專利名稱：一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品制成的餐桌油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝，同時(shí)公開(kāi)了以及其產(chǎn)品制成的餐桌油，涉及植物油的加工生產(chǎn)和調(diào)制方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于玉米胚油富含不飽和脂肪酸及維生素A、D、E及其它微量元素，對(duì)人體健康和口味調(diào)解及人體的血液、軟組織、器官起到一定的保健功能，所以是一種理想的餐桌用油?，F(xiàn)有的玉米胚油生產(chǎn)工藝是將油脂在260℃～280℃的高溫下停留2～6小時(shí)進(jìn)行脫臭處理，15℃～30℃條件下脫蠟，缺點(diǎn)是由于高溫時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品形成反式酸油脂，不利于人體健康；水蒸汽蒸餾使油脂容易水解，使多不飽和酸油脂有聚合物的生成；易造成微量元素及其營(yíng)養(yǎng)成份的損失破壞，降低了油品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；蒸汽用量大，浪費(fèi)能源，加大了生產(chǎn)成本。由于工藝流程時(shí)間長(zhǎng)，脫臭時(shí)溫度過(guò)高，脫臭效果不理想，產(chǎn)品的高蠟質(zhì)含量，食用起來(lái)糊嘴，口味不佳、口感不好，影響了玉米胚油的食用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，減少了營(yíng)養(yǎng)成份的破壞。
本發(fā)明還提供了以玉米胚油調(diào)制成的系列餐桌油。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括以下步驟原料油—脫膠—脫酸—水洗—脫色—脫蠟—脫臭—精制食用成品油；脫膠、脫酸、水洗取玉米胚原油70℃～90℃溫度下加入60～85％濃度的食用磷酸，混合攪勻與油中的膠質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，再加入堿(NaOH)中和游離脂肪酸和超量的磷酸，最后形成皂腳，原油、磷酸、堿按下述重量份數(shù)比加入100∶0.05～0.2∶8～13，離心將皂腳從油中分離出來(lái)，通過(guò)分離法用80℃～95℃熱水洗除油中殘留皂腳和堿液，脫水干燥。
脫色按油重的0.3～2％加入活性白土，加熱105～130℃、15～25分鐘，將油中色素吸附，過(guò)濾脫色；脫蠟油脂脫色至80℃～90℃后經(jīng)冷卻器進(jìn)入第一冷凍養(yǎng)晶罐，在罐中進(jìn)行攪拌，養(yǎng)晶罐中降溫速度6～10℃/h，攪拌速度10～13轉(zhuǎn)/分，冷卻到25℃～30℃時(shí)泵入第二養(yǎng)晶罐，之后冷卻到13℃～15℃時(shí)攪拌速度放慢達(dá)5℃～8℃時(shí)，脫蠟最終溫度6～8℃，蠟的小顆粒析出而結(jié)晶，經(jīng)過(guò)最后過(guò)濾達(dá)到油脂清晰透明后泵入清油罐中。
脫臭油脂在脫臭塔中，加熱使油脂溫度在180℃～220℃之間，脫臭時(shí)間在20～45分鐘以內(nèi)，進(jìn)油量為1～1.5m3/小時(shí)進(jìn)行脫臭。
為保證油脂在加工過(guò)程中不發(fā)生氧化，整個(gè)加工過(guò)程應(yīng)在密封無(wú)空氣條件下進(jìn)行。
油脂脫臭的原理是基于相同條件下，臭味成份的蒸汽壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于甘三油脂的蒸汽壓，在高溫、高真空度的條件下，通入一定量的過(guò)熱蒸汽通過(guò)含有臭味成份的油脂中，汽～液表面相接觸，蒸汽被臭味成份所飽和并按其分壓的比率溢出達(dá)到脫出油脂中的臭味成份。
