專利名稱：干法玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法，確切的說是一種干法玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)提取玉米胚芽主要有濕磨法和干法兩種。濕磨法作為生產(chǎn)酒精的工藝過程，已有很長的歷史了，它是將玉米用大量含亞硫酸的水浸泡后進行研磨脫胚，用旋液分離器分離得到較完整的胚芽，干法脫胚主要應(yīng)用于發(fā)酵、食品和飼料工業(yè)中，該工藝是利用玉米的胚芽和胚乳的吸水差異性，吸水后的彈性、韌性及破碎強度的不同來分出胚芽，達到提取胚芽的目的。
目前，對玉米的深加工技術(shù)是近幾年才實現(xiàn)的，特別是玉米酒精加工企業(yè)，對加工玉米量較小的企業(yè)，提胚制油的副產(chǎn)品不利得到綜合利用，提胚率和出油率均不高，玉米出油率一般在1∶4-15％；濕磨法提胚制油設(shè)備投資較大，投資回收期也較長，玉米出油率也不過3％，毛油質(zhì)量較差，酸價高、色澤和氣味差、雜質(zhì)也較高些發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種投資較低、提胚率高，玉米出油率高的干法玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是a、玉米干法提胚將玉米經(jīng)皮帶輸送至分料箱中，分好料后經(jīng)輸送設(shè)備進入振動篩進行清除雜質(zhì)，清理后的玉米經(jīng)稱量，對玉米干濕進行檢測，在干糧期玉米要進行潤水，經(jīng)計量的玉米通過控制流量到潤水絞龍進行著水，水量要根據(jù)原料質(zhì)量、水份進行調(diào)節(jié)，要求玉米水份達到16-18％，加水后的玉米入潤水倉進行浸潤調(diào)質(zhì)，浸潤好的玉米進入破碴機進行破碴，破碴后的部分面子、小糝子通過破碴機篩孔出料進入皮篩，破碴后的混合物進入循環(huán)風機，循環(huán)風機根據(jù)物料的比重和懸浮速度不同利用風選去除部分皮子、面子，經(jīng)風選后的混合物料流到振動篩進行分級，分出三種物料，其中沒有被破碴的玉米又回到破碴機進行再次破碴，混合物進入一皮磨粉機進行磨粉、軋胚后直接入一皮平篩，篩下物進入二皮磨進行磨粉、軋胚后進入二皮篩進行篩分，再將破碴機和循環(huán)風機清理出的面、皮、部分糝子通過刮板送入皮篩，3.5目篩上物主要成份為大皮子進入室外皮房，18目篩上物去二皮磨，20目篩下面子去面子絞龍，進入一皮篩的混合物料根據(jù)物料的形狀、粒度大小不同進行篩分，要求粗臍含糧低于40％，臍子純度高于35％以上，臍皮作為8目篩上物篩出經(jīng)稱重計量后供玉米油做原料，小糝子去粉碎機粉碎，進入粉碎機的物料在垂片的打擊下將小糝子粉成面子，經(jīng)面篩清理，粒度合格后去酒精發(fā)酵，b、玉米胚芽預榨玉米經(jīng)干法提胚工藝提取的玉米胚芽，其純度為40％、含糧35％、含皮15％、水份16～18％左右，經(jīng)管束干燥機烘干至水份10％，再經(jīng)篩選去糧、循環(huán)風抽皮等清理過程使毛臍得到進一步的提純，純度一般在50％左右，提純后的精臍經(jīng)軋胚、計量、蒸炒等工藝過程后，使細胞得到充分破壞，水份、溫度達到預榨的工藝條件，然后進行預榨，預榨出油約占2～5％，預榨餅去浸出，c、預榨餅浸出由預榨工序過來的預榨餅經(jīng)刮板進入暫存箱，再經(jīng)Z型刮板、密封絞龍進入浸出器，預榨餅經(jīng)過溶劑的循環(huán)噴淋和浸泡，油脂溶解在溶劑中形成混合油，滴干后的濕粕經(jīng)Z型刮板、蒸脫機進料絞龍進入蒸脫機，脫除粕中的溶劑，臍粕由出料絞龍經(jīng)風送至粕庫，經(jīng)粉碎機粉碎后送至酒精發(fā)酵，d、混合油負壓蒸發(fā)從浸出器出來的混合油經(jīng)過安全混合油罐和混合油過濾裝置沉降、過濾除雜后進入第一長管蒸發(fā)器，一蒸的加熱介質(zhì)為蒸脫機出來的混合蒸汽，其尾氣一部分進入節(jié)能器，另一部分進入蒸脫