專利名稱：肥皂的成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及肥皂的成型模。
背景技術(shù)：
本申請人早先提出過脫模時(shí)不產(chǎn)生表面脫落等缺損，表面潤飾性良好的帶氣泡肥皂的制造方法(參照日本特開2002-121599號(hào)公報(bào))。在該方法中，將填充在成型模內(nèi)的熔融肥皂冷卻固化至其表面溫度達(dá)到5～30℃，再將固化了的肥皂升溫至表面溫度比冷卻結(jié)束時(shí)的表面溫度高2～15℃的溫度，然后脫模。此時(shí)的成型模采用內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為0.1～30μm的成型模。
根據(jù)上述制造方法，即使是比普通肥皂更容易產(chǎn)生缺損的帶氣泡肥皂，也能順利地脫模。但當(dāng)成型模開模時(shí)，固化后的肥皂不能保持在分型模中，易于脫落。而一旦脫落，很容易造成肥皂破損，因此，導(dǎo)致裝置被污染。所以，有必要將肥皂牢靠地保持在分型模內(nèi)。另外，即使沒有脫落，開模時(shí)保持肥皂的分型模易于變得參差。結(jié)果，利用取出裝置取出肥皂的工序容易變得繁瑣，這將導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。
于是，就有人提出了分型模的凹部實(shí)施具有不同脫模性的涂敷，使肥皂在分型模中的附著性產(chǎn)生差別的技術(shù)方案(參照日本特表2001-525881號(hào)公報(bào))。但使用這種分型模時(shí)，隨著反復(fù)成型的進(jìn)行，涂膜易脫落，最后使附著性變得沒有差別。因此需要定期在分型模中實(shí)施涂敷，這不僅使操作變得繁瑣，還導(dǎo)致了成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種肥皂成型模，該成型模由一組分型模組裝而成，內(nèi)部形成有成型用空腔，在該成型模中，使一個(gè)分型模中的形成上述空腔的凹部的表面積分別大于其它各分型模中的形成上述空腔的凹部的表面積，使一個(gè)分型模中的上述凹部的表面積與其它各分型模中的上述凹部的表面積之比分別為52∶48～66∶34。
另外本發(fā)明還涉及一種肥皂成型模，該成型模由一組分型模組裝而成，內(nèi)部形成有成型用空腔，在一個(gè)分型模中的形成上述空腔的凹部的表面粗糙度Ra分別大于其它各分型模中的形成上述空腔的凹部的表面粗糙度Ra，它們的表面粗糙度Ra之差分別為0.1～30μm。
另外，本發(fā)明還涉及肥皂的制造方法，該方法是將熔融肥皂加壓注入上述成型模的空腔內(nèi)，在壓縮狀態(tài)下，將該熔融肥皂冷卻固化，然后打開該成型模，取出固化了的肥皂。


圖1為本發(fā)明的肥皂成型模的一種實(shí)施方式的立體圖。
圖2(a)～圖2(d)分別為采用如圖1所示成型模的帶氣泡肥皂的制造方法的示意圖。
圖3為本發(fā)明的肥皂成型模的另一實(shí)施方式的立體圖(與圖1相當(dāng))。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及開模時(shí)成型肥皂總能保持在特定分型模中的成型模。
下面，根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，參照附圖，說明本發(fā)明。如圖1所示的肥皂成型模由包括第一分型模1A和第二分型模1B的2個(gè)分型模組成一組。各分型模由金屬等剛體制成，呈長方塊狀，各中央部形成凹部11A和11B。在形成的各分型模中，各凹部11A、11B形成形狀呈在將第一分型模1A和第二分型模1B以它們的分離面PL對接時(shí)、與應(yīng)制造的肥皂形狀相一致的空腔(無圖示)。且凹部11A、11B做成非對稱形狀。具體而言，第一分型模1A的凹部11A大于第二分型模1B的凹部11B。且凹部11A、11B均呈不存在咬邊(undercut)部分的形狀。
