專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)免拆系列清洗方法和裝置的制作方法
一、所屬技術(shù)領(lǐng)域本裝置涉及發(fā)動(dòng)機(jī)免拆養(yǎng)護(hù)清洗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)在日常的工作中，由于燃油(汽油、柴油)燃燒后的廢氣竄入曲軸箱，灰塵雜質(zhì)進(jìn)入其內(nèi)部以及發(fā)動(dòng)機(jī)工作產(chǎn)生的高溫使?jié)櫥妥冑|(zhì)沉積，形成油泥積碳、金屬磨屑等污物，從而使其機(jī)械性能大幅度降低，燃燒不良；動(dòng)力下降，油耗、噪音、尾氣污染增加；磨損加快，所以必須對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)清洗。
目前采用的免拆清洗方法是潤(rùn)滑系統(tǒng)的清洗是由清洗機(jī)將清洗液注入發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油道，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行沖洗后，再由發(fā)動(dòng)機(jī)底部將清洗液抽回清洗機(jī)經(jīng)過過濾后再循環(huán)。燃燒系統(tǒng)清洗是將清洗劑與燃油混合后再供給發(fā)動(dòng)機(jī)，使發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下對(duì)其進(jìn)行清洗。它們的不足之處是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的沉積積碳和殘留清洗劑不能徹底清除，且大顆粒油泥、積碳易阻塞油道及油泵管口造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足，提供一種高效安全的集噴淋、脈沖循環(huán)清洗、真空超聲波清洗、蒸氣清洗、干冰噴刷清洗為一體，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、燃燒室、進(jìn)排氣歧管的免拆清洗方法和裝置。從而達(dá)到保持發(fā)動(dòng)機(jī)最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、延長(zhǎng)大修周期、降低養(yǎng)護(hù)成本的效果。
本發(fā)明的清洗裝置包括可連接發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室、燃燒室(4-6個(gè)與火花塞或噴油器漏斗型管連接的接口)，含噴液管、噴咀、超聲波換能掁板、密封墊、液面檢視孔及抽氣管接口的上清洗箱，可與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱連接含電加熱器，電接點(diǎn)溫度感應(yīng)塞、超聲波掁板、出液口的清洗油底殼。由超聲波電功率源、雙腔室氣動(dòng)隔膜泵(一腔室設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)液系統(tǒng)，一腔室設(shè)置在出液系統(tǒng))、真空泵、干冰噴射泵、水蒸氣與清洗劑共沸蒸氣罐、電動(dòng)齒輪注油泵、清洗劑的粗細(xì)過濾器及電熱水蒸氣罐、控制閥、溫度表、恒溫控制器、電源開關(guān)、貯液箱、機(jī)殼組成的清洗機(jī)。
本發(fā)明的清洗方法是先將發(fā)動(dòng)機(jī)停止，放盡潤(rùn)滑油。拆下發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門室罩、油底殼、化油器(電噴噴油器)、火花塞(柴油噴油器)，開啟干冰噴射泵，對(duì)氣門室、曲軸箱、缸體內(nèi)部及由火花塞(噴油器)孔對(duì)燃燒室、進(jìn)氣歧管進(jìn)行噴刷清洗。再在氣門室上連接清洗箱和在曲軸箱連接清洗油底殼。清洗劑經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)液系統(tǒng)在泵的作用下由上清洗箱內(nèi)的噴液管、噴咀，噴入發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室內(nèi)。直至高于上清洗箱內(nèi)超聲波掁板10厘米為止，開啟電加熱器，使清洗劑溫度達(dá)到50-60攝氏度，同時(shí)抽真空上清洗箱，再開啟上、下掁板各工作10-15分鐘后停止。以發(fā)動(dòng)機(jī)主油道(機(jī)油格連接口)為入口下清洗油底殼出液口、過濾器、泵組成的循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行脈沖循環(huán)清洗10-20分鐘，再由出液系統(tǒng)將清洗劑全部抽回貯液箱，后在下清洗油底殼出液口連接蒸氣管。