機冷凝器，冷凝液由一蒸殼程凝液泵打入(或自流進入)分水器，一蒸的溶劑汽進入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由氣體進入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa壓力下工作，其負壓由真空蒸汽噴射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液體由真空凝液泵打入集液罐，未凝氣體由蒸汽噴射泵噴入節(jié)能器，一蒸出來的混合油通過加熱器加熱到90℃后進入第二長管蒸發(fā)器，加熱介質(zhì)為飽和水蒸汽，二蒸蒸發(fā)出的溶劑蒸汽進節(jié)能器，冷凝液進入分水箱，溢流至溶劑循環(huán)罐，二蒸出來的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa負壓下工作，其負壓仍由真空蒸汽噴射泵保持，經(jīng)汽提后的毛油由毛油冷卻泵打入毛油冷卻器，冷卻至60℃打入成品毛油罐區(qū)，e、溶劑冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、節(jié)能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液進集液罐，而后由節(jié)能器喂料泵打入節(jié)能器，節(jié)能器冷凝液進入分水箱，分水后溶劑進入溶劑周轉(zhuǎn)罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環(huán)使用，未凝汽進入節(jié)能冷凝器，節(jié)能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、混合油罐尾氣進入空氣平衡罐，從而進入尾氣回收系統(tǒng)，用氟鋰昂作制冷劑，自由氣體經(jīng)過蒸發(fā)箱，空氣壓縮機后，由抽風機抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的提胚率高，一般在90-95％以上，玉米出油率較高，出油率達到2.4％，生產(chǎn)的玉米胚芽的質(zhì)量較濕磨法提胚生產(chǎn)的好，酸價偏低、雜質(zhì)含量少，設(shè)備投資較低，綜合成本低廉。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
由圖1可知，a、玉米干法提胚將玉米經(jīng)皮帶輸送至分料箱中，分好料后經(jīng)輸送設(shè)備進入振動篩進行清除雜質(zhì)，清理后的玉米經(jīng)稱量，對玉米干濕進行檢測，在干糧期玉米要進行潤水，經(jīng)計量的玉米通過控制流量到潤水絞龍進行著水，水量要根據(jù)原料質(zhì)量、水份進行調(diào)節(jié)，要求玉米水份達到16-18％，加水后的玉米入潤水倉進行浸潤調(diào)質(zhì)，浸潤好的玉米進入破碴機進行破碴，破碴后的部分面子、小糝子通過破碴機篩孔出料進入皮篩，破碴后的混合物進入循環(huán)風機，循環(huán)風機根據(jù)物料的比重和懸浮速度不同利用風選去除部分皮子、面子，經(jīng)風選后的混合物料流到振動篩進行分級，分出三種物料，其中沒有被破碴的玉米又回到破碴機進行再次破碴，混合物進入一皮磨粉機進行磨粉、軋胚后直接入一皮平篩，篩下物進入二皮磨進行磨粉、軋胚后進入二皮篩進行篩分，再將破碴機和循環(huán)風機清理出的面、皮、部分糝子通過刮板送入皮篩，3.5目篩上物主要成份為大皮子進入室外皮房，18目篩上物去二皮磨，20目篩下面子去面子絞龍，進入一皮篩的混合物料根據(jù)物料的形狀、粒度大小不同進行篩分，要求粗臍含糧低于40％，臍子純度高于35％以上，臍皮作為8目篩上物篩出經(jīng)稱重計量后供玉米油做原料，小糝子去粉碎機粉碎，進入粉碎機的物料在垂片的打擊下將小糝子粉成面子，經(jīng)面篩清理，粒度合格后去酒精發(fā)酵，b、玉米胚芽預榨玉米經(jīng)干法提胚工藝提取的玉米胚芽，其純度