專利名稱：真空輸送清理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及具有由動力驅(qū)動的真空泵和過濾分離裝置的吸料設(shè)備，具體說，涉及一種真空輸送清理設(shè)備。
背景技術(shù)：
過去的真空輸送清理設(shè)備具有兩種類型，一種是各級分離過濾器彼此獨(dú)立，用管路連接起來的“分散式”結(jié)構(gòu)，它有密封環(huán)節(jié)多、內(nèi)部阻力損失大、多點卸料、占地面積大等種種弊?。涣硪环N是將各級分離器之間縮短距離，相對集中安裝起來的“集中式”結(jié)構(gòu)，它主要解決了前述“分散式”結(jié)構(gòu)占地面積大的問題，可以稱為一臺獨(dú)立的設(shè)備。但無論是分散式和集中式都為多點卸料，每一級過濾器都要帶有自己的料斗，任何一個料斗滿了都要停機(jī)倒料，難以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
上述系統(tǒng)內(nèi)有時采用“水收集法”的工藝，此工藝過濾效果差，并帶來物料落入水中后的排出和污水的處理和二次污染，灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入真空泵從而降低泵的使用壽命等一系列問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種組合式，集成化和單點卸料的真空輸送清理設(shè)備。
本實用新型所述的真空輸送清理設(shè)備，包括支架，安裝在支架內(nèi)的料斗和動力頭。所述動力頭位于料斗上口，與支架之間設(shè)置有抬升氣囊，該動力頭包括安裝在機(jī)架上的、頂部具有拱型頂蓋的過濾分離罐，動力裝置，真空泵和安裝在分離罐內(nèi)的過濾分離裝置，所述過濾分離裝置包括安裝在過濾分離罐下部、位于料斗上口內(nèi)的旋風(fēng)分離器和位于旋風(fēng)分離器上方的2-4個過濾筒。
所述旋風(fēng)分離器包括具有拱形頂?shù)姆蛛x筒、與分離筒在切線位置連接的進(jìn)料管和具有安裝孔的相互垂直的兩塊連接板，該旋風(fēng)分離器安裝在過濾分離罐的內(nèi)壁上。
所述過濾筒包括折疊式圓形筒體，位于筒體下方的凸?fàn)钪蔚鬃?，位于筒體上方的、具有放置密封圈的環(huán)行板。
所述圓形筒體包括由雙層成型網(wǎng)架往反折疊形成的支撐架和位于兩層折疊網(wǎng)架之間的過濾布，所述折疊轉(zhuǎn)折處為圓弧形。
所述拱型頂蓋與過濾筒和過濾筒之間形成凈氣室，在凈氣室內(nèi)設(shè)置有與脈沖反吹罐連接的脈沖反吹管。
所述拱型頂蓋由頂蓋開啟裝置與過濾分離罐連接，該開啟裝置是液壓機(jī)構(gòu)或機(jī)械驅(qū)動的杠桿機(jī)構(gòu)。
在凈氣室出口安裝有金屬過濾網(wǎng)或金屬過濾器，在料斗內(nèi)設(shè)置有料位計，在真空泵的入口前安裝有安全保護(hù)閥，在真空泵的出口設(shè)置有消音器，還設(shè)置有位于電控柜內(nèi)的測量過濾筒內(nèi)外壓力差的過濾筒壓差指示表和過濾筒壓差斷路器。
本實用新型所述的真空輸送清理設(shè)備是一種強(qiáng)力、高效、重載荷、無塵的真空輸送清理設(shè)備?？梢愿鶕?jù)不同的要求選擇安裝在固定式支架上，或安裝在半移動式料斗上，或安裝在移動式小車上。
本實用新型所述的真空輸送清理設(shè)備完全打破已有的結(jié)構(gòu)，把三級分離及其料斗有機(jī)地結(jié)合在一起，形成單點卸料，結(jié)構(gòu)緊湊的“集成化”過濾系統(tǒng)。
本真空輸送清理設(shè)備具有以下優(yōu)點和積極效果1、本實用新型所述的設(shè)備可以采用不同的支架、料斗和動力頭，象搭積木一樣任意搭配，形成不同的組合，具有巨大的通用性和靈活性，其動力頭依靠自身重力與料斗相疊連接并保持密封，由于各種料斗頂部接口具有相同尺寸和形式，同一個動力頭可以與不同料斗組成固定式，半移動式或拖曳式，以及不同大小容積和卸料方式的多種組合。這樣可以方便地最大限度地滿足用戶要求。
當(dāng)料斗滿了需要倒料時，位于料斗支架上方的四組抬升氣囊充氣，將動力頭抬起，再用插車將料斗取出倒料。
