專利名稱：硅膠筷及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及餐具改進(jìn)，特別是關(guān)于筷子的改進(jìn)，本發(fā)明還涉及竹木筷子材料與硅膠相結(jié)合的成型方法。
背景技術(shù)：
自人類發(fā)明筷子以來，竹、木材料作筷子具有經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的優(yōu)點(diǎn)，為廣大人群使用至今。由于竹木材料不耐高溫，使得竹木筷子不能進(jìn)行高溫殺菌，另一方面是由于竹木筷子容易發(fā)霉，讓人感到不清不潔，也有將竹木筷子表面涂復(fù)各種涂料以增加美觀和提高檔次，但涂層容易脫落有礙健康因而與塑料筷一樣不受歡迎。也有以金屬材料制作筷子，例如銀筷子，但其價(jià)格昂貴，只能為少數(shù)人所享用。CN2472601Y提出一種中空防滑不銹鋼筷子，它在筷嘴上制作一粗化表層及在筷身上制作耐高溫油墨圖案層。它雖然具有防滑耐高溫消毒的優(yōu)點(diǎn)，但傳熱快的不銹鋼使用時(shí)易燙手，因而難以推廣使用。現(xiàn)今流行一次性使用的筷子，這樣造成大批量砍伐竹木林嚴(yán)重破壞森林資源，使國(guó)土流失、氣侯異常。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于使傳統(tǒng)的竹木筷子具有耐高溫不發(fā)霉的性能，即提供一種能經(jīng)受微波爐殺菌熱水消毒不變形，不發(fā)霉經(jīng)久耐用的竹木筷子。
本發(fā)明針對(duì)上述目的提供制造一種耐高溫又不發(fā)霉的竹木筷子的方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。
硅膠筷，筷芯為竹材或木材，其特征在于筷芯外層為與筷芯相互粘結(jié)的硅膠混合物層。
硅膠筷的制造方法，其特征包括以下步驟a、取天然竹材或木材，經(jīng)脫水烘干后加工成筷芯子形狀；b、將硅膠與填料按70～80∶30～20比例攪拌混合物，再將上述混合物按總量的1％～2％比例加入硅膠硫化劑進(jìn)行攪拌混煉；c、將上述已混煉的硅膠混合物敷平在模具板上，將已初步成型的筷子放柵格模具的格子中央，再將上述已混煉的硅膠混合物平敷于柵格模具上刮平壓緊，合模蓋后置于壓力機(jī)中；d、將壓力機(jī)內(nèi)模具溫度升至180℃～220℃，壓力調(diào)節(jié)在5Mpa～15Mpa，保溫3～10分鐘，冷卻后開模取出；e、將上述壓制成型的硅膠筷打磨、拋光、檢驗(yàn)。
所述的硅膠為食用硅膠粉，或彩色硅膠或甲基乙烯基硅膠。
所述的填料為鈦白粉，碳酸氫鈣粉或它們的混合物。
所述的硅膠硫化劑，也稱雙二五，用于硅膠制品的模壓成型。
本發(fā)明的硅膠筷子，是在竹木筷子表面粘結(jié)一層硅膠混合物，產(chǎn)生硅氧結(jié)合層。由于竹、木材表面的纖維結(jié)構(gòu)存在許多凹凸不平的間隙，膠體粒子在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫Ρ粩D壓附著在這些間隙內(nèi)，使膠體混合物與纖維素牢固地粘結(jié)在一起，形成一層透明或半透明的結(jié)合層，這種結(jié)合層具有抗污、防潮、防霉的特點(diǎn)，硅膠筷子無毒無味，是一種綠色環(huán)保經(jīng)久耐用的產(chǎn)品，產(chǎn)品外形花色可根據(jù)用戶愛好設(shè)計(jì)，此外本發(fā)明的硅膠筷還具有防滑的優(yōu)點(diǎn)，能夾住油滑食物，而不滑脫。


圖1為根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的筷子壓膠機(jī)的擠壓模具的部份結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的工藝步驟作簡(jiǎn)要說明。
