專利名稱：真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集塵裝置，特別涉及一種真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置，其能使包含多種灰塵和雜質(zhì)(下文中稱之為“灰塵”)的空氣形成渦流，這樣利用離心力即可從渦流中集塵。
背景技術(shù)：
圖1和2示出了常規(guī)真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置的示意圖。
如圖1和2所示，真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置100通常包括旋風(fēng)體10、集塵箱20以及格柵30。
該旋風(fēng)體10具有空氣入口11和空氣出口12。該空氣入口11在切線方向形成于旋風(fēng)體10的側(cè)邊上，空氣出口12形成在旋風(fēng)體10的上表面的中心處。當旋風(fēng)式集塵裝置100被置于吸塵室230之內(nèi)時，空氣入口11與設(shè)置在真空吸塵器的主體200上的空氣入口通道210相連接，從而入口通道210的端部暴露到吸塵室230，并且空氣出口12連接到真空吸塵器主體200的空氣出口通道220中。這樣，由抽吸刷300導(dǎo)入并含有灰塵的空氣通過真空吸塵器主體200的空氣入口通道210和空氣入口11在切線方向進入到旋風(fēng)體10中。由此在旋風(fēng)體10之內(nèi)形成了空氣渦流，離心力對含于渦流之內(nèi)的灰塵進行分離，然后凈化的空氣通過空氣出口12、真空吸塵器主體200的空氣出口通道220以及馬達驅(qū)動室310排出。
集塵箱20可拆卸地連接在旋風(fēng)體10的下部以便收集由空氣渦流從空氣中分離出來的灰塵。
格柵30設(shè)置在旋風(fēng)體10的空氣出口12的上游部，這樣從渦流中分離出來的灰塵即不會反向流經(jīng)空氣出口12。格柵30具有格柵體31和形成在格柵體外表面上的多個通道32，這樣該格柵即可與空氣出口12流體地連通。而且，格柵30還具有位于格柵體31下部的防塵部件33。
如上所述的常規(guī)旋風(fēng)式集塵器安裝在真空吸塵器主體200的吸塵室230中，這樣旋風(fēng)體10的空氣入口11和空氣出口12即可與真空吸塵器主體200的空氣入口通道210及空氣出口通道220相連接。
當開始清潔操作時，在馬達驅(qū)動室310內(nèi)馬達的驅(qū)動下，抽吸刷300處產(chǎn)生抽吸力。然后，在抽吸力的作用下，待清潔物體表面上的含有灰塵的空氣通過抽吸刷300、空氣入口通道210以及空氣入口11被吸入旋風(fēng)體10之內(nèi)。此時，被導(dǎo)入的空氣從空氣入口11沿著旋風(fēng)體10的內(nèi)干擾(internal interference)斜向進入從而形成空氣渦流。這樣，離心力對含在空氣中的灰塵進行分離并將灰塵收集在集塵箱20之內(nèi)。然后，凈化的空氣通過格柵30的通道32、空氣出口12、空氣出口通道220以及馬達驅(qū)動室310被排到外邊。
在上述旋風(fēng)式集塵裝置中，收集從渦流中分離的灰塵并防止灰塵反向流動是影響集塵效率的重要因素。因此技術(shù)人員一直致力于研究高效集塵并防止灰塵反向流動。然而，由于旋風(fēng)式集塵裝置的結(jié)構(gòu)原因，對其的改進已經(jīng)達到了極限。
即，常規(guī)旋風(fēng)式集塵裝置的結(jié)構(gòu)可使得集塵箱20內(nèi)的灰塵在被集塵箱20底面反射的上升氣流的帶動下向上流動，存在不能高效地進行集塵操作的問題，并且向上流動的灰塵中的小于格柵30的通道32尺寸的細小灰塵通過格柵30的通道32排到外邊，這樣就降低了集塵效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的方面提供了一種真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置，其能防止被收集在集塵箱中的灰塵向上流動，而且還能收集空氣中的細小灰塵，這樣減少了細小灰塵的回流并增加了集塵效率。
本發(fā)明的其它方面提供了一種真空吸塵器，該真空吸塵器具有上述特性的旋風(fēng)式集塵裝置。
