專利名稱：拋光、去毛刺及清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工，主要涉及精密機(jī)加中的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備，具體講是一種可調(diào)振動特性的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是航空、航天、儀器、儀表領(lǐng)域中，機(jī)械零件制造精度要求越來越高，機(jī)械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺，對零件的精度、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都產(chǎn)生不良影響。同時由于去毛刺要花費(fèi)很多的時間和費(fèi)用，也成為降低成本的最大障礙之一，所以對去毛刺工藝要求越來越高，去毛刺技術(shù)已受到各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的普遍重視，如美國、日本、德國等國家提出了“毛刺工程”。熱能去毛刺、超聲波去毛刺、機(jī)器人去毛刺等也有研制和報道，這些方法雖然自動化程度很高，但是成本也很高，對于一些產(chǎn)品不斷更新，工藝復(fù)雜的產(chǎn)品，僅此一項，會增加很多費(fèi)用。雖然去毛刺方法種類很多，各種工藝都有其優(yōu)缺點，對于具體的零件加工來說，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇最佳工藝方法，以期滿足成本最低而效率最高的要求。
利用振動實現(xiàn)去毛刺以及清洗，可以采用鋼梁懸臂結(jié)構(gòu)與激振器結(jié)合，利用鋼梁的振動使連接在鋼梁兩端的工件也隨之振動，稱作奧波拋光，但是這種裝置不能調(diào)整振幅和頻率，對于不同的加工對象不能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。另外，鋼梁懸臂通常也是被固定在底座上，振動特性不可調(diào)，只能對某一類零件進(jìn)行加工，適用范圍較小，作為企業(yè)更需要一種既實用，效率高，又成本低，易加工，易應(yīng)用的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備。或者說對于機(jī)械加工，尤其是對于精密或超精密加工，客觀上需要一種設(shè)備簡單易行。成本低，加工效率高，且可適用于超精密加工的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備。
據(jù)我們在行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的關(guān)注和查新，到目前為止還沒有一種可調(diào)懸臂振動特性的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備問世。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服上述技術(shù)的不足，發(fā)明一種加工時無需人工操作，通過振動使工件與工作液相對運(yùn)動，實現(xiàn)對工件的拋光、去毛刺或清洗過程，能對振動鋼梁的振動頻率、振幅作必要調(diào)整。獲得更好的加工質(zhì)量和更高的加工效率，勞動強(qiáng)度低，質(zhì)量有保證，而且機(jī)構(gòu)簡潔，可靠、不易發(fā)生故障，工件不會相互碰撞，不會影響非加工面的質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中也融合了一些實施例。
如圖1所示，本發(fā)明就是一種拋光、去毛刺及清洗設(shè)備，其實現(xiàn)在于整體設(shè)備具有底座、激振器、鋼梁懸臂和工作液箱，鋼梁懸臂兩端的下方安置有工作液箱，被加工的工件通過工裝夾具懸裝于鋼梁懸臂兩端，浸沒于工作液箱中的工作液中，特點之處在于這種拋光、去毛刺及清洗設(shè)備還具有圓柱支承，底座上開有移動槽，激振器安裝在底部位于移動槽中的支撐機(jī)構(gòu)上，置于整個設(shè)備的中心位置，對稱于設(shè)備中心在底座的移動槽中還安裝有兩組圓柱支承，鋼梁懸臂2就被夾持在圓柱支承之間，見圖2。通過調(diào)整圓柱支承在鋼梁懸臂2上的位置就可調(diào)整整個設(shè)備的振動特性，一組圓柱支承由兩個圓柱輥即上圓柱支承3和下圓柱支承4構(gòu)成。這兩組圓柱體支承可利用底座上的兩條T型槽沿振動鋼梁長度方向上移動，可以很方便的調(diào)整振動鋼梁兩支承間距離和振動鋼梁的懸臂長度，這樣就很方便的改變整個振動系統(tǒng)的特性，使不同的工件在這個裝置上都可以獲得最佳的振幅和頻率，以適應(yīng)不同工件的不同加工要求。松開圓柱支承上的螺母，就可以很方便的抽出和更換不同尺寸的振動鋼梁，獲得不同的振動狀態(tài)。調(diào)整夾持鋼梁的圓柱支承的距離，就可以起到調(diào)整鋼梁的振動特性的作用，以達(dá)到適用不同加工對象的目的。
本發(fā)明的實現(xiàn)還在于底座上開有的移動槽為T型槽，參見圖3，T型槽使得安裝于其上的構(gòu)件，滑動更加方便，夾持更加可靠。從而保證了整個設(shè)備的加工質(zhì)量高和故障率低。
本發(fā)明的實現(xiàn)還在于鋼梁懸臂兩端分別開有U型缺口，可以很方便的裝卸工件。
