專利名稱：斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是清洗缸體的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，公知的斜盤式高壓清洗機(jī)普遍采用將機(jī)器的吸水部分、缸體部分和出水部分獨(dú)立分開加工后再組裝連接在一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的組裝連接方式是采用螺紋連接，所以加工時(shí)不但浪費(fèi)原材料，而且還存在著由于出水部分是高壓力承受部件，一旦螺紋連接不牢靠或斷裂就會(huì)導(dǎo)致零部件飛出傷人的安全隱患。
再者，公知的斜盤清洗機(jī)普遍采用的是外置式回水卸壓裝置，需要安裝專門的回水管，通過回水管讓回余水重新流入清洗水中，進(jìn)行再次吸取使用。這種回水方式，需要一定長度的回水管，增加了清洗機(jī)體積、重量和成本。
還有，斜盤式高壓清洗機(jī)均采用以斜盤軸帶動(dòng)柱塞不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)使缸體部位形成真空以達(dá)到吸送水目的的結(jié)構(gòu)，由于柱塞運(yùn)動(dòng)頻率很高，其與曲軸箱及缸體接觸處需不斷地加注潤滑劑以減少磨擦和防止水封和油封被損壞。目前公知的斜盤式高壓清洗機(jī)采用給柱塞運(yùn)動(dòng)部位設(shè)置潤滑油杯，使用潤滑油作為潤滑劑的結(jié)構(gòu)裝置。這不僅需要使用者自備專用型號(hào)的潤滑油；而且要求清洗機(jī)工作一段時(shí)間后需停機(jī)加注潤滑油，以防止部分零件被損壞；更重要的是如果以油作為潤滑劑，伴隨著柱塞的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，油污也會(huì)不斷地滲進(jìn)清洗水中，影響清洗的質(zhì)量和效果。這些都給使用者和清洗工作帶來很多不便和煩惱，不能讓使用者簡單、方便、安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，即一般斜盤式高壓清洗機(jī)采用將機(jī)器的吸水部分、缸體部分和出水部分獨(dú)立分開加工后再組裝連接在一起的結(jié)構(gòu)的缺陷和采用潤滑油作為潤滑劑的弊端，而提供一種斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)，其可直接與吸水部分和出水部分相連成一個(gè)整體；而且又使吸水部分和出水部分相連通，形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的內(nèi)置式回水卸壓結(jié)構(gòu)裝置；并且在缸體設(shè)計(jì)上，增加了使缸體吸水腔和柱塞運(yùn)動(dòng)需加潤滑劑的部位相連通的毛細(xì)通道，可使柱塞直接采用清洗用水作為潤滑劑。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型所提供的斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)，其包括缸體、出水部分和吸水部分，其特征在于所述的吸水部分和出水部分與缸體結(jié)合成一個(gè)整體，該缸體結(jié)構(gòu)具有內(nèi)置式回水卸壓結(jié)構(gòu)裝置，該裝置包括了上述的出水部分、吸水部分，其還包括有差動(dòng)壓力閥針，其中吸水部分直接與一吸水腔相通，其上端與出水部分的下端連通，其吸水端稱為吸水口，出水部分直接與一出水腔連通，其下端與吸水部分連通，其安裝差動(dòng)壓力閥針的腔體稱為差動(dòng)壓力閥針工作腔，其出水端稱為出水口；出水部分內(nèi)壁處開有斜孔，斜孔將出水口與差動(dòng)壓力閥針工作腔連通；出水口處裝有出水單向閥；差動(dòng)壓力閥針安裝在出水部分的差動(dòng)壓力閥針工作腔內(nèi)，差動(dòng)壓力閥針工作腔的上方有壓力調(diào)節(jié)裝置；在缸體的下部中包括有工作腔以及與工作腔內(nèi)壁相適應(yīng)的柱塞；所述的柱塞通過與其配置的定位環(huán)、壓縮環(huán)、水封與工作腔形成氣密封，在壓縮環(huán)上及壓縮環(huán)與吸水腔之間的缸體上設(shè)有使吸水腔和壓縮環(huán)及柱塞運(yùn)動(dòng)部位連通的毛細(xì)通道；壓縮環(huán)上設(shè)有與毛細(xì)通道相連通的環(huán)形凹槽。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝置通過大量實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明，采用該斜盤式高壓清洗機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)，不但節(jié)約了材料；而且從根本上杜絕了因連接缺陷而使高壓部件飛出傷人的危險(xiǎn)。還能安全可靠地實(shí)現(xiàn)機(jī)器的內(nèi)置式回水卸壓功能，起到了回水卸壓的保護(hù)作用。同時(shí)，該缸體結(jié)構(gòu)所采用的柱塞水潤滑結(jié)構(gòu)裝置，可使清洗機(jī)水封的使用時(shí)間提高到1000小時(shí)。既提高了水封使用壽命，又節(jié)省了潤滑油，還免去了使用過程中需加油或忘記加油而引發(fā)了機(jī)件損壞的煩惱，更杜絕了潤滑油對(duì)清洗質(zhì)量和效果產(chǎn)生影響的可能性。實(shí)現(xiàn)盡可能地讓使用者簡單、方便、安全地進(jìn)行清洗作業(yè)，因此完全滿足發(fā)明的目的和要求。
