專(zhuān)利名稱：顆粒狀大豆蠟的制取方法及其成型設(shè)備的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明顆粒狀大豆蠟的制取方法及其成型設(shè)備 本發(fā)明涉及一種大豆臘，該大豆蠟以大豆分離提純的油性液料為原料。
本發(fā)明還涉及一種大豆蠟的成型設(shè)備，該設(shè)備可以使液體狀大豆蠟變成固態(tài)顆粒狀大豆蠟。在蠟燭生產(chǎn)領(lǐng)域里，中、美兩國(guó)是世界兩大蠟燭生產(chǎn)基地。中國(guó)以石蠟為基料的蠟燭制品年產(chǎn)量達(dá)40萬(wàn)噸，其中90％銷(xiāo)往歐洲。隨著全球工業(yè)化進(jìn)程的加快，石油需求量呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，從不可再生的資源石油中提煉的石蠟，價(jià)格亦呈現(xiàn)上揚(yáng)的趨勢(shì)，這也連鎖反應(yīng)到石蠟蠟燭等制品生產(chǎn)成本的提高。另外，石蠟蠟燭燃燒時(shí)產(chǎn)生大量污染環(huán)境的雜質(zhì)和煙油，因煙油中含有低檔次的甲醛，對(duì)環(huán)境和人體會(huì)造成潛在的危害，特別是在教堂里，每天點(diǎn)燃成千上萬(wàn)支蠟燭，產(chǎn)生的大量黑煙更容易對(duì)教堂建筑及人體造成一定危害。目前國(guó)內(nèi)主要采用石蠟制造蠟燭和普通包裝蠟紙，上述石蠟制品均不同程度的存在一些問(wèn)題。如柱狀蠟燭在夏季或高溫季節(jié)亦彎曲，放置時(shí)間久還會(huì)變色；包裝蠟紙表面涂敷的蠟層，當(dāng)周?chē)鷾囟壬邥r(shí)，會(huì)相互粘合，難以分離；一經(jīng)折疊，在折疊處會(huì)產(chǎn)生龜裂或蠟層剝落；包裝后，即使熱封也難以粘合。
為了解決石蠟制品存在的上述弊端，近年來(lái)各國(guó)正在積極、不斷地開(kāi)發(fā)可再生植物資源，并已開(kāi)發(fā)出多個(gè)品種。與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)公開(kāi)出版物包括授權(quán)公告號(hào)為CN1094511C說(shuō)明書(shū)介紹的“用于空氣清新劑蠟燭制品的聚合物蠟燭芯組合物”；CN1171985C說(shuō)明書(shū)報(bào)道的“大豆油容器蠟燭”；以及公開(kāi)號(hào)為CN1415720A說(shuō)明書(shū)公開(kāi)的“利用大豆蠟制作蠟燭的方法”；CN1427071A說(shuō)明書(shū)介紹的“透明的以植物為基礎(chǔ)的基本無(wú)碳?xì)浠衔锏南灎T產(chǎn)品”；CN1435473A說(shuō)明書(shū)報(bào)道的“透明蠟燭”，便是其中幾例。
大家知道，大豆蠟是從植物大豆中提煉的大豆臘為主原料，經(jīng)過(guò)調(diào)配合成的大豆臘制品。上述公告號(hào)為CN1171985C說(shuō)明書(shū)報(bào)道的“大豆油容器蠟燭”，該蠟燭含有重量比為50％～98％大豆油，與1％～45％普通石蠟和1％～5％微晶蠟。公開(kāi)號(hào)為CN1415720A說(shuō)明書(shū)公開(kāi)的“利用大豆蠟制作蠟燭的方法”，該方法采用重量比為51～100的大豆臘與重量比為49～0的石蠟，將混合好的蠟液澆入放好蠟芯的不銹鋼模具中混合，制成大豆蠟燭。
但是，由于原料中存有雜質(zhì)，使得大豆合成蠟色度不正，有灰分，影響了蠟燭質(zhì)量。尤其是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于灰泥狀雜質(zhì)流入造粒裝置，并逐步堆積、堵塞滴淋口處，致使造粒裝置必須定期停機(jī)進(jìn)行清理，因而影響了造粒裝置生產(chǎn)效率，增加了造粒裝置維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本[發(fā)明內(nèi)容]本發(fā)明的目的之一在于提供一種顆粒狀大豆蠟的制取方法，利用該方法制取的大豆臘具有色澤純正、規(guī)格大小均勻、使用方便，易于溶化等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種大豆蠟的成型設(shè)備，利用該設(shè)備可以將大豆蠟制成顆粒狀原料。
本發(fā)明的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提供的顆粒狀大豆蠟的制取方法，首先用大豆原料制取粗油，粗油分離提純的油性液料經(jīng)過(guò)漂白、過(guò)濾、除色、除味處理，制成白色的大豆蠟液料，該液料經(jīng)過(guò)濾被泵送到旋轉(zhuǎn)造粒裝置內(nèi)，裝置內(nèi)的給料定子和旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)筒相結(jié)合，液料由外轉(zhuǎn)筒上的若干個(gè)造粒孔滴淋在冷卻鋼帶表面成型，冷卻固化的顆粒狀大豆蠟傳送至末端卸料，稱重包裝。上述冷卻傳動(dòng)鋼帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與外轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)速度最好同步；冷卻水噴淋鋼帶下表面，以保證不污染產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)的水可循環(huán)使用，以避免浪費(fèi)。為了熔化固體物料并保證造粒裝置正常工作，上述給料罐的工作溫度為130℃～180℃；旋轉(zhuǎn)造粒裝置的工作溫度為80℃～110℃。上述大豆原料可以在250℃～350℃溫度范圍內(nèi)浸榨成粗油，經(jīng)過(guò)攪拌并通過(guò)離心分離將副產(chǎn)品從油性液料中分離出去，達(dá)到分離提純目的。上述油性液料溫度可以由250℃～350℃降至150℃～200℃，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除色、除味處理。