為40％、含糧35％、含皮15％、水份16～18％左右，經(jīng)管束干燥機烘干至水份10％，再經(jīng)篩選去糧、循環(huán)風抽皮等清理過程使毛臍得到進一步的提純，純度一般在50％左右，提純后的精臍經(jīng)軋胚、計量、蒸炒等工藝過程后，使細胞得到充分破壞，水份、溫度達到預榨的工藝條件，然后進行預榨，預榨出油約占2～5％，預榨餅去浸出，c、預榨餅浸出由預榨工序過來的預榨餅經(jīng)刮板進入暫存箱，再經(jīng)Z型刮板、密封絞龍進入浸出器，預榨餅經(jīng)過溶劑的循環(huán)噴淋和浸泡，油脂溶解在溶劑中形成混合油，滴干后的濕粕經(jīng)Z型刮板、蒸脫機進料絞龍進入蒸脫機，脫除粕中的溶劑，臍粕由出料絞龍經(jīng)風送至粕庫，經(jīng)粉碎機粉碎后送至酒精發(fā)酵，d、混合油負壓蒸發(fā)從浸出器出來的混合油經(jīng)過安全混合油罐和混合油過濾裝置沉降、過濾除雜后進入第一長管蒸發(fā)器，一蒸的加熱介質(zhì)為蒸脫機出來的混合蒸汽，其尾氣一部分進入節(jié)能器，另一部分進入蒸脫機冷凝器，冷凝液由一蒸殼程凝液泵打入(或自流進入)分水器，一蒸的溶劑汽進入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由氣體進入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa壓力下工作，其負壓由真空蒸汽噴射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液體由真空凝液泵打入集液罐，未凝氣體由蒸汽噴射泵噴入節(jié)能器，一蒸出來的混合油通過加熱器加熱到90℃后進入第二長管蒸發(fā)器，加熱介質(zhì)為飽和水蒸汽，二蒸蒸發(fā)出的溶劑蒸汽進節(jié)能器，冷凝液進入分水箱，溢流至溶劑循環(huán)罐，二蒸出來的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa負壓下工作，其負壓仍由真空蒸汽噴射泵保持，經(jīng)汽提后的毛油由毛油冷卻泵打入毛油冷卻器，冷卻至60℃打入成品毛油罐區(qū)，e、溶劑冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、節(jié)能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液進集液罐，而后由節(jié)能器喂料泵打入節(jié)能器，節(jié)能器冷凝液進入分水箱，分水后溶劑進入溶劑周轉(zhuǎn)罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環(huán)使用，未凝汽進入節(jié)能冷凝器，節(jié)能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、混合油罐尾氣進入空氣平衡罐，從而進入尾氣回收系統(tǒng)，用氟鋰昂作制冷劑，自由氣體經(jīng)過蒸發(fā)箱，空氣壓縮機后，由抽風機抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法，其特征在于回收尾氣是采用氟鋰昂作制冷劑，自由氣體經(jīng)過蒸發(fā)箱，空氣壓縮機后，由抽風機抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法，其特征在于潤水時間為6-8小時，水份16～18％，玉米胚芽干燥后的水份為8-10％，胚芽厚度為0.5-0.7mm，入浸水份在4-6％，負壓蒸發(fā)真空度控制在0.04-0.06MPa，粗糧純度≤40％，胚芽純度≥35％。
