專利名稱：一種具有節(jié)能裝置的加熱容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種加熱容器，尤其是一種具有節(jié)能裝置的加熱容器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型提供的具有節(jié)能裝置的加熱容器至少包括一個在下的容器底和在該容器底的邊緣向上延伸構(gòu)成的側(cè)壁，以形成一個容器腔；在所述容器底的外壁上設(shè)有的節(jié)能裝置為固設(shè)在所述容器底上的若干受熱金屬絲條；所述金屬絲條與容器的底面之間設(shè)有固接連接部，金屬絲條自該連接部向下延伸一段，該金屬絲條的向下延伸部分可以與所述容器底垂直，也可以且最好是相對于容器底面傾斜設(shè)置。在當所述金屬絲條與容器底面傾斜設(shè)置時，在容器底上的一個金屬絲條連接部向下延伸至少兩根金屬絲條，可以從一個所述連接部向下延伸二個、四個、六個、八個等金屬絲條。
具有上述節(jié)能結(jié)構(gòu)的本加熱容器由于在容器的朝向下方的熱源的底面上設(shè)有許許多多的金屬絲條，每一根金屬絲條的底面和它的側(cè)面都成為受熱面，由此，可大大增大容器的受熱面積。尤其是當受熱金屬絲條的自連接部向下的延伸部分為傾斜設(shè)置時，其與熱源的接觸比起垂直設(shè)置更充分，因此，本加熱容器的熱效率大大提高了。
所述受熱金屬絲條的截面形狀可以是正方形、長方形、圓形，也可以且最好為多邊形，其中包括正多邊形和異型多邊形，如邊緣設(shè)有若干段弧形邊的花瓣形截面。
所述受熱金屬絲條可以是由銅、鐵、鋁等導熱率高的材料。
所述金屬絲條的延伸部分的長度最好在15-50毫米，如果太短，則熱效率提高不明顯，如果太長，則使得加熱容器整個高度過高，影響其正常使用。所述金屬絲條的截面當量直徑可以在1-10毫米，這可以根據(jù)所使用的加熱容器的大小來確定。金屬絲條的直徑越小，受熱面積肯定的越大，但是直徑過小，尤其對于較大的加熱容器，金屬絲條在使用時容易彎折，降低了其使用壽命和節(jié)能的效果。
金屬絲條與容器底面的連接部可以通過電阻焊接、釬焊等方法固接在一起。
在實際的操作中可以使用長金屬絲條制作，若干彎折成波浪形狀金屬絲條，其波峰形成與容器底面通過焊接固聯(lián)構(gòu)成連接部，波谷懸于下方。各個金屬絲條的相鄰的波峰構(gòu)成的連接部的連線可以相互平行或相互垂直，也可以相互傾斜交叉設(shè)置，從而在容器底部構(gòu)成一個受熱金屬絲條網(wǎng)。
為了很好地保護所述的金屬絲條和圍攏住熱源的熱量，可以在容器底面上分布有金屬絲條的區(qū)域的外邊緣處固設(shè)一個支承圈，該支承圈的高度與所述金屬絲條的垂直方向的高度相等，為了便于空氣在支承圈內(nèi)外流動，可以在支承圈與容器底面的連接部上或支承圈上繞圓周設(shè)置若干個氣孔，該氣孔的孔口可以有一個向上傾斜的坡口，這樣，支承圈內(nèi)的熱空氣可以在這樣的孔口的導向下貼著容器的側(cè)壁向上流動，這股熱氣進一步地對容器進行加熱。
本實用新型提供的具有節(jié)能裝置的加熱容器通過在加熱容器的底部設(shè)置金屬絲條，使受熱面積大幅度提高。與同樣直徑和容積的平底加熱容器比較，本加熱容器的熱效率提高30-60％。同時，本加熱容器上的金屬絲條與容器底面的連接相對于前述的吸熱片而言連接部為點狀，容易加工且連接可靠，不會有因連接部分較長不能保證處處緊密連接影響傳熱效果的問題。


圖1是作為水壺的本實用新型提供的具有節(jié)能裝置的加熱容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為作為炒鍋的本具有節(jié)能裝置的加熱容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、4、5、6和7為本加熱容器底部的節(jié)能裝置中受熱金屬絲條的五種不同連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖8a-8d為四種金屬絲條截面形狀示意圖。
如圖2所示為一個炒鍋4，在鍋底設(shè)本節(jié)能裝置，其中的受熱金屬絲條5由長金屬絲制作，將長金屬絲彎折成波浪狀，使其波峰51處與鍋底通過焊接固定，而波谷52則垂在下面，這時在波峰和波谷之間的金屬絲條53是不同于
圖1所示的垂直設(shè)置，而是傾斜設(shè)置。圖2的炒鍋的仰視結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，在鍋底上設(shè)有若干排長金屬絲制成的受熱金屬絲條。
圖1與圖2所示的加熱容器下面的節(jié)能裝置可以互換，這可根據(jù)加工的難以而定。
