移動期間，這個(gè)關(guān)閉元件或這些關(guān)閉元件的至少一段產(chǎn)生向上運(yùn)動或背離容器底面的運(yùn)動。
這個(gè)關(guān)閉元件或這些關(guān)閉元件的這種特別是傾斜的向內(nèi)和向上的運(yùn)動或移動以有利的方式為關(guān)閉裝置提供對容器或蒸煮鍋的有控制的朝下的壓緊力，特別是提供設(shè)置在蓋子和容器之間的密封件之間的確定的預(yù)緊力。
此外，由于這個(gè)關(guān)閉元件或這些關(guān)閉元件的向上運(yùn)動，即使在制造誤差較大時(shí)也能實(shí)現(xiàn)可靠的關(guān)閉。按本發(fā)明的關(guān)閉裝置還特別適合于市場上常見的帶向外突起的傾倒邊緣的蒸煮鍋，此傾倒邊緣在外部區(qū)域傾斜地向下折彎。用于高壓鍋的大多數(shù)已知鍋蓋不適合于這種類型的蒸煮鍋，因?yàn)槠鋳A爪大多水平地、亦即平行于開口平面或垂直于軸線運(yùn)動。這種類型的已知關(guān)閉裝置，如果非得使用它的話，在傾倒邊緣的最外部的向下突起的部分上產(chǎn)生較大的杠桿作用，可能使傾倒邊緣彎曲變形。
與此不同，按本發(fā)明的關(guān)閉裝置的關(guān)閉元件相對于鍋的軸線作用在較里面。因此按本發(fā)明的關(guān)閉裝置也可以和市場上常見的比較薄壁的蒸煮鍋共同作用，在這里仍然形成一種耐壓的高壓鍋結(jié)構(gòu)。
特別是關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)確定至少一個(gè)開啟位置—在該位置關(guān)閉裝置可從容器上取下，和一個(gè)關(guān)閉位置—在該位置蓋子特別是基本上液體密封地關(guān)閉容器。
在關(guān)閉位置封閉的容器最好能耐至少5bar內(nèi)壓力或內(nèi)部高壓。
這個(gè)關(guān)閉元件或這些關(guān)閉元件在開啟位置最好處于一第一、特別是外面的位置，在關(guān)閉位置時(shí)處于一第二、特別是內(nèi)部的位置，并可在第一和第二位置之間運(yùn)動或移動。在第一和第二位置之間的運(yùn)動或移動特別是通過一朝內(nèi)的徑向運(yùn)動實(shí)現(xiàn)，在徑向運(yùn)動時(shí)第一關(guān)閉元件或這些關(guān)閉元件在蓋子上滑動。
第一關(guān)閉元件特別是具有一用來作用在容器傾倒邊緣上的外邊緣，其中外邊緣在第一關(guān)閉元件傾斜向上和徑向向內(nèi)運(yùn)動時(shí)從下方貼合在容器的傾倒邊緣上，這時(shí)通過運(yùn)動的向上分量用一軸向向上的分力作用在傾倒邊緣上。
特別優(yōu)選向外突起的傾倒邊緣具有一向外延伸的基本上水平的內(nèi)環(huán)形段和一向下方或斜下方延伸的外環(huán)形段。通過在容器關(guān)閉時(shí)第一關(guān)閉元件傾斜地向內(nèi)和向上的運(yùn)動，關(guān)閉元件外邊緣的至少一部分可從下方貼合在傾倒邊緣的內(nèi)環(huán)形段上。貼合點(diǎn)或貼合圈最好位于盡可能靠里，如內(nèi)環(huán)形段的內(nèi)半圈上，使得杠桿比最佳化，并且只有小的力矩作用在傾倒邊緣上。特別是貼合點(diǎn)或圈不位于傾倒邊緣的外環(huán)形段上。
按照本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施形式，關(guān)閉元件的外邊緣包括一向下延伸的第一段和一向上延伸的第二段，其中第二段相對于容器軸線設(shè)置在第一段之內(nèi)。第二段例如垂直或傾斜地相對于開啟平面向內(nèi)升高地分布。
第一和第二段之間最好有一第三段，它最好基本上平行于鍋平面延伸。在關(guān)閉裝置關(guān)閉時(shí)，特別是關(guān)閉元件外邊緣的第二段在力的作用下貼合在容器內(nèi)環(huán)形段上，從而使關(guān)閉裝置和在有些情況下密封件連同關(guān)閉裝置一起壓緊在容器上。這里特別優(yōu)選通過產(chǎn)生的摩擦力自鎖地保持關(guān)閉位置。
關(guān)閉元件外邊緣在關(guān)閉時(shí)傾斜向上的移動和容器的開啟平面之間的夾角在5°至30°范圍內(nèi)，特別是在10°至20°范圍內(nèi)，最優(yōu)選地在15°左右的范圍內(nèi)時(shí)證明是特別有利的，因此是優(yōu)選的。
