專(zhuān)利名稱(chēng)：油炸鍋灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種這樣的油炸鍋灶(fryer):由燃燒加熱裝 置對(duì)充滿(mǎn)于油槽中的烹調(diào)油進(jìn)行加熱，從而烹調(diào)食用材料。
背景技術(shù)：
以往，作為這種油炸鍋灶，有如下這樣的油炸鍋灶等例 如，用燃燒器對(duì)油槽外表面進(jìn)行加熱，該油槽儲(chǔ)存有用于炸制 馬鈴薯、雞肉等食用材料的烹調(diào)油，從而對(duì)烹調(diào)油進(jìn)行加熱， 并且，在油槽的周?chē)O(shè)置排氣通路，該排氣通路用于使來(lái)自燃 燒器的燃燒排氣與油槽外表面接觸之后將其排出到裝置外部， 不僅由燃燒器進(jìn)行加熱，也通過(guò)使燃燒排氣沖擊油槽外表面， 可以高效率地加熱烹調(diào)油，在該排氣通路內(nèi)還配設(shè)有焊接于油 槽外表面的多個(gè)集熱片，可促進(jìn)燃燒排氣與烹調(diào)油的換熱(例 如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。另外，在具有上述燃燒器及排氣通路的油炸鍋灶中，有如 下這樣的油炸鍋灶等利用送風(fēng)機(jī)使燃燒后的高溫排氣自燃燒 器高速?lài)姵?，破壞存在于加熱面的絕熱性邊界空氣膜，從而高 效率地進(jìn)行導(dǎo)熱(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。專(zhuān)利文南大l:曰本對(duì)爭(zhēng)開(kāi)2002 — 209762號(hào)/>才艮(參照第3頁(yè)， 圖1~2 )專(zhuān)利文獻(xiàn)2:曰本并爭(zhēng)開(kāi)2003 — 52549號(hào)7>才艮 進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明專(zhuān)利文獻(xiàn)2的燃燒加熱裝置，在圖7及圖8 中，首先，燃料氣體經(jīng)過(guò)用于控制燃?xì)夤┙o量的氣體截止閥 101、壓力調(diào)整器102、燃?xì)饪刂崎y103等控制裝置，被供給到 其與燃燒用空氣混合用的混合部104中。在混合部104制成的空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w被送風(fēng)機(jī)105加壓通過(guò)供給管106輸送至 燃燒器107。燃燒器107由具有適當(dāng)?shù)难婵谪?fù)載的陶瓷或金屬等 耐熱材料制成，但為了形成均勻的火焰，優(yōu)選是在火焰口108 的上游側(cè)設(shè)置適當(dāng)容積的燃燒室109,并在其內(nèi)部安裝氣流分 布板IIO、 111?；鹧婵?108設(shè)為具有通氣部的形態(tài)，該通氣部是組合了許 多個(gè)小孔或者組合了許多細(xì)溝、或者組合了許多小孔和細(xì)溝而 成的，由點(diǎn)火器112 (也可以是點(diǎn)火用的引火管)點(diǎn)燃燃料與 空氣的混合氣體，在該部分形成火焰113。通常，火焰為ioocrc左右的高溫，燃燒后的高溫排氣經(jīng)過(guò)氣密地設(shè)置于燃燒器107與噴出體114之間的袋部115,自設(shè)置 于噴出體114上的許多個(gè)噴出口 119高速?lài)姵?，可以破壞存在?吸熱面上的絕熱性邊界空氣膜，而有效地進(jìn)行導(dǎo)熱。該噴出體 114被設(shè)置成與用于加熱油槽116的換熱部117的吸熱面118之 間具有若干間隙。