開啟蒸氣系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行蒸氣干燥清洗10-15分鐘。由火花塞(噴油器)孔干燥燃燒室和進(jìn)氣歧管干燥清洗10分鐘后還原所有機(jī)件后由電動(dòng)齒輪泵將新潤(rùn)滑油經(jīng)主油道泵入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)各機(jī)件潤(rùn)滑表面后裝上新機(jī)油格，該裝置即完成了清洗任務(wù)又沒有改變發(fā)動(dòng)機(jī)原組裝性能，且迅速恢復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)原機(jī)械性能。
四

(1)圖一為本裝置結(jié)構(gòu)示意圖(2)圖二為本裝置加注新潤(rùn)滑油的結(jié)構(gòu)示意圖(3)圖三為本裝置干冰清洗的結(jié)構(gòu)示意圖五具體實(shí)施例方式發(fā)動(dòng)機(jī)免拆系列清洗方法和裝置，由干冰清洗、噴淋清洗、脈沖循環(huán)清洗、超聲波清洗、蒸氣干燥清洗、潤(rùn)滑油的加注方法與系統(tǒng)組成。
如圖三所示拆下發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室罩、油底殼、化油器(電噴噴油器)、火花塞(柴油噴油器)，開啟干冰噴射泵50，經(jīng)噴管51、噴咀52、53對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室、曲軸箱、缸體內(nèi)部(除缸壁外)各機(jī)件、燃燒室、進(jìn)氣歧管進(jìn)行噴刷清洗(各缸燃燒室的清洗必須轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪使活塞達(dá)到上止點(diǎn)后逐缸清洗)。完成后如圖一所示在發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室罩位置更換上清洗箱1，在油底殼位置更換下清洗油底殼12，用堵板密封發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣歧管口，或用堵頭密封電噴油器接口，用管41連接火花塞(噴油器)接口與上清洗箱漏頭型管連接，使上清洗箱內(nèi)超聲波能量充分傳至燃燒室，并且堵塞發(fā)動(dòng)機(jī)主油道通往各附件總成的潤(rùn)滑油道、機(jī)油通氣孔、機(jī)油尺孔。由管42連接貯液箱26與泵24右腔室進(jìn)液口，管42中間設(shè)閥27與28，泵24右腔室出液口與清洗劑過濾器22由管23連接，過濾器22與閥6、閥8由管21連接，閥6與上清洗箱內(nèi)噴液管3連接，閥8與發(fā)動(dòng)機(jī)主潤(rùn)滑油道(機(jī)油格接口)11由管20連接，下清洗油底殼12出液口13與過濾器16的連接中間設(shè)閥14與閥15，過濾器16與泵24左腔室進(jìn)液口由管17連接，泵24左腔室出液口由管25連接貯液箱26進(jìn)液口。上清洗箱1抽氣孔接頭5與真空泵31由管30連接，中間設(shè)一真空表，上清洗槽1內(nèi)超聲波掁板2、下清洗油底殼超聲波掁板56由電纜連接清洗機(jī)內(nèi)超聲波電功率源。水蒸氣發(fā)生罐38與清洗劑蒸發(fā)罐36由管37連接，水蒸氣發(fā)生罐上部設(shè)置兩單向閥。清洗劑蒸發(fā)罐上部出氣口設(shè)一限壓閥54，限壓閥54與下清洗油底殼出液口13由蒸氣管34連接?？諝鈮嚎s機(jī)33與泵24由管32連接，泵24進(jìn)氣口設(shè)一電磁通氣閥29，真空泵31與上清洗箱抽氣管口5由管30連接。
發(fā)動(dòng)機(jī)免拆系列清洗的方法是由干冰泵噴射泵50將干冰顆粒經(jīng)噴管51、噴咀52、53噴出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室、燃燒室、曲軸箱、缸體內(nèi)各機(jī)件噴刷清洗；泵24的右腔室、貯液箱26、過濾器22、上清洗箱內(nèi)噴液管3噴液管上的若干噴孔組成噴淋清洗系統(tǒng)。關(guān)閉閥27、閥8、閥14，打開閥15、閥28、閥6在泵24的作用下從噴管3上的噴孔噴出，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門室進(jìn)行噴淋清洗；當(dāng)清洗劑噴至上清洗箱80％時(shí)停泵。