2、各級過濾分離系統(tǒng)巧妙地集成在一個物理空間內(nèi)，節(jié)約占地面積，減少內(nèi)部的阻力和密封環(huán)節(jié)，一處卸料，大大提高了工作效率；3、采用圓形過濾分離罐，頂部采用拱型頂蓋，有效地防止了高負(fù)壓情況下箱體易被抽變形的問題，過濾分離罐內(nèi)部安裝有旋風(fēng)分離器和折疊狀過濾筒兩級過濾裝置而實現(xiàn)了離心、擴(kuò)容和濾筒式三級過濾過程，罐體上部為凈氣室，安裝有脈沖反吹裝置，實現(xiàn)隨時清理過濾筒外壁的灰塵，出口處的過濾網(wǎng)或金屬過濾器作為最后一道有效屏障保護(hù)真空泵，防止當(dāng)過濾筒破損時固體顆粒進(jìn)入真空泵；4、本設(shè)備采用旋風(fēng)分離器與其他各級分離共用一個料斗，即能將物料和空氣分離，同時把物料大范圍的“撒開”到料斗的各個角落，少形成中間堆尖，充分利用料斗空間。
5、在過濾罐體的中部并排安裝有數(shù)個折疊狀過濾筒，將物料與氣流進(jìn)行完全過濾和分離，再通過消音器把干凈氣體排入大氣中，其過濾筒采用特殊的軟折疊方式，有效地防止積灰，便于反吹清理，提高了過濾效率，延長了過濾筒使用壽命。
6、頂部拱型封蓋采用杠桿原理，頂蓋中心連接到杠桿一端，另一端連到帶有支架軸的套筒上，可以用自身攜帶的液壓，機(jī)械或其他提升裝置通過杠桿機(jī)構(gòu)抬起頂蓋，移動打開，開閉封蓋簡單方便且勿需使用工具，打開頂蓋可以檢查和更換過濾筒，檢查維修脈沖反吹裝置。
7、頂蓋和過濾分離罐體問的密封采用內(nèi)附彈簧卡的空心橡膠密封條，可以方便有效地實現(xiàn)二者間的密封。


圖1是本實用新型所述真空輸送清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1所示設(shè)備的旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖1所示設(shè)備的過濾筒式分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A-A剖視圖；圖7是本實用新型所述設(shè)備的工作過程圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型所述的真空輸送清理設(shè)備包括支架2，安裝在支架2內(nèi)的料斗1，位于料斗上口的動力頭。動力頭與支架2之間設(shè)置有抬升氣囊3。所述動力頭包括安裝在機(jī)架上的頂部具有拱型頂蓋16的過濾分離罐12，動力裝置9，真空泵19和安裝在分離罐12內(nèi)的過濾分離裝置。所述過濾分離裝置包括設(shè)置在過濾分離罐12下部，位于料斗上口內(nèi)的旋風(fēng)分離器11和位于旋風(fēng)分離器上方的過濾筒13。真空泵工作時，物料從旋風(fēng)分離器的入口被吸入，由于離心力的作用在旋風(fēng)分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，迅速下降排出旋風(fēng)分離器，重物料下落掉在料斗內(nèi)，空氣和輕物料進(jìn)入過濾筒。
參見圖3和圖4，所述旋風(fēng)分離器11包括具有拱形頂23的分離筒21、與分離筒在切線位置連接的進(jìn)料管22和具有安裝孔的相互垂直的兩塊連接板24、25，該旋風(fēng)分離器由螺栓安裝在分離罐12內(nèi)壁上，因此可以更換。物料沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，撞擊分離筒21的內(nèi)壁，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，重物料在重力和離心力的作用下直接落入主料斗，在真空泵的作用下，僅有最細(xì)的微粒才能隨氣流上升被帶入下級過濾筒。
參見圖5和圖6，所述過濾筒13包括折疊式圓形筒體28，位于筒體下方的凸?fàn)钪蔚鬃?9，位于筒體上方的、具有放置密封圈26的環(huán)行板27。密封圈可保證過濾筒里外兩面的隔絕密封。
所述圓形筒體包括由雙層成型網(wǎng)架往反折疊形成的支撐架30和位于兩層折疊網(wǎng)架之間的過濾布31。所述折疊采用軟型折疊方式，即折疊轉(zhuǎn)折處為圓弧形。所述過濾布由滌綸無紡布制作。支撐架一方面起固定作用和保證過濾布的軟型折疊方式，另一方面增加強(qiáng)度，減少過濾布的運(yùn)動和變形，延長其實用壽命，這種折疊方式避免了一般折疊方式產(chǎn)生死角的情況，從而大大減少了物料在過濾筒外表面附著的可能性，保證了使用面積，便于反吹清理，大大提高了過濾筒的使用效率。
