專利名稱：洗瓶機的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型屬于一種回收瓶類的清洗設(shè)備，具體地說是一種洗瓶機。
二背景技術(shù)：
目前使用的洗瓶機均由浸泡部分和刷洗部分組成，在浸泡部分中通過堿液泵向箱體內(nèi)的待洗臟瓶內(nèi)外噴灑高溫堿液，對瓶內(nèi)污漬和瓶外標簽進行浸泡，作為進入刷洗部分的前道工序。刷洗部分主要通過刷瓶機構(gòu)對瓶子內(nèi)壁進行刷洗。
在現(xiàn)有洗瓶機中，對浸泡部分的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動兩個動作和刷洗部分的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動、刷瓶三個動作只有兩個動力源，采用復雜的機械機構(gòu)使它們協(xié)調(diào)工作。這種傳統(tǒng)的動力傳遞方式的缺點是1、對于由同一個動力源帶動的相關(guān)動作間相對關(guān)系和相對速度固定，不能根據(jù)實際需要進行獨立調(diào)節(jié)，工作效率低；2、當出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象時，不能自動切斷相應的動力，只能將卡堵的瓶子和后續(xù)的瓶子夾碎，直至工作人員切斷整機電源，瓶子破損率高；3、由于機構(gòu)復雜，不利于自動控制，維修不方便。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的洗瓶機，該洗瓶機在清洗過程中不會將瓶子夾碎，大大降低了瓶子破損率；同時使用方便，工作效率高。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種洗瓶機，包括浸泡部分和刷洗部分，浸泡部分與刷洗部分通過輸送鏈連接，浸泡部分包括進瓶鏈道、浸泡撥瓶機構(gòu)、浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)、浸泡箱體和噴堿機構(gòu)，浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)、浸泡撥瓶機構(gòu)設(shè)置在進瓶鏈道的一端，位于浸泡箱體的進口處，噴堿機構(gòu)的噴頭設(shè)置在浸泡箱體內(nèi)，并可對浸泡箱體內(nèi)的瓶子進行噴洗；刷洗部分包括刷洗撥瓶機構(gòu)、刷洗瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)、刷瓶機構(gòu)和刷洗箱體，浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)、刷洗撥瓶機構(gòu)設(shè)置在刷洗箱體的進口處，并通過輸送鏈與浸泡部分連接；其特征是浸泡部分的撥瓶和瓶架轉(zhuǎn)動兩個動作分別采用各自獨立的動力源，浸泡撥瓶機構(gòu)和浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)分別與浸泡撥瓶動力裝置和浸泡瓶架轉(zhuǎn)動動力裝置連接。其中，浸泡撥瓶動力裝置可以是浸泡撥瓶電機。浸泡瓶架轉(zhuǎn)動動力裝置可以是液壓、氣動、電動動力裝置。
在本實用新型中，刷洗部分的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動和刷瓶三個動作也可分別采用各自獨立的動力源，刷洗撥瓶機構(gòu)、刷洗瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)和刷瓶機構(gòu)分別與刷洗撥瓶動力裝置、刷洗瓶架轉(zhuǎn)動動力裝置和刷瓶動力裝置連接。其中，刷洗撥瓶動力裝置是刷洗撥瓶電機；刷洗瓶架轉(zhuǎn)動動力裝置是氣動裝置；毛刷進出酒瓶動力裝置是氣動裝置。
本實用新型對撥瓶機構(gòu)采用扭矩控制技術(shù)，當出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象時，動力源與撥瓶機構(gòu)自動分離，在撥瓶機構(gòu)處設(shè)有卡瓶報警器，發(fā)出報警信號。
本實用新型中，對浸泡部分的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動兩個動作和刷洗部分的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動、刷瓶三個動作采用各自獨立的動力源，共有五個動力源，并采用PLC進行自動控制，用戶可以通過觸摸屏根據(jù)需要自行調(diào)整工作參數(shù)，使得各運動部件既能單獨操作又可相互關(guān)聯(lián)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是1、由于采用各自獨立的動力源，各運動機構(gòu)可根據(jù)實際需要進行獨立調(diào)節(jié)，工作效率高；2、當出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象時，動力源與撥瓶機構(gòu)自動分離，等待處理，瓶子破損率低；3、采用先進的自動控制，使用維修方便。