為使能使得更明白了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段和功效，并可依本說明書內(nèi)容據(jù)以實(shí)施，以下則配合附圖及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，將進(jìn)一步詳細(xì)表述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。


圖1是本實(shí)用新型的斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型清洗機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)所具有的內(nèi)置式回水卸壓結(jié)構(gòu)裝置的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)的缸體的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其包括缸體1、出水部分2和吸水部分3，其中吸水部分3和出水部分1與缸體1結(jié)合成一個(gè)整體，這樣，不但比各部件獨(dú)立加工更能節(jié)省原材料；而且還省去了將各部件獨(dú)立加工后再組裝的麻煩；更重要的是，根本就不必采用任何連接方式就能使承受高壓力的出水部分與缸體緊固牢靠地結(jié)合在一起，從根本上杜絕了對(duì)于高壓力承受部件，一旦螺紋連接不牢靠或斷裂就會(huì)導(dǎo)致零部件飛出傷人的安全隱患的存在。
請(qǐng)繼續(xù)參看圖2所示，本實(shí)用新型清洗機(jī)的缸體結(jié)構(gòu)具有內(nèi)置式回水卸壓結(jié)構(gòu)裝置，該裝置除了上述的出水部分2、吸水部分3外，還包括有差動(dòng)壓力閥針4，其中吸水部分3直接與吸水腔5相通，其上端與出水部分2的下端連通，其吸水端稱為吸水口6。出水部分2直接與出水腔7連通，其下端與吸水部分3連通，其安裝差動(dòng)壓力閥針4的腔體稱為差動(dòng)壓力閥針工作腔8，其出水端稱為出水口9；出水部分2內(nèi)壁處開有斜孔10，斜孔10將出水口9與差動(dòng)壓力閥針工作腔8連通；出水口9處裝有出水單向閥11。差動(dòng)壓力閥針4安裝在出水部分的差動(dòng)壓力閥針工作腔8內(nèi)，正常情況下，差動(dòng)壓力閥針頭部12將出水部分2和吸水部分3隔離為相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域。差動(dòng)壓力閥針工作腔8的上方有壓力調(diào)節(jié)裝置13。
當(dāng)清洗機(jī)工作時(shí)，高壓水不斷涌入出水腔，并在出水腔內(nèi)形成高壓區(qū)。開啟清洗開關(guān)，出水腔7內(nèi)的高壓水將沖開出水單向閥11，高壓水以很高的速度從出水口9噴射而出；若關(guān)閉清洗開關(guān)，當(dāng)出水腔7水壓一旦超過壓力調(diào)壓裝置13所調(diào)節(jié)的壓力時(shí)，出水腔7的高壓水就沖開出水單向閥11，使出水腔7、差動(dòng)壓力閥針工作腔8和出水口9相通，出水腔7的高壓水不斷從斜孔10涌入差動(dòng)壓力閥針工作腔8。由于高壓水不斷涌入差動(dòng)壓力閥針工作腔8內(nèi)，使得差動(dòng)壓力閥針工作腔8內(nèi)的高壓水足以推動(dòng)差動(dòng)壓力閥針4向壓力調(diào)壓裝置15方向移動(dòng)，使得差動(dòng)壓力閥針頭部12發(fā)生移位，不再將出水部分2和吸水部分3隔離，這樣就使出水部分2與吸水部分3相通，水從出水腔7直接回流到吸水腔5，進(jìn)行循環(huán)吸取，且水不再帶有壓力。同時(shí)，在水回流的瞬間，出水腔7內(nèi)的水壓突降，使得出水單向閥11關(guān)閉，而出水口9和差動(dòng)壓力閥針工作腔內(nèi)8的水繼續(xù)保持高壓，從而保持差動(dòng)壓力閥針4一直處于移位狀態(tài)，保持出水部分2與吸水部分3的相通，使出水腔7的水順利回流到吸水腔5；若再次打開清洗開關(guān)，由于出水口9和差動(dòng)壓力閥針工作腔8內(nèi)的水仍有很高的水壓，高壓水又從出水口9噴射出去，進(jìn)行清洗工作，瞬間出水口9和差動(dòng)壓力閥針工作腔8內(nèi)的水壓將降低，差動(dòng)壓力閥針4回復(fù)原位，差動(dòng)壓力閥針頭部12又使出水腔7和吸水腔5隔離，出水腔7再次形成高水壓區(qū)，腔內(nèi)的水就又沖開單向閥8，進(jìn)行清洗工作。如此，就可靠安全地實(shí)現(xiàn)了機(jī)器的內(nèi)置式回水卸壓功能。