密封件特別是做成密封圈，并且最好繞關(guān)閉裝置環(huán)形分布。尤其是密封件可拆卸地固定在蓋子上，并包含例如硅或含硅的材料。
特別適宜于采用所謂的密封唇口或唇形密封件，它具有一基本上U形或V形的橫截面。唇形密封件具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即，在容器內(nèi)部產(chǎn)生的壓力將密封件相互擠開，這時(shí)密封作用更好。因此，較小的通過關(guān)閉產(chǎn)生的預(yù)緊力便足以實(shí)現(xiàn)非常耐壓的封閉。
按照本發(fā)明一種優(yōu)選的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，關(guān)閉元件具有基本上扇形的形狀。但是這里特別是扇形頂點(diǎn)可以去掉或切除，扇形形狀特別是與許多優(yōu)選相同的關(guān)閉元件的結(jié)構(gòu)相結(jié)合是有利的。
關(guān)閉元件在關(guān)閉位置特別優(yōu)選構(gòu)成一基本上封閉的蓋子，由此使得扇形的關(guān)閉元件側(cè)面尤其是相互平整地鄰接。尤其是采用2、3、4、5、6、8或更多的關(guān)閉元件。在有些情況下關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)留下的中央開口最好通過運(yùn)動裝置所包含的一手柄在外觀上遮蓋起來，使得在關(guān)閉位置時(shí)形成一種普通鍋蓋的印象。特別是蓋子在關(guān)閉位置通過關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)基本上完全遮蓋。
尤其是蓋子和/或關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)最好至少局部向外拱起，尤其是分別形成一球形部分。在這種實(shí)施形式時(shí)關(guān)閉元件優(yōu)選整個(gè)面貼合在蓋子上，并在它上面滑動。球形部分拱起的半徑在100mm至1000mm，優(yōu)選在300mm至600mm范圍內(nèi)證明是特別合適的。
尤其是關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)和蓋子通過一中央固定裝置，例如一螺釘可拆卸地連接。這大大便利于關(guān)閉裝置的徹底清洗。
關(guān)閉裝置，特別是蓋子最好具有一定心裝置，例如從蓋子向下突起的凸臺。定心裝置在開啟位置和/或關(guān)閉位置用于關(guān)閉裝置，特別是蓋子，在容器上可靠和精確的定心。
運(yùn)動裝置優(yōu)選包括一例如固定在手柄上的滑槽盤。滑槽盤在軸心孔旁邊對于每個(gè)關(guān)閉元件具有一彎曲的、相對于滑槽盤外圓傾斜分布的槽。和相應(yīng)的關(guān)閉元件固定連接的一個(gè)銷子在該槽內(nèi)運(yùn)動。通過滑槽盤的轉(zhuǎn)動便使銷子連同關(guān)閉元件一起徑向移動。作為另一種選擇或附加地也可以采用齒輪傳動結(jié)構(gòu)。
特別優(yōu)選地，除手柄之外，關(guān)閉裝置特別是完全由金屬例如優(yōu)質(zhì)鋼制成。由此提供一種牢固的、耐用的和衛(wèi)生的關(guān)閉裝置，在這種關(guān)閉裝置中不同構(gòu)件的膨脹系數(shù)相互之間以及與容器匹配。
此外，按本發(fā)明的關(guān)閉裝置最好包括一帶有用來鎖定關(guān)閉元件運(yùn)動的鎖閉裝置和/或一過壓放氣閥的保險(xiǎn)裝置，以符合安全方面的規(guī)范規(guī)定。原則上，這種保險(xiǎn)裝置對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的。


下面借助于優(yōu)選的實(shí)施形式并參照附圖對本發(fā)明作較詳細(xì)的說明。
附圖表示圖1按本發(fā)明的關(guān)閉裝置的第一種實(shí)施形式在關(guān)閉位置時(shí)的局部剖開的俯視圖，圖2圖1中的關(guān)閉裝置的側(cè)視圖，