為了獲得本發(fā)明的上述方面和/或其它優(yōu)點和特性，提供了一種真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置，包括具有空氣入口和空氣出口并用來形成空氣渦流的旋風(fēng)體，所述空氣由空氣入口導(dǎo)入并含有灰塵；集塵箱，該集塵箱可拆卸地連接在旋風(fēng)體上從而對由旋風(fēng)體內(nèi)空氣渦流的離心力分離出來的灰塵進行收集；雙葉輪格柵組件，該葉輪格柵組件設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)空氣出口的上游部以防止空氣通過空氣出口回流，且該格柵組件具有包括外格柵和內(nèi)格柵的雙重結(jié)構(gòu)；以及細小灰塵收集裝置，該細小灰塵收集裝置設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)的雙葉輪格柵組件的下游部以便收集雙葉輪格柵組件不能清除的細小灰塵。
優(yōu)選地是，該旋風(fēng)體包括渦流室部件，該渦流室部件具有在其外表面上形成的空氣入口以及在其上表面上形成的連通孔；壓降室部件，該壓降室部件連接到渦流室部件上以便通過連通孔與渦流室部件流體地連通，且在其外表面上具有空氣出口；以及雙葉輪格柵組件被設(shè)置在渦流室部件上；細小灰塵收集裝置被設(shè)置在壓降室部件上。
而且，壓降室部件包括通道形成部件，該通道形成部件將壓降室部件的內(nèi)部空間分隔成第一空間和第二空間，所述第一空間與連通孔流體地連通，所述第二空間與空氣出口流體地連通，這樣含有穿過雙葉輪格柵組件的細小灰塵的空氣從細小灰塵收集裝置的上游部流到下游部并通過空氣出口排出。
細小灰塵收集裝置包括過濾器安裝部分和過濾器組件，所述過濾器安裝部分形成在通道形成部件的上側(cè)并具有前開口和多個上、下通孔，所述通孔用來與空氣出口導(dǎo)向通道和空氣出口流體地連通，所述過濾器組件以可抽拉的方式可拆卸地與過濾器安裝部分相連接。
過濾器組件包括過濾器殼體和設(shè)置在過濾器殼體上的細過濾器，所述過濾器殼體的形狀與過濾器安裝部分的尺寸和結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。
所述細過濾器由海綿形成，該裝置還包括密封部件，該密封部件位于過濾器殼體的一部分上，并與前開口邊緣以及過濾器殼體前表面上的把手相接觸。
而且，外格柵和內(nèi)格柵分別具有圓柱形格柵體、多個通道以及防塵部件，所述通道形成在圓柱形格柵體的外表面上以便與連通孔流體地連通，所述防塵部件位于內(nèi)格柵的下側(cè)處。
所述通道由多個通道部件限定，所述通道部件以一定間隔設(shè)置在格柵體的外表面上以便以需要的角度傾斜。
優(yōu)選的是，防塵部件具有圓錐形部分和圓柱形部分，所述圓錐形部分從格柵體的下端以所需角度向下擴展，所述圓柱形部分從圓錐形部分向下延伸一段所需的距離，防塵部件與格柵體整體形成。
集塵箱具有雙重結(jié)構(gòu)，該雙重結(jié)構(gòu)包括外圓柱和內(nèi)圓柱，外圓柱具有與旋風(fēng)體相同的直徑，內(nèi)圓柱的直徑與外格柵相同，這樣集塵箱即被分隔成為第一集塵部分和第二集塵部分，在內(nèi)圓柱的下側(cè)處至少形成灰塵通道，該灰塵通道用來將第一集塵部分的灰塵排放到第二集塵部分中。
本發(fā)明提供了一種真空吸塵器，其包括抽吸刷，該抽吸刷具有朝向待清潔表面開口的管口；馬達驅(qū)動室，其內(nèi)安裝有用來在管口中產(chǎn)生抽吸力的馬達；真空吸塵器主體，該主體可轉(zhuǎn)動地與抽吸刷相連接并具有與馬達驅(qū)動室相連接的空氣出口通道和空氣入口通道；以及旋風(fēng)式集塵裝置，該裝置可拆卸地設(shè)置在主體內(nèi)的吸塵室內(nèi)，用于分類地收集由抽吸刷的管口導(dǎo)入的空氣內(nèi)的灰塵，其中，該旋風(fēng)式集塵裝置包括旋風(fēng)體，該旋風(fēng)體具有與空氣入口通道相連的空氣入口和與空氣出口通道相連的空氣出口，并用來形成空氣渦流，所述空氣由空氣入口導(dǎo)入并含有灰塵；集塵箱，該集塵箱可拆卸地連接在旋風(fēng)體上從而對由旋風(fēng)體內(nèi)空氣渦流的離心力分離出來的灰塵進行收集；雙葉輪格柵組件，該葉輪格柵組件設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)空氣出口的上游部以防止空氣通過空氣出口回流，且該格柵組件具有雙重結(jié)構(gòu)，該雙重結(jié)構(gòu)包括外格柵和內(nèi)格柵；以及細小灰塵收集裝置，該細小灰塵收集裝置設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)的雙葉輪格柵組件的下游部以便收集雙葉輪格柵組件不能清除的細小灰塵。