控制油脂在脫臭塔中流量、流速及流存的時(shí)間(脫臭時(shí)間)和油加熱溫度及壓力，這樣就能減少油脂中的微量元素的損失。由脫臭的時(shí)間縮短和油溫降低，不但使更多的微量元素(VE)得到了保留，而且又節(jié)省了能源(電、燃料)，降低了生產(chǎn)消耗，減少了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明制得的玉米胚油中還可根據(jù)其它植物油的理化性質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分混合配制成以玉米胚油為主的餐桌油。
一種玉米胚餐桌油，其特征在于是由下列重量份數(shù)配比的原料制成的玉米胚油50～80、植物油10～40。
所述的植物油是米糠油、紅花油、核桃油、月見(jiàn)草油、松籽油、芝麻油、花生油、小麥胚芽油、葵花籽油、大豆油等油中的一種或多種混合物。
本發(fā)明的積極效果在于通過(guò)采用新的脫臭工藝，降低溫度減少蒸汽用量，真空高壓縮短時(shí)間，即可節(jié)約能源20％-30％，提高出油率5％-10％，又同時(shí)更主要的是減少微量元素10％-30％的損失(破壞)，提高了油脂的營(yíng)養(yǎng)成份和價(jià)值。低溫脫蠟工藝能保住脫蠟后的油脂所含有的營(yíng)養(yǎng)成份和微量元素成份不受損失。
具體實(shí)施例方式下列實(shí)施例旨在進(jìn)一步舉例描述本發(fā)明，而不是以任何方式限制本發(fā)明。在不背離本發(fā)明的精神和原則的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)城普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的待批權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1密封無(wú)空氣條件下，取玉米胚原油100kg加熱至80℃溫度，加入65％濃度的食用磷酸0.1kg，混合攪勻與油中的膠質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，再加入堿(NaOH)8kg用于中和游離脂肪酸和超量的磷酸，最后形成皂腳，離心機(jī)將皂腳從油中分離出來(lái)，取液體通過(guò)分離法用80℃～95℃熱水洗除油中殘留皂腳和堿液，脫水干燥后加入將1kg活性白土，加熱105～130℃、15～25分鐘，將油中色素吸附，過(guò)濾脫色；油脂脫色后在85℃～90℃時(shí)，經(jīng)冷卻器進(jìn)入第一冷凍養(yǎng)晶罐，在罐中進(jìn)行攪拌，養(yǎng)晶罐中降溫速度6～10℃/h，攪拌速度10～13轉(zhuǎn)/分，冷卻到25℃～30℃時(shí)泵入第二養(yǎng)晶罐，之后冷卻到13℃～15℃時(shí)攪拌速度放慢達(dá)5℃～8℃時(shí)，脫蠟最終溫度6～8℃，蠟的小顆粒析出而結(jié)晶，經(jīng)過(guò)最后過(guò)濾達(dá)到油脂清晰透明后泵入清油罐中。油脂在脫臭塔中脫臭，加熱使油脂溫度在180℃～220℃之間，脫臭時(shí)間在30分鐘，進(jìn)油量為1～1.5m3/小時(shí)進(jìn)行脫臭。
實(shí)施例2在真空狀態(tài)下，將玉米胚原油100kg加熱至90℃溫度，加入0.15kg80％濃度的食用磷酸，混合攪勻與油中的膠質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，再加入10kg堿(NaOH)用于中和反應(yīng)后，離心分離皂腳和油，取分離液體通過(guò)分離法用80℃～95℃熱水洗除油中殘留皂腳和堿液，脫水干燥后加入將1kg活性白土，加熱105～130℃、15～25分鐘，吸附油中色素，過(guò)濾脫色；油脂脫色后在85℃～90℃時(shí)，經(jīng)冷卻器進(jìn)入第一冷凍養(yǎng)晶罐，在罐中進(jìn)行攪拌，養(yǎng)晶罐中降溫速度6～10℃/h，攪拌速度13轉(zhuǎn)/分，冷卻到25℃～30℃時(shí)泵入第二養(yǎng)晶罐，之后冷卻到13℃～15℃時(shí)攪拌速度放慢達(dá)5℃～8℃時(shí)，脫蠟最終溫度6℃，蠟的小顆粒析出而結(jié)晶，經(jīng)過(guò)最后過(guò)濾達(dá)到油脂清晰透明后泵入清油罐中。油脂在脫臭塔中脫臭，使油脂加熱溫度在200℃，脫臭時(shí)間保持30分鐘，進(jìn)油量為1～1.5m3/小時(shí)進(jìn)行脫臭，最后制得本發(fā)明。