在此，油槽116的形態(tài)和吸熱面118的結(jié)構(gòu)關(guān)系對(duì)于油炸鍋 灶的功能是非常重要的。即，在圖7及圖8所示的自外側(cè)對(duì)油槽 進(jìn)行加熱的構(gòu)造中，通過(guò)減少對(duì)油槽116底部位置的加熱量， 并增加油量較多的部位、即比底部稍靠上方的部分的加熱量， 從而可以防止油渣固接在油槽內(nèi)表面上、和在油槽中的飛舞， 更有效地進(jìn)行食品炸制加工。而且，通過(guò)設(shè)計(jì)吸熱部、噴出體 的形狀及噴出口的配置來(lái)獲得上迷效果是較為容易的。圖9及圖10表示燃燒加熱裝置的另 一 例子，即表示這樣的 構(gòu)造向管狀換熱部120的內(nèi)部插入具有許多個(gè)噴出口的筒狀 噴出體122,使得高溫排氣大致垂直于管狀換熱部120的內(nèi)壁吸 熱面121地落在該內(nèi)壁吸熱面121上。該管狀換熱部120設(shè)置成 貫穿油槽116'內(nèi)的油面之下的部位。并且，也可以適當(dāng)?shù)貙⒗脟姵龈邷嘏艢庵饕獌H對(duì)油槽外 壁的吸熱面進(jìn)行加熱、或者利用同樣的方式主要僅對(duì)設(shè)置于油 槽內(nèi)的管狀換熱部進(jìn)行加熱、或者同時(shí)^f吏用外壁吸熱面和管狀 換熱部這兩者進(jìn)行加熱的構(gòu)造等加熱方法組合4吏用。另夕卜，在圖7、圖8、圖9及圖10中構(gòu)造為因加熱吸熱面 而降低了若干溫度的燃燒排氣可以在通過(guò)設(shè)置于油槽116或者 油槽116'的一部分的換熱用排氣通路123或者123',而利用余 熱對(duì)油進(jìn)行加熱之后，經(jīng)由排氣筒124向外部空氣中放出。另外，為了能有效地破壞絕熱性邊界膜，考慮到噴出氣體 的壓力、噴出口的尺寸，將噴出口與吸熱面的距離設(shè)定得較短。構(gòu)成為，由電氣控制的氣體比例電磁閥或者多個(gè)氣體電磁 閥控制向燃料氣體與空氣的混合部供給燃料的量，從由電動(dòng)機(jī) 驅(qū)動(dòng)的送風(fēng)機(jī)向混合部供給燃燒用的空氣，將得到的混合氣體 輸送至燃燒器，使其燃燒。作為油炸鍋灶的燃燒控制裝置，具 有這樣的電子控制裝置為了將要加熱的油的溫度維持在規(guī)定 值，根據(jù)來(lái)自溫度傳感器的信號(hào)自動(dòng)控制該燃料供給量，與該 燃料供給量連動(dòng)地改變?cè)撍惋L(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或者該送風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口 面積等，從而得到規(guī)定的風(fēng)量與風(fēng)壓。通過(guò)由上述燃燒控制裝置控制供給燃?xì)饬浚蓪⒂筒蹆?nèi)的 油溫保持在規(guī)定的溫度，添加如上述那樣地根據(jù)溫度傳感器的 信號(hào)進(jìn)行電子控制的裝置，可以具有使油溫穩(wěn)定化、和使因投 入食用材料而降低的油溫迅速恢復(fù)的功能。另外，供給氣體量 的控制有無(wú)級(jí)的比例控制、分級(jí)控制、ON- OFF控制等，在 該任 一 種情況下，均可由上述燃燒控制裝置以這種方式進(jìn)行處 理。在圖7~圖10中，附圖標(biāo)記127表示燃燒裝置的空燃比控制 用傳感器，附圖標(biāo)記128表示燃燒裝置的安全傳感器，附圖標(biāo)記129表示根據(jù)各種傳感器的信號(hào)進(jìn)行控制的電子控制裝置。另外，附圖標(biāo)記130是燃料氣體的供給噴嘴。