四

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中浸泡部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中刷洗部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中刷瓶機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
一種本實用新型所述的洗瓶機，包括浸泡部分1和刷洗部分2，浸泡部分1與刷洗部分2通過輸送鏈3連接。浸泡部分1包括進瓶鏈道11、浸泡撥瓶機構(gòu)12、浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)13、浸泡箱體14和噴堿機構(gòu)15，浸泡撥瓶機構(gòu)12設(shè)置在進瓶鏈道11的一端，并位于浸泡箱體14的進口處，浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)13設(shè)置在浸泡箱體14的進口處，噴堿機構(gòu)15的噴頭設(shè)置在浸泡箱體14內(nèi)，并可對浸泡箱體14內(nèi)的瓶子進行洗刷。浸泡部分1的撥瓶和瓶架轉(zhuǎn)動兩個動作分別采用各自獨立的動力源，浸泡撥瓶機構(gòu)12由浸泡撥瓶電機121傳動；浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)13包括氣壓動力裝置131、瓶架轉(zhuǎn)動器132和瓶架轉(zhuǎn)動輪133，瓶架轉(zhuǎn)動器132由氣壓動力裝置131傳動，瓶架轉(zhuǎn)動器132帶動瓶架轉(zhuǎn)動輪133轉(zhuǎn)動。浸泡撥瓶機構(gòu)12由傳動齒輪122、計數(shù)器123、扭矩控制器124、傳動軸125和撥瓶齒輪126組成，浸泡撥瓶電機121將動力傳遞給傳動軸125，并帶動浸泡撥瓶機構(gòu)12運轉(zhuǎn)。
刷洗部分2包括刷洗撥瓶機構(gòu)21、刷洗瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)22、刷瓶機構(gòu)23和刷洗箱體24，刷洗撥瓶機構(gòu)22設(shè)置在刷洗箱體24的進口處，并通過輸送鏈3與浸泡部分1連接，刷洗瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)22設(shè)置在刷洗箱體24內(nèi)。刷洗部分2的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動和刷瓶三個動作分別采用各自獨立的動力源，刷洗撥瓶機構(gòu)21由刷洗撥瓶電機211傳動；刷洗瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)22由液壓裝置221傳動；刷瓶機構(gòu)23包括毛刷電機231、毛刷232、底板233、氣缸234和機架235，毛刷232由毛刷電機231傳動，并高速旋轉(zhuǎn)，毛刷電機231和毛刷232均設(shè)置在底板233上，氣缸234固定在機架235上，底板233由氣缸234傳動。
工作時，首先將待洗臟瓶放到輸送鏈3上，然后輸送到浸泡部分1前的進瓶鏈道11上，浸泡撥瓶機構(gòu)12將一組10個由輸送鏈3送來的臟瓶推入到浸泡箱體14內(nèi)的瓶架上，并自動停止。浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)13由液壓動力裝置131傳動，通過角度控制裝置使瓶架轉(zhuǎn)動一定角度，等待下組瓶子的裝入，同時啟動噴堿機構(gòu)15，對臟瓶進行噴堿、除標。在浸泡撥瓶機構(gòu)12向浸泡箱體14推入另一組10個臟瓶的同時，也將一組浸泡過的瓶子從浸泡箱體14的另一端推出。
從浸泡部分1出來的瓶子，通過輸送鏈3送入刷洗部分2的刷洗撥瓶機構(gòu)21，其中，浸泡部分1和刷洗部分2的撥瓶機構(gòu)、瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)相同且同時運轉(zhuǎn)。在撥瓶機構(gòu)推瓶的同時，刷瓶機構(gòu)23由毛刷電機231傳動，將一組高速旋轉(zhuǎn)的毛刷232推入已轉(zhuǎn)至水平方向的瓶子內(nèi)，洗刷一定時間后毛刷退出。待撥瓶機構(gòu)停止后，瓶架轉(zhuǎn)動一定角度，進行下一次進瓶、刷瓶，同樣在撥瓶機構(gòu)22向刷洗箱體24推入一組臟瓶的同時，也將一組刷洗干凈的瓶子從刷洗箱體24的另一端推出，完成整個洗瓶過程。
