專利名稱：玫瑰油類減壓精餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種揮發(fā)油類精餾設(shè)備，特別是減壓精餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的揮發(fā)油如玫瑰油精餾設(shè)備采用常壓蒸餾，且在蒸餾過程中對需精餾的玫瑰油缺少凈化過濾、精餾工序，提煉的玫瑰油存在著臘質(zhì)多、色素及懸浮物等雜質(zhì)超標(biāo)，達(dá)不到出口標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的質(zhì)量和銷售價值。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以提高揮發(fā)油的透明度、清晰度的減壓精餾設(shè)備的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，玫瑰油類減壓精餾設(shè)備，包括塔體、原油進(jìn)口、精油出口，其結(jié)構(gòu)為減壓蒸餾塔體由主隔板和加熱室隔板自下而上分為加熱室、蒸餾器室、，溶解吸附室與蒸餾器室間有管道和過濾器相連，原油入口安裝在塔頂，精油出口安裝在蒸餾室底部，溶解吸附室內(nèi)裝有活性炭吸附層并與溶劑加入器和溶劑收集器相連，蒸餾器室與負(fù)壓裝置相連。
所述的活性炭吸附層裝在溶解吸附室內(nèi)的微孔板上，該層上表面裝有微孔過濾網(wǎng)。
所述的加熱室內(nèi)裝有蒸汽螺旋管加熱器和(或)帶熱電偶的電加熱器。
所述的溶劑加入器為加液漏斗和裝有閥門的通往溶解吸附室與蒸餾器室的管道組成。
所述的負(fù)壓裝置包括冷凝器、溶劑收集器、壓力表緩沖器和通向真空泵的管道組成。
下面結(jié)合本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)敘述一下該減壓蒸餾設(shè)備的工作流程，經(jīng)過一級蒸餾處理的原油在油水分離器，經(jīng)過原油入口進(jìn)入減壓蒸餾塔的溶解吸附室，原油經(jīng)過微孔網(wǎng)過濾，再進(jìn)入吸附性活性炭吸收，當(dāng)原油進(jìn)入量達(dá)到飽和狀態(tài)后，在加液漏斗加入溶劑，加入量以達(dá)到容器的4/5淹沒活性炭層為止，這時打開熱蒸汽閥門，通過熱蒸汽入口進(jìn)入蒸餾塔加熱室的蒸汽螺旋管加熱器進(jìn)行加熱，水浴加熱，溫度控制在50℃以下，把浸入活性炭室內(nèi)的溶劑蒸餾出進(jìn)行收集，而進(jìn)入溶劑收集器。再在加液漏斗中加入另一種溶劑，加入量同前，該溶劑同塔內(nèi)的剩余物浸膏溶合，打開閥門，讓溶液流入過濾器進(jìn)入蒸餾室，然后對溶劑進(jìn)行減壓蒸餾，控制真空度在90-100千帕，溫度不高于60℃，蒸出溶劑，溶劑蒸汽進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過冷卻進(jìn)入溶劑收集器，當(dāng)溶劑蒸餾完畢后，最后剩余物為精油，精油可通過出油管放出，完成整個減壓蒸餾的一個周期。
本實(shí)用新型的有益效果是，實(shí)驗(yàn)證明原來經(jīng)過一級蒸餾的原油，經(jīng)過使用本減壓蒸餾設(shè)備精餾后玫瑰油純度提高，有的透明度、清晰度提高，異味雜質(zhì)減少。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工藝流程易于掌握，適合大、中、小型玫瑰油或其他揮發(fā)油生產(chǎn)企業(yè)使用。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1.熱蒸汽入口，2.螺旋管加熱器，3.余熱出口，4.過濾器，5.活性炭吸附層，6.蒸餾器室，7.溶劑收集器甲，8.加液漏斗，9.冷凝器，10.溶劑收集器乙，11.壓力計(jì)，12.原油入口，13.微孔網(wǎng)，14.緩沖器，15.真空泵接口，16.精油出口，17.減壓蒸餾塔，18.活動門，19.油水分離器，20.視窗，21.加熱室隔板，22.主隔板，23閥門，24微孔板，25.帶熱電偶的電加熱器。