圖3圖1中的關(guān)閉裝置局部連同鍋的局部的沿A-A線的剖視圖，圖4圖3中的關(guān)閉裝置和鍋在開啟位置時(shí)的局部放大圖，圖5按本發(fā)明的關(guān)閉裝置的第二種實(shí)施形式相當(dāng)于沿圖1中的B-B線剖開的局部剖視圖，圖6a按本發(fā)明的關(guān)閉裝置的第三種實(shí)施形式在開啟位置時(shí)相當(dāng)于沿圖1中A-A線剖開的局部剖視圖，圖6b像圖6a一樣的在半關(guān)閉位置的視圖，圖6c像圖6a一樣的在關(guān)閉位置的視圖，圖7按本發(fā)明第四種實(shí)施形式的關(guān)閉元件的局部剖視圖，圖8不帶手柄的關(guān)閉裝置的局部俯視圖，圖9保險(xiǎn)裝置的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示一按本發(fā)明的帶一關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)2的關(guān)閉裝置1的實(shí)施形式，關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)包括四個(gè)基本上扇形的關(guān)閉元件10、20、30、40和一個(gè)旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)置在中央的可相對于關(guān)閉裝置1旋轉(zhuǎn)的手柄50。四個(gè)關(guān)閉元件10、20、30、40中的每一個(gè)分別具有一扇形的中心段12、22、32、42和兩個(gè)相互鄰接的段14d、14a、24a、24b、34b、34c、44c、44d，它們設(shè)置在位于圓周外部的關(guān)閉元件的角上。
在關(guān)閉裝置1的在圖1中所示的關(guān)閉位置，段12、22、32、42基本上形成一中央的關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)2的圓形部分4。段14d、14a、24a、24b、34b、34c、44c、44d構(gòu)成四個(gè)相隔90°沿關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)2的圓周設(shè)置的段6a、6b、6c、6d。
四個(gè)關(guān)閉元件10、20、30、40分別具有兩條徑向邊棱16d、16a、26a、26b、36b、36c、46c、46d和一個(gè)圓弧形的外邊緣區(qū)18、28、38、48。
關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)2最好首先制作和成形成一體，接著借助于激光或鋸片切割成四個(gè)相同的關(guān)閉元件10、20、30、40。激光切割特別有利，因?yàn)榭梢匀∠ッ獭?br> 關(guān)閉裝置1在區(qū)域S內(nèi)剖開，從而可以看到滑槽盤60和支承或?qū)虬?0的局部。
關(guān)閉裝置的直徑為約240mm，關(guān)閉元件的厚度為約1mm至1.2mm。
圖2以沿圖1中C方向的側(cè)視圖表示關(guān)閉裝置1。示出了兩個(gè)關(guān)閉元件20和30、手柄50和一蓋子80，蓋子設(shè)置在關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)2之內(nèi)。蓋子80具有四塊設(shè)置在關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)2的分段6a、6b、6c、6d內(nèi)的定心板82a、82b、82c、82d，其中后面的定心板82d沒有畫出。
圖3表示處在關(guān)閉位置的關(guān)閉裝置(細(xì)實(shí)線)。關(guān)閉元件40的邊緣區(qū)域140還借助于虛線表示其開啟位置。其余的關(guān)閉元件10、20、30和第一個(gè)關(guān)閉元件40基本上相同。
其次圖3表示一運(yùn)行裝置，它包括塑料手柄50、金屬滑槽盤60、金屬導(dǎo)向板70、一螺釘92、一帶動銷94、一導(dǎo)向螺釘96、一中心螺釘98和一中心螺母99。
手柄50包括一旋鈕52和一手指護(hù)板54。導(dǎo)向板70設(shè)置在滑槽盤60和關(guān)閉元件40之間，并被手柄50完全遮蓋。
