專利名稱：洗滌材料及采用該洗滌材料的洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異洗滌能力的洗滌材料及采用該洗滌材料的洗滌方法。
背景技術(shù)：
以往，對利用沖撞方法來洗滌被洗滌物表面的洗滌材料進行了大量的研究。日本特開2002-36252公報就公開了這樣一種洗滌材料。該洗滌材料是借助于洗滌材料向被洗滌物進行沖撞而得到敲打效果的方法來去除附著物。但如果想要去除憑借磁力而附著在金屬物體表面以及憑借靜電而附著在被洗滌物表面的牢固附著物時就會存在不易去除的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠可靠地洗滌被洗滌物的洗滌材料及采用該洗滌材料的洗滌方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的洗滌材料由采用明膠或膠制成的多數(shù)個核體、核體內(nèi)含有的可使核體具有粘著性及彈性的水及可防止各核體之間因粘著力而引起粘連，并可保持各個核體的形態(tài)而在核體表面附著的多數(shù)個防粘連離散粒子組成；在此狀態(tài)下將其向被洗滌物進行噴射，使之碰撞被洗滌物，并憑借核體的粘著力來捕獲被洗滌物表面的異物。
本發(fā)明提供的洗滌材料是利用碰撞的方法來洗滌被洗滌物的表面，其由采用明膠或膠制成的多數(shù)個核體、核體內(nèi)含有的可使核體具有粘著性及彈性的水及可防止各核體之間因粘著力而引起粘連，并可保持各個核體的形態(tài)而在核體表面附著的多數(shù)個防粘連離散粒子組成，洗滌時利用該洗滌材料來沖撞被洗滌物的表面，進而捕獲住被洗滌物表面的異物而將其除去，而且本發(fā)明的洗滌方法還可用來去除因磁力而吸附在被洗滌物表面的異物。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的洗滌材料及采用該洗滌材料的洗滌方法進行詳細說明。
圖1a為本發(fā)明提供的洗滌材料第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1b為圖1a中的洗滌材料剖視圖。
圖2為可向被洗滌物噴射圖1所示洗滌材料的噴射裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為采用已有技術(shù)的洗滌材料洗滌過程示意圖。
圖4為采用本發(fā)明的洗滌材料洗滌過程示意圖。
圖5a為本發(fā)明提供的洗滌材料第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5b為圖5a中的洗滌材料剖視圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，本發(fā)明提供的洗滌材料10由因含有水分而具有彈性及粘著性的核體1、核體1內(nèi)含有的水2和憑借核體1的粘著性而粘附在其表面的多數(shù)個防粘連離散粒子3構(gòu)成。其中核體1是由因含有水分而具有彈性及粘著性的明膠或膠制成。該核體1的直徑為0.1mm至3mm。而防粘連離散粒子3則由陶瓷材料制成，其可采用鉆石、氧化鋁、碳化硅、玻璃、氧化鋯中的一種或多種材料。如果防粘連離散粒子3采用除陶瓷材料之外的諸如小麥粉、胡桃等植物性及動物性材料的話，洗滌過程會對其性質(zhì)及核體產(chǎn)生破壞，因而使其無法起防粘連作用。因此應(yīng)考慮在各種條件下均適宜的陶瓷材料才最為恰當。另外，本發(fā)明的洗滌材料是憑借沖撞來進行洗滌，故從洗滌材料的耐久性來講采用耐沖撞性能好的鉆石會十分有效。