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明，這樣本發(fā)明的上述目的合其它優(yōu)點將會更加清楚。
圖1為常規(guī)旋風(fēng)式集塵裝置和具有該旋風(fēng)式集塵裝置的真空吸塵器的透視圖；圖2為展示圖1中常規(guī)旋風(fēng)式集塵裝置的灰塵分離和收集過程的剖面圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置的分解透視圖；
圖4為圖3中各部件組裝之后的透視圖；圖5為圖4中沿著線V-V的剖面圖；圖6為圖4中沿著線VI-VI的剖面圖；圖7和8為構(gòu)成本發(fā)明旋風(fēng)式集塵裝置的旋風(fēng)體的壓降室部件和渦流室部件的透視圖；圖9為本發(fā)明的旋風(fēng)式集塵裝置的集塵箱的透視圖；以及圖10為根據(jù)本發(fā)明的實施例，將旋風(fēng)式集塵裝置安裝在真空吸塵器內(nèi)狀態(tài)的透視圖。
具體實施例方式
下面參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
如圖3～6所示，本發(fā)明實施例的一種真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置100包括旋風(fēng)體110、集塵箱130、雙葉輪格柵組件150以及細小灰塵收集裝置170。
該旋風(fēng)體110包括渦流室部件111以及壓降室部件121，上述兩個部件是彼此分開的。作為選擇，渦流室部件111和壓降室部件121可以一體形成。如圖8所示，渦流室部件111具有下側(cè)開口的圓柱形結(jié)構(gòu)。在渦流室部件111的外圓周表面上形成有空氣入口112。在其上表面的中心處形成有連通孔113。該空氣入口112相對于外圓周表面形成在切線方向。因此，導(dǎo)入到空氣入口112內(nèi)的空氣在渦流室部件111內(nèi)形成渦流。而且，在渦流室部件111的內(nèi)部圓周上等間距地形成有多個向內(nèi)鎖扣部分114和向外鎖扣部分115。該鎖扣部分114和115的用途是安裝雙葉輪格柵組件150，后面將作進一步解釋。
如圖7所示，壓降室部件121具有下側(cè)開口的圓柱形結(jié)構(gòu)。在壓降室部件121的外圓周表面上形成有空氣出口122。而且，壓降室部件121具有通道形成部件123，該通道形成部件用來將其分隔為第一空間S1和第二空間S2，第一空間與渦流室部件111的連通孔113流體地連通，第二空間與空氣出口122流體地連通。這樣空間S1和S2形成了空氣出口導(dǎo)向通道123a。由此如圖5和6中箭頭所示，空氣通過細小灰塵收集裝置170排放到空氣出口122中，下文對此進行說明。
集塵箱130可拆卸地連接在旋風(fēng)體110的下部，即渦流室部件111上，由此來收集由渦流離心力從空氣中分離出來的灰塵。如圖9所示，集塵箱130具有雙重結(jié)構(gòu)，該雙重結(jié)構(gòu)包括外圓柱131和內(nèi)圓柱132，這樣將其分成第一集塵部分C1和第二集塵部分C2。外圓柱131形成為具有與渦流室部件111相同的直徑，內(nèi)圓柱132的直徑要比外圓柱小。內(nèi)圓柱132的直徑優(yōu)選與雙葉輪格柵組件150的外格柵151相同，下文將對此進行說明。而且，在內(nèi)圓柱132的下側(cè)形成有一對彼此相對的集塵出口通道133，該集塵出口通道用來將灰塵從第一集塵部分C1排放到第二集塵部分C2中。外圓柱131形成有把手134。在附圖中，所述的集塵箱130具有一對灰塵出口通道133。然而也可以形成僅有一個或者3～4個灰塵出口通道133。