導(dǎo)向螺釘96連接關(guān)閉元件40和導(dǎo)向板70，其中關(guān)閉元件40可相對于導(dǎo)向板70徑向移動。在移動時(shí)導(dǎo)向螺釘96在關(guān)閉元件40上的一個(gè)徑向分布的長孔內(nèi)滑動。帶動銷94同樣可徑向移動地連接關(guān)閉元件40和導(dǎo)向板70，其中帶動銷94在導(dǎo)向板70的一長孔內(nèi)滑動。此外帶動銷94延伸穿過滑槽盤60上的一個(gè)彎曲長孔，用于其他三個(gè)相同的關(guān)閉元件10、20、30的移動機(jī)構(gòu)做得一樣。
通過繞軸線122轉(zhuǎn)動手柄50和固定在手柄50上的滑槽盤60，借助于帶動銷94使關(guān)閉元件40在開啟和關(guān)閉位置之間徑向移動。
關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)2和蓋子80可以方便地通過去掉中心螺母99，例如為了清洗，相互分開。
在圖4中表示在開啟位置時(shí)邊緣區(qū)域140的放大圖。圖4表示一圓環(huán)形的環(huán)狀唇形密封件110。唇形密封件110由硅制成，并基本上做成U形橫戴面，唇形密封件110包括一中心段112和一個(gè)上、下唇形段114和116，中心段112和上唇形段114從內(nèi)部和下部貼合在蓋子80上。下唇形段116與具有圓形橫截面的鍋120的傾倒邊緣130貼合，如果關(guān)閉裝置1裝在鍋上或蒸煮鍋120上的話。
關(guān)閉元件40具有一相對于鍋內(nèi)部向外拱起的覆蓋段49和用來夾住傾倒邊緣130的爪形邊緣段140，覆蓋段49的表面是半徑約為400mm的部分球形。爪形邊緣段140具有一向下延伸的第一部分142和一向上延伸的第二部分144。這里向下和向上延伸的概念理解為關(guān)閉元件40背離中心或軸線122的走向。在第一部分142和第二部分144之間設(shè)有一按本實(shí)施例是水平的第三部分146。第二和第三部分144、146設(shè)置在向軸線或鍋軸122方向相對于第一部分142的內(nèi)部和覆蓋段49的下方。關(guān)閉元件40由金屬特別是優(yōu)質(zhì)鋼制成，邊緣段140彎曲、卷曲或卷邊，使得在關(guān)閉元件40的分段49、142、146和144之間分別存在彎曲的分段141、143和145。
鍋120的傾倒邊緣具有一水平的或平行于鍋表面121分布的內(nèi)環(huán)形段132和一向下倒斜的外環(huán)形段134。
在這種實(shí)施形式時(shí)，定心板82a、82b、82c、82d與蓋子80做成一體，在圖4中用點(diǎn)劃線表示。
圖5表示相當(dāng)于沿圖1中B-B線剖開的局部剖視圖。圖5表示定心板的另一種可選擇的實(shí)施形式。表示了一定心板82c，它從外部固定在蓋子80的外緣上，例如焊接在上面。
圖6a至6c表示一相對于關(guān)閉元件40有所改變的關(guān)閉元件40’的運(yùn)動。關(guān)閉元件40’包括一外部的向下延伸的第一段142’和一傾斜地向下延伸的第二段144’。與第二段144’鄰接還有一基本上水平分布的尾段148’。此外還存在彎曲段141’和143’。
圖6a表示處在開啟位置的關(guān)閉元件40’。在關(guān)閉時(shí)關(guān)閉元件40’在蓋子80上向D方向滑動運(yùn)動。
可以看出，第二段144’和尾段148’和整個(gè)關(guān)閉元件40’一起在關(guān)閉的向內(nèi)移動時(shí)向上運(yùn)動。如在圖3中可以最清楚地看到的那樣，在本實(shí)施例中尾段148’的運(yùn)動方向之間的夾角α約為18°圖6b表示處在半關(guān)閉位置時(shí)的關(guān)閉元件40’或關(guān)閉裝置1，在這個(gè)位置時(shí)內(nèi)段144’已經(jīng)和鍋120的傾倒邊緣130重合。
圖6c表示關(guān)閉元件40’或關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)2處于封閉狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。在關(guān)閉狀態(tài)關(guān)閉元件40’的第二段144’或確地地說內(nèi)部的水平尾段148’受力的作用，貼合在傾倒邊緣130上?？梢钥吹?，通過關(guān)閉元件40’的傾斜向上的運(yùn)動在蓋子80或唇形密封件110上施加一垂直力或軸向力，從而實(shí)現(xiàn)唇形密封件110一定的預(yù)緊，特別是在運(yùn)動裝置90的關(guān)閉操作時(shí)密封件110自動預(yù)緊。
