專利名稱：超聲波洗凈系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種洗凈系統(tǒng)及方法，特別關(guān)于一種利用超聲波與微納米氣泡的洗凈系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
由于超聲波洗凈的操作簡易且洗凈效果佳，不論在工業(yè)上或是民用上都已經(jīng)廣泛地被應(yīng)用。
如圖1所示，超聲波洗凈器11包括一振蕩子111、一洗凈槽112以及一工裝卡具113。待清洗物12置放于該工裝卡具113內(nèi)，而該工裝卡具113則裝設(shè)于洗凈槽112中；振蕩子111利用高速振蕩使洗凈槽112中的液體114的分子間產(chǎn)生壓力變化而造成所謂的空穴效應(yīng)(cavitation)，即產(chǎn)生微小的真空空間；此時，溶于水中的空氣會進入該真空空間中形成微小氣泡115，當這些微小氣泡因振蕩受壓迫裂時，氣泡與周遭環(huán)境之間極大的壓力差可將待清洗物12的污物剝離。
然而，雖然超聲波洗凈簡易方便且洗凈效果佳，但由于振蕩子111、洗凈槽112、工裝卡具113以及待清洗物12的擺設(shè)位置造成洗凈槽112內(nèi)超聲波流場不均勻，因而容易產(chǎn)生洗凈死角，造成清潔效果不彰。
因此，提供一種超聲波洗凈系統(tǒng)及方法，以增強洗凈效果并且能夠清除待洗物不易洗凈的角落，進而提升待洗物的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率，為當前重要的課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種能夠增強洗凈效果的超聲波洗凈系統(tǒng)及方法。
于是，本發(fā)明的超聲波洗凈系統(tǒng)包括一超聲波洗凈器以及一氣泡產(chǎn)生器，該氣泡產(chǎn)生器能產(chǎn)生含多個微納米氣泡的微乳泡水。該超聲波洗凈器與該氣泡產(chǎn)生器彼此互相連通，使該微乳泡水可輸出至該超聲波洗凈器，進行超聲波振蕩洗凈。
為達上述目的，本發(fā)明的超聲波洗凈方法包括以下步驟提供一超聲波洗凈器；產(chǎn)生含多個微納米氣泡的微乳泡水；將該微乳泡水輸送至該超聲波洗凈器；以及進行超聲波清洗。
其中，上述微納米氣泡的尺寸介于1納米至100微米的等級。
承上所述，本發(fā)明的超聲波洗凈系統(tǒng)及方法利用含微納米氣泡的微乳泡水增強超聲波的洗凈效果并可清除待洗物不易洗凈的角落，進而提升待洗物的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率。


圖1顯示傳統(tǒng)超聲波洗凈器的示意圖；圖2顯示本發(fā)明的超聲波洗凈系統(tǒng)的一優(yōu)選實施例示意圖；圖3顯示本發(fā)明的超聲波洗凈系統(tǒng)的另一優(yōu)選實施例示意圖；以及圖4顯示本發(fā)明的超聲波洗凈方法的一流程圖。
組件符號說明11超聲波洗凈器111振蕩子112洗凈槽 113工裝卡具114液體 115微小氣泡12待清洗物2超聲波洗凈系統(tǒng)21超聲波洗凈器211振蕩子212洗凈槽 213工裝卡具214洗凈液體 215微小氣泡22氣泡產(chǎn)生器 221微納米氣泡222微乳泡水 23儲液槽24溢流裝置3待清洗物31污物S01-S04超聲波洗凈步驟具體實施方式
以下將參照相關(guān)附圖，說明本發(fā)明優(yōu)選實施例的超聲波洗凈系統(tǒng)及方法。
如圖2所示，本發(fā)明優(yōu)選一實施例的超聲波洗凈系統(tǒng)2包括一超聲波洗凈器21以及一氣泡產(chǎn)生器22。該超聲波洗凈器21系包括一振蕩子211、一位于該振蕩子上方的洗凈槽212以及一容置于該洗凈槽中的工裝卡具213。該氣泡產(chǎn)生器22能產(chǎn)生含多個微納米氣泡221的微乳泡水222，并與該超聲波洗凈器21的洗凈槽212連結(jié)，以使微乳泡水222可輸出至超聲波洗凈器21內(nèi)。
進行超聲波清洗時，先將氣泡產(chǎn)生器22所產(chǎn)生的微乳泡水222輸送至洗凈槽212內(nèi)，作為洗凈液體214或是與已容置于洗凈槽212的洗凈液體214混合，并將待清洗物3置放于該工裝卡具213內(nèi)；接著利用振蕩子211的高速振蕩使洗凈液體的分子間的壓力產(chǎn)生變化而造成空穴效應(yīng)(cavitation)，產(chǎn)生微小的真空空間；此時，溶于洗凈液體214的空氣會進入該真空空間中形成微小氣泡215，微小氣泡215和微乳泡水222中的微納米氣泡221因振蕩受壓迫裂時，因氣泡與周遭環(huán)境之間極大的壓力差可將待清洗物3的污物31剝離。其中微納米氣泡221的尺寸優(yōu)選地介于1納米與100微米，以提供優(yōu)選的清洗效果。
與傳統(tǒng)技術(shù)相較之下，由于洗凈槽212內(nèi)的洗凈液體中214除了具有傳統(tǒng)超聲波造成的微小氣泡215外，更混合微納米氣泡221；因此待清洗物3的污物31更可由因振蕩受壓迫裂的微納米氣泡221而剝離。另外，振蕩子211產(chǎn)生的超聲波亦因微納米氣泡221的折射而在洗凈液體中214內(nèi)均勻分布振蕩，可克服因振蕩子211、洗凈槽212、工裝卡具213以及待清洗物3的擺設(shè)位置所造成的洗凈死角。再者，微納米氣泡221亦可夾帶污物31浮至洗凈液體214的水面端，可避免污物31仍滯留于待清洗物3的周遭洗凈液體中214。
如圖3所示，本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的超聲波洗凈系統(tǒng)2還包括一儲液槽23以及一溢流裝置24。
