專利名稱：超聲清洗夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與鍍膜有關(guān)，特別是一種用于潔凈度要求較高的鍍膜前玻璃等基片的超聲清洗和其它的工業(yè)超聲清洗的超聲清洗夾具。
背景技術(shù)：
隨著高功率激光技術(shù)的發(fā)展，在激光系統(tǒng)中，對各種相關(guān)的光學薄膜的抗激光損傷能力提出了越來越高的要求，光學薄膜的鍍制技術(shù)也隨之要求精益求精。玻璃或是其它材質(zhì)的鍍膜基片和工件鍍膜前的清潔工作一般有兩種方式，即手工擦洗和超聲清洗。手工擦洗效率低，無法實現(xiàn)大規(guī)模高效率生產(chǎn)，并且容易對處理的工件造成人為損傷。超聲清洗克服了以上缺點，以操作簡單、清洗效率高和易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)而被廣泛采用。應用夾具可以使被清洗工件在清洗液中保持特定的放置方式，進一步提高了清洗操作的可控性和清洗后的效果。以往我們在超聲清洗中采用的是專利200410016972.6的設(shè)計方案，發(fā)現(xiàn)其具有以下優(yōu)點第一，可以實現(xiàn)工件的夾持大小、厚度連續(xù)可調(diào)；第二，可以同時清洗多片大小相同的基片；第三，具有倒水支撐棒結(jié)構(gòu)，在工件清洗完畢被提出清洗試劑時可以有效地將工件上的液體引下，使得盡可能少的液體留在工件表面。但同時我們在實驗中也發(fā)現(xiàn)了其如下缺點第一，夾持工件超過三個以上時拆裝不方便；第二，不能同時清洗不同大小的玻璃基片；第三，滑動框架在四根滑桿上同時滑動容易受阻，造成拆裝時的不便，并且容易與滑桿相互摩擦而造成金屬表層脫落，污染清洗液；第四，不能在一次進行不同工件按照不同清洗時間的操作，只能做到同時安裝，同時拆卸；第五，整套夾具采用的螺絲垂直抵到金屬框架上的緊固結(jié)構(gòu)也容易因為在緊固時螺絲與框架的相互摩擦而造成金屬碎屑污染清洗液。針對以上專利的優(yōu)缺點，我們采用了其中的好的方面，并通過創(chuàng)新性設(shè)計避免了其中不好的方面，設(shè)計出了本套裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于潔凈度要求較高的鍍膜前玻璃等基片的超聲清洗和其它的工業(yè)超聲清洗的超聲清洗夾具。該夾具應結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用靈活方便。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下一種適用于潔凈度要求較高的鍍膜前玻璃等基片的超聲清洗和其它的工業(yè)超聲清洗的超聲清洗夾具，其構(gòu)成是第一三角夾臂及其上方塊和下方塊固定在一起；第二三角夾臂及其上方塊和下方塊固定在一起；所示的上方塊和下方塊均設(shè)有相對應的通孔；一長的上定位螺桿和一短的下定位螺桿，所述的下定位螺桿依次穿過緊固螺母的螺孔、緩沖彈簧、第一三角夾臂下方塊的通孔、引流滑塊的通孔、第二三角夾臂的下方塊的通孔和緊固螺母的螺孔，所述的上定位螺桿依次穿過緊固螺母的螺孔、緩沖彈簧、第一三角夾臂的上方塊的通孔、第二三角夾臂的上方塊的通孔和緊固螺母的螺孔，而且所述的第一三角夾臂和第二三角夾臂的V形口相向相對設(shè)置，所述的第二三角夾臂的位置由外側(cè)的兩個緊固螺母直接固定，所述的第一三角夾臂的位置由外側(cè)的兩個緊固螺母各通過緩沖彈簧間接固定。
所述的上定位螺桿和下定位螺桿的斷面形狀與所述的第一三角夾臂的上方塊和下方塊的通孔、引流滑塊的通孔、第二三角夾臂的上方塊和下方塊)的通孔的截面相同。
所述的引流滑塊位于所述的下定位螺桿的中間位置并固定。
所述的構(gòu)件均由不銹鋼材料制成。
本實用新型的技術(shù)效果1、由于本實用新型的夾臂采用了三角形槽狀結(jié)構(gòu)和三角夾臂在定位螺桿上由螺桿和緊固螺母構(gòu)成的距離調(diào)節(jié)機制，本夾具可以夾持不同大小、不同厚度和不同形狀的工件，特別是薄片形工件。
2、本實用新型中特意采用了由緊固螺母和緩沖彈簧構(gòu)成彈性夾持機制，工件在被夾持時與三角夾臂之間形成彈性接觸，構(gòu)成一種緩沖機制，使一些易碎的工件，如玻璃等可以得到適當?shù)谋Ｗo而不致崩邊。
3、本實用新型夾具的支撐方式既可是支架支撐，又可采用懸掛方式，并且工件的夾持與夾具的支撐方式無直接的依賴關(guān)系，超聲清洗更加靈活，可以做到同時清洗不同規(guī)格的基片或是在不同時間清洗相同或是不同規(guī)格的基片，清洗過程可以按照實驗上的需要任意地安排清洗取放的順序。
4、使用本夾具進行超聲清洗，基片為豎直放置，這樣在清洗過程中臟物物質(zhì)在重力的作用下脫落時就不易吸附到工件表面而造成二次污染，并且在工件提出清洗液時，清洗液會快速地經(jīng)引流滑塊流下，減少了雜質(zhì)在基片表面的吸附。