實施例1、a、玉米干法提胚將玉米經(jīng)皮帶輸送至分料箱中，分好料后經(jīng)輸送設(shè)備進入振動篩進行清除雜質(zhì)，清理后的玉米經(jīng)稱量，對玉米干濕進行檢測，在干糧期玉米要進行潤水，經(jīng)計量的玉米通過控制流量到潤水絞龍進行著水，水量要根據(jù)原料質(zhì)量、水份進行調(diào)節(jié)，要求玉米水份達到16％，加水后的玉米入潤水倉進行浸潤調(diào)質(zhì)，浸潤好的玉米進入破碴機進行破碴，破碴后的部分面子、小糝子通過破碴機篩孔出料進入皮篩，破碴后的混合物進入循環(huán)風機，循環(huán)風機根據(jù)物料的比重和懸浮速度不同利用風選去除部分皮子、面子，經(jīng)風選后的混合物料流到振動篩進行分級，分出三種物料，其中沒有被破碴的玉米又回到破碴機進行再次破碴，混合物進入一皮磨粉機進行磨粉、軋胚后直接入一皮平篩，篩下物進入二皮磨進行磨粉、軋胚后進入二皮篩進行篩分，再將破碴機和循環(huán)風機清理出的面、皮、部分糝子通過刮板送入皮篩，3.5目篩上物主要成份為大皮子進入室外皮房，18目篩上物去二皮磨，20目篩下面子去面子絞龍，進入一皮篩的混合物料根據(jù)物料的形狀、粒度大小不同進行篩分，要求粗臍含糧低于40％，臍子純度高于35％以上，臍皮作為8目篩上物篩出經(jīng)稱重計量后供玉米油做原料，小糝子去粉碎機粉碎，進入粉碎機的物料在垂片的打擊下將小糝子粉成面子，經(jīng)面篩清理，粒度合格后去酒精發(fā)酵，b、玉米胚芽預榨玉米經(jīng)干法提胚工藝提取的玉米胚芽，其純度為40％、含糧35％、含皮15％、水份16％左右，經(jīng)管束干燥機烘干至水份10％，再經(jīng)篩選去糧、循環(huán)風抽皮等清理過程使毛臍得到進一步的提純，純度一般在50％左右，提純后的精臍經(jīng)軋胚、計量、蒸炒等工藝過程后，使細胞得到充分破壞，水份、溫度達到預榨的工藝條件，然后進行預榨，預榨出油約占2％，預榨餅去浸出，c、預榨餅浸出由預榨工序過來的預榨餅經(jīng)刮板進入暫存箱，再經(jīng)Z型刮板、密封絞龍進入浸出器，預榨餅經(jīng)過溶劑的循環(huán)噴淋和浸泡，油脂溶解在溶劑中形成混合油，滴干后的濕粕經(jīng)Z型刮板、蒸脫機進料絞龍進入蒸脫機，脫除粕中的溶劑，臍粕由出料絞龍經(jīng)風送至粕庫，經(jīng)粉碎機粉碎后送至酒精發(fā)酵，d、混合油負壓蒸發(fā)從浸出器出來的混合油經(jīng)過安全混合油罐和混合油過濾裝置沉降、過濾除雜后進入第一長管蒸發(fā)器，一蒸的加熱介質(zhì)為蒸脫機出來的混合蒸汽，其尾氣一部分進入節(jié)能器，另一部分進入蒸脫機冷凝器，冷凝液由一蒸殼程凝液泵打入(或自流進入)分水器，一蒸的溶劑汽進入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由氣體進入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa壓力下工作，其負壓由真空蒸汽噴射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液體由真空凝液泵打入集液罐，未凝氣體由蒸汽噴射泵噴入節(jié)能器，一蒸出來的混合油通過加熱器加熱到90℃后進入第二長管蒸發(fā)器，加熱介質(zhì)為飽和水蒸汽，二蒸蒸發(fā)出的溶劑蒸汽進節(jié)能器，冷凝液進入分水箱，溢流至溶劑循環(huán)罐，二蒸出來的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa負壓下工作，其負壓仍由真空蒸汽噴射泵保持，經(jīng)汽提后的毛油由毛油冷卻泵打入毛油冷卻器，冷卻至60℃打入成品毛油罐區(qū)，e、溶劑冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、節(jié)能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液進集液罐，而后由節(jié)能器喂料泵打入節(jié)能器，節(jié)能器冷凝液進入分水箱，分水后溶劑進入溶劑周轉(zhuǎn)罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環(huán)使用，未凝汽進入節(jié)能冷凝器，節(jié)能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、混合油罐尾氣進入空氣平衡罐，從而進入尾氣回收系統(tǒng)，用氟鋰昂作制冷劑，自由氣體經(jīng)過蒸發(fā)箱，空氣壓縮機后，由抽風機抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。