儲液槽23的一側(cè)與氣泡產(chǎn)器22連接，另一側(cè)則與洗凈槽212連接。氣泡產(chǎn)生器22所產(chǎn)生的含多個微納米氣泡221的微乳泡水222系先進入于儲液槽23靜置一段時間之后再流入洗凈槽212作為洗凈液體214或是與已容置于洗凈槽212的洗凈液體214混合。溢流裝置24裝設(shè)于洗凈槽212的水面端以去除超聲波洗凈器21所產(chǎn)生的污物31。也就是說，污物31由微氣泡221夾雜而浮至洗凈液體214水面端，然后流入溢流裝置24，因此洗凈液體214的清潔得以維持以確保優(yōu)選的洗凈效果。
如圖4所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的超聲波洗凈方法包括步驟S01至步驟S04。
步驟S01是提供一具超聲波洗凈效果的洗凈器。
步驟S02是產(chǎn)生含多個微納米氣泡的微乳泡水；其中該微乳泡水可借由外加一氣泡產(chǎn)生器所產(chǎn)生。
步驟S03是將微乳泡水輸送至超聲波洗凈器。另外，步驟S03可利用一儲液槽將微乳泡水先靜置一段時間，的后再輸送超聲波洗凈器。
步驟S04是借由超聲波洗凈器產(chǎn)生超聲波振蕩以洗凈待清洗物。另外，步驟S04是可同時利用一溢流裝置將待清洗物所產(chǎn)生的污物移除于超聲波洗凈器。
由于本實施例的超聲波洗凈方法可應(yīng)用于前述圖2至圖3實施例中的超聲波洗凈系統(tǒng)，且相關(guān)的實施方式與實施效果以及其原理亦已于前述實施例中討論過，故此不再贅述。
綜上所述，本發(fā)明的超聲波洗凈系統(tǒng)及方法是利用含微納米氣泡的微乳泡水而增強洗凈效果并可清除待洗物不易洗凈的角落，進而提升待洗物的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良率。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進行的等效修改或變更，均應(yīng)包括于本發(fā)明的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種超聲波洗凈系統(tǒng)，包括一超聲波洗凈器；以及一氣泡產(chǎn)生器，產(chǎn)生含多個微納米氣泡的微乳泡水，并與該超聲波洗凈器連通，以輸出該微乳泡水至該超聲波洗凈器內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗凈系統(tǒng)，其特征在于，其中該些微納米氣泡的尺寸介于1納米與100微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗凈系統(tǒng)，其特征在于，還包括一儲液槽，分別與該超聲波洗凈器與該氣泡產(chǎn)生器連通，用以靜置該氣泡產(chǎn)生器所產(chǎn)生的該微乳泡水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗凈系統(tǒng)，其特征在于，還包括一溢流裝置，裝設(shè)于該超聲波洗凈器的一端，以去除該超聲波洗凈器所產(chǎn)生的懸浮物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗凈系統(tǒng)，其特征在于，其中該超聲波洗凈器包括一振蕩子；一位于該振蕩子一側(cè)的洗凈槽；以及一容置于該洗凈槽中的工裝卡具。
6.一種超聲波洗凈方法，其步驟包括提供一超聲波洗凈器；產(chǎn)生含多個微納米氣泡的微乳泡水；將該微乳泡水輸送至該超聲波洗凈器；以及進行超聲波清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗凈方法，其特征在于，其中該等微納米氣泡的尺寸介于1納米與100微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗凈方法，其特征在于，其中在產(chǎn)生該微乳泡水后，靜置一段時間，再輸送至該超聲波洗凈器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗凈方法，其特征在于，其中該微乳泡水由一氣泡產(chǎn)生器所產(chǎn)生。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗凈方法，其特征在于，其中該超聲波洗凈器與該氣泡產(chǎn)生器之間設(shè)置一儲液槽，用以靜置該微乳泡水。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗凈方法，其特征在于，其步驟還包括去除該超聲波洗凈器所產(chǎn)生的懸浮物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗凈方法，其特征在于，該去除該超聲波洗凈器所產(chǎn)生的懸浮物步驟是利用一溢流裝置裝設(shè)于該超聲波洗凈器的一端。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗凈方法，其特征在于，其中該超聲波洗凈器包括一振蕩子；一位于該振蕩子一側(cè)的洗凈槽；以及一容置于該洗凈槽中的工裝卡具。
全文摘要
一種超聲波洗凈系統(tǒng)，包括一超聲波洗凈器以及一氣泡產(chǎn)生器，氣泡產(chǎn)生器能產(chǎn)生含多個微納米氣泡的微乳泡水。超聲波洗凈器與氣泡產(chǎn)生器彼此互相連通，使微乳泡水可輸出至超聲波洗凈器，進行超聲波振蕩洗凈。
文檔編號B08B3/12GK1939609SQ20051010882
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者張紹雄, 張朝森 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司