圖1為本實用新型超聲清洗夾具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型中三角夾臂的俯視圖圖3為本實用新型以簡易支架作為支撐的使用狀態(tài)示意圖圖4為本實用新型以懸掛作為支撐的使用狀態(tài)示意圖具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型超聲清洗夾具作進一步說明，但不應以此限制本實用新型的保護范圍。
先請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型超聲清洗夾具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可見，本實用新型一種超聲清洗夾具，其構(gòu)成是第一三角夾臂1及其上方塊4和下方塊6固定在一起；第二三角夾臂2及其上方塊3和下方塊5固定在一起；所示的上方塊和下方塊均設(shè)有相對應的通孔；一長的上定位螺桿7和一短的下定位螺桿8，所述的下定位螺桿8依次穿過緊固螺母的螺孔、緩沖彈簧10、第一三角夾臂1下方塊6的通孔、引流滑塊9的通孔、第二三角夾臂2下方塊5的通孔和緊固螺母的螺孔，所述的上定位螺桿7依次穿過緊固螺母的螺孔、緩沖彈簧10、第一三角夾臂1上方塊4的通孔、第二三角夾臂2上方塊3的通孔和緊固螺母的螺孔將本實用新型夾具連成一調(diào)節(jié)靈活、使用方便的統(tǒng)一整體，所述的第一三角夾臂1和第二三角夾臂2的準V形口相向相對設(shè)置，所述的第二三角夾臂2的位置由外側(cè)的兩個緊固螺母直接固定，所述的第一三角夾臂1的位置由外側(cè)的兩個緊固螺母通過緩沖彈簧10間接固定。
所述的上定位螺桿7和下定位螺桿8的斷面形狀與所述的第一三角夾臂1的上方塊4和下方塊6的通孔、引流滑塊9的通孔、第二三角夾臂2的上方塊3和下方塊5的通孔的截面相同。所述的上定位螺桿7和下定位螺桿8的斷面形狀即可是圓形，也可成大半圓形的異形結(jié)構(gòu)，本實施例的長、短定位螺桿分別是在一根螺桿的一側(cè)距軸線適當距離的平面處削出一平面做成的。
所述的引流滑塊9位于所述的下定位螺桿8的中間位置并固定。
所述的構(gòu)件全部采用具有強抗腐蝕性的不銹鋼材料制作，可以浸泡在多種化學試劑中進行工件的超聲清洗。
本實用新型超聲清洗夾具的使用，既可采用專用的簡易支架作為支撐來使用，如圖3所示，也可如圖4以懸掛方式來使用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用靈活方便。
權(quán)利要求1.一種超聲清洗夾具，特征在于其組成為第一三角夾臂(1)及其上方塊(4)和下方塊(6)固定在一起；第二三角夾臂(2)及其上方塊(3)和下方塊(5)固定在一起；所示的上方塊和下方塊均設(shè)有相對應的通孔；一長的上定位螺桿(7)和一短的下定位螺桿(8)，所述的下定位螺桿(8)依次穿過緊固螺母的螺孔、緩沖彈簧(10)、第一三角夾臂(1)下方塊(6)的通孔、引流滑塊(9)的通孔、第二三角夾臂(2)下方塊(5)的通孔和緊固螺母的螺孔，所述的上定位螺桿(7)依次穿過緊固螺母的螺孔、緩沖彈簧(10)、第一三角夾臂(1)上方塊(4)的通孔、第二三角夾臂(2)上方塊(3)的通孔和緊固螺母的螺孔，所述的第一三角夾臂(1)和第二三角夾臂(2)的準V形口相向相對設(shè)置，所述的第二三角夾臂(2)的位置由外側(cè)的兩個緊固螺母直接固定，所述的第一三角夾臂(1)的位置由外側(cè)的兩個緊固螺母通過緩沖彈簧(10)間接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲清洗夾具，其特征在于所述的上定位螺桿(7)和下定位螺桿(8)的斷面形狀與所述的第一三角夾臂(1)的上方塊(4)和下方塊(6)的通孔、引流滑塊(9)的通孔、第二三角夾臂(2)的上方塊(3)和下方塊(5)的通孔的截面相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲清洗夾具，其特征在于所述的引流滑塊(9)位于所述的下定位螺桿(8)的中間位置并固定。
專利摘要一種適用于潔凈度要求較高的鍍膜前玻璃等基片的超聲清洗和其它的工業(yè)超聲清洗的超聲清洗夾具，其特點是一下定位螺桿依次穿過緊固螺母的螺孔、緩沖彈簧、第一三角夾臂下方塊的通孔、引流滑塊的螺孔、第二三角夾臂的下方塊的通孔和緊固螺母的螺孔，一上定位螺桿依次穿過緊固螺母的螺孔、緩沖彈簧、第一三角夾臂的上方塊的通孔、第二三角夾臂的上方塊的通孔和緊固螺母的螺孔而構(gòu)成。本實用新型夾具結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用靈活方便。
文檔編號B08B13/00GK2805959SQ20052004276
公開日2006年8月16日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者王成仁, 孫榮閣, 易葵, 賀洪波 申請人:中國科學院上海光學精密機械研究所