專利名稱：彈座式除垢器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水力或壓力氣體驅(qū)動的管道除垢裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有許多輸送管道，如電廠、化工廠等的排灰管或排污管，這些管道經(jīng)過長期使用會逐步結(jié)垢，使管徑減小，影響排放，因此，人們要對管道進行除垢。鑒于各種管道粗細不一、結(jié)垢厚度不同，一般需要準備多只不同尺寸規(guī)格的除垢器，以對管道進行除垢和疏通，這就使除垢準備工作麻煩，浪費人力物力，而且大尺寸的除垢器重量比較重。如本申請人的在先申請CN2516278Y“彈盤式除垢器”就公開了一種常用的彈盤式除垢器，它的彈盤尺寸固定后，除垢尺寸也只能在一個很小的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，如果要加大除垢尺寸，只有再準備一只彈盤直徑更大的除垢器；若要一味地伸出彈頭體，則容易折彎彈頭體。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可逐步擴大除垢尺寸且重量比較輕的彈座式除垢器。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種彈座式除垢器，包括密封圈、連桿、彈盤、彈頭體和預(yù)緊螺釘，連桿的前端與密封圈及其墊圈裝連，連桿的后端與彈盤裝連，彈盤上具有彈頭孔和預(yù)緊孔，彈盤上固定連接有若干個彈座；彈座上具有彈頭孔和預(yù)緊孔，彈頭體從彈座的彈頭孔中伸出，并由預(yù)緊螺釘緊定。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于彈盤上固定連接有若干個彈座，彈座上具有彈頭孔和預(yù)緊孔，彈頭體從彈座的彈頭孔中伸出，并由預(yù)緊螺釘緊定，這就使彈頭體在向外伸出調(diào)節(jié)時得到彈座的保護，不會折彎彈頭體，也相當(dāng)于彈盤的尺寸得以加大，因此除垢尺寸也就逐步擴大，而不需要另外準備一些大尺寸規(guī)格的除垢器，省力省錢；再由于在原有彈盤的基礎(chǔ)上只增加了若干個彈座，并不需要加大彈盤直徑，這就大大減輕了除垢器的重量；當(dāng)除垢尺寸較小時，還可卸掉彈座，將彈頭體裝在彈盤的彈頭孔中即可。因此一般只要準備一只本實用新型的彈座式除垢器，就可完成較寬范圍管徑的除垢，且操作靈活、方便。


圖1是本實用新型的彈座式除垢器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實用新型中彈盤、彈座和彈頭體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的仰視圖；圖4是本實用新型的彈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的仰視圖；圖6是本實用新型中的彈座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6沿A-A線的剖視圖；圖8是本實用新型中的彈頭體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8沿B-B線的剖視圖；圖10是本實用新型另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1、2、3、4、5所示，本實用新型的彈座式除垢器，包括密封圈1、連桿3、彈盤7、彈頭體5和預(yù)緊螺釘6，連桿3的前端與密封圈1及其墊圈2裝連，連桿3的后端與彈盤7裝連，彈盤7上具有彈頭孔7-1和預(yù)緊孔7-2，彈盤7上固定連接有若干個彈座4；彈座4上具有彈頭孔4-1和預(yù)緊孔4-2，彈頭體5從彈座4的彈頭孔4-1中伸出，并由預(yù)緊螺釘6緊定。
如圖1、2所示，彈座4上的彈頭孔4-1與彈盤7上的彈頭孔7-1對準。這樣就可使彈頭體5的尾部伸在彈盤7的彈座孔7-1中，從而使彈頭體5的頭部不至于伸出彈座4的彈頭孔4-1過長，以防彈頭體5在使用中被折彎。當(dāng)然彈座4上的彈頭孔4-1與彈盤7上的彈頭孔7-1也可以不對準，但這時應(yīng)采用較短的彈頭體5。
如圖1、2、3、6、7所示，為了使彈座4也具有一定的切削除垢作用，彈座4的外端具有兩個尖角4-3。
如圖1、2、3、8、9所示，彈頭體5上有軸向凹槽5-1，預(yù)緊螺釘6緊定在彈頭體5的軸向凹槽5-1內(nèi)。