在本實(shí)用新型的斜盤式高壓清洗機(jī)用缸體結(jié)構(gòu)的缸體中，如圖3所示，其除了包括吸水腔5、出水腔7外，還包括工作腔14以及與工作腔內(nèi)壁相適應(yīng)的柱塞15。所述的柱塞15通過定位環(huán)16、壓縮環(huán)17、水封18與工作腔形成氣密封，在壓縮環(huán)17上及壓縮環(huán)17與吸水腔5之間的缸體上設(shè)有使吸水腔5和壓縮環(huán)17及柱塞15運(yùn)動(dòng)部位連通的毛細(xì)通道19。壓縮環(huán)17上設(shè)有與毛細(xì)通道19相連通的環(huán)形凹槽(未示出)。這樣，使得毛細(xì)通道19中的水可流入環(huán)形凹槽內(nèi)，并與柱塞表面充分接觸，進(jìn)一步增強(qiáng)潤滑效果。
其中，正常情況下吸水腔5與工作腔14、工作腔14與出水腔7分別由吸水腔單向閥20和出水腔單向閥21隔開為相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域。吸水腔5除與吸水部分3連接外，還與工作腔14中安裝壓縮環(huán)14的部位通過毛細(xì)通道19連通。工作時(shí)，柱塞15不停地高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，瞬間在缸體工作腔14內(nèi)形成真空區(qū)，在大氣壓的作用下吸水腔5處的單向閥20打開，水經(jīng)吸水部分3涌入吸水腔5和工作腔14，同時(shí)通過毛細(xì)通道19滲入壓縮環(huán)17與工作腔14連接部位的空隙。由于柱塞15往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率很高(達(dá)3400rpm)使得柱塞15表面部位存在一定的真空度，與壓縮環(huán)17和工作腔14連接部位的空隙形成一種壓力差，促使空隙間的水通過壓縮環(huán)的毛細(xì)孔通道19被吸附到柱塞15表面，由于壓縮環(huán)17兩端又是與水封18和定位環(huán)16相連，會(huì)使吸附在柱塞15表面的水只有很少的一定量，但足以實(shí)現(xiàn)潤滑的功能。這樣，既降低了水封18和柱塞15高速磨擦而產(chǎn)生的熱量，又大大延長了水封18的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
上述所揭示的附圖及說明，僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，非為限定本實(shí)用新型的實(shí)施例；凡熟悉該項(xiàng)技藝的人士，其所依本實(shí)用新型的特征范疇，所作的其它等效變化或修飾，皆應(yīng)涵蓋在以下本申請(qǐng)所請(qǐng)求保護(hù)的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)，其包括缸體、出水部分和吸水部分，其特征在于所述的吸水部分和出水部分與缸體結(jié)合成一個(gè)整體，該缸體結(jié)構(gòu)具有內(nèi)置式回水卸壓結(jié)構(gòu)裝置，該裝置包括了上述的出水部分、吸水部分，其還包括有差動(dòng)壓力閥針，其中吸水部分直接與一吸水腔相通，其上端與出水部分的下端連通，其吸水端稱為吸水口，出水部分直接與一出水腔連通，其下端與吸水部分連通，其安裝差動(dòng)壓力閥針的腔體稱為差動(dòng)壓力閥針工作腔，其出水端稱為出水口；出水部分內(nèi)壁處開有斜孔，斜孔將出水口與差動(dòng)壓力閥針工作腔連通；出水口處裝有出水單向閥；差動(dòng)壓力閥針安裝在出水部分的差動(dòng)壓力閥針工作腔內(nèi)，差動(dòng)壓力閥針工作腔的上方有壓力調(diào)節(jié)裝置；在缸體的下部中包括有工作腔以及與工作腔內(nèi)壁相適應(yīng)的柱塞；所述的柱塞通過與其配置的定位環(huán)、壓縮環(huán)、水封與工作腔形成氣密封，在壓縮環(huán)上及壓縮環(huán)與吸水腔之間的缸體上設(shè)有使吸水腔和壓縮環(huán)及柱塞運(yùn)動(dòng)部位連通的毛細(xì)通道；壓縮環(huán)上設(shè)有與毛細(xì)通道相連通的環(huán)形凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)，其可直接與吸水部分和出水部分相連成一個(gè)整體；而且又使吸水部分和出水部分相連通，所述的缸體結(jié)構(gòu)具有內(nèi)置式回水卸壓結(jié)構(gòu)裝置；該裝置包括有差動(dòng)壓力閥針，該差動(dòng)壓力閥針安裝在出水部分的差動(dòng)壓力閥針工作腔內(nèi)，差動(dòng)壓力閥針工作腔的上方有壓力調(diào)節(jié)裝置；在缸體中包括有工作腔以及與工作腔內(nèi)壁相適應(yīng)的柱塞。本實(shí)用新型的斜盤式高壓清洗機(jī)缸體結(jié)構(gòu)不但節(jié)約了材料，而且能使承受高壓力的出水部分與缸體緊固牢靠地結(jié)合在一起，從根本上杜絕了對(duì)于高壓力承受部件，一旦螺紋連接不牢靠或斷裂就會(huì)導(dǎo)致零部件飛出傷人的安全隱患的存在。
文檔編號(hào)B08B3/02GK2902486SQ20052011418
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者李竹林, 彭宗元, 楊洪玉, 盧森 申請(qǐng)人:浙江大農(nóng)機(jī)械有限公司