從核體大小及防粘連離散粒子的作用上來考慮，這些防粘連離散粒子3的直徑在20μm至1μm的范圍為宜。此外，用上述材料制造洗滌材料時可采用多種配方。例如，如果核體1的重量為1000g的話，水2的重量就要為200g～700g，而防粘連離散粒子3采用鉆石、碳化硅、氧化鋯時，鉆石的重量應(yīng)設(shè)定為100ct±10ct、碳化硅設(shè)定為50g±10g和氧化鋯設(shè)定為50g±10g。此時若水2的含量過低，核體1的粘著性及彈性就會比希望的值小，因而會出現(xiàn)不能捕獲被洗滌物上的異物，即不能進行洗滌或洗滌效果差等現(xiàn)象。但若水2的含量過多，則洗滌材料就會粘附在被洗滌物的表面而無法進行洗滌。另外，防粘連離散粒子3的數(shù)量是按照幾乎可覆蓋住核體1的表面而進行設(shè)定的。此外，還應(yīng)根據(jù)防粘連離散粒子3的形狀以及使用的材料來進行適當設(shè)定。本發(fā)明提供的洗滌材料制造方法是首先向核體1噴射霧狀的水2以使核體1吸入水分，然后將混合好的防粘連離散粒子3附著在核體1的表面，由于核體1含有水分，因而其具有所希望的粘著性，這樣就可制成圖1所示的洗滌材料10。當然還可用其它方法來制造洗滌材料，即先將核體1和防粘連離散粒子3進行很好的混合，然后一邊攪拌核體1與防粘連離散粒子3的混合物一邊噴射霧狀的水2，以使核體1吸入水分而具有粘著性，并在其表面粘附上防粘連離散粒子3，從而形成圖1所示的洗滌材料10。
如圖2所示，在可向被洗滌物噴射本發(fā)明的洗滌材料的噴射裝置中，葉片裝置5由兩片圓板及夾在兩片圓板之間的多片板狀葉片構(gòu)成，葉片沿其運轉(zhuǎn)方向前傾設(shè)置。葉片裝置5上設(shè)有掛在其部分圓周上的皮帶6以及設(shè)置在其內(nèi)部的投入口7，可從投入口7向葉片裝置5的內(nèi)部提供洗滌材料10。另外，噴射裝置上還設(shè)有可使皮帶6與葉片裝置5聯(lián)動的皮帶輪8以及可從葉片裝置5向被洗滌物噴射洗滌材料10的噴射嘴9。具有上述結(jié)構(gòu)的噴射裝置的洗滌方法是首先使繞在皮帶輪8上的皮帶6進行運動，以使葉片裝置5開始轉(zhuǎn)動。然后從投入口7向葉片裝置5的內(nèi)部投入洗滌材料10。此時，在由葉片產(chǎn)生的風壓和離心力作用下，洗滌材料10會逐漸移向葉片裝置5的外圓周。由于葉片裝置5是隨著皮帶6進行轉(zhuǎn)動，因而洗滌材料10將會沿皮帶6與葉片裝置5分離點的切線方向，即從噴射嘴9噴射到被洗滌物上而進行沖撞洗滌。而洗滌后的洗滌材料10將被收回，并可再次從投入口7投入，從而反復進行上述洗滌過程。被洗滌物是以金屬為主的材料。例如錳鋼、模具鋼、不銹鋼、超硬合金鋼、鐵材、鋁材、銅材等均可。被洗滌物在進行洗滌工序之前需要經(jīng)過許多工序，例如在研磨工序中，被洗滌物自身會受到研磨，因而諸如毛刺等異物就有可能留在被洗滌物上。而且，若被洗滌物為磁性體的話，其本身就帶有磁性，因而異物就會在被洗滌物的磁力作用下吸附在其表面。這樣一來，要想從被洗滌物表面去除這些異物就需要很大的力，而按以往的洗滌方法是無法去除的。因此，一旦被洗滌物經(jīng)過洗滌之后異物仍殘留在其表面的話，若再在被洗滌物表面涂抹涂料的話就有可能效果不佳，甚至會出現(xiàn)涂層脫落的嚴重問題。