雙葉輪格柵組件150設(shè)置在旋風(fēng)體110的空氣出口122的上游部，具體而言，是設(shè)置在渦流室部件111的連通孔113的周面上，這樣可防止從空氣中分離出來的灰塵通過空氣出口122回流。
根據(jù)本發(fā)明的特征，雙葉輪格柵組件150具有雙重結(jié)構(gòu)，該雙重結(jié)構(gòu)包括外格柵151和內(nèi)格柵156。外格柵151具有上、下部均為開口的圓柱形格柵體152，在上述格柵體的外表面上形成有多個通道153。在格柵體152的上端的內(nèi)部等間隔地形成有多個第一鎖扣突出154，上述第一鎖扣突出154與形成在渦流室部件111連通孔113的周面上的向外鎖扣部分115相配合。內(nèi)格柵156具有上、下部為開口的圓柱形格柵體157，該格柵體在其外表面上形成有多個通道158。在格柵體157的上端的外部等間隔地形成有多個第二鎖扣突出159，上述第二鎖扣突出159與形成在渦流室部件111連通孔113的周面上的向內(nèi)鎖扣部分114相配合。
而且，內(nèi)格柵156形成有防塵部件160，該防塵部件設(shè)置在格柵體157的下側(cè)從而對集塵箱130內(nèi)上升的灰塵進行反射，這樣灰塵就又被捕獲到空氣渦流中。防塵部件160不限于一定的形狀。然而如圖5和6所示，當防塵部件具有如下結(jié)構(gòu)時可有效地反射灰塵其具有圓錐形部分161和圓柱形部分162，上述圓錐形部分從格柵體157的下端以所需的角度向下展開，上述圓柱形部分從圓錐形部分向下延伸一段所需的距離。防塵部件160優(yōu)選地與內(nèi)格柵156一體形成。
同時，外格柵151和內(nèi)格柵156的通道153、158優(yōu)選地由多個通道部件限定，上述通道部件等間隔地并以所需的角度傾斜設(shè)置在格柵體152和157的外表面上。然而它也不限于此種情形。通道153和158也可通過直接在格柵體151、157的外表面上沖出多個細通孔而形成。前一方法在防止回流方面更為有效，因此主要使用該方法。
細小灰塵收集裝置170被設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)雙葉輪格柵組件150的向下部分，即壓降室部件121的內(nèi)部，這樣可以再次對沒有被雙葉輪格柵組件150分離出來的細小灰塵進行收集。因此可防止將細小灰塵隨同空氣一起排出的灰塵回流的發(fā)生，這樣提高了旋風(fēng)式集塵裝置的集塵效率。
細小灰塵收集裝置170具有過濾器安裝部分171和過濾器組件172。該過濾器安裝部分171形成在壓降室部件121的通道形成部件123的上側(cè)并具有多個上、下通孔171a、171b和前開口171c。過濾器組件172通過前開口171c以可抽拉方式可拆卸地安裝在過濾器安裝部分171上并且還具有過濾器殼體173和細過濾器174。在過濾器殼體173與前開口的邊緣相接觸的部分處設(shè)置有用于密封的密封部件175。在過濾器殼體173的前表面上具有把手176。該細過濾器174可以由海綿、非紡織織物等構(gòu)成。
如圖10所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于真空吸塵器的上述旋風(fēng)式集塵裝置100設(shè)置在真空吸塵器主體的吸塵室230中，這樣旋風(fēng)體110的空氣入口112和空氣出口122分別與真空吸塵器主體的空氣入口通道210和空氣出口通道220相連接。
當開始清潔操作時，在馬達驅(qū)動室310內(nèi)馬達的驅(qū)動下，抽吸刷300的管口處產(chǎn)生抽吸力。然后，在抽吸力的作用下，待清潔物體表面上含有灰塵的空氣通過如下部件被吸入旋風(fēng)體110的渦流室部件111之內(nèi)抽吸刷300的管口、空氣入口通道210以及空氣入口112。含有灰塵的空氣通過空氣入口112被導(dǎo)入渦流室部件111中，從而形成了具有較大直徑的渦流，其中心為雙葉輪格柵裝置150的外格柵151。因此，離心力將相對較大的灰塵分離出來并收集在集塵箱130的第二集塵部分C2中。然后，其中的較大灰塵首先被收集的空氣形成了具有較小直徑的渦流，其中心為雙葉輪格柵組件150的內(nèi)格柵156，由此灰塵被二次分離并收集在集塵箱130的第一集塵部分C1中。如上所述，由于相對較大和相對較小的灰塵分別被收集在集塵箱130中，即較大的灰塵被收集在第二集塵部分C2內(nèi)，相對較小的灰塵被收集在第一集塵部分C1內(nèi)，這樣即可防止格柵組件150的通道被較大的灰塵所堵塞。而且，由于在第一集塵部分C1中的用來收集較小灰塵的渦流強度較弱，這樣可防止灰塵的上升從而有效地進行集塵。