回收尾氣是采用氟鋰昂作制冷劑，自由氣體經(jīng)過蒸發(fā)箱，空氣壓縮機后，由抽風機抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。
潤水時間為6小時，水份16％，玉米胚芽干燥后的水份為8％，胚芽厚度為0.5mm，入浸水份在4％，負壓蒸發(fā)真空度控制在0.04MPa，粗糧純度≤40％，胚芽純度≥35％。
實施例2、a、玉米干法提胚將玉米經(jīng)皮帶輸送至分料箱中，分好料后經(jīng)輸送設(shè)備進入振動篩進行清除雜質(zhì)，清理后的玉米經(jīng)稱量，對玉米干濕進行檢測，在干糧期玉米要進行潤水，經(jīng)計量的玉米通過控制流量到潤水絞龍進行著水，水量要根據(jù)原料質(zhì)量、水份進行調(diào)節(jié)，要求玉米水份達到18％，加水后的玉米入潤水倉進行浸潤調(diào)質(zhì)，浸潤好的玉米進入破碴機進行破碴，破碴后的部分面子、小糝子通過破碴機篩孔出料進入皮篩，破碴后的混合物進入循環(huán)風機，循環(huán)風機根據(jù)物料的比重和懸浮速度不同利用風選去除部分皮子、面子，經(jīng)風選后的混合物料流到振動篩進行分級，分出三種物料，其中沒有被破碴的玉米又回到破碴機進行再次破碴，混合物進入一皮磨粉機進行磨粉、軋胚后直接入一皮平篩，篩下物進入二皮磨進行磨粉、軋胚后進入二皮篩進行篩分，再將破碴機和循環(huán)風機清理出的面、皮、部分糝子通過刮板送入皮篩，3.5目篩上物主要成份為大皮子進入室外皮房，18目篩上物去二皮磨，20目篩下面子去面子絞龍，進入一皮篩的混合物料根據(jù)物料的形狀、粒度大小不同進行篩分，要求粗臍含糧低于40％，臍子純度高于35％以上，臍皮作為8目篩上物篩出經(jīng)稱重計量后供玉米油做原料，小糝子去粉碎機粉碎，進入粉碎機的物料在垂片的打擊下將小糝子粉成面子，經(jīng)面篩清理，粒度合格后去酒精發(fā)酵，b、玉米胚芽預榨玉米經(jīng)干法提胚工藝提取的玉米胚芽，其純度為40％、含糧35％、含皮15％、水份18％左右，經(jīng)管束干燥機烘干至水份10％，再經(jīng)篩選去糧、循環(huán)風抽皮等清理過程使毛臍得到進一步的提純，純度一般在50％左右，提純后的精臍經(jīng)軋胚、計量、蒸炒等工藝過程后，使細胞得到充分破壞，水份、溫度達到預榨的工藝條件，然后進行預榨，預榨出油約占5％，預榨餅去浸出，c、預榨餅浸出由預榨工序過來的預榨餅經(jīng)刮板進入暫存箱，再經(jīng)Z型刮板、密封絞龍進入浸出器，預榨餅經(jīng)過溶劑的循環(huán)噴淋和浸泡，油脂溶解在溶劑中形成混合油，滴干后的濕粕經(jīng)Z型刮板、蒸脫機進料絞龍進入蒸脫機，脫除粕中的溶劑，臍粕由出料絞龍經(jīng)風送至粕庫，經(jīng)粉碎機粉碎后送至酒精發(fā)酵，d、混合油負壓蒸發(fā)從浸出器出來的混合油經(jīng)過安全混合油罐和混合油過濾裝置沉降、過濾除雜后進入第一長管蒸發(fā)器，一蒸的加熱介質(zhì)為蒸脫機出來的混合蒸汽，其尾氣一部分進入節(jié)能器，另一部分進入蒸脫機冷凝器，冷凝液由一蒸殼程凝液泵打入(或自流進入)分水器，一蒸的溶劑汽進入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由氣體進入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa壓力下工作，其負壓由真空蒸汽噴射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液體由真空凝液泵打入集液罐，未凝氣體由蒸汽噴射泵噴入節(jié)能器，一蒸出來的混合油通過加熱器加熱到90℃后進入第二長管蒸發(fā)器，加