水平內(nèi)段148’的作用是位于傾倒邊緣130比較靠里的部位，在本實(shí)施例中在內(nèi)環(huán)形段132中點(diǎn)之內(nèi)。因此在傾倒邊緣130上保持小的扭矩，使得關(guān)閉裝置1甚至可以用于具有小于1.2mm或小于1.0mm的傾倒邊緣厚度的鍋120。
圖7表示關(guān)閉元件外邊緣形狀的第四種實(shí)施形式。按照該第四種實(shí)施形式，外邊緣140”包括一向上和向內(nèi)傾斜分布的帶一圓弧形向下彎曲的尾段148”的第二段144”，尾段148”在關(guān)閉位置貼合在傾倒邊緣上。
圖8表示關(guān)閉裝置中心的不帶手柄50的俯視圖。表示出了優(yōu)質(zhì)鋼滑槽盤60連同四個(gè)彎曲的長孔61、62、63、64，它們不平行于滑槽盤60的圓周分布，由此在旋轉(zhuǎn)時(shí)使帶動銷94、從而還有四個(gè)關(guān)閉元件10、20、30、40徑向移動。
圖9表示帶一個(gè)鎖緊裝置和一個(gè)一體的過壓排氣閥的保險(xiǎn)裝置150，保險(xiǎn)裝置150包括一殼體151、一螺釘152、一閥桿153、一閥彈簧154、一閥珠155和一O形圈156。
如果封閉的鍋內(nèi)的內(nèi)壓力超過一第一閾值，那么閥桿153便向上移動，通過關(guān)閉元件40上的一個(gè)孔，從而鎖緊關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)2，并且不再能打開，如果壓力超過一第二閾值，例如5bar，那么便自動地通過閥珠155排放壓力。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形式，特別是關(guān)于關(guān)閉元件的外邊緣和傾倒邊緣的具體結(jié)構(gòu)可以改變，而不脫離本發(fā)明的精神。
權(quán)利要求
1.用于帶一開口的容器(120)的關(guān)閉裝置(1)，特別是用于帶一向外突起的傾倒邊緣(130)的蒸煮鍋，此關(guān)閉裝置包括一用來關(guān)閉容器(120)開口的蓋子(80)，一帶有至少一個(gè)第一關(guān)閉元件(40)的關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)，和一用來使第一關(guān)閉元件(40)運(yùn)動的運(yùn)動裝置(90)，其中所述第一關(guān)閉元件(40)在操作運(yùn)動裝置(90)時(shí)可向內(nèi)運(yùn)動，并在向內(nèi)運(yùn)動期間至少局部向上運(yùn)動。
2.按權(quán)利要求1的關(guān)閉裝置(1)，其特征為關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)確定至少一個(gè)開啟位置以及一個(gè)關(guān)閉位置，在所述開啟位置關(guān)閉裝置(1)可以從容器(120)上取下，在所述關(guān)閉位置容器(120)可用蓋子(80)基本上流體密封地關(guān)閉。
3.按權(quán)利要求2的關(guān)閉裝置(1)，其特征為用關(guān)閉裝置(1)關(guān)閉的容器(120)在關(guān)閉位置可經(jīng)受至少達(dá)約5bar的內(nèi)壓力。
4.按權(quán)利要求2或3的關(guān)閉裝置(1)，其特征為第一關(guān)閉元件(40)相對于蓋子(80)在開啟位置占據(jù)一第一位置、在關(guān)閉位置占據(jù)一第二位置，并可在開啟位置和關(guān)閉位置之間運(yùn)動。
5.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為第一關(guān)閉元件(40，40’，40”)具有一外邊緣(140，140’，140”)，所述外邊緣在第一關(guān)閉元件(40，40’40”)向內(nèi)運(yùn)動時(shí)在容器(120)傾倒邊緣(130)下面貼合在容器(120)上。
6.按權(quán)利要求5的關(guān)閉裝置(1)，用于帶一向外突起的傾倒邊緣(130)的容器(120)，傾倒邊緣具有一向外延伸的內(nèi)環(huán)形段(130)和一向外和/或向下延伸的外環(huán)形段(134)，其特征為關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)做成這樣，即，在關(guān)閉位置第一關(guān)閉元件(40，40’，40”)的外邊緣(140，140’，140”)至少局部可從下面貼合在傾倒邊緣(130)的內(nèi)環(huán)形段(132)上。