在第二分型模1B中，在凹部11B的外緣，設(shè)有貫穿該第二分型模1B厚度方向的噴嘴插入孔2B。噴嘴插入孔2B的孔徑向著第二分型模1B背面?zhèn)葷u漸擴(kuò)大。另一方面，在第一分型模1A中，其分離面PL的一部分設(shè)有凹部，該凹部形成半圓柱形澆口2A。澆口2A使第一分型模1A的端面E與凹部11A連通。與該澆口2A呈互補(bǔ)形狀的活塞P嵌插在澆口2A中?；钊鸓由金屬或塑料等材質(zhì)制成，在澆口2A內(nèi)可滑動(dòng)。在將第一分型模1A與第二分型模1B以它們的分離面PL對接時(shí)，在從噴嘴插入孔2B經(jīng)澆口2A到達(dá)腔內(nèi)形成連通路徑的位置，分別形成噴嘴插入孔2B和澆口2A。第二分型模1B的分離面PL上設(shè)有未圖示的通風(fēng)口。另外，在構(gòu)成兩分型模1A、1B的塊上設(shè)有未圖示的冷卻水循環(huán)路徑。
如上所述，第一分型模1A的凹部11A和第二分型模1B的凹部11B的凹部呈非對稱形狀，第一分型模1A的凹部11A大于第二分型模1B的凹部11B。結(jié)果，第一分型模1A的凹部11A的表面積大于第二分型模1B的凹部11B的表面積。
本發(fā)明人等在研究后，結(jié)果判明因第一分型模1A的凹部11A的表面積大于第二分型模1B的凹部11B的表面積，因此，在將熔融肥皂填充在腔內(nèi)冷卻固化后打開成型模時(shí)，肥皂總是能保持在凹部的表面積的大的第一分型模1A一側(cè)。
使第一分型模1A的凹部11A的表面積比第二分型模1B的凹部11B的表面積大得越多，肥皂越易于保持在第一分型模1A側(cè)。而根據(jù)本發(fā)明人等的研究結(jié)果，兩凹部11A、11B的表面積之差即使不是很大，也能牢靠地將肥皂保持在第一分型模1A側(cè)。與之不同，使第一分型模1A的凹部11A的表面積比第二分型模1B的凹部11B的表面積大得越多，第一分型模1A的凹部11A的形狀與第二分型模1B的凹部11B的形狀差異越大，成型的肥皂的外形非對稱性越大。結(jié)果有可能降低肥皂的美觀感。且有時(shí)會(huì)導(dǎo)致成型難以進(jìn)行。而且導(dǎo)致各分型模的制造也變得復(fù)雜。因此，發(fā)明人判明，在本發(fā)明中，使第一分型模1A的凹部11A的表面積與第二分型模1B的凹部11B的表面積之比為52∶48～66∶34，優(yōu)選為52∶48～57∶43，就不會(huì)使各凹部11A、11B的形狀出現(xiàn)較大差異，即，成型肥皂外形沒有過大的非對稱，肥皂總是能保持在第一分型模1A側(cè)。
經(jīng)本發(fā)明人等研究判明使第二分型模1B的凹部11B的表面粗糙度Ra大于第一分型模1A的凹部11A的表面粗糙度Ra更有利于將肥皂更牢靠地保持在第一分型模1A側(cè)。如上述日本特開2002-121599號(hào)公報(bào)所述，當(dāng)凹部的表面粗糙度Ra降低時(shí)，肥皂就保持在該分型模側(cè)，相反，當(dāng)凹部的表面粗糙度Ra增大時(shí)，利用錨定效果將肥皂保持在該分型模側(cè)。即，根據(jù)表面粗糙度Ra的大小，保持肥皂的分型模的情況各異。本發(fā)明人等在深入研究后，得出的結(jié)果是為能更牢靠地將肥皂保持在表面粗糙度Ra低的第一分型模1A側(cè)，優(yōu)選第一分型模1A的凹部11A的表面粗糙度Ra與第二分型模1B的凹部11B的表面粗糙度Ra之差為0.1～30μm，更優(yōu)選為0.2～20μm。
為使第二分型模1B的凹部11B的表面粗糙度Ra大于第一分型模1A的凹部11A的表面粗糙度Ra，在本實(shí)施方式的成型模中，分別對分型模1A、1B的凹部11A、11B的內(nèi)面進(jìn)行鏡面加工，使各內(nèi)面成為同等程度的低表面粗糙度區(qū)域，同時(shí)，分型模之一的第二分型模1B的凹部11B的底面在鏡面加工后進(jìn)行粗面加工，成為高表面粗糙度的區(qū)域。就粗面加工而言，可采用例如噴砂加工。
如圖1所示，形成于第二分型模1B的凹部11B的高粗糙度區(qū)域位于該凹部11B的底面。即高表面粗糙度區(qū)域，形成于與成型模分離面PL大致平行的面上，即凹面11B的底面。這樣，肥皂容易從第二分型模1B脫模，更牢靠地在第一分型模1A側(cè)保持肥皂?！按笾缕叫械拿妗笔侵赴济?1B的底面不要求是平坦面，也可以是肥皂特有形狀的曲面。