關(guān)閉閥6，開啟電熱器對(duì)清洗劑加溫至60攝氏度對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、進(jìn)氣管、缸體內(nèi)部浸泡3-5分鐘，由真空泵31將清洗箱1內(nèi)空氣抽去，開啟超聲波電功率源，使上、下清洗箱內(nèi)超聲波掁板分別工作10-15分鐘后停止；拆下管接頭5，關(guān)閉閥6、閥15、閥27，打開閥8、閥14、閥28，使清洗劑在貯液箱26、泵24右腔室、過濾器22、閥8、發(fā)動(dòng)機(jī)主油道(機(jī)油格接口)11進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部，由下清洗油底殼12出液口13、閥14、過濾器16、泵24左腔室至貯液箱26進(jìn)行循環(huán)清洗20分鐘，同時(shí)開啟下清洗油底殼內(nèi)超聲波掁板將洗落的大顆粒油泥積碳徹底震碎，由循環(huán)的清洗劑帶出機(jī)體；再打開閥27使清洗劑由下清洗油底殼12出液口13經(jīng)閥14、過濾器16、泵24左腔室至貯液箱26，將清洗劑從發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)全部抽盡；拆下下清洗油底殼出液口13接頭，安裝蒸氣管34，開啟水蒸氣發(fā)生器38電源，水沸騰后經(jīng)單向閥43、管37至洗劑蒸發(fā)器36，使洗劑與水蒸氣共沸后經(jīng)限壓閥54、管34至下清洗油底殼12出液口13至發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行干燥清洗10-20分鐘；還原發(fā)動(dòng)機(jī)所有機(jī)件，如圖二所示開啟電動(dòng)齒輪泵(機(jī)油泵)47，使新潤(rùn)滑油在泵47的作用下由貯油罐49，經(jīng)管55、泵47、管45，發(fā)動(dòng)機(jī)主潤(rùn)滑油道到達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)各機(jī)件需潤(rùn)滑表面，此時(shí)需手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪一至二圈使?jié)櫥统浞植紳M各機(jī)件潤(rùn)滑表面。
本方法和裝置無需解體發(fā)動(dòng)機(jī)，只是拆下不影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能的氣門室罩、油底殼及其它附件，即可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)所有機(jī)件、燃燒室、進(jìn)氣歧管、潤(rùn)滑油道進(jìn)行徹底清洗。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)免拆系列清洗裝置，包括可與多種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室、燃燒室對(duì)接的成套的真空超聲清洗箱，可與多種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱對(duì)接的成套的超聲清洗油底殼、清洗機(jī)、空氣壓縮機(jī)、貯液箱、附件；其特征在于可提供噴淋、進(jìn)液、干冰噴刷、超聲波震動(dòng)、洗劑脈沖循環(huán)、蒸氣干燥的系列清洗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于可與多種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室對(duì)接，包括可與燃燒室連接，箱底設(shè)漏斗型接管，環(huán)箱底內(nèi)帶噴孔的噴液管，箱內(nèi)設(shè)超聲波換能振板，箱蓋設(shè)有抽氣管接頭、噴液管接頭、超聲波掁板電纜接口，箱側(cè)設(shè)有液面檢視孔的真空超聲清洗箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于可與多種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱對(duì)接，包括超聲波換能振板、電熱器、電接點(diǎn)溫度感應(yīng)塞、電纜接頭、出液口的超聲清洗油底殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于包括雙腔室脈沖隔膜泵、超聲電功率源、真空泵、干冰噴射泵、注油齒輪泵、電熱水蒸氣罐、水蒸氣與洗劑共沸蒸氣罐、清洗劑粗、細(xì)過濾器、控制閥，與發(fā)動(dòng)機(jī)主油道、清洗箱、清洗油底殼連接管連接快速接頭組成的清洗機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于包括一頭可與多種發(fā)動(dòng)機(jī)火花塞(柴油噴油器)孔連接，一頭可與真空超聲清洗箱漏斗型管連接的成套的軟連接管，可與多種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