專利名稱：植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植毛針形刷毛的牙刷，尤其涉及一種植毛一端刷毛尖呈錐狀，另一端刷毛尖不呈錐狀的長度為13～18mm針形刷毛的牙刷及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種用于有效清除齒垢并可避免在刷牙過程中損傷牙齦的刷毛尖呈錐狀的刷毛的牙刷，最近，這種形狀的牙刷的有效性得到了驗證，并且普及起來。
例如，在日本實用新型公報公開第1986-10495號中披露了一種牙刷的制造方法，如圖1A和圖1B所示，其一端的刷毛尖呈針形t，另一端刷毛尖不呈針形n，刷毛長為28～33mm，將該刷毛折彎，使具有針形的端部比不呈針形的刷毛端部突出，借助于割線(Wire)將該折彎部分嵌入牙刷頭部固定孔中，并使其固定。
此外，在日本公開實用新型公報第1993-15834號中披露了另一種牙刷的制造方法，如圖2所示，錐狀的長度為4～8mm，刷毛整根長度為28～33mm，將兩端都呈錐狀的針形刷毛沿其約中央部分折彎，通過上述的方法植毛。
另外，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)明了一種牙刷的制造方法，并獲得了專利，記載在韓國專利第311360號中，如圖3所示，植毛兩端都呈錐狀的針形刷毛，至少具有1根長于普通毛的突出部分62，其長出的長度在1～10mm范圍內(nèi)。
上述技術(shù)的共同之處是，與現(xiàn)有的植毛不呈錐狀的普通刷毛的牙刷相比，不僅具有極佳的齒垢清除效果，還具有防止牙齦受損的功能。

發(fā)明內(nèi)容
不過，由于現(xiàn)有技術(shù)制造工藝復(fù)雜，次品率高，從而存在制造成本高的問題。
也就是說，(1)為了將聚酯的普通刷毛制造成針形，刷毛的尖端需要進(jìn)行例如苛性鈉或硫酸的化學(xué)處理，在這個過程中很難正確調(diào)節(jié)刷毛整體的長度和錐狀的長度，從而導(dǎo)致次品大量發(fā)生；(2)特別是，植毛兩端均呈錐狀的針形刷毛的牙刷時，需要采用上述方法對兩端進(jìn)行處理以制造出針形刷毛，即使刷毛的一個尖端可成功地制成錐狀，但另一個的尖端的失敗也會導(dǎo)致該刷毛整體成為次品；(3)此外，沒有合理利用長度調(diào)節(jié)失敗的次品刷毛的解決辦法。
此外，如圖4所示，采用上述技術(shù)植毛出的牙刷刷毛的模板完全一樣，沿牙刷刷毛的大約中央部位折彎，利用線使刷毛彎入固定孔10并固定，因此，存在不能被牢固固定，植毛的刷毛容易從牙刷上脫離的問題。
因此，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種植毛制造工藝簡單、可減少次品率的針形刷毛的牙刷。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種在牙刷的制造過程中可以利用長度調(diào)節(jié)失敗的次品刷毛的方法。
本發(fā)明的第三個目的在于提供一種將牙刷刷毛更牢固地固定在牙刷上的方法。
本發(fā)明的第四個目的在于提供一種能夠自由調(diào)整植毛的刷毛式樣和刷毛數(shù)量的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的牙刷的特征在于植毛針形刷毛，刷毛的材料是聚酯樹脂，刷毛整根長度為13～18mm，僅一端的刷毛呈錐狀，錐狀的長度為4～8mm，另一端不呈錐狀。
本發(fā)明的制造方法的特征在于在一端的刷毛尖呈錐狀的針形刷毛中，不呈錐狀的部分被嵌入具有植毛模板通孔的硬毛支架上，通過熱熔焊該硬毛支架的底部，使針形刷毛固定在硬毛支架上后，使該硬毛支架粘結(jié)在牙刷主體的頭部上。


圖1A是一端的刷毛尖呈針形而另一端不呈針形的長度為28～33mm的刷毛被植毛前沿約中央部位折彎的側(cè)視圖。
圖1B表示的是將圖1A所示的刷毛植毛在牙刷主體上的局部放大圖。
圖2表示的是錐狀長度為4～8mm，整根刷毛的長度為28～33mm，兩端均呈錐狀的針形刷毛被植毛之前，沿約中央部位折彎的側(cè)視圖。
圖3是植毛有兩端均呈錐狀的針形刷毛的牙刷的示意圖，其具有比植入的普通毛更長的突出部分，其長出的長度在1～10mm范圍內(nèi)。
圖4表示的是植毛普通刷毛的圖案的平面圖。
圖5是本發(fā)明中使用的一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的側(cè)視圖。
圖6是沿垂直方向在圓筒形容器中安裝圖5所示的針形刷毛的立體圖。
圖7是制造本發(fā)明牙刷使用的一次硬毛支架的橫截面圖。
圖8是制造本發(fā)明牙刷使用的二次硬毛支架的橫截面圖。
圖9是制造本發(fā)明牙刷使用的頭部嵌件的橫截面圖。
圖10是配備有能夠與形成在一次硬毛支架上的通孔匹配的插入桿的推板的側(cè)視圖。
圖11表示的是容納在一次硬毛支架中的針形刷毛向二次硬毛支架及頭部嵌件轉(zhuǎn)移狀態(tài)的示意圖。
圖12是表示容納在頭部嵌件中的針形刷毛被熱熔焊狀態(tài)的視圖。
圖13是與頭部嵌件結(jié)合前的牙刷主體的立體圖。
圖14是植毛僅一端的刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷的立體圖。