為在第一分型模1A側(cè)更牢靠地保持肥皂，第二分型模1B的凹部11B中的高表面粗糙度區(qū)域優(yōu)選占該凹部11B總面積的30％以上，特別優(yōu)選占50％以上。最優(yōu)選為第二分型模1B的凹部11B的全部區(qū)域?yàn)楦弑砻娲植诙葏^(qū)域。
另外，為在第一分型模1A側(cè)更牢靠地保持肥皂，第二分型模1B的凹部11B的高表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.2～30μm，特別優(yōu)選為0.4～20μm。另一方面，第二分型模1B的凹部11B的低表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra和第一分型模1A的凹部11A的表面粗糙度Ra均為0.1～30μm，特別優(yōu)選為0.1～20μm。另外，第二分型模1B的凹部11B的低表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra和第一分型模1A的凹部11A的表面粗糙度Ra不要求必須是相同值。但考慮到各分型模1A、1B的制造成本等，通常對各分型模1A、1B實(shí)施同樣的鏡面加工，結(jié)果使兩者的表面粗糙度Ra如上所述具有大致同等的程度。
另外，為在第一分型模1A側(cè)更牢靠地保持肥皂，第二分型模1B的凹部11B的高表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra與第一分型模1A的凹部11A的表面粗糙度Ra之比(前者/后者)為1.003～300，特別優(yōu)選為1.01～100。
表面粗糙度Ra按照J(rèn)IS B0601測定。測定裝置可采用例如(株)東京精密制表面粗糙度測定裝置SURFCOM590A。
下面，參照圖2，以帶氣泡肥皂的制造為例，說明如圖1所示的成型模的肥皂的制造方法。如圖1所示的成型模安裝在如圖2所示的制造裝置上并使用。該制造裝置具有金屬模具機(jī)構(gòu)4A和熔融肥皂注入裝置3A。成型模如圖2(a)所示，安裝在金屬模具機(jī)構(gòu)4A的基板40上。在基板40上，分別豎立著第一分型模1A的支撐板41和第二分型模1B的支撐板42。在支撐板41的內(nèi)面，安裝著具有活塞43的汽缸44。安裝的汽缸44使活塞43在與支撐板41垂直的方向上滑動(dòng)?；钊?3的前端固定在第一分型模1A的背面。因此，第一分型模1A就形成能沿水平方向移動(dòng)的模具。且第一分型模1A固定成其澆口2A側(cè)面向下方的狀態(tài)。在第一分型模1A的背面部的下方部，安裝有呈L形的汽缸保持板45。在汽缸保持板45的水平部分，安裝著具有活塞46的汽缸47。安裝的汽缸47使活塞46沿上下方向滑動(dòng)。活塞46的前端連接著設(shè)在第一分型模1A上的活塞P。
第二分型模1B安裝在支撐板42上，呈其凹部11B與第一分型模1A的凹部11A對置、且噴嘴插入孔2B朝向水平方向的狀態(tài)。如圖2(a)所示，第二分型模1B形成固定模。熔融肥皂的注入裝置3A安裝在第二分型模1B的背面?zhèn)?。注入裝置3A具有澆注口31、轉(zhuǎn)換閥32、汽缸33、以及設(shè)在汽缸33內(nèi)的活塞34。澆注口31呈與設(shè)在第二分型模1B上并將其貫穿的噴嘴插入孔2B的形狀相一致的形狀，插入該噴嘴插入孔2B內(nèi)。澆口模35插入澆注口31的內(nèi)部，并能在后者內(nèi)自如地滑動(dòng)，通過推入和拉出澆口模35來控制熔融肥皂從澆注口31向腔內(nèi)的注入。轉(zhuǎn)換閥32使得汽缸33擇一地與經(jīng)未圖示的貯槽內(nèi)的循環(huán)路徑36及澆注口31中的任一個(gè)連通。在如圖2(a)所示的狀態(tài)下，汽缸33與澆注口31連通，汽缸33與循環(huán)路徑36的連通被截?cái)唷?br> 如果對采用圖2所示制造裝置的帶氣泡肥皂的制造方法進(jìn)行說明，則，首先是使金屬模具機(jī)構(gòu)4A的汽缸44工作，推出活塞43，將第一分型模1A和第二分型模1B合模。