江南毛竹為一年生速生材種，選擇優(yōu)良毛竹經(jīng)脫水、烘干初步加工成筷芯子；將已攪拌混煉的硅膠混合物平敷于模具柵格底板2中，將竹筷芯子3放入柵格6中央，本圖表示10支筷子為一板，也可設(shè)計(jì)20支或30支為一板面?？晷咀?與柵格6前、后、左、右之間的間隙4在1～2mm，柵格比筷芯子高出1～2mm，依據(jù)材質(zhì)的伸縮率而適當(dāng)調(diào)整。再將已攪拌同批混煉的硅膠混合物攤敷在柵格之上，推平并稍微擠壓，使物料均勻落入柵格與筷芯子之間隙內(nèi)，合上模蓋后放于壓力機(jī)中，所述的壓力機(jī)可采用橡膠成型壓力機(jī)。將壓力機(jī)內(nèi)模具升溫到180℃～220℃，壓力調(diào)節(jié)在5Mpa～15Mpa，保溫3～10分鐘，冷卻后開模取出產(chǎn)品；將已壓制成型的硅膠筷打磨、拋光、檢驗(yàn)、包裝。
實(shí)施例一選用1～2年生毛竹為材芯初步加工成筷芯子，食用硅膠粉為青島美高集團(tuán)生產(chǎn)的SG34系列食用硅膠粉200目，二氧化硅含量在95％以上，填料為20％鈦白粉與80％碳酸氫鈣粉的混合物，硅膠硫化劑為雙二五系列C-16模壓成型劑。
硅膠混合物的組成成份硅膠粉為70％重量，填料為29％重量，硅膠硫化劑為1％重量。
先將硅膠粉與填料稱量攪拌混合均勻，再將硅膠硫化劑稱量與其攪拌混煉5～10分鐘。將已攪拌混煉的硅膠混合物敷于模具柵格的底板中，將竹筷芯子放入柵格的中央，再將同批攪拌混煉的硅膠混合物攤敷在柵格之上，刮平并稍微擠壓，使物料均勻落入柵格與筷芯子的間隙內(nèi)，合上模蓋后放于壓力機(jī)中，將壓力機(jī)模具升溫到200℃～220℃，壓力調(diào)節(jié)在5Mpa～10Mpa之內(nèi)，保溫5～10分鐘，冷卻后開模取出產(chǎn)品；將已壓制成型的硅膠筷打磨、拋光、檢驗(yàn)、包裝。產(chǎn)品為半透明的竹材本色。
實(shí)施例二選用北方速生樹種如速生楊為材芯初步加工成筷子芯，食用硅膠粉選用新安江產(chǎn)的SG8751系列食用硅膠粉，200目，二氧化硅含量在95％以上，填料為碳酸鈦白粉，200目，硅膠硫化劑為雙二五系列TX101模壓成型劑。
硅膠混合物的組成成份硅膠粉為79％重量，填料為19％重量，硅膠硫化劑為2％重量。
先將硅膠粉與填料稱量攪拌混合均勻，再將硅膠硫化劑稱量與其攪拌混煉5～10分鐘。將已攪拌混煉的硅膠混合物敷于模具柵格的底板中，將竹筷芯子放柵格的中央，再將同批攪拌混煉的硅膠混合物攤敷在柵格之上，刮平、稍微擠壓，使物料均勻落入柵格與筷芯子的間隙內(nèi)，合上模蓋后放于壓力機(jī)中，將壓力機(jī)內(nèi)模具升溫到180℃～200℃，壓力調(diào)節(jié)在8Mpa～13Mpa，保溫5～10分鐘，冷卻后開模取出產(chǎn)品；將已壓制成型的硅膠筷打磨、拋光、檢驗(yàn)、包裝。產(chǎn)品為半透明的木材本色。
實(shí)施例三選用1～2年生毛竹為材芯初步加工成筷子芯，食用硅膠粉為青島美高集團(tuán)生產(chǎn)的SG30系列彩色硅膠粉200目，二氧化硅含量在95％以上，填料為碳酸氫鈣粉200目，硅膠硫化劑為雙二五系列C-15模壓成型劑。
硅膠混合物的組成成份硅膠粉為70％重量，填料28％重量，顏料為1％重量，硅膠硫化劑為1％重量。
填料和顏料依據(jù)設(shè)計(jì)顏色進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，如淡紅、淡藍(lán)或淡黃色等顏料為混合物總量的1％重量。
先將硅膠粉與填料稱量攪拌混合均勻，再將硅膠硫化劑稱量與其攪拌混煉5～10分鐘。將已攪拌混煉的硅膠混合物敷于模具柵格的底板中，將竹筷芯子放入柵格的中央，再將同批攪拌混煉的硅膠混合物攤敷在柵格之上，刮平并稍微擠壓，使物料均勻落入柵格與筷芯子的間隙內(nèi)，合上模蓋后放于壓力機(jī)中，將壓力機(jī)模具升溫到200℃～220℃，壓力調(diào)節(jié)在10Mpa～15Mpa之內(nèi)，保溫5～10分鐘，冷卻后開模取出產(chǎn)品；將已壓制成型的硅膠筷打磨、拋光、檢驗(yàn)、包裝。產(chǎn)品為彩色的竹材硅膠筷子。