安裝或更換過濾筒時，只需用頂蓋開啟裝置6提起并平移開頂蓋16，自凈氣室17取下連接壓板8，將過濾筒13直接整體放入安裝孔，再蓋上連接壓板即可，無須專用工具一個人即可以完成。
每一臺設(shè)備根據(jù)其功率不同可以安裝2-4只過濾筒，以保證不同的過濾面積，實現(xiàn)一種標(biāo)準(zhǔn)化的罐體結(jié)構(gòu)適用多種功率設(shè)備。
所述拱型頂蓋16與過濾筒13和過濾筒之間形成凈氣室17，為了隨時清理過濾袋外面的粉塵，在凈氣室內(nèi)設(shè)置有與脈沖反吹罐14連接的脈沖反吹管15。該脈沖反吹罐與空壓機(jī)或外接氣源連接提供壓縮空氣，采用高壓空氣通過脈沖反吹管連續(xù)輪換向過濾筒內(nèi)脈沖反吹，清理附著在過濾筒外壁的灰塵，脈沖反吹過程由可編程序控制器來控制，每次反吹時間和兩次反吹間隔可以根據(jù)被吸物料的不同特性預(yù)先設(shè)置和調(diào)整。壓縮空氣系統(tǒng)中裝有調(diào)壓器和氣水分離器，以除去脈沖空氣中的潮氣。
拱型頂蓋有效地防止了高負(fù)壓情況下箱體易被抽變形的問題，該蓋像一個反扣在過濾分離罐12上的大鍋，利用其自重和負(fù)壓，與過濾分離罐罐體密封結(jié)合，不象過去采用螺栓或其他方式連接。頂蓋與過濾分離罐通過頂蓋開啟裝置6連接，該裝置可以采用由液壓機(jī)構(gòu)或機(jī)械驅(qū)動的杠桿機(jī)構(gòu)或其他提升裝置抬起移動打開，可使其開閉、封蓋簡單方便，且勿需使用工具，打開頂蓋可以檢查和更換過濾筒，檢查維修脈沖反吹裝置等。
參見圖7，在真空泵工作時，物料隨空氣從旋風(fēng)分離器進(jìn)料管22的喂料入口4被吸入，從切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由于離心力的作用，在旋風(fēng)分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，自旋風(fēng)分離器下口排出，重物料在離心和重力的作用下直接落在料斗內(nèi)，空氣帶著輕物料上升進(jìn)入下一級——過濾筒，進(jìn)行進(jìn)一步的分離，被分離出的干凈空氣自罐體上部凈氣室進(jìn)入真空泵，再經(jīng)消音器排入大氣，細(xì)小顆粒被過濾筒阻擋在外壁或落下，工作過程中，壓縮空氣通過脈沖反吹系統(tǒng)不斷自過濾筒內(nèi)反吹，以清理過濾筒，保證長期連續(xù)運(yùn)行。
本實用新型所述的真空輸送清理設(shè)備的基本原理是利用負(fù)壓氣力輸送的原理，利用空氣作為載體將散料(包括落在地面，物體上的積灰)收集起來或從一處輸送到另一處的設(shè)備。
像家用吸塵器一樣，工作時，利用真空泵形成的負(fù)壓，使空氣通過管道，將物料帶進(jìn)本設(shè)備，經(jīng)過過濾分離系統(tǒng)將物料和空氣分離，物料被留在料斗里，干凈氣體經(jīng)真空泵和消音器排入大氣。
在電控柜5內(nèi)設(shè)置有測量過濾筒13內(nèi)外壓力差的過濾筒壓差指示表和過濾筒壓差斷路器，隨時監(jiān)測過濾筒的工作狀況，壓差高了說明過濾筒堵了，壓差為零說明過濾筒破了，壓差斷路器動作，自動使設(shè)備停機(jī)待處理。
作為最后一道保護(hù)真空泵的屏障，在凈氣室出口安裝有金屬過濾網(wǎng)或金屬過濾器7，防止萬一過濾筒破損固體顆粒進(jìn)入真空泵。
在料斗內(nèi)設(shè)置有料位計10，隨時監(jiān)測吸入物料的料位，物料達(dá)到一定高度時自動停機(jī)待處理。
本設(shè)備在真空泵入口前安裝有安全保護(hù)閥18，以便在進(jìn)氣口被堵塞時自安全保護(hù)閥直接進(jìn)氣，保護(hù)真空泵。
所述真空泵采用定容羅茨泵，泵中裝備有耐高溫的氟橡膠密封件。