本實施中，對浸泡部分的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動兩個動作和刷洗部分的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動、刷瓶三個動作采用各自獨立的動力源，共有五個動力源，并采用PLC進行自動控制，用戶可以通過觸摸屏根據(jù)需要自行調(diào)整工作參數(shù)，使得各運動部件既能單獨操作又可相互關(guān)聯(lián)，使用維修方便并且工作效率高。
權(quán)利要求1.一種洗瓶機，包括浸泡部分(1)和刷洗部分(2)，浸泡部分(1)與刷洗部分(2)通過輸送鏈(3)連接，浸泡部分(1)包括進瓶鏈道(11)、浸泡撥瓶機構(gòu)(12)、浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)、浸泡箱體(14)和噴堿機構(gòu)(15)，浸泡撥瓶機構(gòu)(12)設(shè)置在進瓶鏈道(11)的一端，位于浸泡箱體(14)的進口處，浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)設(shè)置在浸泡箱體(14)的進口處，噴堿機構(gòu)(15)的噴頭設(shè)置在浸泡箱體(14)內(nèi)；刷洗部分(2)包括刷洗撥瓶機構(gòu)(21)、刷洗瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)(22)、刷瓶機構(gòu)(23)和刷洗箱體(24)，刷洗撥瓶機構(gòu)(21)設(shè)置在刷洗箱體(24)的進口處，并通過輸送鏈(3)與浸泡部分(1)連接，刷洗瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)(22)設(shè)置在刷洗箱體(24)的進口處；其特征是所述浸泡撥瓶機構(gòu)(12)和浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)(13)分別與浸泡撥瓶動力裝置(121)和浸泡瓶架轉(zhuǎn)動動力裝置(131)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗瓶機，其特征是所述刷洗撥瓶機構(gòu)(21)、刷洗瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)(22)和刷瓶機構(gòu)(23)分別與刷洗撥瓶動力裝置(211)、刷洗瓶架轉(zhuǎn)動動力裝置(221)和刷瓶動力裝置(231)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗瓶機，其特征是所述刷洗撥瓶動力裝置(211)是刷洗撥瓶電機；刷洗瓶架轉(zhuǎn)動動力裝置(221)是氣壓裝置；刷瓶動力裝置(231)是毛刷電機及氣壓動力裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗瓶機，其特征是所述浸泡撥瓶動力裝置(121)是浸泡撥瓶電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗瓶機，其特征是所述浸泡瓶架轉(zhuǎn)動動力裝置(131)是氣壓動力裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗瓶機，其特征是在浸泡撥瓶機構(gòu)(12)處設(shè)有卡瓶報警器。
專利摘要本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的洗瓶機，包括浸泡部分和刷洗部分，浸泡部分與刷洗部分通過輸送鏈連接，浸泡部分包括進瓶鏈道、浸泡撥瓶機構(gòu)、浸泡瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)、浸泡箱體和噴堿機構(gòu)；刷洗部分包括刷洗撥瓶機構(gòu)、刷洗瓶架轉(zhuǎn)動機構(gòu)、刷瓶機構(gòu)和刷洗箱體，浸泡部分的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動兩個動作和刷洗部分的撥瓶、瓶架轉(zhuǎn)動、刷瓶三個動作采用各自獨立的動力源，共有五個動力源，并采用PLC進行自動控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型工作效率高、瓶子破損率低、使用維修方便，它是一種具有極大經(jīng)濟價值和實用價值的洗瓶機，廣泛適用于對各類回收瓶的清洗。
文檔編號B08B9/20GK2737478SQ20042007923
公開日2005年11月2日 申請日期2004年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月7日
發(fā)明者鄭偉, 姚華 申請人:高郵市鑄鋒機械制造有限公司