如圖4所示，用長金屬絲制作受熱金屬絲條時可以交錯設(shè)置，即水平設(shè)置若干波浪狀長金屬絲6，同時再垂直設(shè)置若干波浪狀長金屬絲7，金屬絲7的波峰與金屬絲6的波峰重合在一起通過一個焊接點8固定的容器底面上，即在一個焊接點8上向下傾斜地延設(shè)四根受熱金屬絲條。由此，通過縱橫的長金屬絲交織，在容器的底部構(gòu)成的節(jié)能裝置為一個金屬網(wǎng)。
如圖5所示，是在圖4的基礎(chǔ)上又在除了水平和垂直兩個方向之外設(shè)置了與水平夾45度角的斜向設(shè)置長金屬絲9和在與該該金屬絲9垂直的斜向設(shè)置的長金屬絲10，以構(gòu)成更加密實的金屬網(wǎng)，以盡可能多地增加受熱面積。在這個實例中，四個方向的長金屬絲的波峰是匯聚為一個焊接點11，也可以認為是在容器底面上的一個焊接固定點上向不同的傾斜方向延設(shè)了八根受熱金屬絲條。
如圖6所示，用波浪狀長金屬絲在容器底面上以同心圓排列。如圖7所示是用一根長金屬絲在容器底面上以螺旋線布局排列，這種排列結(jié)構(gòu)造加工中非常方便，利于工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于至少包括一個在下的容器底和在該容器底的邊緣向上延伸構(gòu)成的側(cè)壁，以形成一個容器腔；在所述容器底的外壁上設(shè)有的節(jié)能裝置為固設(shè)在所述容器底上的若干受熱金屬絲條；所述金屬絲條與容器的底面之間設(shè)有固接連接部，金屬絲條自該連接部向下延伸一段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于該金屬絲條的向下延伸部分是相對于容器底面傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于在所述容器底上的一個金屬絲條連接部向下延伸至少兩根或四根或六根或八根金屬絲條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于所述受熱金屬絲條的截面形狀是正方形、或長方形、或圓形，或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于所述受熱金屬絲條的截面形狀是正多邊形，或異型多邊形，或邊緣設(shè)有若干段弧形邊的花瓣形截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于所述金屬絲條的延伸部分的長度在15-50毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于所述金屬絲條的截面當量直徑在1-10毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于若干彎折成波浪形狀金屬絲條，其波峰形成與容器底面通過焊接固聯(lián)構(gòu)成連接部，波谷懸于下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于各個金屬絲條的相鄰的波峰構(gòu)成的連接部的連線可以相互平行或相互垂直，和/或相互傾斜交叉設(shè)置，在容器底部構(gòu)成一個受熱金屬絲條網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的具有節(jié)能裝置的加熱容器，其特征在于在所述容器底面上分布有金屬絲條的區(qū)域的外邊緣處固設(shè)一個支承圈，該支承圈的高度與所述金屬絲條的垂直方向的高度相等；在所述支承圈與容器底面的連接部上或支承圈上繞圓周設(shè)置若干個氣孔。
專利摘要本實用新型公開了一種具有節(jié)能裝置的加熱容器，其至少包括一個在下的容器底和在該容器底的邊緣向上延伸構(gòu)成的側(cè)壁，以形成一個容器腔；在所述容器底的外壁上設(shè)有的節(jié)能裝置為固設(shè)在所述容器底上的若干受熱金屬絲條；所述金屬絲條與容器的底面之間設(shè)有固接連接部，金屬絲條自該連接部向下延伸一段。本實用新型提供的具有節(jié)能裝置的加熱容器通過在加熱容器的底部設(shè)置金屬絲條，使受熱面積大幅度提高。與同樣直徑和容積的平底加熱容器比較，本加熱容器的熱效率提高30—60％。同時，本加熱容器上的金屬絲條與容器底面的連接部為點狀，容易加工且連接可靠，不會有因連接部分較長不能保證處處緊密連接影響傳熱效果的問題。
文檔編號A47J27/02GK2595285SQ0320443
公開日2003年12月31日 申請日期2003年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月21日
發(fā)明者黃景玉 申請人:黃景玉