7.按權(quán)利要求6的關(guān)閉裝置，其特征為通過外邊緣(140，140’，140”)在內(nèi)環(huán)形段(132)上的至少局部貼合，關(guān)閉位置被力鎖合、摩擦鎖合和/或自鎖地保持。
8.按權(quán)利要求5至7之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為容器(120)確定一軸線(122)，此軸線在中心從容器(120)底部向開口延伸，第一關(guān)閉元件(40，40’，40”)的外邊緣(140，140’，140”)具有一向下延伸的第一段(142，142’，142”)和一向上延伸的第二段(144，144’，144”)，其中第二段(144，144’，144”)相對于軸線(122)布置在第一段(142，142’，142”)的徑向內(nèi)部。
9.按權(quán)利要求8的關(guān)閉裝置，其特征為第一關(guān)閉元件(40)的外邊緣(140)具有一向內(nèi)延伸的第三段(146)，所述第三段設(shè)置在第一段(142)和第二段(144)之間。
10.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其中容器(120)的傾倒邊緣(130)確定一上開口平面(121)，其特征為第一關(guān)閉元件(40)的外邊緣(140)的，特別是其第二段(144)的向內(nèi)和向上運(yùn)動相對于上開口平面(121)成一在5°至30°范圍內(nèi)、優(yōu)選在10°至20°范圍內(nèi)、特別優(yōu)選在15°左右的范圍內(nèi)的夾角(α)。
11.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為在蓋子(80)上設(shè)置一特別是環(huán)形的密封件(110)，蓋子(80)可用它相對于容器(120)流體密封地封閉。
12.按權(quán)利要求11的關(guān)閉裝置(1)，其特征為密封件(110)包括一密封唇口，它特別是由含硅材料組成。
13.按權(quán)利要求11或12的關(guān)閉裝置(1)，其特征為在關(guān)閉位置密封件(110)受到預(yù)緊力。
14.按權(quán)利要求11至13之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為通過第一密封元件(40)向關(guān)閉位置運(yùn)動，第一關(guān)閉元件(40)的外邊緣(140)至少局部施加力地貼合在內(nèi)環(huán)形段(132)上，這時(shí)密封件(110)受到預(yù)緊。
15.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為第一關(guān)閉元件(40)具有基本上是扇形的形狀。
16.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)包括多個(gè)關(guān)閉元件(10、20、30、40)。
17.按權(quán)利要求16的關(guān)閉裝置(1)，其特征為關(guān)閉元件(10、20、30、40)在關(guān)閉狀態(tài)相互鄰接，并形成蓋子(80)的整面遮蓋。
18.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)基本上向外拱起，特別是至少局部形成一球形部分。
19.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為蓋子(80)基本上向外拱起，特別是至少局部形成一球形部分。
20.按權(quán)利要求18或19的關(guān)閉裝置(1)，其特征為關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)和/或蓋子(80)的球形部分的半徑為約300至600mm。
21.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)在從開啟位置向關(guān)閉位置運(yùn)動時(shí)至少局部平面地在蓋子(80)上滑動。