圖15表示的是通過噴射模塑法將頭部嵌件結(jié)合到牙刷主體上的視圖。
圖16表示的是僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛通過加熱，部分被熔焊的視圖。
具體實施例方式
以下參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖5表示的是本發(fā)明的針形刷毛60的側(cè)視圖，其呈錐狀的長度為4～8mm、整根刷毛的長度為13～18mm。與現(xiàn)有的兩端都呈錐狀的針形刷毛相比，本發(fā)明的針形刷毛60的長度約是其，錐狀的長度相同，僅一端的刷毛尖呈錐狀。此外，由于僅一端呈錐狀，所以在形成錐狀的過程中產(chǎn)生次品的概率相對較低。
當(dāng)植毛整根長度為13～18mm的針形刷毛時，因為植入牙刷主體的頭部的深度為5～6mm，所以距離牙刷主體表面的高度為7～13mm。
錐狀部分尖端的直徑為0.01～0.08mm，為了使刷毛容易達(dá)到齒縫或者牙齦袋內(nèi)，錐狀部分尖端的直徑優(yōu)選為0.01～0.03mm，為了加強(qiáng)齒面的清洗力度，錐狀部分尖端的直徑優(yōu)選為0.03～0.08mm。此外，為了兼具這兩個特性，混合植毛兩種類型的針形刷毛，或者如后面所述，植毛后使用砂紙(Sandpaper)磨削。
刷毛的材料優(yōu)選聚酯樹脂，特別是優(yōu)選PET或者PBT樹脂等。其理由是，尼龍、丙稀、PP樹脂等的材料不僅防水性、耐磨性、耐用性等多少有些不足，而且，將非針形的刷毛浸漬在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液形成錐狀的可操作性較低。
圖6是將上述的針形刷毛60沿垂直方向安裝在圓筒形的塑料容器61內(nèi)的立體圖。如圖6所示，安裝的針形刷毛60被圖7所示的一次硬毛支架(Bristle Holder)20容納后，轉(zhuǎn)移到圖8所示的二次硬毛支架30上，然后再轉(zhuǎn)移到圖9所示的頭部嵌件50上。一次硬毛支架20、二次硬毛支架30和頭部嵌件50具有相同形狀的通孔21。不過，一次硬毛支架20和二次硬毛支架30是由金屬構(gòu)成，頭部嵌件(Head Insert)50雖然優(yōu)選由塑料構(gòu)成，但也可以由金屬構(gòu)成。
一次硬毛支架20和二次硬毛支架30因為起到的作用是將針形刷毛60導(dǎo)入到頭部嵌件50，所以采用耐用性優(yōu)良的金屬材料，因為頭部嵌件50在植入針形刷毛60的狀態(tài)下與牙刷主體70粘結(jié)，所以由塑料材料構(gòu)成。
在針形刷毛60被一次硬毛支架20容納的過程中，通過將針形刷毛60向一次硬毛支架20方向推入而被容納，該針形刷毛60被安裝在具備插入棒41的推板40(參照圖10)上，該插入棒41可與形成在一次硬毛支架20上的通孔21匹配。
此外。如圖11所示，針形刷毛60從一次硬毛支架20向二次硬毛支架30的容納過程中，為了容納針形刷毛60的一次硬毛支架20、二次硬毛支架30和頭部嵌件50上形成的通孔21一致，推板40以相互接觸的狀態(tài)，通過將一次硬毛支架20中容納的針形刷毛60推入二次硬毛支架30和頭部嵌件50一側(cè)，被頭部嵌件50容納。此時，針形刷毛的不呈錐狀的部分n朝上。
如圖12所示，在頭部嵌件50容納針形刷毛60的狀態(tài)下，從頭部嵌件50突出的針形刷毛60被熱熔焊。從而，針形刷毛60和頭部嵌件50被固定粘結(jié)。
在這個過程中，在某種程度上，可以調(diào)節(jié)針形刷毛60的長度。也就是說，短的針形刷毛60從頭部嵌件50突出的部分的長度比較短(在1mm以內(nèi))，其在此狀態(tài)下被熱熔焊，長的針形刷毛60從頭部嵌件50突出的部分的長度比較長(約3mm)，其在此狀態(tài)下被熱熔焊。此外，更長的針形刷毛在采用上述方法的同時，熱熔焊后切斷針形刷毛的尖端，然后用砂紙進(jìn)行磨削，適當(dāng)調(diào)節(jié)。因此，可使用的針形刷毛60的長度范圍變得更為廣泛。
即使植毛后的刷毛的長度不固定時，切斷長刷毛的尖端后，通過砂紙磨削可以調(diào)節(jié)長度及尖端的直徑，這樣一來，刷毛尖的直徑為0.01～0.03mm和刷毛尖的直徑為0.03～0.08mm兩種情況共存，如上所述，這樣容易深入齒縫及牙齦袋內(nèi)，并且可對牙齒的表面進(jìn)行徹底清洗。
為了到達(dá)牙齦袋的更深處，可以植入長度偏差為1～10mm的僅一端的刷毛尖呈錐狀的針形刷毛。也就是說，混合植入的長刷毛和短刷毛的長度差在1～10mm的不同長度的刷毛，從而使相對長的刷毛容易到達(dá)齒縫或牙齦袋內(nèi)。
固定針形刷毛60的頭部嵌件50移到牙刷主體70的頭部，和牙刷主體70粘結(jié)。粘結(jié)方法可使用粘結(jié)劑，也可通過超音波粘結(jié)或高頻粘結(jié)。
如果考慮生產(chǎn)效率的話，優(yōu)選超音波粘結(jié)或高頻粘結(jié)。此時，如圖13所示，牙刷主體70的頭部最好具有插入頭部嵌件50的頭部嵌件安裝部分51。粘結(jié)結(jié)束的牙刷的形態(tài)如圖14所示。