在兩分型模上，使水在上述冷卻水循環(huán)路徑中循環(huán)。再使汽缸47工作，拔出活塞46，由此將連接該活塞46的活塞P的一部分從第一分型模1A中拔出。另一方面，在注入裝置3A中，預(yù)置成已壓入活塞34的狀態(tài)，在該狀態(tài)下操作轉(zhuǎn)換閥32，使汽缸33與循環(huán)路徑36連通。然后拔出活塞34，將規(guī)定量的熔融肥皂送入汽缸33內(nèi)。熔融肥皂預(yù)貯在未圖示的貯槽內(nèi)，并在經(jīng)由該貯槽內(nèi)的循環(huán)路徑36內(nèi)循環(huán)。然后通過利用轉(zhuǎn)換閥32的流路轉(zhuǎn)換，將循環(huán)著的熔融肥皂送入汽缸33內(nèi)。通過使熔融肥皂預(yù)循環(huán)，能有效防止熔融肥皂中的氣泡和液體組分的分離。作為含有分散的無數(shù)氣泡的熔融肥皂的調(diào)制方法，可采用例如本申請人在先申請的日本特開平11-43699號(hào)公報(bào)第2欄第15行～第5欄第1行中所述的方法。熔融肥皂的發(fā)泡可采用各種氣體。特別是通過使用不活潑氣體、尤其是氮?dú)獾确茄趸圆换顫姎怏w能有效防止因加熱熔融肥皂而導(dǎo)致的其配合組分的失效、甚至氧化分解而導(dǎo)致發(fā)出異臭等。
接著，操作轉(zhuǎn)換閥32，如圖2(a)所示，截?cái)嗥?3與循環(huán)路徑36的連通，并將汽缸33與澆注口31連通。將澆口模35預(yù)置為被拔出狀態(tài)。然后，壓入活塞34，將汽缸33內(nèi)的熔融肥皂4擠出。這樣，熔融肥皂4通過澆注口31和澆口2A(參照圖1)被加壓注入腔11C內(nèi)。通過該加壓注入，腔11C內(nèi)的熔融肥皂被壓縮至規(guī)定的體積。
當(dāng)完成了規(guī)定體積的熔融肥皂的加壓注入后，如圖2(b)所示，壓入澆口模35，截?cái)酀沧⒖?1和腔11C的連通。另外，使汽缸47工作，壓出活塞46，將連接著該活塞46的活塞P壓入澆口2A內(nèi)(參照圖1)。這樣，就能將殘留在澆口2A內(nèi)的熔融肥皂注入腔11C內(nèi)。
然后，使金屬模具機(jī)構(gòu)4A后退(向圖中右側(cè)移動(dòng))，如圖2(c)所示，將注入裝置3A從第二分型模1B上拿開，在壓縮狀態(tài)下冷卻固化腔11C內(nèi)的熔融肥皂。如上所述，各分型模1A、1B通過冷卻水的循環(huán)被冷卻到規(guī)定溫度，這將促進(jìn)腔11C內(nèi)的熔融肥皂的冷卻固化。由于熔融肥皂被加壓注入并被壓縮，所以能防止在其冷卻固化時(shí)發(fā)生收縮或縮孔等。
熔融肥皂固化后，如圖2(d)所示，使汽缸44工作，拉入活塞43。由此打開兩分型模1A、1B，然后使用規(guī)定的把持件(無圖示)取出腔內(nèi)的帶氣泡肥皂5。在此情況下，肥皂5總是保持在第一分型模1A側(cè)。因此，由于利用把持件取出肥皂5優(yōu)選為總是相對于第一分型模1A側(cè)進(jìn)行，因此易于取出、提高了生產(chǎn)率。且因開模時(shí)也未導(dǎo)致肥皂脫落，所以也沒有因產(chǎn)生于脫落的肥皂中的破片等而污染制造裝置的情況。且盡管各分型模1A、1B的凹部11A、11B呈非對稱的特異形狀，但在這些凹部中不存在咬邊部分，所以開模時(shí)無需勉強(qiáng)拔出。
對熔融肥皂冷卻固化后的打開成型模的時(shí)間無特別限定，但在固化至肥皂內(nèi)部后再開模更早的階段開模將可使肥皂牢靠地保持在第一分型模1A側(cè)，例如在肥皂表層固化而內(nèi)部尚未固化的狀態(tài)下開模。
下面，參照圖3說明本發(fā)明的其它實(shí)施方式。關(guān)于該實(shí)施方式，對于未特別說明的方面，適用于與上述實(shí)施方式相關(guān)的具體說明。另外，在圖3中，與圖1相同的部件被標(biāo)以同樣的符號(hào)。圖3所示實(shí)施方式的成型模與圖1所示成型模的結(jié)構(gòu)基本相同。兩者的不同點(diǎn)在于，在本實(shí)施方式的成型模中，凹部11A、11B呈大致對稱的相同形狀。