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是，如圖所示實(shí)施例1，玫瑰油類減壓精餾設(shè)備，包括塔體、原油進(jìn)口、精油出口，其結(jié)構(gòu)為減壓蒸餾塔體17由主隔板22和加熱室隔板21自下而上分為加熱室、蒸餾器室6、，溶解吸附室與蒸餾器室間有裝有閥門23的管道和過濾器4相連，原油入口12安裝在塔頂連接一次蒸餾的油水分離器19，精油出口16安裝在蒸餾室底部，溶解吸附室內(nèi)裝有活性炭吸附層5并與溶劑加入器和溶劑收集器甲7相連，蒸餾器室與負(fù)壓裝置相連。活性炭吸附層裝在溶解吸附室內(nèi)的微孔板24上，該層上表面裝有微孔過濾網(wǎng)13?；钚蕴课綄訛橹沟乃谏嫌谢顒娱T18和觀察視窗20，加熱室內(nèi)裝有蒸汽螺旋管加熱器2，加熱器兩端分別有熱蒸汽入口1和余熱出口3。溶劑加入器為加液漏斗8和裝有閥門的通往溶解吸附室與蒸餾器室的管道組成。負(fù)壓裝置包括冷凝器9、溶劑收集器乙10、壓力表11、緩沖器14和通向真空泵的管道接口15組成。
實(shí)施例2，玫瑰油類減壓精餾設(shè)備，包括塔體、原油進(jìn)口、精油出口，其結(jié)構(gòu)為減壓蒸餾塔體17由主隔板22和加熱室隔板21自下而上分為加熱室、蒸餾器室6、，溶解吸附室與蒸餾器室間有裝有閥門23的管道和過濾器4相連，原油入口12安裝在塔頂連接一次蒸餾的油水分離器19，精油出口16安裝在蒸餾室底部，溶解吸附室內(nèi)裝有活性炭吸附層5并與溶劑加入器和溶劑收集器甲7相連，蒸餾器室與負(fù)壓裝置相連?；钚蕴课綄友b在溶解吸附室內(nèi)的微孔板24上，該層上表面裝有微孔過濾網(wǎng)13?；钚蕴课綄訛橹沟乃谏嫌谢顒娱T18和觀察視窗20，加熱室內(nèi)裝有帶熱電偶的電加熱器25。溶劑加入器為加液漏斗8和裝有閥門的通往溶解吸附室與蒸餾器室的管道組成。負(fù)壓裝置包括冷凝器9、溶劑收集器乙10、壓力表11、緩沖器14和通向真空泵的管道接口15組成。
權(quán)利要求1.一種玫瑰油類減壓精餾設(shè)備，包括塔體、原油進(jìn)口、精油出口，其特征在于減壓蒸餾塔體由主隔板和加熱室隔板自下而上分為加熱室、蒸餾器室、溶解吸附室，溶解吸附室與蒸餾器室間有管道和過濾器相連，原油入口安裝在塔頂，精油出口安裝在蒸餾室底部，溶解吸附室內(nèi)裝有活性炭吸附層并與溶劑加入器和溶劑收集器相連，蒸餾器室與負(fù)壓裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰油類減壓精餾設(shè)備，其特征在于所述的活性炭吸附層裝在溶解吸附室內(nèi)的微孔板上，該層上表面裝有微孔過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰油類減壓精餾設(shè)備，其特征在于所述的加熱室內(nèi)裝有蒸汽螺旋管加熱器和/或帶熱電偶的電加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰油類減壓精餾設(shè)備，其特征在于所述的溶劑加入器為加液漏斗和裝有閥門的通往溶解吸附室與蒸餾器室的管道組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰油類減壓精餾設(shè)備，其特征在于所述的負(fù)壓裝置包括冷凝器、溶劑收集器、壓力表緩沖器和通向真空泵的管道組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玫瑰油類減壓精餾設(shè)備屬于一種揮發(fā)油類精餾設(shè)備，特別是減壓精餾設(shè)備。玫瑰油類減壓精餾設(shè)備，包括塔體、原油進(jìn)口、精油出口，其結(jié)構(gòu)為減壓蒸餾塔體由主隔板和加熱室隔板自下而上分為加熱室、蒸餾器室、溶解吸附室與蒸餾器室間有管道和過濾器相連，原油入口安裝在塔頂，精油出口安裝在蒸餾室底部，溶解吸附室內(nèi)裝有活性炭吸附層并與溶劑加入器和溶劑收集器相連，蒸餾器室與負(fù)壓裝置相連。實(shí)驗(yàn)證明原來經(jīng)過一級蒸餾的原油，經(jīng)過使用本減壓蒸餾設(shè)備精餾后玫瑰油純度提高，有的透明度、清晰度提高，雜質(zhì)減少。適合中小型玫瑰油或其他揮發(fā)油生產(chǎn)企業(yè)使用。
文檔編號C11B9/00GK2830405SQ200520085180
公開日2006年10月25日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者王慶才, 陳元芳 申請人:王慶才