圖3為采用已有技術(shù)的洗滌材料洗滌過程示意圖。如圖3所示，異物12吸附在被洗滌物11的表面，當使用洗滌材料13沖撞該異物而欲將其去除時(圖3a)，也會因異物12與被洗滌物11之間的吸附力較大而只能使異物12在被洗滌物11的表面移動，而不能從被洗滌物11的表面去掉，也就是說不能進行洗滌。另外，即使將異物12從被洗滌物11的表面移開而達到了剝離的目的，異物12也會因滯留在噴射裝置內(nèi)，或再次吸附在被洗滌物11上，或吸附在噴射裝置內(nèi)壁上等原因而成為洗滌的障礙。
圖4為采用本發(fā)明的洗滌材料洗滌過程示意圖。如圖4所示，異物12吸附在被洗滌物11的表面，當使用洗滌材料10沖撞該異物而欲將其去除時(圖4a)，洗滌材料10可憑借其核體1的彈性及粘著性而形成捕獲異物12的狀態(tài)(圖4b)。而且，洗滌材料10可因與被洗滌物11相碰撞而產(chǎn)生反彈，從而在捕獲異物12的同時從被洗滌物11的表面脫離(圖4c)。這樣，因洗滌過程是在異物12受到捕獲的狀態(tài)下進行，所以洗滌后異物12不會滯留在噴射裝置內(nèi)，因而也就不會再出現(xiàn)附著在被洗滌物11表面及噴射裝置內(nèi)壁的現(xiàn)象。
雖然上面例舉了利用噴射洗滌材料的方法而對被洗滌物進行沖撞洗滌的例子，但不只限于此，例如使用桶狀洗滌裝置，也就是說采用被洗滌物和洗滌材料邊攪拌邊產(chǎn)生碰撞而進行洗滌的裝置時，被洗滌物和洗滌材料之間的碰撞也會發(fā)生如上所述的相同情況，因此可進行同樣的異物去除，并可達到同樣的效果。此外，只要采用能使被洗滌物和洗滌材料之間產(chǎn)生碰撞的裝置，同樣也能夠去除異物，因而獲得同樣的效果也是不言而喻的。這樣，去除被洗滌物11上的異物12之后，可用取代呋喃基醋酸來濕洗去除用上述洗滌工序無法去除的油和水等污垢，從而完成洗滌工作。這樣，因為是采用捕獲吸附在被洗滌物11表面上異物12的方法來去除異物12，所以即使異物12靠磁力而吸附在被洗滌物11的表面，也可以確實可靠地將其去除。此外，由靜電所產(chǎn)生的吸附也可以去除，這也是不言而喻的。另外，由于本發(fā)明中的核體1是由明膠或膠制成的，所以即使洗滌材料10因沖撞被洗滌物或其它原因而受到損壞時，依據(jù)明膠或膠的特性其也會重新結(jié)合。因此，這樣就可防止洗滌材料10數(shù)量減少，從而能夠防止洗滌效率下降。而且，如果經(jīng)過洗滌工序后被收集的洗滌材料10中的異物12是屬于磁性金屬性質(zhì)物體的話，應(yīng)在洗滌材料噴射裝置處設(shè)置好永久磁鐵，當結(jié)束洗滌的洗滌材料10回到該處并接近永久磁鐵時，該磁鐵就會從洗滌材料10中吸出異物12而將其除掉。而且，除掉異物的洗滌材料10可再次通過上述噴射裝置而被重復利用。此時，如果在噴射裝置的洗滌材料儲存處具有攪拌裝置，并使永久磁鐵和洗滌材料10確實地接近，去除該異物會更有保證。利用本發(fā)明實施例1中的洗滌材料能夠洗滌被洗滌物表面，而且洗滌能力優(yōu)異，因而能夠提高工作效率。此外，完成以往的涂層工序(鍍層等)之后，稱為分散滴狀物的異物有時會存在于被洗滌物上。而且，尤其是在涂層工序，由于該涂層會造成被洗滌物自身帶有強烈的磁性，因此分散滴狀物之外的異物就可憑借該磁力牢固地吸附在被洗滌物的表面。為此，雖然可采用去除該磁性的磁性去除工序，但不可能完全去除磁性，因而無法避免其對分散滴狀物之外的新異物產(chǎn)生吸附。因為以往的洗滌方法有可能損傷被洗滌物的涂層表面，所以，不進行涂層工序后的洗滌。由于本發(fā)明的洗滌方法采用的核體具有彈性和粘著性，并且是利用該核體的粘著性來去除異物，所以，可以去除靠磁力牢固附著在被洗滌物表面的異物及分散滴狀物而不損傷該表面。因而被洗滌物經(jīng)過涂層工序之后，再進行諸如沖壓成型、開孔等加工時就不可能出現(xiàn)因分散滴狀物及其它異物的存在而引起的涂層脫落問題。