另外，為了使油 炸鍋灶的實(shí)用性更加充分，也可考慮這樣的構(gòu)造在油槽內(nèi)設(shè) 置圖7、圖8所示的可自由裝卸的金屬網(wǎng)125,而使其具有防止 食用材料落下的功能，并根據(jù)需要在其下方配置可自由裝卸的 過(guò)濾器126,起到除去油渣的作用。但是，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)l所述的油炸鍋灶中，存在這樣的 問(wèn)題焊接于油槽外表面上的多個(gè)集熱片具有增加導(dǎo)熱面積的 效果，但是，由于將它們?cè)谂艢馔穬?nèi)沿與燃燒排氣的排氣方 向大致平行的方向配置，因此，雖然可以使燃燒排氣與多個(gè)集 熱片的整個(gè)受熱面確實(shí)接觸，但由于燃燒排氣在排氣通路內(nèi)流 動(dòng)順暢，因此燃燒排氣在不能充分地進(jìn)行換熱的狀態(tài)下被排出。另外，像上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的油炸鍋灶那樣，在使利用 燃燒器燃燒后的高溫排氣高速?lài)姵?、?lái)進(jìn)行加熱等情況下，燃 燒排氣在排氣通路內(nèi)高速流動(dòng)地被排出，因此，有可能與上述 同樣，燃燒排氣在不能充分被進(jìn)行換熱的狀態(tài)下被排出。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明即是著眼于這樣的問(wèn)題而做成的，其目的在于提供 一種這樣的油炸鍋灶通過(guò)使燃燒排氣與油槽充分地接觸之后 被排出，可以促進(jìn)換熱。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案l所述的油炸鍋灶 包括油槽、燃燒加熱裝置和排氣通路；上述油槽用于儲(chǔ)存烹調(diào) 油；上述燃燒加熱裝置利用燃燒對(duì)上述烹調(diào)油進(jìn)行加熱；上述 排氣通路用于進(jìn)行換熱，在使來(lái)自該燃燒加熱裝置的燃燒排氣 與上述油槽的外表面接觸之后將燃燒排氣排出到裝置外部；其 特征在于，在上述排氣通路內(nèi)配設(shè)有多個(gè)分隔板，利用上述分隔板使來(lái)自上述燃燒加熱裝置的燃燒排氣蜿蜒曲折流動(dòng)而進(jìn)行 排出。根據(jù)該特征，不僅使燃燒排氣因沖擊分隔板而受到阻力， 降低了燃燒排氣的流動(dòng)速度，而且，延長(zhǎng)了燃燒排氣在排氣通 路內(nèi)的流動(dòng)距離，并且，由分隔板阻隔其流動(dòng)，從而使其產(chǎn)生 縮流或者渦流，因此，有效地提高對(duì)油槽外表面的導(dǎo)熱率，可 有效地促進(jìn)換熱。本發(fā)明技術(shù)方案2所述的油炸鍋灶的特征在于，在技術(shù)方 案l所述的油炸鍋灶中，將上述分隔板配設(shè)成使上述燃燒排氣 沿相對(duì)于上述油槽的外表面進(jìn)退的方向蜿蜒曲折地流動(dòng)。根據(jù)該特征，通過(guò)由分隔板朝向油槽的外表面引導(dǎo)燃燒排 氣，使燃燒排氣沖擊外表面，因此，可以更高效率地進(jìn)行導(dǎo)熱。本發(fā)明技術(shù)方案3所述的油炸鍋灶的特征在于，在技術(shù)方 案l所述的油炸鍋灶中，上述分隔板被配設(shè)為，使上述燃燒排 氣以沿著上述油槽的外表面的狀態(tài)蜿蟲(chóng)延曲折地流動(dòng)。根據(jù)該特征，即使燃燒排氣蜿蜒曲折地流動(dòng)，由于其不會(huì) 離開(kāi)油槽的外表面，因此也可以最大限度地延長(zhǎng)在排氣通路內(nèi) 燃燒排氣與油槽的外表面的接觸時(shí)間。