油格接口連接的成套連接件，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油格接口與清洗機(jī)快速接頭連接的接管，真空超聲清洗箱與清洗機(jī)快速接頭連接的接管，超聲清洗油底殼與清洗機(jī)快速接頭連接的接管，連接清洗機(jī)內(nèi)干冰噴射泵的干冰噴管，與干冰噴管連接的干冰噴咀、空氣壓縮機(jī)組成的裝置附件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述清洗機(jī)，其特征在于雙腔室脈沖隔膜泵，一腔室設(shè)在進(jìn)液系統(tǒng)，一腔室設(shè)在出液系統(tǒng)。
7.一種發(fā)動(dòng)機(jī)免拆系列清洗方法，其特征在于包括下列步驟(1)停止發(fā)動(dòng)機(jī)，放盡潤(rùn)滑油；(2)拆下發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室罩、油底殼、化油器、電噴噴油器，火花塞(柴油噴油器)；(3)開啟干冰噴射泵，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室、燃燒室、曲軸箱、缸體內(nèi)各機(jī)件噴刷清洗；(4)在氣門室、燃燒室連接所述裝置的超聲真空清洗箱；(5)在曲軸箱連接所述裝置的超聲清洗油底殼；(6)連接所述裝置的管道、附件；(7)密封進(jìn)排氣歧管口，堵塞發(fā)動(dòng)機(jī)主油道通往各附件總成的潤(rùn)滑油管道、機(jī)油通氣孔、機(jī)油尺孔、機(jī)油加油口；(8)開啟所述裝置進(jìn)液系統(tǒng)，對(duì)所述裝置的超聲清洗油底殼、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)、真空超聲清洗箱的噴淋與加注清洗劑、至檢視孔；(9)開啟所述裝置真空泵，將真空超聲清洗箱抽真空；(10)開啟所述裝置超聲電功率源，使真空超聲清洗箱與超聲清洗油底殼的換能掁板分別工作；(11)開啟所述裝置脈沖循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)開啟超聲清洗油底殼換能掁板；(12)開啟所述裝置的回液系統(tǒng)；(13)在所述裝置的超聲清洗油底殼出液口更換洗劑蒸氣管；(14)開啟所述裝置的蒸氣系統(tǒng)干燥清洗；(15)還原所有發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)件；(16)開啟所述裝置的齒輪注油泵，將新潤(rùn)滑油經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)主油道注入缸體內(nèi)機(jī)件潤(rùn)滑表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于第三步驟干冰噴刷燃燒室時(shí)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸至活塞到達(dá)上止點(diǎn)，逐缸噴刷。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于真空超聲清洗箱內(nèi)超聲換能掁板與超聲清洗油底殼超聲換能掁板分別工作15分鐘，蒸氣干燥清洗時(shí)間為10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)免拆的干冰、脈沖循環(huán)、真空超聲波、蒸氣的系列清洗方法和裝置。包括與發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室、燃燒室連接的上超聲波清洗箱，與曲軸箱連接的下超聲波清洗油底殼，由干冰噴射泵、脈沖隔膜泵、真空泵、洗劑蒸氣罐、齒輪泵、機(jī)殼組成的清洗機(jī)。本裝置的方法是拆下氣門室罩、化油器或電噴噴油器、火花塞或柴油噴油器，由干冰噴射泵對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)各機(jī)件噴刷清洗，在發(fā)動(dòng)機(jī)氣門室連接超聲清洗箱，在曲軸箱連接超聲清洗油底殼，抽真空清洗箱，在泵的作用下完成進(jìn)液脈沖循環(huán)清洗，由清洗箱與清洗油底殼內(nèi)超聲掁板對(duì)缸體內(nèi)進(jìn)行超聲清洗，抽回清洗劑，在出液口更換洗劑蒸氣管對(duì)其干燥清洗，還原所有機(jī)件，由齒輪泵將新潤(rùn)滑油注入發(fā)動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)B08B3/04GK1546854SQ20041003052
公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者戴中平 申請(qǐng)人:戴中平