使固定針形刷毛60的頭部嵌件50固定在牙刷主體70上的其他方法，如圖15所示，在頭部嵌件50的底面與上部金屬模子80粘結(jié)的狀態(tài)下，使上部金屬模子80和下部金屬模子90結(jié)合后，通過向形成在下部金屬模子90上的流槽91注入樹脂，牙刷主體70的頭部和柄部成為一體，與此同時，頭部嵌件50與牙刷主體70的頭部堅固地結(jié)合。這種固定方法的優(yōu)點在于，與超音波粘結(jié)或高頻粘結(jié)方法相比，利用不同形態(tài)的頭部和柄部的金屬模子，可以同時生產(chǎn)多種形狀的牙刷，生產(chǎn)效率高，連接部分不容易產(chǎn)生凹槽，不僅可以防止異物堵塞，還可以通過減少牙刷主體70的頭部厚度實現(xiàn)簡單有效地刷牙。
如圖16所示，在牙刷主體70上植毛針形刷毛60的另一種方法是，牙刷刷毛的不呈錐狀的部分n插入具有通孔的下部金屬模子90上，從下部金屬模子90上突出2～5mm，然后加熱該突出部分并使其熔焊后，將下部金屬模子90與上部金屬模子(沒有圖示)結(jié)合，注入樹脂，將針形刷毛60直接結(jié)合在牙刷主體70上。植毛的牙刷也可以利用該方法，使牙刷主體70的頭部和柄部結(jié)合成一體，同時，可以提高生產(chǎn)效率，連接部分不容易產(chǎn)生凹槽，不僅可以防止異物堵塞，還可以減少牙刷主體70的頭部厚度。
綜上所述，本發(fā)明的牙刷不同于現(xiàn)有的兩端都植毛呈錐狀的針形刷毛的牙刷，通過使用僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛，可以大幅度減少次品率，制造成本也可以降低30％或更多。
此外，通過能夠自由調(diào)節(jié)植毛的刷毛式樣和刷毛數(shù)量，從口腔的結(jié)構(gòu)上講，用現(xiàn)有的牙刷不易清洗的部分，本發(fā)明的牙刷的刷毛容易到達(dá)，易清洗，在牙刷的刷毛的固定中，不使用線而使用熱熔焊的方法更加牢固地固定牙刷刷毛。此外，能夠正常使用相當(dāng)一部分的長度調(diào)節(jié)失敗的次品針形刷毛。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實施例進(jìn)行了說明，但是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。本發(fā)明的各種更改、變化和等同物由權(quán)利要求書的內(nèi)容涵蓋。
附圖標(biāo)記說明t牙刷刷毛呈錐狀的部分n牙刷刷毛不呈錐狀的部分10固定孔20一次硬毛支架21通孔30二次硬毛支架40推板41插入桿50頭部嵌件60針形刷毛61塑料容器62突出部分70牙刷主體80上部金屬模子90下部金屬模子91流槽
權(quán)利要求
1.一種牙刷，其特征在于植毛僅一端的刷毛尖呈錐狀的針形刷毛，所述針形刷毛的材料是聚酯樹脂，不呈錐狀部分的直徑為0.1～0.2mm，僅一端呈錐狀，錐狀的長度為4～8mm，所述錐狀尖端的直徑為0.01～0.08mm，所述針形刷毛整根長度為13～18mm，已經(jīng)被植入的針形刷毛的高度為7～13mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷，植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛，其特征在于在僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛上，所述呈錐狀的尖端的直徑為0.01～0.03mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷，植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛，其特征在于在僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛上，所述呈錐狀的尖端的直徑為0.03～0.08mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷，植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛，其特征在于植毛的針形刷毛呈錐狀的尖端的直徑為0.01～0.03mm和0.03～0.08mm兩種情況共存。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷，植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛，其特征在于僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛，被容納在頭部嵌件上形成的通孔上后，通過熱熔焊被固定在所述頭部嵌件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的牙刷，植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛，其特征在于固定僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的頭部嵌件，在被插入牙刷主體頭部上形成的頭部嵌件安裝部分后，被超音波粘結(jié)在所述牙刷主體頭部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷，植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷，其特征在于僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛是長度的偏差為1～10mm的刷毛的混合。