本發(fā)明技術(shù)方案4所述的油炸鍋的其特征在于，在技術(shù)方 案1~ 3中任一項(xiàng)所述的油炸鍋灶中，上述分隔板以不與上述油 槽的外表面接觸的狀態(tài)配設(shè)。根據(jù)該特征，由于油槽的熱量不會(huì)被直接傳遞到分隔板， 因此，在進(jìn)行預(yù)清除(pre purge)、后清除(post purge)時(shí)，可 以防止由分隔板快速地散發(fā)油槽的熱量，由此，可以避免使烹 調(diào)油的溫度調(diào)整復(fù)雜化。本發(fā)明技術(shù)方案5所述的油炸鍋灶的特征在于，在技術(shù)方 案l ~ 4中任一項(xiàng)所述的油炸鍋灶中，相對(duì)于上述油槽獨(dú)立形成構(gòu)成上述排氣通路的外壁的外壁板，并且，在該外壁板上與其 一體地安裝有上述多個(gè)分隔板。根據(jù)該特征，通過(guò)將外壁板安裝在油槽上，可以簡(jiǎn)單地將 分隔板配設(shè)于排氣通路中。本發(fā)明技術(shù)方案6所述的油炸鍋灶的特征在于，在技術(shù)方 案1~ 5中任一項(xiàng)所述的油炸鍋灶，上述燃燒加熱裝置包括預(yù)先 混合強(qiáng)制燃燒式氣體燃燒部件、噴出體和袋部；上述預(yù)先混合 強(qiáng)制燃燒式氣體燃燒部件將燃燒用空氣和氣體燃料混合，利用 送風(fēng)機(jī)將該混合氣體供給到燃燒器而使其燃燒；上述噴出體具 有耐熱性，與燃燒器分別獨(dú)立地設(shè)置于該燃燒器的下游，且具有許多個(gè)噴出口 ；上述袋部為設(shè)置于該燃燒器與該噴出體之間 的空間，其構(gòu)成為維持噴出壓力、且使燃燒排氣除噴出口之外 不會(huì)泄漏到外部空氣中；在吸熱面與噴出體之間設(shè)置間隙，使 得來(lái)自該噴出體的高溫排氣大致垂直于管狀換熱部的內(nèi)壁吸熱 面地沖擊該內(nèi)壁吸熱面對(duì)油槽內(nèi)的油進(jìn)行加熱，該管狀換熱部 被設(shè)置成貫穿油槽外壁的油面之下的吸熱面、或者油槽內(nèi)的油 面之下的部位。根據(jù)該特征，可以提供一種這樣的油炸鍋灶如技術(shù)方案 1 5的油炸鍋灶那樣，提高了燃燒排氣的換熱性能，并且，還 可以使高溫的燃燒排氣高速地自噴出口沖向用于對(duì)油槽內(nèi)的油 間接加熱的導(dǎo)熱面，可破壞表面的絕熱性邊界空氣膜，而獲得 極大的導(dǎo)熱率，因此，用小面積的導(dǎo)熱面而得到高熱效率。特 別是，即使燃燒加熱裝置排出高速的燃燒氣體，也可在排氣通 路內(nèi)有效地進(jìn)行換熱，因此，燃燒氣體的熱利用率較高，而且， 燃燒排氣可在充分地?fù)Q熱之后自排氣口被向外部排出，降為在 燃燒氣體自身、預(yù)防火災(zāi)上完全不必?fù)?dān)心的溫度。另外，由于燃燒火焰是不與外部空氣接觸而在短時(shí)間內(nèi)完成燃燒的燃燒方式，因此產(chǎn)生的有害的氮氧化物較少。另外， 不言而喻，由于熱利用率優(yōu)良，因此具有抑制二氧化碳產(chǎn)生量 的效果。本發(fā)明技術(shù)方案7所述的油炸鍋灶的特征在于，在技術(shù)方案6所述的油炸鍋灶中，上述預(yù)先混合強(qiáng)制燃燒式氣體燃燒部 件構(gòu)成為，由電氣控制的氣體比例電磁閥或者多個(gè)氣體電磁閥 控制向燃料氣體與空氣的混合部供給燃料的量，從由電動(dòng)機(jī)驅(qū) 動(dòng)的送風(fēng)機(jī)向混合部供給燃燒用的空氣，將得到的混合氣體輸 送至燃燒器，使其燃燒；并設(shè)有這樣的電子控制裝置為了將 要加熱的油的溫度維持在規(guī)定值，根據(jù)來(lái)自溫度傳感器的信號(hào) 自動(dòng)控制該燃料供給量，與該燃料供給量連動(dòng)地改變?cè)撍惋L(fēng)機(jī) 的轉(zhuǎn)速或者該送風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口面積等，從而得到規(guī)定的風(fēng)量與 風(fēng)壓。