如圖1、2、3所示，彈盤7的彈頭孔7-1的下底面處還裝有彈簧8。彈盤7的彈頭孔7-1內(nèi)位于彈頭體5下方還裝有墊片9。以調(diào)節(jié)彈頭體5伸出彈座4的彈頭孔4-1的長度。
如圖4、5、6、7所示，彈盤7的周邊處具有帶連接螺孔7-5的軸向凸翼7-4，彈座4的內(nèi)端也有對應(yīng)的帶連接孔4-5的凸翼4-4。
如圖1、2、3所示，彈盤7和彈座4采用螺釘11固定連接。也可采用銷連接或插接等固接方式。
如圖1、2、3、6、7所示，彈座4上具有預(yù)緊孔4-2，預(yù)緊螺釘6穿過該預(yù)緊孔4-2緊定在彈頭體5上，預(yù)緊螺釘6也可穿過彈盤7的預(yù)緊孔7-2緊定在彈頭體5的尾部。
如圖1、2所示，連桿3的后端具有螺紋3-1，彈盤7通過其中心孔7-3套裝在連桿3的后端并由螺母10固定。
如圖10所示，本實用新型的另一個實施例中，為了適應(yīng)彎頭較多的管道除垢，使除垢器便于轉(zhuǎn)向，連桿3的后端連接有鏈條12，鏈條12的另一端通過連接銷13與彈盤7的中心孔7-3裝連，其余與上述第一實施例相同。
本實用新型在彈座4的彈頭孔4-1與彈盤7的彈頭孔7-1錯開安裝時，可同時在上述兩個彈頭孔4-1、7-1中各自裝入彈頭體5，以用于一些管道結(jié)垢較松的場合；管道結(jié)垢較多、管徑較小時，本實用新型可以先不裝彈座4，而先采用彈盤7裝彈頭體5來除垢，管道經(jīng)清理，管徑擴大后，再加裝彈座4，以加大除垢器的除垢尺寸，從而很容易實現(xiàn)一刀多用，拆裝靈活。
權(quán)利要求1.一種彈座式除垢器，包括密封圈(1)、連桿(3)、彈盤(7)、彈頭體(5)和預(yù)緊螺釘(6)，連桿(3)的前端與密封圈(1)及其墊圈(2)裝連，連桿(3)的后端與彈盤(7)裝連，彈盤(7)上具有彈頭孔(7-1)和預(yù)緊孔(7-2)，其特征在于a、彈盤(7)上固定連接有若干個彈座(4)；b、彈座(4)上具有彈頭孔(4-1)和預(yù)緊孔(4-2)，彈頭體(5)從彈座(4)的彈頭孔(4-1)中伸出，并由預(yù)緊螺釘(6)緊定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈座式除垢器，其特征在于彈座(4)上的彈頭孔(4-1)與彈盤(7)上的彈頭孔(7-1)對準。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈座式除垢器，其特征在于彈座(4)的外端具有兩個尖角(4-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈座式除垢器，其特征在于彈頭體(5)上有軸向凹槽(5-1)，預(yù)緊螺釘(6)緊定在彈頭體(5)的軸向凹槽(5-1)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈座式除垢器，其特征在于彈盤(7)的彈頭孔(7-1)的下底面處還裝有彈簧(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈座式除垢器，其特征在于彈盤(7)的彈頭孔(7-1)內(nèi)位于彈頭體(5)下方還裝有墊片(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈座式除垢器，其特征在于連桿(3)的后端具有螺紋(3-1)，彈盤(7)通過其中心孔(7-3)套裝在連桿(3)的后端并由螺母(10)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈座式除垢器，其特征在于連桿(3)的后端連接有鏈條(12)，鏈條(12)的另一端通過連接銷(13)與彈盤(7)的中心孔(7-3)裝連。
專利摘要本實用新型公開了一種由管道內(nèi)水力或壓力氣體驅(qū)動的彈座式除垢器，它包括密封圈、連桿、彈盤、彈頭體和預(yù)緊螺釘，連桿的前端與密封圈及其墊圈裝連，連桿的后端與彈盤裝連，彈盤上具有彈頭孔和預(yù)緊孔，彈盤上固定連接有若干個彈座，彈座上具有彈頭孔和預(yù)緊孔，彈頭體從彈座的彈頭孔中伸出，并由預(yù)緊螺釘緊定。本實用新型可逐步擴大除垢尺寸且重量比較輕，具有一刀多用，拆裝靈活的特點。
文檔編號B08B9/02GK2607205SQ0322108
公開日2004年3月24日 申請日期2003年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月8日
發(fā)明者周成棣 申請人:常州市萬向科技有限公司