本發(fā)明所提供的顆粒狀大豆蠟成型設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)造粒裝置，其特征在于所說(shuō)的成型設(shè)備的給料罐出口與旋轉(zhuǎn)造粒裝置之間管連接有輸送泵，旋轉(zhuǎn)造粒裝置的給料定子與輸送泵之間裝有過(guò)濾器；旋轉(zhuǎn)造粒裝置位于傳動(dòng)鋼帶一端上方，傳動(dòng)鋼帶的末端設(shè)有輸送器，用于將成型后的顆粒狀大豆蠟稱重包裝。上述旋轉(zhuǎn)造粒裝置的給料定子與輸送泵相聯(lián)接，裝配在外轉(zhuǎn)筒內(nèi)，外轉(zhuǎn)筒上設(shè)有若干個(gè)造?？?，當(dāng)外轉(zhuǎn)筒上的造粒孔旋轉(zhuǎn)與給料定子出料口對(duì)接時(shí)，便將給料定子內(nèi)的液體物料滴淋在傳動(dòng)鋼帶表面，并在鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中逐步凝固成型。
為了保證液體物料盡快在鋼帶表面凝固成型，避免污染原料產(chǎn)品，傳動(dòng)鋼帶的下面設(shè)有一套冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。該循環(huán)系統(tǒng)可以由集水罐通過(guò)循環(huán)泵連接制冷機(jī)和噴淋器。
為了過(guò)濾掉液體物料中所含灰泥狀雜質(zhì)，保證大豆合成蠟產(chǎn)品質(zhì)量和旋轉(zhuǎn)造粒裝置正常工作，本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)造粒裝置的給料定子與輸送泵之間裝有真空過(guò)濾器，該過(guò)濾器由儲(chǔ)料罐、控制閥、真空泵和真空過(guò)濾罐組成，過(guò)濾罐上部裝有篩網(wǎng)板和過(guò)濾紙板，利用過(guò)濾器可以除掉液態(tài)物料中含有的雜質(zhì)，防止外轉(zhuǎn)筒上的造?？妆浑s質(zhì)堵塞。
利用本發(fā)明上述制取方法獲得的大豆蠟，具有色澤純正、規(guī)格大小均勻、使用方便，易于溶化等優(yōu)點(diǎn)。本大豆合成蠟可按用戶要求，制成尺寸適宜的板狀、條狀、粒狀和粉狀等顆粒狀產(chǎn)品，極大地方便了使用廠家。本合成蠟性能更具安全性、環(huán)保性，且可干凈燃燒，雜質(zhì)少，無(wú)硫化現(xiàn)象，成型工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單。在旋轉(zhuǎn)造粒裝置的給料定子與輸送泵之間裝配過(guò)濾器，可以除掉液態(tài)物料中含有的雜質(zhì)，以防外轉(zhuǎn)筒上的造粒孔被雜質(zhì)堵塞。
本發(fā)明所提供的成型工藝和設(shè)備同樣可以用于制取其它類(lèi)似原料。

圖1是本發(fā)明成型設(shè)備實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、給料罐；2、泵；3、過(guò)濾器；4、旋轉(zhuǎn)造粒裝置；5、鋼帶；6、輸送器；7、集水罐；8、制冷機(jī)；9、噴淋器。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明。本實(shí)施例中，投入2.5噸大豆原料，在溫度為300℃工況下制取粗油，經(jīng)過(guò)攪拌并通過(guò)離心分離將副產(chǎn)品從油性液料中分離出去，再經(jīng)過(guò)漂白、過(guò)濾、除色、除味處理，制成白色的1.0噸大豆蠟液料。上述油性液料溫度可以由300℃降至170℃～180℃，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除色、除味處理。將上述油性液料裝入工作溫度為130℃～180℃的給料罐1內(nèi)，由泵2送到工作溫度為80℃～110℃旋轉(zhuǎn)造粒裝置4內(nèi)，裝置內(nèi)的給料定子和旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)筒相結(jié)合，液體物料由外轉(zhuǎn)筒上的若干個(gè)造?？椎瘟茉诶鋮s鋼帶5表面成型，冷卻傳動(dòng)鋼帶5的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與外轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)速度同步。冷卻固化的顆粒狀大豆蠟傳送至末端卸料，稱重包裝。
本大豆蠟成型設(shè)備的給料罐1出口與旋轉(zhuǎn)造粒裝置4的給料定子之間管連接有輸送泵2，給料定子與輸送泵之間裝有過(guò)濾器3，該過(guò)濾器由儲(chǔ)料罐、控制閥、真空泵和真空過(guò)濾罐組成，過(guò)濾罐上部裝有篩網(wǎng)板和過(guò)濾紙板。給料定子裝配在外轉(zhuǎn)筒內(nèi)，外轉(zhuǎn)筒上設(shè)有若干個(gè)造?？?。旋轉(zhuǎn)造粒裝置4位于傳動(dòng)鋼帶5一端上方；傳動(dòng)鋼帶5的下面設(shè)有一套冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)可以由集水罐7通過(guò)循環(huán)泵2連接制冷機(jī)8和噴淋器9；傳動(dòng)鋼帶5的末端設(shè)有輸送器6，用于將成型后的顆粒狀大豆蠟稱重包裝。