分別對各分型模1A、1B的凹面11A、11B的內(nèi)面進(jìn)行鏡面加工，形成低表面粗糙度區(qū)域。但在作為分型模之一的第一分型模1A中，其凹部11A的底面在鏡面加工后又進(jìn)行粗面加工而形成高粗糙度區(qū)域。即，在本實(shí)施方式中，使第一分型模1A的凹部11A的表面粗糙度Ra大于第二分型模1B的凹部11B的表面粗糙度Ra。
另外，在第一分型模1A的凹部11A，有高表面粗糙度區(qū)域和低表面粗糙度區(qū)域，而在第二分型模1B的凹部11B，只有低表面粗糙度區(qū)域。而且，第一分型模1A的凹部11A的低表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra與第二分型模1B的凹部11B的表面粗糙度Ra大致同等程度。
經(jīng)本發(fā)明人等研究后，結(jié)果得出通過使第一分型模1A的凹部11A的表面粗糙度Ra大于第二分型模1B的凹部11B的表面粗糙度Ra，就能在將熔融肥皂填充到腔內(nèi)并冷卻固化后而打開成型模時(shí)，使肥皂總是保持在表面粗糙度Ra低的第二分型模1B側(cè)。
如上所述，當(dāng)凹部的表面粗糙度Ra降低時(shí)，肥皂被保持在其分型模側(cè)，相反，當(dāng)凹部表面粗糙度Ra增大時(shí)，利用錨定效果，肥皂被保持在其分型模側(cè)。即，根據(jù)表面粗糙度Ra的大小，保持肥皂的分型模也不盡相同。本發(fā)明人等在深入研究后，結(jié)果判明通過使第一分型模1A的凹部11A的表面粗糙度Ra(即高表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra)與第二分型模1B的凹部11B的表面粗糙度Ra之差為0.1～30μm、優(yōu)選為0.2～20μm，就能使肥皂總是保持在表面粗糙度Ra低的第二分型模1B側(cè)。
如圖1所示，在第一分型模1A的凹部11A形成的高粗糙度區(qū)域位于該凹部11A的底面。即，高表面粗糙度區(qū)域形成于與成型模的分離面PL呈大致平行面的凹部11A的底面。這樣，使肥皂易于從第一分型模1A脫模，使肥皂能牢靠地保持在第二分型模1B側(cè)?！按笾缕叫忻妗钡亩x如上所述。
為將肥皂更牢靠地保持在第二分型模1B側(cè)，優(yōu)選使第一分型模1A的凹部11A的高表面粗糙度區(qū)域占該凹部11A總面積的30％以上，特別優(yōu)選占50％以上。最優(yōu)選為第一分型模1A的凹部11A的全部區(qū)域?yàn)楦弑砻娲植诙葏^(qū)域。
另外，為將肥皂更牢靠地保持在第二分型模1B側(cè)，第一分型模1A的凹部11A的高表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.2～30μm，特別優(yōu)選為0.4～20μm。而第一分型模1A的凹部11A的低表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra和第二分型模1B的凹部11B的表面粗糙度Ra優(yōu)選為均是0.1～30μm，特別優(yōu)選為0.1～20μm。但不要求第一分型模1A的凹部11A的低表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra與第二分型模1B的凹部11B的表面粗糙度Ra一定為相同值。
而且，為更牢靠地將肥皂保持在第二分型模1B側(cè)，第一分型模1A的凹部11A的高表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra與第二分型模1B的凹部11B的低表面粗糙度Ra之比(前者/后者)優(yōu)選為2～300，特別優(yōu)選為4～200。
當(dāng)采用本實(shí)施方式的成型模，將其安裝在圖2所示制造裝置上制造肥皂時(shí)，在成型模內(nèi)使肥皂成型，然后打開兩分型模1A、1B，則肥皂5就總是保持在第二分型模1B側(cè)。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式。例如，在上述實(shí)施方式中，采用了以2個(gè)分型模為一組的成型模，但分型模的數(shù)量不限于此，根據(jù)肥皂的形狀，也可由3個(gè)以上的分型模構(gòu)成成型模。在此情況下，優(yōu)選多個(gè)分型模中的其中一個(gè)分型模的凹部的表面積分別大于其它各分型模的凹部的表面積。也優(yōu)選為代之以提高多個(gè)分型模中之一的分型模的凹部至少一部分的表面粗糙度，且使其它各分型模的凹部表面粗糙度比其低，且其它各分型模的凹部的表面粗糙度分別為同等程度。