本實用新型所述的真空輸送清理設(shè)備在真空泵的出口設(shè)置有消音器20，以使工作噪音低于國家噪音排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.真空輸送清理設(shè)備，包括支架(2)，安裝在支架(2)內(nèi)的料斗(1)和動力頭，其特征是所述動力頭位于料斗上口，與支架(2)之間設(shè)置有抬升氣囊(3)，該動力頭包括安裝在機(jī)架上的、頂部具有拱型頂蓋(16)的過濾分離罐(12)，動力裝置(9)，真空泵(19)和安裝在分離罐(12)內(nèi)的過濾分離裝置，所述過濾分離裝置包括安裝在過濾分離罐(12)下部、位于料斗上口內(nèi)的旋風(fēng)分離器(11)和位于旋風(fēng)分離器上方的2-4個過濾筒(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是所述旋風(fēng)分離器包括具有拱形頂?shù)姆蛛x筒(21)、與分離筒在切線位置連接的進(jìn)料管(22)和具有安裝孔的相互垂直的兩塊連接板(24、25)，該旋風(fēng)分離器安裝在過濾分離罐(12)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是所述過濾筒(13)包括折疊式圓形筒體(28)，位于筒體下方的凸?fàn)钪蔚鬃?29)，位于筒體上方的、具有放置密封圈(26)的環(huán)行板(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征是所述圓形筒體(28)包括由雙層成型網(wǎng)架往反折疊形成的支撐架(30)和位于兩層折疊網(wǎng)架之間的過濾布(31)，所述折疊轉(zhuǎn)折處為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的設(shè)備，其特征是所述拱型頂蓋(16)與過濾筒(13)和過濾筒之間形成凈氣室(17)，在凈氣室內(nèi)設(shè)置有與脈沖反沖罐(14)連接的脈沖反沖管(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的設(shè)備，其特征是所述拱型頂蓋(16)由頂蓋開啟裝置(6)與過濾分離罐(12)連接，該開啟裝置(6)是液壓機(jī)構(gòu)或機(jī)械驅(qū)動的杠桿機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述拱型頂蓋(16)由頂蓋開啟裝置6與過濾分離罐(12)連接，該開啟裝置(6)是液壓機(jī)構(gòu)或機(jī)械驅(qū)動的杠桿機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是在凈氣室出口安裝有金屬過濾網(wǎng)或金屬過濾器(7)，在料斗內(nèi)設(shè)置有料位計(10)，在真空泵(19)的入口前安裝有安全保護(hù)閥(18)，在真空泵(19)的出口設(shè)置有消音器(20)，還設(shè)置有位于電控柜(5)內(nèi)的測量過濾筒(13)內(nèi)外壓力差的過濾筒壓差指示表和過濾筒壓差斷路器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征是在凈氣室出口安裝有金屬過濾網(wǎng)或金屬過濾器(7)，在料斗內(nèi)設(shè)置有料位計(10)，在真空泵(19)的入口前安裝有安全保護(hù)閥(18)，在真空泵(19)的出口設(shè)置有消音器(20)，還設(shè)置有位于電控柜(5)內(nèi)的測量過濾筒(13)內(nèi)外壓力差的過濾筒壓差指示表和過濾筒壓差斷路器。
專利摘要本實用新型涉及真空輸送清理設(shè)備，包括支架，安裝在支架內(nèi)的料斗和動力頭。所述動力頭位于料斗上口，與支架之間設(shè)置有抬升氣囊，該動力頭包括安裝在機(jī)架上的、頂部具有拱型頂蓋的過濾分離罐，動力裝置，真空泵和安裝在分離罐內(nèi)的過濾分離裝置。該設(shè)備可以采用不同的支架，象搭積木一樣任意搭配，同一個動力頭可以與不同料斗組成固定式，半移動式或拖曳式，以及不同大小容積和卸料方式的多種組合，具有巨大的通用性和靈活性，其動力頭依靠自身重力與料斗相疊連接并保持密封，并且各級過濾分離系統(tǒng)巧妙地集成在一個物理空間內(nèi)，節(jié)約占地面積，減少內(nèi)部的阻力和密封環(huán)節(jié)，一處卸料，大大提高了工作效率。
文檔編號A47L5/12GK2722816SQ20052000527
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月7日
發(fā)明者陳永乾 申請人:北京惠萬環(huán)保技術(shù)有限公司