根據(jù)該特征，可以提供一種可自動(dòng)地將油炸鍋灶的油溫度 常維持在規(guī)定溫度的極為有用的油炸鍋灶。例如，即使因向油 槽中投入食用材料而使油溫降低，也可使溫度迅速恢復(fù)，并且， 可進(jìn)行油溫穩(wěn)定化的控制，因此，可以高效率地炸制高品質(zhì)的 炸制物品。


圖l是表示本發(fā)明的實(shí)施例的油炸鍋灶l的整體形象的立體圖。圖2是圖1的沿A - A線(xiàn)剖切的剖視圖。圖3是圖2的沿B - B線(xiàn)剖切的剖視圖。圖4是表示構(gòu)成排氣通路的排氣單元的立體圖。圖5是排氣通路的主要部分放大剖視圖。圖6 (a) (b)是表示變形例的排氣通路的剖視圖。圖7是表示以往的油炸鍋灶的局部縱向剖視圖。圖8是圖7所示的構(gòu)造的局部剖視俯視圖。 圖9是表示以往的另 一油炸鍋灶的局部縱向剖視圖。 圖10是圖9所示的構(gòu)造的局部剖視俯視圖。 附圖標(biāo)記i兌明1:油炸鍋灶；2:油槽；2a:烹調(diào)部；2b:加熱部；2c: 左側(cè)面部；2d:前面部(夕卜表面)；2e:右側(cè)面部(夕卜表面)； 2g:底面部；2f:后面部(外表面)；3:燃燒加熱裝置；4: 排氣通路；4a:右通^各部；4b:前通^各部；4c:后通^各部；8: 控制裝置；10:燃燒器；11:送風(fēng)機(jī)；12:燃燒室；13:噴出 體；13a:噴出口； 15:換熱部；20a、 20b:分隔板；21:外 壁板；26:流通孔；27、 29:絕熱材料；28:安裝4反；30a、 30b:分隔板；40a、 40b:分隔板；101:氣體截止閥；102: 壓力調(diào)整閥；103:燃?xì)饪刂崎y；104:混合部；105:送風(fēng)機(jī)； 106:供給管；107:燃燒器；108:火焰口 ； 109:燃燒室； 110、 111:氣流分布板；112:點(diǎn)火器；113:火焰；114:噴 出體；115:袋部；116、 116，油槽；117:換熱部；118:吸 熱面；119:噴出口； 120:管狀換熱部；121:內(nèi)壁吸熱面； 122:管狀噴出體；123、 123，排氣通路；124:后排氣筒； 125:金屬網(wǎng)；126:過(guò)濾器；127:空氣燃料比控制用傳感器； 128:安全傳感器；129:電子控制裝置；130:燃料氣體供給 噴嘴。
具體實(shí)施方式
下面，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。 實(shí)施例根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施例，首先，圖l是表示本發(fā)明的實(shí)施例的油炸鍋灶1的整體形象的立體圖，圖2是圖1的沿A -A線(xiàn)剖切的剖視圖，圖3是圖2的沿B-B線(xiàn)剖切的剖視圖，圖4 是表示構(gòu)成排氣通路的排氣單元的立體圖，圖5是排氣通路的 主要部分放大剖視圖，圖6 ( a) ( b)是表示變形例的排氣通路 的剖視圖。如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的油炸鍋灶1主要由油槽2、燃 燒加熱裝置3、排氣通路4和控制器構(gòu)成；上述油槽2中充滿(mǎn)用 于炸制馬鈴薯、雞肉等食用材料的烹調(diào)油；上述燃燒加熱裝置 3自外側(cè)與油槽2外表面相對(duì)地設(shè)置，用于對(duì)烹調(diào)油進(jìn)行加熱； 上述排氣通路4將來(lái)自燃燒加熱裝置3的燃燒排氣(燃燒氣體) 向殼體外部引導(dǎo)，并且，使燃燒排氣在中途與油槽2的外側(cè)表 面接觸；上述控制器(未圖示)，用于控制烹調(diào)時(shí)間、烹調(diào)溫度等。