在如圖1所示實(shí)施方式中，在第二分型模1B凹部底面形成高表面粗糙度區(qū)域，該區(qū)域在該實(shí)施方式中不是必須的，也可使各分型模1A、1B的凹部11A、11B形成同等程度的低表面粗糙度。
另外，在圖1和圖3所示實(shí)施方式中，高表面粗糙度區(qū)域形成于為與分離面PL大致平行的面的凹部底面，高表面粗糙度區(qū)域的形成部位不限于此，也可以是凹部的其它區(qū)域，例如與分離面PL大致呈直角的面。而在形成于凹部底面的情況下，也可以不是在底面全部區(qū)域形成高表面粗糙度的區(qū)域，而是在該底面多個(gè)部位不連續(xù)地形成高表面粗糙度區(qū)域。
另外，在各分型模1A、1B的凹部11A、11B，為牢靠地保持肥皂(第一分型模側(cè))和使肥皂確實(shí)能脫模(第二分型模側(cè))，可形成吸引和排出空氣用縫或小孔。同樣，在如圖3所示實(shí)施方式中，為牢靠地保持肥皂(第二分型模側(cè))和使肥皂確實(shí)能脫模(第一分型模側(cè))，也可在各分型模形成吸引和排出空氣用縫或小孔。
另外，在上述實(shí)施方式中，在作為壓縮成型的一例的帶氣泡肥皂的制造中，采用了本發(fā)明的成型模，但本發(fā)明的成型模也可用于不含氣泡的普通肥皂的制造中。尤其是本發(fā)明的成型模特別適用于冷卻后的縮孔大的帶氣泡肥皂的制造等壓縮成型中。
下面，根據(jù)實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明。但本發(fā)明的范圍不僅限于相關(guān)實(shí)施例。如無特別說明，“份”意為“重量份”。
實(shí)施例1-1使用圖1所示成型模，將其安裝在圖2所示制造裝置上，制造了帶氣泡肥皂。第一分型模凹部的表面積與第二分型模凹部的表面積之比為53∶47。對各分型模凹部進(jìn)行鏡面加工，形成了表面粗糙度Ra為0.463μm的低表面粗糙度區(qū)域。而在第二分型模中，利用噴砂加工對凹部底面進(jìn)行粗面化處理，形成表面粗糙度Ra為18.93μm的高表面粗糙度區(qū)域。第二分型模凹部的高表面粗糙度區(qū)域占該凹部總面積的48％。
采用下示配合成分，按照上述日本特開平11-43699號(hào)公報(bào)所述方法，調(diào)制了分散含有無數(shù)氣泡的熔融肥皂。發(fā)泡時(shí)，使用了氮?dú)狻?br> 月桂酸鈉30份椰油?；u乙基磺酸鈉2份月桂酰乳酸鈉5份聚氧乙烯一月桂酸酯 2份月桂酸 5份甘油20份氯化鈉 1.5份香料1.5份水 32份使用調(diào)制好的熔融肥皂，按照圖2(a)～圖2(d)所示工序制造了帶氣泡肥皂。熔融肥皂溫度為64℃。各分型模事先用5～15℃的冷卻水進(jìn)行了冷卻。熔融肥皂的冷卻時(shí)間為1分鐘。冷卻后打開成型模，觀察哪個(gè)成型模中保持著肥皂。經(jīng)過了5次成型后，確認(rèn)5次肥皂都保持在第一分型模一側(cè)。
實(shí)施例1-2使第一分型模凹部的表面積與第二分型模凹部的表面積之比為57∶43。并對各分型模的凹部進(jìn)行鏡面加工，形成表面粗糙度Ra為0.263μm的低表面粗糙度區(qū)域。但在第二分型模中，利用噴砂加工對凹部底面進(jìn)行粗面化處理，形成表面粗糙度Ra為0.463μm的高表面粗糙度區(qū)域。此外與實(shí)施例1-1同樣地制造了帶氣泡肥皂。經(jīng)過了5次成型后，確認(rèn)5次肥皂都保持在第一分型模側(cè)。
實(shí)施例1-3使第一分型模凹部的表面積與第二分型模凹部的表面積之比為66∶34。并對各分型模的凹部進(jìn)行鏡面加工，形成表面粗糙度Ra為0.263μm的低表面粗糙度區(qū)域。但在第二分型模中，利用噴砂加工對凹部底面進(jìn)行粗面化處理，形成表面粗糙度Ra為18.93μm的高表面粗糙度區(qū)域。此外與實(shí)施例1-1同樣地制造帶氣泡肥皂。經(jīng)過了5次成型后，確認(rèn)5次肥皂都保持在第一分型模側(cè)。