權(quán)利要求
1.硅膠筷，筷芯為竹材或木材，其特征在于筷芯外層為與筷芯相互粘結(jié)的硅膠混合物層。
2.硅膠筷的制造方法，其特征包括以下步驟a、取天然竹材或木材，經(jīng)脫水烘干后加工成筷芯子形狀；b、將硅膠與填料按70～80∶30～20比例攪拌混合物，再將上述混合物按總量的1％～2％比例加入硅膠硫化劑進(jìn)行攪拌混煉；c、將上述已混煉的硅膠混合物敷平在模具板上，將已初步成型的筷子放柵格模具的格子中央，再將上述已混煉的硅膠混合物平敷于柵格模具上刮平壓緊，合模蓋后置于壓力機(jī)中；d、將壓力機(jī)內(nèi)模具溫度升至180℃～220℃，壓力調(diào)節(jié)在5Mpa～15Mpa，保溫3～10分鐘，冷卻后開模取出；e、將上述壓制成型的硅膠筷打磨、拋光、檢驗(yàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠筷的制造方法，其特征在于硅膠混合物層組成為硅膠粉為70％重量，填料為29％重量，硅膠硫化劑為1％重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠筷的制造方法，其特征在于硅膠混合物的組成為硅膠粉為79％重量，填料為19％重量，硅膠硫化劑為2％重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠筷的制造方法，其特征在于硅膠混合物的組成為硅膠粉為70％重量，填料28％重量，顏料為1％重量，硅膠硫化劑為1％重量。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠筷的制造方法，其特征在于壓力機(jī)內(nèi)模具升溫到200℃～220℃，壓力調(diào)節(jié)在5Mpa～10Mpa之內(nèi)，保溫5～10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠筷的制造方法，其特征在于壓力機(jī)內(nèi)模具升溫到180℃～200℃，壓力調(diào)節(jié)在8Mpa～13Mpa，保溫5～10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠筷的制造方法，其特征在于壓力機(jī)內(nèi)模具升溫到200℃～220℃，壓力調(diào)節(jié)在10Mpa～15Mpa之內(nèi)，保溫5～10分鐘。
全文摘要
硅膠筷，筷芯為竹木材料，筷芯外層為與筷心相互粘結(jié)的硅膠混合物層。其制造方法是取天然竹材或木材，經(jīng)脫水烘干后加工成筷芯子形狀；將硅膠與填料按70～80∶30～20比例攪拌，再按總量1％～2％比例加入硅膠硫化劑進(jìn)行攪拌混煉；將硅膠混合物敷平在模具板上，筷芯子放在模具中央再將硅膠混合物平敷于柵格模具上并刮平壓緊，合模后置于壓力機(jī)中；壓力機(jī)內(nèi)模具溫度升至180℃～220℃，壓力調(diào)節(jié)5MPa～15MPa，保溫3～10分鐘，冷卻后取出。由于竹木材表面有凹凸不平的間隙，膠體粒子在適當(dāng)溫度和壓力擠壓使它們粘結(jié)在一起，形成一層透明或半透明的結(jié)合層，硅膠筷具抗污、防潮、防霉、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，外形花色根據(jù)用戶愛好設(shè)計(jì)，此外還具防滑的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47G21/10GK1799462SQ20051006183
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者馮進(jìn)達(dá) 申請(qǐng)人:馮進(jìn)達(dá)