采用上述方法分離出灰塵的空氣通過格柵組件150的通道153和158、連通孔113導(dǎo)入到壓降室部件121中。此時，被導(dǎo)入到壓降室部件121內(nèi)的空氣含有細小灰塵。如圖5和6所示，含有細小灰塵的空氣在箭頭所示方向沿著形成在壓降室部件內(nèi)的空氣出口導(dǎo)向通道123a流動，然后通過細小灰塵收集裝置170的上游、細小灰塵收集裝置170的下游以及空氣出口122排到外邊。含在空氣中的細小灰塵在流經(jīng)細小灰塵收集裝置170時，由細小灰塵收集裝置170的細過濾器174進行過濾和收集。只有干凈的空氣經(jīng)過空氣出口122排出。此時，基于空氣出口導(dǎo)向通道123a的結(jié)構(gòu)，收集在細小灰塵收集裝置170中的細小灰塵存放在細小灰塵收集裝置170的上側(cè)。因此很容易將收集到的細小灰塵清除而不會將灰塵灑落在地板上。
同時，通過空氣出口122排出的凈化空氣最后經(jīng)過空氣出口通道220、真空吸塵器主體200的馬達驅(qū)動室310排到外邊。
根據(jù)上述本發(fā)明，由于根據(jù)灰塵的大小在集塵箱中分別對其進行收集，因此防止了較大灰塵堵塞格柵通道和較小灰塵上升的發(fā)生，這樣即可有效地收集灰塵。
而且，由于含在空氣中的細小灰塵由設(shè)置在格柵的下游處的細過濾器進行過濾和收集，這樣可防止細小灰塵隨同空氣一起被排出，結(jié)果提高了真空吸塵器的集塵和清潔效率。
而且，由于本發(fā)明的旋風(fēng)式集塵裝置在結(jié)構(gòu)上使得空氣從細過濾器的上部流到細過濾器的下部，這樣細小灰塵即停留在細過濾器的上部從而可有效地除去細小灰塵。
即，根據(jù)本發(fā)明的旋風(fēng)式集塵裝置有可能提供一種滿足顧客偏好的真空吸塵器，由此提高了產(chǎn)品的比較優(yōu)勢。
雖然上文對本發(fā)明進行了詳細的說明，但是容易理解，在不脫離由權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下，可以對本發(fā)明作出各種變化、替代和改變。
權(quán)利要求
1.一種真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置，包括旋風(fēng)體，該旋風(fēng)體具有空氣入口和空氣出口并用于形成空氣渦流，所述空氣由空氣入口導(dǎo)入并含有灰塵；集塵箱，該集塵箱可拆卸地連接在旋風(fēng)體上以便對由旋風(fēng)體內(nèi)空氣渦流的離心力分離出來的灰塵進行收集；雙葉輪格柵組件，該葉輪格柵組件設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)空氣出口的上游部以防止空氣通過空氣出口回流，且該格柵組件具有包括外格柵和內(nèi)格柵的雙重結(jié)構(gòu)；細小灰塵收集裝置，該細小灰塵收集裝置設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)的雙葉輪格柵組件的下游部以便收集不能由雙葉輪格柵組件除去的細小灰塵。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中旋風(fēng)體包括渦流室部件，該渦流室部件具有位于其外表面上的空氣入口以及位于其上表面上的連通孔；和壓降室部件，該壓降室部件通過連通孔與渦流室部件流體地連通，且在其外表面上具有空氣出口；和其中雙葉輪格柵組件被設(shè)置在渦流室部件上，細小灰塵收集裝置被設(shè)置在壓降室部件之上。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中壓降室部件包括通道形成部件，該通道形成部件將壓降室部件的內(nèi)部空間分隔成第一空間和第二空間，所述第一空間與連通孔流體地連通，所述第二空間與空氣出口流體地連通，這樣通過雙葉輪格柵組件的含有細小灰塵的空氣從細小灰塵收集裝置的上游部向著下游部流動并通過空氣出口排出。