22.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)和蓋子(80)可通過一中央固定裝置(98、99)，特別是一螺紋連接裝置，可拆卸地連接。
23.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為包括一用于蓋子(80)在容器(120)上定心的定心裝置(82a、82b、82c、82d)。
24.按權(quán)利要求23的關(guān)閉裝置(1)，其特征為定心裝置(82a、82b、82c、82d)包括凸臺，它們固定在蓋子(80)外邊緣上，并基本上從蓋子(80)向下伸出。
25.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為運(yùn)動裝置(90)包括一手柄(50)，其中，在手柄(50)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)可借助于一滑槽盤使第一關(guān)閉元件(40)或多個(gè)關(guān)閉元件(10、20、30、40)徑向運(yùn)動。
26.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，其特征為運(yùn)動裝置(90)包括一手柄(50)，其中，在手柄(50)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)可借助于一齒輪傳動機(jī)構(gòu)使第一關(guān)閉元件(40)或多個(gè)關(guān)閉元件(10、20、30、40)徑向運(yùn)動。
27.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)，它包括一保險(xiǎn)裝置(150)，帶一鎖緊裝置和/或一過壓排氣閥，當(dāng)容器內(nèi)壓力過高時(shí)，鎖緊裝置鎖定第一關(guān)閉元件的運(yùn)動。
28.特別是按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的、用于帶一開口的容器(120)的關(guān)閉裝置(1)，特別是用于帶一向外突起的傾倒邊緣(130)的蒸煮鍋，此關(guān)閉裝置(1)包括一用來關(guān)閉容器(120)開口的蓋子(80)，一帶多個(gè)關(guān)閉元件(10、20、30、40)的關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)和一用來帶動關(guān)閉元件(10、20、30、40)的運(yùn)動裝置(90)，其中關(guān)閉元件在操作運(yùn)動裝置(90)時(shí)可向內(nèi)運(yùn)動，其中關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)(2)確定至少一個(gè)開啟位置以及一個(gè)關(guān)閉位置，在所述開啟位置關(guān)閉裝置(1)可從容器上取下，在所述關(guān)閉位置容器(120)可用蓋子(80)關(guān)閉，并且各關(guān)閉元件(10、20、30、40)基本上是扇形的。
29.高壓鍋裝置，包括蒸煮鍋(120)和按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的關(guān)閉裝置(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于帶一開口的容器的關(guān)閉裝置，特別是用于帶一向外突起的傾倒邊緣的蒸煮鍋，關(guān)閉裝置包括一用來關(guān)閉容器開口的蓋子，一帶至少一個(gè)第一關(guān)閉元件的關(guān)閉元件結(jié)構(gòu)和一用來帶動第一關(guān)閉元件的運(yùn)動裝置，其中在操作運(yùn)動裝置時(shí)第一關(guān)閉元件可向內(nèi)運(yùn)動，并在向內(nèi)運(yùn)動期間至少局部向上運(yùn)動。
文檔編號A47J27/08GK1541075SQ02815715
公開日2004年10月27日 申請日期2002年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月10日
發(fā)明者豪斯特·舒爾茨, 豪斯特 舒爾茨 申請人:辛可羅納股份公司