專利名稱：柔性清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一、技術(shù)術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及工件清洗設(shè)備，尤其是用于工件清洗的清洗機。
二背景技術(shù)：
目前用于工件清洗的清洗機都是由工件運輸系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)組成，清洗系統(tǒng)多采用浸漬、常壓或高壓噴淋、超聲波清洗技術(shù)，主要形式有回轉(zhuǎn)鼓輪式、鏈?zhǔn)健覓焱ㄟ^式、轉(zhuǎn)臺噴灌式等可針對一種零件實現(xiàn)定點定位清洗、零件自動旋轉(zhuǎn)變位清洗，改善孔腔及死角區(qū)的清洗效果，對于工件型腔及深孔中的污物不能徹底清除，另外干燥系統(tǒng)采用熱風(fēng)吹干、冷卻干燥等方法，干燥速度慢且效果不佳，另外工件運輸系統(tǒng)輸送精度有待提高。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有不足，提供一種柔性清洗機，提高工件清潔度，完善干燥效果。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是柔性清洗機，機體內(nèi)裝有支撐帶和橫梁，支撐帶之間裝有零件運輸系統(tǒng)，支撐帶上依次安裝有清洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，其特征在于清洗系統(tǒng)為浪涌式涮洗裝置和定點定位清洗裝置依次固定安裝在支撐帶上，干燥系統(tǒng)依次為固定安裝在機體頂面的加熱吹干裝置和固定在支撐帶上的真空干燥裝置。
定點定位清洗裝置可單獨或同時采用工件橫移往復(fù)清洗裝置和升降掃描清洗裝置。
工件運輸系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌輸送裝置。
本實用新型的優(yōu)點是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，集合運用了浪涌式雙向翻轉(zhuǎn)涮洗、工件移動往復(fù)清洗和升降掃描清洗，真空干燥技術(shù)，解決了多品種柔性化生產(chǎn)和表面、深孔型腔雜質(zhì)的清洗及表面干燥防銹要求，自動完成清洗循環(huán)過程，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性強，采用V型導(dǎo)軌輸送，輸送精度高，清潔柔性化，清潔度高，符合環(huán)保要求。
四

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
如圖1所示的用于汽車制造業(yè)的柔性清洗機，機體4內(nèi)裝有支撐帶7和橫梁6，支撐帶7上裝有工件運輸系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)由浪涌式雙向翻轉(zhuǎn)涮洗裝置11和工件移動往復(fù)清洗裝置10組成，干燥系統(tǒng)由加熱吹干裝置9和真空干燥裝置1組成。工件從上料滾道13送入空工位，從空工位送入浪涌式雙向翻轉(zhuǎn)涮洗裝置11清洗，再送入工件移動往復(fù)清洗裝置10清洗，再送入翻轉(zhuǎn)倒水吹干裝置3倒水吹干，經(jīng)加熱裝置加熱后送入真空干燥裝置1干燥，再送入下料工位，最后經(jīng)下料滾道8送出清洗后的工件，完成一個工件的清洗過程。
被清洗工件通過浪涌式雙向翻轉(zhuǎn)清洗裝置11，在可開合的容器內(nèi)不斷的正反向翻轉(zhuǎn)，同時清洗過程中連續(xù)向容器內(nèi)大量噴注清洗液；由于清洗液的噴注和工件的正反向翻轉(zhuǎn)，容器內(nèi)清洗液不斷做強力翻騰、旋轉(zhuǎn)等紊亂不規(guī)則運動；從而使工件表面、孔系及內(nèi)腔在不同的姿態(tài)下，受到清洗液的強力沖涮；達到把附著在工件表面、孔系及內(nèi)腔上的油污雜質(zhì)等剝離下來的目的。同時為了保證始終用清潔的清洗液清洗工件，該容器定時開合，放掉污液更新清潔清洗液。
運用浪涌式雙向翻轉(zhuǎn)清洗技術(shù)解決了柔性清洗問題，適應(yīng)了多品種生產(chǎn)，提高清潔度。本裝置固定在支撐帶上，用定位銷定位，螺釘固定。
將工件置于工件橫移往復(fù)清洗裝置10中，該裝置的水平往復(fù)移動，帶動工件到設(shè)有不同方位噴咀的空間，同時工件還在這個空間水平往復(fù)運動，從而使噴咀在適當(dāng)?shù)木嚯x，適當(dāng)位置和角度對工件清洗(特別是底面)，消除了底面的清洗死角和清洗噴嘴距工件遠的現(xiàn)象，解決了底面清洗不良的問題。本裝置固定在支撐帶上，用定位銷定位，螺釘固定。