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中細小灰塵收集裝置包括過濾器安裝部分，該過濾器安裝部分形成在通道形成部件的上側(cè)并具有前開口和多個上、下通孔以便與空氣出口導(dǎo)向通道和空氣出口流體地連通；和過濾器組件，該過濾器組件以可抽拉方式可拆卸地與過濾器安裝部分相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中過濾器組件包括過濾器殼體和設(shè)置在過濾器殼體上的細過濾器，所述過濾器殼體的形狀與過濾器安裝部分的尺寸和結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中細過濾器由海綿形成。
7.如權(quán)利要求4所述的裝置，還包括密封部件，該密封部件設(shè)置在與前開口的邊緣相接觸的過濾器的殼體部分上。
8.如權(quán)利要求4所述的裝置，還包括設(shè)置在過濾器殼體前表面上的把手。
9.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中外格柵和內(nèi)格柵分別設(shè)置有圓柱形格柵體，在圓柱形格柵體的外表面上形成多個通道以便與連通孔流體地連通，并且在內(nèi)格柵的下側(cè)設(shè)置有防塵部件。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述通道由多個通道部件限定，該通道部件等間隔地以所需角度傾斜設(shè)置在格柵體的外表面上。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中防塵部件具有圓錐形部分和圓柱形部分，所述圓錐形部分從格柵體的下端以所需角度向下擴展，所述圓柱形部分從圓錐形部分以所需距離向下延伸。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其中防塵部件與格柵體整體形成。
13.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中集塵箱具有包括外圓柱和內(nèi)圓柱的雙重結(jié)構(gòu)，所述外圓柱的直徑與旋風(fēng)體的直徑相同，所述內(nèi)圓柱的直徑與外格柵的直徑相同，因此集塵箱被分隔成第一集塵部分和第二集塵部分，并且，在內(nèi)圓柱的下側(cè)處形成至少一個灰塵出口通道，用于將第一集塵部分的灰塵排放到第二集塵部分中。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中一對灰塵出口通道被設(shè)置為互相相對。
15.一種真空吸塵器，包括抽吸刷，所述抽吸刷具有朝向待清潔表面開口的管口以及馬達驅(qū)動室，馬達驅(qū)動室內(nèi)安裝有用來在管口中產(chǎn)生抽吸力的馬達；真空吸塵器主體，所述主體可轉(zhuǎn)動地連接到抽吸刷上并具有與馬達驅(qū)動室相連接的空氣出口通道和空氣入口通道；和旋風(fēng)式集塵裝置，所述裝置可拆卸地設(shè)置在主體內(nèi)的集塵室內(nèi)，用于分類地收集由抽吸刷的管口導(dǎo)入的空氣內(nèi)的灰塵，其中所述旋風(fēng)式集塵裝置包括旋風(fēng)體，所述旋風(fēng)體具有與空氣入口通道相連的空氣入口和與空氣出口通道相連的空氣出口，并用于形成空氣渦流，所述空氣由空氣入口導(dǎo)入并含有灰塵；集塵箱，所述集塵箱可拆卸地連接在旋風(fēng)體上以便對由旋風(fēng)體內(nèi)空氣渦流的離心力分離出來的灰塵進行收集；雙葉輪格柵組件，所述葉輪格柵組件設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)空氣出口的上游部以防止空氣通過空氣出口回流，且所述格柵組件具有包括外格柵和內(nèi)格柵的雙重結(jié)構(gòu)；和細小灰塵收集裝置，所述細小灰塵收集裝置設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)的雙葉輪格柵組件的下游部以便收集不能由雙葉輪格柵組件除去的細小灰塵。