本設(shè)備可以選用耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼材料制成。
權(quán)利要求
1一種顆粒狀大豆蠟的制取方法，首先用大豆原料制取粗油，粗油分離提純的油性液料經(jīng)過(guò)漂白、過(guò)濾、除色、除味處理，制成白色的大豆蠟液料，該液料經(jīng)過(guò)濾被泵送到旋轉(zhuǎn)造粒裝置[4]內(nèi)，裝置[4]內(nèi)的給料定子和旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)筒相結(jié)合，液料由外轉(zhuǎn)筒上的若干個(gè)造?？椎瘟茉诶鋮s鋼帶[5]表面成型，冷卻固化的顆粒狀大豆蠟傳送至末端卸料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取方法，其特征在于所說(shuō)的傳動(dòng)鋼帶[5]的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與外轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)速度同步。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制取方法，其特征在于所說(shuō)的冷卻水噴淋鋼帶[5]下表面，冷卻水可循環(huán)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取方法，其特征在于所說(shuō)的給料罐[1]的工作溫度為130℃～180℃；旋轉(zhuǎn)造粒裝置[4]的工作溫度為80℃～110℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取方法，其特征在于所說(shuō)的大豆原料在250℃～350℃溫度范圍內(nèi)浸榨成粗油，經(jīng)過(guò)攪拌并通過(guò)離心分離將副產(chǎn)品從油性液料中分離出去。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制取方法，其特征在于所說(shuō)的油性液料溫度由250℃～350℃降至150℃～200℃，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除色、除味處理。
7.一種大豆蠟成型設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)造粒裝置[4]，其特征在于所說(shuō)的成型設(shè)備的給料罐[1]出口與旋轉(zhuǎn)造粒裝置[4]之間管連接有輸送泵[2]，旋轉(zhuǎn)造粒裝置[4]的給料定子與輸送泵[2]之間裝有過(guò)濾器[3]；旋轉(zhuǎn)造粒裝置[4]位于傳動(dòng)鋼帶[5]一端上方；鋼帶[5]下面設(shè)有一套冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，末端設(shè)有輸送器[6]。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)造粒裝置[4]的給料定子與輸送泵相聯(lián)接，裝配在外轉(zhuǎn)筒內(nèi)，外轉(zhuǎn)筒上設(shè)有若干個(gè)造粒孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)由集水罐[7]通過(guò)循環(huán)泵[2]連接制冷機(jī)[8]和噴淋器[9]。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的過(guò)濾器[3]由儲(chǔ)料罐、控制閥、真空泵和真空過(guò)濾罐組成，過(guò)濾罐上部裝有篩網(wǎng)板和過(guò)濾紙板。
全文摘要
一種顆粒狀大豆蠟的制取方法及其成型設(shè)備，用大豆原料制取粗油分離提純的油性液料，經(jīng)過(guò)漂白、過(guò)濾、除色、除味處理，制成白色大豆蠟液料，該液料泵送到旋轉(zhuǎn)造粒裝置內(nèi)，裝置內(nèi)的給料定子和旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)筒相結(jié)合，液料由外轉(zhuǎn)筒上的若干個(gè)造粒孔滴淋在冷卻鋼帶表面成型，冷卻傳動(dòng)鋼帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與外轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)速度同步。本成型設(shè)備的給料罐出口與旋轉(zhuǎn)造粒裝置的給料定子之間管連接有輸送泵，給料定子與輸送泵之間裝有過(guò)濾器；給料定子裝配在外轉(zhuǎn)筒內(nèi)，外轉(zhuǎn)筒上有若干個(gè)造?？?。旋轉(zhuǎn)造粒裝置位于傳動(dòng)鋼帶一端上方。鋼帶下面設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，末端設(shè)有輸送器。本大豆蠟具有色澤純正、規(guī)格大小均勻、使用方便，易于溶化，成型工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B11/00GK1804018SQ20051004567
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者王全 申請(qǐng)人:王全