熱介質(zhì)為飽和水蒸汽，二蒸蒸發(fā)出的溶劑蒸汽進節(jié)能器，冷凝液進入分水箱，溢流至溶劑循環(huán)罐，二蒸出來的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa負壓下工作，其負壓仍由真空蒸汽噴射泵保持，經(jīng)汽提后的毛油由毛油冷卻泵打入毛油冷卻器，冷卻至60℃打入成品毛油罐區(qū)，e、溶劑冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、節(jié)能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液進集液罐，而后由節(jié)能器喂料泵打入節(jié)能器，節(jié)能器冷凝液進入分水箱，分水后溶劑進入溶劑周轉(zhuǎn)罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環(huán)使用，未凝汽進入節(jié)能冷凝器，節(jié)能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、混合油罐尾氣進入空氣平衡罐，從而進入尾氣回收系統(tǒng)，用氟鋰昂作制冷劑，自由氣體經(jīng)過蒸發(fā)箱，空氣壓縮機后，由抽風機抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。
回收尾氣是采用氟鋰昂作制冷劑，自由氣體經(jīng)過蒸發(fā)箱，空氣壓縮機后，由抽風機抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。
潤水時間為8小時，水份18％，玉米胚芽干燥后的水份為10％，胚芽厚度為0.7mm，入浸水份在6％，負壓蒸發(fā)真空度控制在0.06MPa，粗糧純度≤40％，胚芽純度≥35％。
權(quán)利要求
1.一種干法玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法，其特征在于a、玉米干法提胚將玉米經(jīng)皮帶輸送至分料箱中，分好料后經(jīng)輸送設(shè)備進入振動篩進行清除雜質(zhì)，清理后的玉米經(jīng)稱量，對玉米干濕進行檢測，在干糧期玉米要進行潤水，經(jīng)計量的玉米通過控制流量到潤水絞龍進行著水，水量要根據(jù)原料質(zhì)量、水份進行調(diào)節(jié)，要求玉米水份達到16-18％，加水后的玉米入潤水倉進行浸潤調(diào)質(zhì)，浸潤好的玉米進入破碴機進行破碴，破碴后的部分面子、小糝子通過破碴機篩孔出料進入皮篩，破碴后的混合物進入循環(huán)風機，循環(huán)風機根據(jù)物料的比重和懸浮速度不同利用風選去除部分皮子、面子，經(jīng)風選后的混合物料流到振動篩進行分級，分出三種物料，其中沒有被破碴的玉米又回到破碴機進行再次破碴，混合物進入一皮磨粉機進行磨粉、軋胚后直接入一皮平篩，篩下物進入二皮磨進行磨粉、軋胚后進入二皮篩進行篩分，再將破碴機和循環(huán)風機清理出的面、皮、部分糝子通過刮板送入皮篩，3.5目篩上物主要成份為大皮子進入室外皮房，18目篩上物去二皮磨，20目篩下面子去面子絞龍，進入一皮篩的混合物料根據(jù)物料的形狀、粒度大小不同進行篩分，要求粗臍含糧低于40％，臍子純度高于35％以上，臍皮作為8目篩上物篩出經(jīng)稱重計量后供玉米油做原料，小糝子去粉碎機粉碎，進入粉碎機的物料在垂片的打擊下將小糝子粉成面子，經(jīng)面篩清理，粒度合格后去酒精發(fā)酵，b、玉米胚芽預榨玉米經(jīng)干法提胚工藝提取的玉米胚芽，其純度為40％、含糧35％、含皮15％、水份16～18％左右，經(jīng)管束干燥機烘干至水份10％，再經(jīng)篩選去糧、循環(huán)風抽皮等清理過程使毛臍得到進一步的提純，純度一般在50％左右，提純后的精臍經(jīng)軋胚、計量、蒸炒等工藝過程后，使細胞得到充分破壞，水份、溫度達到預榨的工藝條件，然后進行預榨，預榨出油約占2～5％，預榨餅去浸出，c、預榨餅浸