專利名稱：改良的鋁包鋼鋼絲清洗裝置的制作方法
技術(shù)領域：
實用新型是關(guān)于對鋁包鋼線包鋁前鋼絲清洗裝置的改進。
背景技術(shù)：
鋁包鋼線在包鋁前，需對被包覆鋼絲表面進行清洗，除去油污、銹斑等雜質(zhì)。現(xiàn)有鋁包鋼生產(chǎn)中鋼絲清洗有兩種方式，一種為在線清洗包復，另一種為單線離線清洗復繞，兩種清洗方式，均是單線清洗，即一套清洗設備只能清洗一根鋼絲。前者，在線清洗包復，鋼絲以高速度被清洗后進入模腔中被直接包復，由于包復速度快，易造成鋼絲表面的氧化皮、氧化粉、銹斑等缺陷還未被徹底清洗分離就被鋁包復。包復后由于鋁鋼間氧化物等雜質(zhì)的存在，會因兩種材料界面夾雜，使結(jié)合力變差而造成脫殼分離；由于鋁、鋼材質(zhì)的軟、硬差別，延伸率差異較大，結(jié)合力差的鋁包鋼坯料，在拉絲過程中很難實現(xiàn)雙金屬同步變形，造成拉絲困難，在拉絲過程中產(chǎn)品表面易產(chǎn)生竹節(jié)狀，甚至拉不出絲。其次，在包覆過程中未徹底清洗，存留在鋼絲表面的氧化物易掉落卡入包復模腔，當模腔中的氧化物聚集到一定程度后，會堵塞出口，不僅包覆產(chǎn)品出現(xiàn)露鋼現(xiàn)象，造成產(chǎn)品不合格，而且生產(chǎn)上需停機重新更換模腔，損失較大。且由于包復好的鋁包鋼坯料無法再利用，因而使得原材料、人力、物力、用電都白白浪費。后者，單線離線清洗復繞，清洗速度相對較低，雖然可保證鋼線表面清洗效果，滿足鋼絲在包復過程中的正常生產(chǎn)。然而由于清洗速率低，勞動效率差，跟不上后序包覆工序的生產(chǎn)，一般需兩天清洗，一天包復，造成設備間生產(chǎn)能力不配套。再就是，單絲清洗不能發(fā)揮最大功效，清洗機的開啟，加溫利用率僅僅為1/3，電耗損失大，清洗成本高。

發(fā)明內(nèi)容
實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種在保證清洗質(zhì)量前提下，可充分發(fā)揮清洗設備潛能，提高生產(chǎn)效率，降低清洗成本的鋁包鋼鋼絲清洗裝置。
實用新型目的實現(xiàn)，主要改進是在離線清洗裝置上并列增加一或多套清洗頭，使得一套清洗裝置可同時清洗兩或多根鋼絲，成倍提高清洗生產(chǎn)效率，滿足高速包復工藝要求，充分發(fā)揮清洗設備的潛能。具體說，實用新型鋁包鋼鋼絲清洗裝置，包括串聯(lián)排列的剝殼校直，若干清洗槽，牽引、收排線裝置，其特征在于剝殼校直、收排線有并列二或多套，所說清洗槽上并列有二或多套清洗頭。
實用新型為節(jié)省設備投資和動力，牽引裝置可以共用一套，只需將牽引輪適當加寬(軸向長度)即可，當然也可以采用并列二或多套。
為節(jié)省占地和廠房面積，實用新型所說二或多套并列，尤以交錯并列為好。
實用新型由于在單線離線清洗裝置上增加一或多套并列清洗頭，以及相應與之配套的剝殼校直和收線裝置，從而使得一套清洗設備可以同時清洗兩根或多鋼絲，充分發(fā)揮了清洗設備的清洗潛能，大大提高清洗功效，使得單絲清洗成本僅需原來的一半或更低，大大節(jié)約了清洗成本，不增加操作人員，生產(chǎn)效率可實現(xiàn)成倍提高，并可與包復設備生產(chǎn)能力相匹配，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)設備潛能。相同裝置的交錯并列，很少增加占地和廠房面積，有利于廠房的充分利用。
以下結(jié)合一個雙線清洗實施例，說明實用新型，但實施例不是對實用新型的具體限定。


附圖為實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例參見附圖，實用新型鋁包鋼鋼絲清洗裝置，包括依次串聯(lián)，并交錯并列設置的二個放線盤1，導向器2，剝殼校直器3，水漂洗箱4，前后二道酸洗箱5，水漂洗箱6，牽引器7，二個收排線機8。其中水漂洗箱4、前后二道酸洗箱5和水漂洗箱6上并列設置有二套清洗頭，牽引器牽引輪軸向加長。
權(quán)利要求1.一種鋁包鋼鋼絲清洗裝置，包括串聯(lián)排列的剝殼校直，若干清洗槽，牽引、收排線裝置，其特征在于剝殼校直、收排線有并列二或多套，所說清洗槽上并列有二或多套清洗頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁包鋼鋼絲清洗裝置，其特征在于所說牽引裝置為一套，牽引輪軸向長度增加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁包鋼鋼絲清洗裝置，其特征在于所說剝殼校直、收排線交錯并列設置。
專利摘要本實用新型是關(guān)于對鋁包鋼線包鋁前鋼絲清洗裝置的改進，其特征在于剝殼校直、收排線有并列二或多套，清洗槽上并列有二或多套清洗頭。從而使得一套清洗設備可以同時清洗兩根或多鋼絲，充分發(fā)揮了清洗設備的清洗潛能，大大提高了清洗功效，使得單絲清洗成本僅需原來的一半或更低，大大節(jié)約清洗成本，不增加操作人員，生產(chǎn)效率可實現(xiàn)成倍提高，并可與包復設備生產(chǎn)能力相匹配，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)設備潛能。
文檔編號B08B1/00GK2712487SQ20042007855
公開日2005年7月27日 申請日期2004年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月5日
發(fā)明者蔣志龍, 周鵬江 申請人:江蘇金塔電力器材設備有限公司