另外，雖然實施例1中例舉的是從葉片裝置向斜下方噴射洗滌材料的例子，但是，不僅限于此，從葉片裝置向斜上方噴射洗滌材料也是可能的。即，可用轉(zhuǎn)動葉片裝置而不是轉(zhuǎn)動被洗滌物的方法來對被洗滌物材料的表面從各個不同的角度進行洗滌。此外，雖然核體1內(nèi)所含的物質(zhì)例舉了水，但是完全可以添加防腐劑等物質(zhì)。而且被洗滌物也例舉了多種，但只要是可洗滌的物體就可用同樣的方法進行洗滌，這也是不言而喻的。另外，圖2示出了采用葉片裝置的噴射裝置，但不僅限于此，通常正在使用的空氣鼓風裝置等也同樣可以使用，并能達到同樣的效果。
實施例2如圖5所示，此實施例中的核體1內(nèi)除含有水2之外還含有其它的防蒸發(fā)材料4，從而構(gòu)成洗滌材料14。防蒸發(fā)材料4為可防止核體1內(nèi)的水分產(chǎn)生蒸發(fā)的材料。例如，其可由水溶性油構(gòu)成，也可考慮采用乙二醇或山梨糖醇。這樣，當使用水溶性油作為防蒸發(fā)材料4時，該水溶性油可將水分保持在核體1內(nèi)，從而防止該水分附著在被洗滌物的表面。在使用乙二醇或山梨糖醇作為防蒸發(fā)材料4時，其添加量應(yīng)與水2的數(shù)量相同。而采用其它物質(zhì)時，必需根據(jù)該物質(zhì)的分子量及特性來適當調(diào)整其用量。本實施例采用的洗滌方法與上述實施例1的方法相同。當采用具有所希望顆粒直徑的洗滌材料14對被洗滌物進行洗滌時，被洗滌物和洗滌材料之間會因碰撞而產(chǎn)生磨擦，所以洗滌材料14及被洗滌物均會發(fā)熱。洗滌材料14一旦受熱，核體1內(nèi)含有的水2就會產(chǎn)生蒸發(fā)。在這種情況下，如果洗滌材料的核體1內(nèi)僅含有水2的話，那么連續(xù)噴射洗滌材料時會使其受熱，其內(nèi)的水分會產(chǎn)生蒸發(fā)，結(jié)果核體的彈性及粘著性就會降低，而且捕獲被洗滌物上異物的能力減退，從而不能獲得所希望的洗滌效果，因而使用條件受到限制。但是，若像本實施例這樣使洗滌材料14的核體1內(nèi)除含有水2之外還含有可防止該水分蒸發(fā)的防蒸發(fā)材料4的話，就能抑制住由于洗滌材料14受熱而引起的水2的蒸發(fā)，即使是長時間連續(xù)使用洗滌材料14進行洗滌，也能保證核體1內(nèi)含有所希望數(shù)量的水2，這樣就不會降低核體1必要的及所希望的彈性以及粘著性，從而可以連續(xù)洗滌被洗滌物的表面。此外，當防蒸發(fā)材料4由水溶性油構(gòu)成時，其能夠保持住核體1內(nèi)的水分，所以被洗滌物的表面就不會附著上水分，從而可以防止被洗滌物受到氧化。另外，在不使用洗滌材料14而將其存放時，如果核體1內(nèi)在只含有水2的話，洗滌材料在存放過程中其核體1內(nèi)的水分就會漸漸蒸發(fā)，因而再使用時就不能確保良好的洗滌狀態(tài)。但是，若像本發(fā)明這樣使核體1內(nèi)含有防蒸發(fā)材料4的話，洗滌材料14內(nèi)的水2在存放過程中幾乎就不會被蒸發(fā)。實際上，將實施例2中含有水2和防蒸發(fā)材料4的洗滌材料14與實施例1中只含水2的洗滌材料10進行比較試驗時，由于被洗滌物的材質(zhì)及洗滌材料的噴出速度不同，這兩種洗滌材料間會出現(xiàn)差異，結(jié)果實施例2中的洗滌材料14可達到持續(xù)數(shù)倍的洗滌時間及所希望的洗滌效果。
權(quán)利要求