出由預榨工序過來的預榨餅經(jīng)刮板進入暫存箱，再經(jīng)Z型刮板、密封絞龍進入浸出器，預榨餅經(jīng)過溶劑的循環(huán)噴淋和浸泡，油脂溶解在溶劑中形成混合油，滴干后的濕粕經(jīng)Z型刮板、蒸脫機進料絞龍進入蒸脫機，脫除粕中的溶劑，臍粕由出料絞龍經(jīng)風送至粕庫，經(jīng)粉碎機粉碎后送至酒精發(fā)酵，d、混合油負壓蒸發(fā)從浸出器出來的混合油經(jīng)過安全混合油罐和混合油過濾裝置沉降、過濾除雜后進入第一長管蒸發(fā)器，一蒸的加熱介質(zhì)為蒸脫機出來的混合蒸汽，其尾氣一部分進入節(jié)能器，另一部分進入蒸脫機冷凝器，冷凝液由一蒸殼程凝液泵打入(或自流進入)分水器，一蒸的溶劑汽進入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由氣體進入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa壓力下工作，其負壓由真空蒸汽噴射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液體由真空凝液泵打入集液罐，未凝氣體由蒸汽噴射泵噴入節(jié)能器，一蒸出來的混合油通過加熱器加熱到90℃后進入第二長管蒸發(fā)器，加熱介質(zhì)為飽和水蒸汽，二蒸蒸發(fā)出的溶劑蒸汽進節(jié)能器，冷凝液進入分水箱，溢流至溶劑循環(huán)罐，二蒸出來的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa負壓下工作，其負壓仍由真空蒸汽噴射泵保持，經(jīng)汽提后的毛油由毛油冷卻泵打入毛油冷卻器，冷卻至60℃打入成品毛油罐區(qū)，e、溶劑冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、節(jié)能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液進集液罐，而后由節(jié)能器喂料泵打入節(jié)能器，節(jié)能器冷凝液進入分水箱，分水后溶劑進入溶劑周轉(zhuǎn)罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環(huán)使用，未凝汽進入節(jié)能冷凝器，節(jié)能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脫機冷凝器、混合油罐尾氣進入空氣平衡罐，從而進入尾氣回收系統(tǒng)，用氟鋰昂作制冷劑，自由氣體經(jīng)過蒸發(fā)箱，空氣壓縮機后，由抽風機抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法，其特征在于回收尾氣是采用氟鋰昂作制冷劑，自由氣體經(jīng)過蒸發(fā)箱，空氣壓縮機后，由抽風機抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法，其特征在于潤水時間為6-8小時，水份16～18％，玉米胚芽干燥后的水份為8-10％，胚芽厚度為0.5-0.7mm，入浸水份在4-6％，負壓蒸發(fā)真空度控制在0.04-0.06MPa，粗糧純度≤40％，胚芽純度≥35％。
全文摘要
一種干法玉米胚芽油生產(chǎn)工藝方法。它包括a.玉米干法提胚、b.玉米胚芽預榨、c.預榨餅浸出、d.混合油負壓蒸發(fā)、e.溶劑冷凝回收再利用。本發(fā)明的提胚率高，一般在90－95％以上，玉米出油率較高，出油率達到2.4％，生產(chǎn)的玉米胚芽的質(zhì)量較濕磨法提胚生產(chǎn)的好，酸價偏低、雜質(zhì)含量少，設(shè)備投資較低，綜合成本低廉。
文檔編號C11B1/00GK1810943SQ20051000966
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者岳國君, 姜勇, 于萬水, 孟祥寶, 顧乃達, 張圣龍, 林明, 陳春璐 申請人:黑龍江華潤酒精有限公司