16.如權(quán)利要求15所述的吸塵器，其中旋風(fēng)體包括渦流室部件，空氣入口形成于所述渦流室部件的外表面上，連通孔形成于所述渦流室部件的上表面上；和壓降室部件，所述壓降室部件通過連通孔與渦流室部件流體地連通，且在其外表面上具有空氣出口，和其中雙葉輪格柵組件被設(shè)置在渦流室部件上，細小灰塵收集裝置被設(shè)置在壓降室部件上。
17.如權(quán)利要求16所述的吸塵器，其中壓降室部件包括通道形成部件，所述通道形成部件將壓降室部件的內(nèi)部空間分隔成第一空間和第二空間，所述第一空間與連通孔流體地連通，所述第二空間與空氣出口流體地連通，從而通過雙葉輪格柵組件的含有細小灰塵的空氣從細小灰塵收集裝置的上游部向下游部流動并通過空氣出口排出。
18.如權(quán)利要求17所述的吸塵器，其中細小灰塵收集裝置包括過濾器安裝部分，所述過濾器安裝部分形成在通道形成部件的上側(cè)并具有前開口和多個上、下通孔，所述通孔用來與空氣出口導(dǎo)向通道和空氣出口流體地連通；和過濾器組件，所述過濾器組件以可抽拉方式可拆卸地與過濾器安裝部分相連接。
19.如權(quán)利要求18所述的吸塵器，其中過濾器組件包括過濾器殼體和設(shè)置在過濾器殼體上的細過濾器，所述過濾器殼體的形狀與過濾器安裝部分的尺寸和結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。
20.如權(quán)利要求19所述的吸塵器，其中細過濾器由海綿形成。
21.如權(quán)利要求19所述的吸塵器，還包括密封部件，該密封部件設(shè)置在與前開口的邊緣相接觸的過濾器的殼體部分上。
22.如權(quán)利要求19所述的吸塵器，還包括設(shè)置在過濾器殼體前表面上的把手。
23.如權(quán)利要求17所述的吸塵器，其中外格柵和內(nèi)格柵分別設(shè)置有圓柱形格柵體，在圓柱形格柵體的外表面上形成多個通道以便與連通孔流體地連通，并且在內(nèi)格柵的下側(cè)設(shè)有防塵部件。
24.如權(quán)利要求23所述的吸塵器，其中所述通道由多個通道部件限定，所述通道部件等間隔地并以所需角度傾斜設(shè)置在格柵體的外表面上。
25.如權(quán)利要求23所述的吸塵器，其中防塵部件具有圓錐形部分和圓柱形部分，所述圓錐形部分從格柵體的下端以所需角度向下擴展，所述圓柱形部分從圓錐形部分以所需距離向下延伸。
26.如權(quán)利要求25所述的吸塵器，其中防塵部件與格柵體整體形成。
27.如權(quán)利要求15所述的吸塵器，其中集塵箱具有包括外圓柱和內(nèi)圓柱的雙重結(jié)構(gòu)，所述外圓柱的直徑與旋風(fēng)體的直徑相同，所述內(nèi)圓柱的直徑與外格柵的直徑相同，這樣集塵箱被分隔成第一集塵部分和第二集塵部分，并且在內(nèi)圓柱的下側(cè)形成灰塵出口通道，所述灰塵出口通道用來將第一集塵部分的灰塵排放到第二集塵部分中。
28.如權(quán)利要求27所述的吸塵器，其中一對灰塵出口通道被設(shè)置為互相相對。
全文摘要
公開了一種真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置，其能有效地和分類地收集灰塵并能防止細小灰塵的回流。所述裝置包括旋風(fēng)體，所述旋風(fēng)體具有一空氣入口和一空氣出口并用來形成空氣渦流，所述空氣由空氣入口進入并含有灰塵；集塵箱，所述集塵箱可拆卸地連接在旋風(fēng)體上以便對由旋風(fēng)體內(nèi)空氣渦流的離心力分離出來的灰塵進行收集；雙葉輪格柵組件，所述葉輪格柵組件設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)空氣出口的上游部以防止空氣通過空氣出口回流，且所述格柵組件具有包括外格柵和內(nèi)格柵的雙重結(jié)構(gòu)；和細小灰塵收集裝置，所述細小灰塵收集裝置設(shè)置在旋風(fēng)體內(nèi)的雙葉輪格柵組件的下游部以便收集雙葉輪格柵組件不能除去的細小灰塵。
文檔編號A47L9/12GK1541607SQ0315491
公開日2004年11月3日 申請日期2003年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者鄭日斗, 吳長根 申請人:三星光州電子株式會社