專利名稱：一種超聲波清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲波清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)所使用的超聲波清洗機(jī)有很多種，但是每個(gè)清洗槽內(nèi)的清洗液不能循環(huán)，當(dāng)清洗次數(shù)增多時(shí)，清洗液中含有的從工件上清洗下來的灰塵、雜質(zhì)、油分等污物也相應(yīng)增多，到一定程度就需要更換清洗液，由于清洗液不能循環(huán)利用，因此浪費(fèi)清洗液，而且由于污物漂浮在清洗液表面，會(huì)粘附在清洗槽側(cè)壁上，在更換清洗液時(shí)清除粘附在清洗槽側(cè)壁上的污物非常麻煩，尤其當(dāng)污物中含有膠質(zhì)成分時(shí)，膠質(zhì)懸浮物不宜清洗，其粘接于電子元件表面，影響后續(xù)生產(chǎn)。
所以現(xiàn)有的產(chǎn)品存在以下不足清洗液不能循環(huán)使用、清洗槽易受到污染、維護(hù)不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種清洗液能循環(huán)使用、清洗槽不易受到污染、維護(hù)方便的超聲波清洗機(jī)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括超聲波發(fā)生器、清洗槽、拋動(dòng)助洗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)、鼓泡系統(tǒng)、若干個(gè)清洗籃，所述清洗槽包括超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、I鼓泡漂洗槽、II鼓泡漂洗槽，所述若干個(gè)清洗籃分別設(shè)置在所述超聲波粗洗槽、所述超聲波精洗槽、所述I鼓泡漂洗槽、所述II鼓泡漂洗槽內(nèi)且與所述拋動(dòng)助洗系統(tǒng)相連接，它還包括若干個(gè)循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述循環(huán)過濾系統(tǒng)均包括過濾泵、單向閥、過濾器、調(diào)節(jié)閥、儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽、所述調(diào)節(jié)閥、所述過濾泵、所述單向閥、所述過濾器依次相連接，若干個(gè)所述循環(huán)過濾系統(tǒng)分別與所述超聲波粗洗槽、所述超聲波精洗槽、所述I鼓泡漂洗槽及總進(jìn)水口、總排水口相連接。
所述超聲波粗洗槽、所述超聲波精洗槽、所述I鼓泡漂洗槽、所述II鼓泡漂洗槽的頂部四周均設(shè)置溢流槽，所述溢流槽底部設(shè)置若干出口，所述出口通過管路與所述儲(chǔ)液槽相連接。
所述清洗籃在所述拋動(dòng)助洗系統(tǒng)的作用下位于垂直方向最高處時(shí)其頂部低于所述溢流槽的底部。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括若干個(gè)循環(huán)過濾系統(tǒng)，若干個(gè)所述循環(huán)過濾系統(tǒng)分別與所述超聲波粗洗槽、所述超聲波精洗槽、所述I鼓泡漂洗槽及總進(jìn)水口、總排水口相連接，所述超聲波粗洗槽、所述超聲波精洗槽、所述I鼓泡漂洗槽內(nèi)的清洗液分別通過所述溢流槽溢流后進(jìn)入所述儲(chǔ)液槽，再經(jīng)過所述過濾泵、所述單向閥、所述過濾器過濾后流回所述超聲波粗洗槽、所述超聲波精洗槽、所述I鼓泡漂洗槽，這樣清洗液中含有的從工件上清洗下來的灰塵、雜質(zhì)、油分等污物一部分存留在所述儲(chǔ)液槽內(nèi)，一部分存留在所述過濾器中，故清洗液可以長期循環(huán)使用而能保持清洗所需的潔凈度；由于本實(shí)用新型所述超聲波粗洗槽、所述超聲波精洗槽、所述I鼓泡漂洗槽、所述II鼓泡漂洗槽的頂部四周均設(shè)置溢流槽，清洗液中的污物漂浮在清洗液表面，通過溢流作用漂浮的污物流入所述儲(chǔ)液槽內(nèi)，不會(huì)粘附在清洗槽側(cè)壁上，在更換清洗液時(shí)不用費(fèi)力清除粘附在清洗槽側(cè)壁上的污物，只需清理所述儲(chǔ)液槽和所述過濾器即可，故機(jī)器清理維護(hù)方便，可保持清洗槽不受污染；由于本實(shí)用新型所述清洗籃在所述拋動(dòng)助洗系統(tǒng)的作用下位于垂直方向最高處時(shí)其頂部低于所述溢流槽的底部，可保證所述清洗籃上部不被漂浮的污物污染，故使用維護(hù)方便。


圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的管路安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型溢流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括兩個(gè)超聲波發(fā)生器1、清洗槽、拋動(dòng)助洗系統(tǒng)6、電控系統(tǒng)7、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)、鼓泡系統(tǒng)9、八個(gè)清洗籃8，所述清洗槽包括超聲波粗洗槽2、超聲波精洗槽3、I鼓泡漂洗槽4、II鼓泡漂洗槽5，所述八個(gè)清洗籃8分別設(shè)置在所述超聲波粗洗槽2、所述超聲波精洗槽3、所述I鼓泡漂洗槽4、所述II鼓泡漂洗槽5內(nèi)，每個(gè)清洗槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)，且與所述拋動(dòng)助洗系統(tǒng)6相連接，它還包括三個(gè)循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述三個(gè)循環(huán)過濾系統(tǒng)均包括過濾泵10、單向閥11、過濾器12、調(diào)節(jié)閥13、儲(chǔ)液槽16，所述儲(chǔ)液槽16、所述調(diào)節(jié)閥13、所述過濾泵10、所述單向閥11、所述過濾器12依次相連接，所述三個(gè)循環(huán)過濾系統(tǒng)分別與所述超聲波粗洗槽2、所述超聲波精洗槽3、所述I鼓泡漂洗槽4及總進(jìn)水口A、總排水口B相連接，所述超聲波粗洗槽2、所述超聲波精洗槽3、所述I鼓泡漂洗槽4、所述II鼓泡漂洗槽5的頂部四周均設(shè)置溢流槽14，所述溢流槽14底部設(shè)置兩個(gè)出口15，所述出口15通過管路與所述儲(chǔ)液槽16相連接，清洗液中的污物漂浮在清洗液表面，通過溢流作用漂浮的污物流入所述儲(chǔ)液槽16，不會(huì)粘附在所述清洗槽側(cè)壁上，在更換清洗液時(shí)不用費(fèi)力清除粘附在所述清洗槽側(cè)壁上的污物，所述清洗籃8在所述拋動(dòng)助洗系統(tǒng)6的作用下位于垂直方向最高處時(shí)其頂部低于所述溢流槽14的底部，可保證所述清洗籃上部不被漂浮的污物污染，所述拋動(dòng)助洗系統(tǒng)6在拋動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下可帶動(dòng)所述清洗籃8上下拋動(dòng)，使工件與超聲波清洗液充分接觸，清洗效果好，所述電控系統(tǒng)7控制整個(gè)機(jī)器協(xié)調(diào)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述清洗槽的側(cè)壁，自動(dòng)控制清洗液溫度恒定，保持清洗液的最佳清洗溫度，所述鼓泡系統(tǒng)9通過鼓泡風(fēng)機(jī)向設(shè)置在所述I鼓泡漂洗槽4、所述II鼓泡漂洗槽5內(nèi)的鼓泡管充入一定壓力的清潔空氣，使清洗液充分鼓泡，清洗工件效果好。所述調(diào)節(jié)閥13有四種類型，分別用調(diào)節(jié)閥13a、調(diào)節(jié)閥13b、調(diào)節(jié)閥13c、調(diào)節(jié)閥13d來表示，所述調(diào)節(jié)閥13a為常閉狀態(tài)，其作用是在機(jī)器的清洗槽較臟時(shí)或機(jī)器定期清理時(shí)所用，打開所述調(diào)節(jié)閥13a，放入清水進(jìn)行清洗，其水位控制可通過浮球閥17實(shí)現(xiàn)，所述調(diào)節(jié)閥13b為常閉狀態(tài)，其作用是在機(jī)器清洗干凈后或正常換水時(shí)所用，打開所述調(diào)節(jié)閥13b，將所述清洗槽內(nèi)的水排掉，所述調(diào)節(jié)閥13c為調(diào)節(jié)狀態(tài)，其作用是在機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)階段對(duì)水的流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能調(diào)得太小或關(guān)閉，否則易損壞所述過濾泵10，所述調(diào)節(jié)閥13d為常開狀態(tài)，其作用是所述儲(chǔ)液槽16和所述清洗槽間的循環(huán)管路中清洗液流動(dòng)的通道，在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)不能關(guān)閉，否則形成不了循環(huán)。