根據(jù)不同工件的清洗要求，也可以如圖2所示，在浪涌式雙向翻轉(zhuǎn)涮洗裝置清洗后采用升降掃描清洗裝置5定點定位清洗，在升降掃描清洗裝置上只設(shè)針對孔系的噴嘴不設(shè)針對面的噴嘴，在升降清洗水箱的裙部設(shè)兩排V型噴嘴，升降清洗裝置在清洗過程中多次往復(fù)升降運動，通過V型噴嘴對工件表面進行掃描清洗。從而解決了工件表面的清洗死角和節(jié)省能源的目的。本裝置導(dǎo)向支架固定在支撐帶上，用定位銷定位，螺釘固定，升降氣缸固定在機體頂面，螺釘固定。
或者如圖3和圖4所示同時采用工件橫移往復(fù)清洗裝置10和升降掃描清洗裝置5。
清洗后的工件經(jīng)翻轉(zhuǎn)倒水裝置3，即采用翻轉(zhuǎn)夾具夾緊工件，通過外動力帶動夾具270度往復(fù)回轉(zhuǎn)，使工件盲孔的積水倒凈，有利于工件的干燥。本裝置固定在支撐帶上，用定位銷定位，螺釘固定。
再用加熱吹干裝置9加熱，通過風(fēng)機吹到工件表面，使工件表面達到一定溫度，有利于工件的干燥。本裝置固定在機體的頂面，螺釘固定。
將加熱后的工件置于可開合的密閉真空干燥裝置1內(nèi)，合上該容器，容器密閉。由真空泵和管路等組成的系統(tǒng)，從容器中往外抽空氣和水汽，同時容器內(nèi)形成一定真空度，降低了水的氣化點，更便于水汽的排出。從而大大提高了干燥效果，達到了對工件的干燥要求，同時因為不用噴咀針對性的吹干，提高了干燥的柔性化程度。本裝置固定在支撐帶上，用定位銷定位，螺釘固定。
工件運輸系統(tǒng)采用V型輪和V型導(dǎo)軌輸送裝置12，即輸送帶下鑲的V型導(dǎo)軌在支撐V型輪系上輸送，保證了輸送精度，提高了清洗機的可靠性，V型導(dǎo)軌易更換。本裝置放于固定在支撐帶之間的回轉(zhuǎn)軸的V型輪上。
從被清洗工件下來的清洗液進入過濾排屬裝置，金屬屑及其它較大的雜質(zhì)被刮板排屑排出，清洗液經(jīng)過濾循環(huán)使用，清洗液位利用液位控制裝置監(jiān)控，具有高低液位液報警和停泵保護功能。插門裝置2隔離干燥和清洗工位，同時防止清洗機兩端水汽溢出。
權(quán)利要求1.柔性清洗機，機體(4)內(nèi)裝有支撐帶(7)和橫梁(6)，支撐帶之間裝有零件運輸系統(tǒng)，支撐帶上依次安裝有清洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，其特征在于清洗系統(tǒng)為浪涌式涮洗裝置(11)和定點定位清洗裝置依次固定安裝在支撐帶上，干燥系統(tǒng)依次為固定安裝在機體頂面的加熱吹干裝置(9)和固定在支撐帶上的真空干燥裝置(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性清洗機，其特征在于定點定位清洗裝置采用工件橫移往復(fù)清洗裝置(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性清洗機，其特征在于定點定位清洗裝置采用升降掃描清洗裝置(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性清洗機，其特征在于定點定位清洗裝置采用工件橫移往復(fù)清洗裝置(10)和升降掃描清洗裝置(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的柔性清洗機，其特征在于零件運輸系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌輸送裝置(12)。
專利摘要本實用新型涉及工件清洗設(shè)備，柔性清洗機，機體內(nèi)裝有支撐帶和橫梁，支撐帶之間裝有零件運輸系統(tǒng)，支撐帶上依次安裝有清洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，其特征在于清洗系統(tǒng)為浪涌式涮洗裝置和定點定位清洗裝置依次固定安裝在支撐帶上，干燥系統(tǒng)依次為固定安裝在機體頂面的加熱吹干裝置和固定在支撐帶上的真空干燥裝置。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，集合運用了浪涌式雙向翻轉(zhuǎn)涮洗、工件移動往復(fù)清洗和升降掃描清洗，真空干燥技術(shù)，解決了多品種柔性化生產(chǎn)和表面、深孔型腔雜質(zhì)的清洗及表面干燥防銹要求，自動完成清洗循環(huán)過程，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性強，采用V型導(dǎo)軌輸送裝置，輸送精度高，清潔柔性化，清潔度高，符合環(huán)保要求。
文檔編號B08B3/04GK2642414SQ0321379
公開日2004年9月22日 申請日期2003年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月23日
發(fā)明者孫福武, 姜本凱, 崔紹華, 王永國 申請人:孫福武, 姜本凱, 崔紹華, 王永國