8.一種植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷制造方法，其特征在于在僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛上，不呈錐狀的部分被推入頭部嵌件上形成的通孔上后，通過通孔，熱熔焊向頭部嵌件底面突出的針形刷毛的非針形部分，將針形刷毛固定在頭部嵌件上后，使頭部嵌件的底面粘結(jié)在牙刷主體的頭部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷制造方法，其特征在于頭部嵌件被粘結(jié)在牙刷主體頭部上形成的頭部嵌件安裝部分上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷制造方法，其特征在于粘結(jié)方法為超音波粘結(jié)或高頻粘結(jié)方法。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷制造方法，其特征在于切斷固定在頭部嵌件上的針形刷毛的尖端，調(diào)節(jié)長度后，經(jīng)過磨削調(diào)節(jié)尖端的直徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷制造方法，其特征在于在僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛上，呈錐狀端的尖端的直徑為0.01～0.08mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷制造方法，其特征在于在僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛上，呈錐狀端的尖端的直徑為0.01～0.03mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷制造方法，其特征在于在僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛上，呈錐狀端的尖端的直徑為0.03～0.08mm。
15.一種植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷制造方法，其特征在于在僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛上，不呈錐狀的部分被推入頭部嵌件上形成的通孔中后，通過通孔，并且熱熔焊向頭部嵌件底面突出的針形刷毛的非針形部分，從而使針形刷毛固定在頭部嵌件上，其后，粘結(jié)了上部金屬模子的所述頭部嵌件的底面被安裝在牙刷主體的頭部上，在此狀態(tài)下使上部金屬模子和下部金屬模子結(jié)合，其后通過向下部金屬模子形成的流槽注入樹脂，頭部嵌件被結(jié)合在牙刷主體的頭部上。
16.一種植毛僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛的牙刷制造方法，其特征在于在僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛上，不呈錐狀的部分被推入形成通孔的下部金屬模子上，從所述下部金屬模子上突出2～5mm，熱熔焊所述突出部分后，將上部金屬模子結(jié)合到所述下部金屬模子上，通過注入樹脂，針形刷毛被直接粘結(jié)在牙刷主體的頭部上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種牙刷及牙刷制造方法，該牙刷植毛制造工藝簡單、次品率少的針形刷毛，該牙刷制造方法既可利用長度調(diào)節(jié)失敗的次品刷毛，又可使牙刷的刷毛更牢固地固定在牙刷上，同時又可自由調(diào)節(jié)植毛的刷毛式樣和刷毛數(shù)量。本發(fā)明的牙刷的特征在于植毛的刷毛材料是聚酯樹脂，刷毛整根長度為13～18mm，一端呈錐狀，錐狀的長度為4～8mm，另一端不呈錐狀。此外，本發(fā)明的制造方法的特征在于在僅一端刷毛尖呈錐狀的針形刷毛(60)上，不呈錐狀的部分被推入具有植毛模板通孔的硬毛支架(20，30)上后，通過將該硬毛支架(20，30)的底部熱熔焊，使針形刷毛固定在硬毛支架上后，使硬毛支架粘結(jié)在牙刷主體(70)的頭部上。
文檔編號A46B9/04GK1504139SQ0315323
公開日2004年6月16日 申請日期2003年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者權(quán)榮浚, 權(quán)成昱 申請人:權(quán)榮浚, 權(quán)成昱