本發(fā)明的實現(xiàn)還在于下圓柱支承4一邊為平面，便于在底座上安裝，另一邊仍為圓柱面，這樣鋼梁振動時阻尼更小。上圓柱支承3有同樣的結(jié)構(gòu)，通過擰緊和松開兩組上圓柱支承3上的螺母，調(diào)整圓柱支承在鋼梁懸臂上的位置以及對鋼梁懸臂進(jìn)行更換。圓柱支承使得振動鋼梁振動時阻尼小。
本發(fā)明已經(jīng)投入實用，用于某種圓形工件鉆、銑后去毛刺加工。每組零件大約8～10個，加工時間約為5分鐘，毛刺全部去掉，表面粗糙度亦同時改善，與原先手工去毛刺相比，效率提高2～5倍，且加工質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明設(shè)計了新的振動拋光、去毛刺及清洗設(shè)備，主要是增設(shè)了圓柱支承機(jī)構(gòu)，在底座上開有移動槽為T型槽，簡單而有效地解決了振動去毛刺機(jī)構(gòu)中快速實現(xiàn)調(diào)整振動特性的問題，提供了一種機(jī)械加工與化學(xué)加工相結(jié)合，有效去毛刺，效率較人工提高2～5倍，且加工質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明能對振動鋼梁的振動頻率、振幅作必要調(diào)整，獲得最佳的振動特性和更高的加工效率。勞動強(qiáng)度低，質(zhì)量有保證，而且，工件不會相互碰撞，不會影響非加工面質(zhì)量的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備。機(jī)構(gòu)簡潔，可靠、不易發(fā)生故障，成本低，易制造、易應(yīng)用。可廣泛用于各種中小型工件的拋光、去毛刺和清洗場合。


圖1是本發(fā)明的組成示意圖；圖2是本發(fā)明B-B向截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1具體結(jié)構(gòu)見圖1，主要用于某種圓形鋁制工件鉆、銑后的去毛刺。每組零件8～10個，加工時間3～7分鐘，工作液中的磨料為微粉級白鋼玉，毛刺全部去掉，表面粗糙度同時改善，與原先采用的手工去毛刺相比，效率提高2～5倍，且加工質(zhì)量穩(wěn)定。
實施例2設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示，針對某小型零件的清洗，小零件端面有數(shù)個直徑1.2mm盲孔，該零件在加工時切屑與油污粘于孔底，手工不易取出。采用本發(fā)明夾持此工件，端面向下，調(diào)整圓柱體支承在振動鋼梁2上兩支承間的距離，工作液為清水加普通清洗劑，另加少許硅油以消除泡沫，每組夾持10～20件，加工1分鐘，切屑全部清除。
權(quán)利要求
1.一種拋光、去毛刺及清洗設(shè)備，具有底座、激振器、鋼梁懸臂和工作液箱，鋼梁懸臂兩端的下方安置有工作液箱，被加工的工件通過工裝夾具懸裝于鋼梁懸臂兩端，浸沒于工作液箱中的工作液中，其特征在于還具有圓柱支承，底座上開有移動槽，激振器安裝在底部位于移動槽中的支撐機(jī)構(gòu)上，置于整個設(shè)備的中心位置，對稱于設(shè)備中心在底座的移動槽中還安裝有兩組圓柱支承，鋼梁懸臂(2)就被夾持在圓柱支承之間，通過調(diào)整圓柱支承在鋼梁懸臂(2)上的位置就可調(diào)整整個設(shè)備的振動特性，一組圓柱支承由兩個圓柱輥即上圓柱支承(3)和下圓柱支承(4)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備，其特征在于底座上開有的移動槽為T型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)振動特性的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備，其特征在于鋼梁懸臂兩端分別開有U型缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備，其特征在于下圓柱支承(4)一邊為平面，便于在底座上安裝，另一邊仍為圓柱面，這樣夾持鋼梁振動時阻尼更小。上圓柱支承(3)有同樣的結(jié)構(gòu)，通過擰緊和松開兩組上圓柱支承(3)上的螺母，調(diào)整圓柱支承在鋼梁懸臂上的位置以及對鋼梁懸臂進(jìn)行更換。
全文摘要
本發(fā)明是一種可調(diào)振動特性的拋光、去毛刺及清洗設(shè)備，采用鋼梁懸臂結(jié)構(gòu)與激振器結(jié)合，在底座上設(shè)有的移動槽可為T型槽，激振器、圓柱支承均安裝于其上，鋼梁懸臂2被夾持在兩組圓柱支承之間，通過調(diào)整圓柱支承在鋼梁懸臂2上的位置就可調(diào)整整個設(shè)備的振動特性，以獲得最佳振動特性，簡單而有效地解決了振動去毛刺機(jī)構(gòu)中快速實現(xiàn)調(diào)整振動特性的問題，提供了一種能有效拋光、去毛刺和進(jìn)行清洗，效率較人工提高2～5倍，勞動強(qiáng)度低，加工中工件不會相互碰撞，不會影響非加工面質(zhì)量的拋光、去毛刺及清洗新設(shè)備。機(jī)構(gòu)簡潔，可靠、不易發(fā)生故障，成本低，易制造、易應(yīng)用。可廣泛用于各種中小型工件的拋光、去毛刺和清洗的工藝過程。
文檔編號B08B3/10GK1593847SQ20041002631
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者李福援, 萬宏強(qiáng), 宋國英, 何博雄 申請人:西安工業(yè)學(xué)院