實(shí)施例1-4～1-6除了在實(shí)施例1-1～1-3中第二分型模未形成高表面粗糙度區(qū)域之外，分別與實(shí)施例1-1～1-3同樣地制造了帶氣泡肥皂。各實(shí)施例分別進(jìn)行了5次成型后，確認(rèn)無論哪個(gè)實(shí)施例，肥皂5次都保持在第一分型模側(cè)。
實(shí)施例2-1使用圖3所示成型模，將其安裝在圖2所示制造裝置上，制造了帶氣泡肥皂。對各分型模的凹部進(jìn)行鏡面加工，形成了表面粗糙度Ra為0.463μm的低表面粗糙度區(qū)域。而在第一分型模中，利用噴砂加工對凹部底面進(jìn)行粗面化處理，形成表面粗糙度Ra為18.93μm的高表面粗糙度區(qū)域。第一分型模凹部的高表面粗糙度區(qū)域占該凹部總面積的48％。
采用下示配合成分，按照上述日本特開平11-43699號(hào)公報(bào)所述方法，調(diào)制了分散含有無數(shù)氣泡的熔融肥皂。發(fā)泡時(shí)，使用了氮?dú)狻?br> 月桂酸鈉 30份椰油?；u乙基磺酸鈉 2份月桂酰乳酸鈉 5份聚氧乙烯一月桂酸酯 2份月桂酸 5份甘油 20份氯化鈉 1.5份香料 1.5份水 32份使用調(diào)制好的熔融肥皂，按照圖2(a)～圖2(d)所示工序制造了帶氣泡肥皂。熔融肥皂溫度為64℃。各分型模事先用5～15℃的冷卻水進(jìn)行了冷卻。熔融肥皂的冷卻時(shí)間為1分鐘。冷卻后打開成型模，觀察哪個(gè)成型模中保持著肥皂。經(jīng)過了5次成型后，確認(rèn)5次肥皂都保持在第二分型模一側(cè)。
實(shí)施例2-2鏡面加工各分型模的凹部，形成表面粗糙度Ra為0.263μm的低表面粗糙度的區(qū)域。但在第一分型模中，利用噴砂加工對凹部底面進(jìn)行粗面化處理，形成表面粗糙度Ra為0.463μm的高表面粗糙度區(qū)域。此外與實(shí)施例2-1同樣地制造了帶氣泡肥皂。經(jīng)過了5次成型后，確認(rèn)5次肥皂都保持在第二分型模側(cè)。
實(shí)施例2-3對各分型模凹部進(jìn)行鏡面加工，形成表面粗糙度Ra為0.263μm的低表面粗糙度區(qū)域。但在第一分型模中，利用噴砂加工對凹部底面進(jìn)行粗面化處理，形成表面粗糙度Ra為18.93μm的高表面粗糙度區(qū)域。此外與實(shí)施例2-1同樣地制造帶氣泡肥皂。經(jīng)過了5次成型后，確認(rèn)5次肥皂都保持在第二分型模側(cè)。
對照例1將第一分型模凹部與第二分型模凹部制成呈對稱形狀的相同形狀，且使其表面積相同，且除了不在第二分型模形成高表面粗糙度區(qū)域之外，與實(shí)施例1-1同樣地制造了帶氣泡肥皂。經(jīng)過了10次成型后，肥皂保持在第一分型模側(cè)的次數(shù)為4次，保持在第二分型模側(cè)的次數(shù)為6次。
產(chǎn)業(yè)實(shí)用性利用本發(fā)明的成型模，在開模時(shí)，成型肥皂總是保持在特定的分型模中。因此，當(dāng)使用本發(fā)明的成型模時(shí)，就能以高生產(chǎn)率穩(wěn)定地制造肥皂。本發(fā)明的成型模特別適用于制造帶氣泡肥皂等壓縮成型。
權(quán)利要求
1.一種肥皂成型模，其特征在于，由一組分型模組裝而成，其內(nèi)部形成有成型用空腔，使一個(gè)分型模中的形成所述空腔的凹部的表面積分別大于其它各分型模中的形成所述空腔的凹部的表面積，使一個(gè)分型模中的所述凹部的表面積與其它各分型模的所述凹部的表面積之比分別為52∶48～66∶34。
2.如權(quán)利要求1所述的肥皂成型模，其特征在于，由2個(gè)分型模組成一組。
3.如權(quán)利要求1所述的肥皂成型模，其特征在于，使其它分型模中的形成所述空腔的凹部的表面粗糙度Ra大于一個(gè)分型模中的形成所述空腔的凹部的表面粗糙度Ra，它們的表面粗糙度Ra之差為0.1～30μm。