實(shí)施例3取實(shí)施例1或?qū)嵤├?制得的玉米胚油50kg、米糠油10kg、紅花油5kg、松籽油5kg分別打入混合罐后，加熱80℃攪拌均勻，經(jīng)高壓過(guò)濾去出雜質(zhì)，制得玉米胚餐桌油。
實(shí)施例4取實(shí)施例1或?qū)嵤├?制得的玉米胚油75kg、米糠油10kg、紅花油5kg、大豆油油5kg、月見(jiàn)草油2kg分別打入混合罐后，加熱70℃攪拌均勻，經(jīng)高壓過(guò)濾去出雜質(zhì)，制得玉米胚餐桌油。
實(shí)施例5取實(shí)施例1或?qū)嵤├?制得的玉米胚油65kg、葵花籽油8kg、花生油15kg、大豆油油5kg、月見(jiàn)草油2kg分別打入混合罐后，加熱70℃攪拌均勻，經(jīng)高壓過(guò)濾去出雜質(zhì)，制得玉米胚餐桌油。
權(quán)利要求
1.一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟完成脫膠、脫酸、水洗取玉米胚原油70℃～90℃溫度下加入60～85％濃度的食用磷酸，混合攪勻與油中的膠質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，再加入堿中和游離脂肪酸和超量的磷酸，最后形成皂腳，原油、磷酸、堿按下述重量份數(shù)比加入100∶0.05～0.2∶8～13，離心將皂腳從油中分離出來(lái)，通過(guò)分離法用80℃～95℃熱水洗除油中殘留皂腳和堿液，脫水干燥；脫色按油重的0.3～2％加入活性白土，加熱105～130℃、15～25分鐘，將油中色素吸附，過(guò)濾脫色；脫蠟油脂脫色至80℃～90℃后經(jīng)冷卻器進(jìn)入第一冷凍養(yǎng)晶罐，在罐中進(jìn)行攪拌，養(yǎng)晶罐中降溫速度6～10℃/h，攪拌速度10～13轉(zhuǎn)/分，冷卻到25℃～30℃時(shí)泵入第二養(yǎng)晶罐，之后冷卻到13℃～15℃時(shí)攪拌速度放慢達(dá)5℃～8℃時(shí)，脫蠟最終溫度6～8℃，蠟的小顆粒析出而結(jié)晶，經(jīng)過(guò)最后過(guò)濾達(dá)到油脂清晰透明后泵入清油罐中。脫臭油脂在脫臭塔中，加熱使油脂溫度在180℃～220℃之間，脫臭時(shí)間在20～45分鐘以內(nèi)，進(jìn)油量為1～1.5m3/小時(shí)進(jìn)行脫臭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。
3.一種玉米胚餐桌油，其特征在于是由下列重量份數(shù)配比的原料制成的玉米胚油50～80、植物油10～40。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玉米胚餐桌油，其特征在于所述的植物油是米糠油、紅花油、核桃油、月見(jiàn)草油、松籽油、芝麻油、花生油、小麥胚芽油、葵花籽油、大豆油中的一種或多種混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玉米胚油的生產(chǎn)工藝，同時(shí)公開(kāi)了以及其產(chǎn)品制成的餐桌油，將玉米胚原料油經(jīng)脫膠、脫酸、水洗、脫色、脫蠟、脫臭精制食用成品油，通過(guò)采用新的脫臭工藝，降低溫度減少蒸汽用量，真空高壓縮短時(shí)間，節(jié)約能源，提高出油率，減少微量元素的損失，提高了油脂的營(yíng)養(yǎng)成分和價(jià)值。低溫脫蠟工藝能保住脫蠟后的油脂所含有的營(yíng)養(yǎng)成分和微量元素成分不受損失。本發(fā)明制得的玉米胚油中還可根據(jù)其它植物油的理化性質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分混合配制成以玉米胚油為主的餐桌油。所述的植物油是米糠油、紅花油、核桃油、月見(jiàn)草油、松籽油、芝麻油、花生油、小麥胚芽油、葵花籽油、大豆油等油中的一種或多種混合物。
文檔編號(hào)C11B3/00GK1523094SQ0312715
公開(kāi)日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者姜海峰, 高元財(cái) 申請(qǐng)人:高元財(cái), 姜海峰