1.一種洗滌材料，其特征在于所述的洗滌材料(10)由采用明膠或膠制成的多數(shù)個核體(1)、核體(1)內(nèi)含有的可使核體(1)具有粘著性及彈性的水(2)及可防止各核體(1)之間因粘著力而引起粘連，并可保持各個核體(1)的形態(tài)而在核體(1)表面附著的多數(shù)個防粘連離散粒子(3)組成；在此狀態(tài)下將其向被洗滌物(11)進行噴射，使之碰撞被洗滌物(11)，并憑借核體(1)的粘著力來捕獲被洗滌物(11)表面的異物(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌材料，其特征在于所述的核體(1)直徑為0.1mm到3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗滌材料，其特征在于所述的防粘連離散粒子(3)由陶瓷材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗滌材料，其特征在于所述的陶瓷材料的顆粒直徑為20μm到1μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4中任一項所述的洗滌材料，其特征在于所述的陶瓷材料可采用鉆石、氧化鋁、碳化硅、玻璃、氧化鋯中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的洗滌材料，其特征在于所述的核體(1)與水(2)的重量比為10∶2～10∶7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的洗滌材料，其特征在于所述的核體(1)中含有可防止水分蒸發(fā)的防蒸發(fā)材料(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗滌材料，其特征在于所述的防蒸發(fā)材料(4)由水溶性油構(gòu)成。
9.一種利用權(quán)利要求1至8中任一項所述的洗滌材料的洗滌方法，其特征在于所述的洗滌方法是使含有水分(2)的核體(1)碰撞被洗滌物(11)，憑借洗滌材料(10)的粘著力來捕獲和去除被洗滌物(11)表面的異物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗滌方法，其特征在于用所述的洗滌材料(10)進行洗滌之后，可用取代呋喃基醋酸對被洗滌物(11)進行濕洗、干燥處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任一項所述的洗滌方法，其特征在于在被洗滌物(11)表面的異物(12)為磁性體的情況下，采用所述的洗滌材料(10)進行洗滌之后，使該洗滌材料(10)接近磁鐵，以從該洗滌材料(10)中去除磁性體異物(12)，然后再用于洗滌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗滌材料及采用該洗滌材料的洗滌方法。該洗滌材料是利用碰撞的方法來洗滌被洗滌物的表面，其由采用明膠或膠制成的多數(shù)個核體、核體內(nèi)含有的可使核體具有粘著性及彈性的水及可防止各核體之間因粘著力而引起粘連，并可保持各個核體的形態(tài)而在核體表面附著的多數(shù)個防粘連離散粒子組成，洗滌時利用該洗滌材料來沖撞被洗滌物的表面，進而捕獲住被洗滌物表面的異物而將其除去，而且本發(fā)明的洗滌方法還可用來去除因磁力而吸附在被洗滌物表面的異物。
文檔編號B08B7/00GK1533846SQ20031012084
公開日2004年10月6日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者山下健治 申請人:株式會社山下瓦客思, 有限會社優(yōu)尼泰科