4.如權(quán)利要求3所述的肥皂成型模，其特征在于，其它各分型模中的形成所述空腔的凹部存在高表面粗糙度區(qū)域和低表面粗糙度區(qū)域，該低表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra與形成在所述一個(gè)分型模中的所述空腔的凹部的表面粗糙度Ra為大致同等程度。
5.如權(quán)利要求4所述的肥皂成型模，其特征在于，在該凹部形成有與成型模分離面大致平行的面，在該面上形成所述高表面粗糙度區(qū)域。
6.如權(quán)利要求4所述的肥皂成型模，其特征在于，其它各分型模的所述高表面粗糙度區(qū)域占凹部總面積的30％以上。
7.如權(quán)利要求4所述的肥皂成型模，其特征在于，其它各分型模的所述高表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra為0.2～30μm，所述低表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra和所述一個(gè)分型模的凹部的表面粗糙度Ra均為0.1～30μm。
8.一種肥皂成型模，其特征在于，由一組分型模組裝而成，內(nèi)部形成有成型用空腔，使一個(gè)分型模中的形成所述空腔的凹部的表面粗糙度Ra分別大于其它各分型模中的形成所述空腔的凹部的表面粗糙度Ra，它們的表面粗糙度Ra之差分別為0.1～30μm。
9.如權(quán)利要求8所述的肥皂成型模，其特征在于，在一個(gè)分型模中的形成所述空腔的凹部，存在高表面粗糙度區(qū)域和低表面粗糙度區(qū)域，在該低表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra與其它各分型模中的形成所述空腔的凹部的表面粗糙度Ra大致相同。
10.如權(quán)利要求9所述的肥皂成型模，其特征在于，在所述凹部形成有與成型模的分離面大致平行的面，該面上形成所述高表面粗糙度區(qū)域。
11.如權(quán)利要求9所述的肥皂成型模，其特征在于，一個(gè)分型模的所述高表面粗糙度區(qū)域占凹部總面積的30％以上。
12.如權(quán)利要求9所述的肥皂成型模，其特征在于，一個(gè)分型模的所述高表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra為0.2～30μm，所述低表面粗糙度區(qū)域的表面粗糙度Ra和其它各分型模的凹部的表面粗糙度Ra均為0.1～30μm。
13.如權(quán)利要求8所述的肥皂成型模，其特征在于，由2個(gè)分型模組成一組，各分型模的凹部呈大致對稱的相同形狀。
14.一種肥皂制造方法，其特征在于，向權(quán)利要求1或8所述的成型模的空腔內(nèi)加壓注入熔融肥皂，在壓縮狀態(tài)下，將該熔融肥皂冷卻固化，然后打開該成型模，取出固化肥皂。
15.如權(quán)利要求14所述的肥皂制造方法，其特征在于，所述熔融肥皂分散含有無數(shù)氣泡。
16.如權(quán)利要求14所述的肥皂制造方法，其特征在于，在所述肥皂的表層部分固化，而內(nèi)部未固化的狀態(tài)下打開所述成型模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種肥皂成型模，它將一組分型模(1A，1B)組裝，內(nèi)部形成有成型用空腔(1C)。使一個(gè)分型模(1A)中形成上述空腔的凹部11A的表面積大于其它各分型模(1B)中的形成上述空腔的凹部(11B)的表面積，使一個(gè)分型模(1A)的凹部(11A)的表面積與其它各分型模(1B)的凹部(11B)的表面積之比分別為52∶48～66∶34。且使一個(gè)分型模(1A)中的形成上述空腔的凹部(11A)的表面粗糙度(Ra)大于其它各分型模(1B)中的形成上述空腔的凹部(11B)的表面粗糙度(Ra)，它們的表面粗糙度(Ra)之差分別為0.1～30μm。
文檔編號(hào)C11D13/00GK1802430SQ20048000930
公開日2006年7月12日 申請日期2004年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月8日
發(fā)明者中野尚, 小玉伸二 申請人:花王株式會(huì)社