本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電子元件清洗等領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種超聲波清洗機(jī)，包括超聲波發(fā)生器(1)、清洗槽、拋動(dòng)助洗系統(tǒng)(6)、電控系統(tǒng)(7)、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)、鼓泡系統(tǒng)(9)、若干個(gè)清洗籃(8)，所述清洗槽包括超聲波粗洗槽(2)、超聲波精洗槽(3)、I鼓泡漂洗槽(4)、II鼓泡漂洗槽(5)，所述若干個(gè)清洗籃(8)分別設(shè)置在所述超聲波粗洗槽(2)、所述超聲波精洗槽(3)、所述I鼓泡漂洗槽(4)、所述II鼓泡漂洗槽(5)內(nèi)且與所述拋動(dòng)助洗系統(tǒng)(6)相連接，其特征在于它還包括若干個(gè)循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述循環(huán)過濾系統(tǒng)均包括過濾泵(10)、單向閥(11)、過濾器(12)、調(diào)節(jié)閥(13)、儲(chǔ)液槽(16)，所述儲(chǔ)液槽(16)、所述調(diào)節(jié)閥(13)、所述過濾泵(10)、所述單向閥(11)、所述過濾器(12)依次相連接，若干個(gè)所述循環(huán)過濾系統(tǒng)分別與所述超聲波粗洗槽(2)、所述超聲波精洗槽(3)、所述I鼓泡漂洗槽(4)及總進(jìn)水口(A)、總排水口(B)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述超聲波粗洗槽(2)、所述超聲波精洗槽(3)、所述I鼓泡漂洗槽(4)、所述II鼓泡漂洗槽(5)的頂部四周均設(shè)置溢流槽(14)，所述溢流槽(14)底部設(shè)置若干出口(15)，所述出口(15)通過管路與所述儲(chǔ)液槽(16)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗籃(8)在所述拋動(dòng)助洗系統(tǒng)(6)的作用下位于垂直方向最高處時(shí)其頂部低于所述溢流槽(14)的底部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超聲波清洗機(jī)，旨在提供一種清洗液能循環(huán)使用、清洗槽不易受到污染、維護(hù)方便的超聲波清洗機(jī)。本實(shí)用新型包括超聲波發(fā)生器(1)、超聲波粗洗槽(2)、超聲波精洗槽(3)、I鼓泡漂洗槽(4)、II鼓泡漂洗槽(5)、拋動(dòng)助洗系統(tǒng)(6)、電控系統(tǒng)(7)、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)、鼓泡系統(tǒng)(9)、若干個(gè)清洗籃(8)、若干個(gè)循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述循環(huán)過濾系統(tǒng)均包括過濾泵(10)、單向閥(11)、過濾器(12)、調(diào)節(jié)閥(13)、儲(chǔ)液槽(16)，若干個(gè)所述循環(huán)過濾系統(tǒng)分別與所述超聲波粗洗槽(2)、所述超聲波精洗槽(3)、所述I鼓泡漂洗槽(4)及總進(jìn)水口(A)、總排水口(B)相連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電子元件清洗等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B08B3/12GK2768909SQ20042010207
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者龍紀(jì)明, 吉澤峰 申請(qǐng)人:珠海市華冠電容器有限公司