如圖l所示，在殼體的前表面配設(shè)有操作面板5，該操作面 板5配置有用于調(diào)整烹調(diào)時(shí)間、烹調(diào)溫度等的操作部，并且， 在殼體后部形成有突出到油槽2上部的上方的突出部6，在該突 出部6的上端面形成有排氣口 7,該排氣口 7與排氣通路4連通， 用于排出燃燒氣體。另外，在下述說(shuō)明中，將操作面板5 —側(cè) 作為油炸鍋灶1的前方、突出部6 —側(cè)作為后方地進(jìn)行說(shuō)明。特別是，如圖2所示，內(nèi)置于殼體內(nèi)的油槽2由烹調(diào)部2a和 加熱部2b構(gòu)成；上述烹調(diào)部2a位于上方，其形成為上表面開(kāi)口 的箱狀，主要用于烹調(diào)食用材料；上述加熱部2b主要用于加熱 烹調(diào)油；該加熱部2b設(shè)置成自烹調(diào)部2a的下部向下方延伸，并 且形成為在左右方向上的寬度小于烹調(diào)部2a的寬度。如圖2、圖3所示，加熱部2b的截面形狀由左側(cè)面部2c、右 側(cè)面部2e、前面部2d、后面部2f、底面部2g,形成為前后方向 長(zhǎng)度大于左右方向?qū)挾鹊拈L(zhǎng)方形，在左側(cè)面部2c的外側(cè)設(shè)有上述的燃燒加熱裝置3，并且，在右側(cè)面部2e、前面部2d、后面 部2f的外側(cè)形成有由右通if各部4a、前通^各部4b、后通i 各部4c構(gòu) 成的排氣通i 各4，,人而包圍加熱部2b的周?chē)?。另夕卜，如圖2所示， 后通路部4c的上部朝向上方延伸設(shè)置，且與設(shè)置于突出部6上 部的排氣口 7連通。特別是，如圖3所示，燃燒加熱裝置3主要由控制裝置8、 送風(fēng)機(jī)ll、燃燒室12、燃燒器10和噴出體13構(gòu)成；上述控制裝 置8包括用于控制燃?xì)夤┙o量的氣體截止閥、壓力調(diào)整器、燃 氣控制閥等(參照?qǐng)D2);上述送風(fēng)機(jī)ll對(duì)空氣與燃?xì)獾幕旌蠚?體加壓并使該混合氣體通過(guò)供給管9將其供給到燃燒器10,該 空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w是通過(guò)將經(jīng)過(guò)這些控制裝置8供給的氣 體燃料和燃燒用空氣混合而成的；上述燃燒室12設(shè)置于燃燒器 IO的上游側(cè)；上述燃燒器10設(shè)置于燃燒室12的下游側(cè)；上述噴 出體13被設(shè)置成與油槽2的左側(cè)面部2c之間隔有若干間隙。燃燒器10由具有適當(dāng)?shù)难婵谪?fù)載的陶瓷或者金屬等耐熱 材料做成，火焰口 10a設(shè)為具有通氣部的形態(tài)，該通氣部是組 合了許多個(gè)小孔或組合了許多細(xì)溝、或者組合了許多小孔和細(xì) 溝而成的，由未圖示的點(diǎn)火器(也可以是點(diǎn)火用的引火管)點(diǎn) 燃燃料與空氣的混合氣體，從而在氣密地設(shè)置于燃燒器10與噴 出體13之間的袋部14中形成火焰。通常，火焰為1000度左右的 高溫，燃燒后的高溫燃燒排氣經(jīng)過(guò)袋部14,自設(shè)置于噴出體13 中的許多個(gè)噴出口 13a高速?lài)姵觯梢云茐慕^熱性的邊界空氣 膜，而有效地進(jìn)行導(dǎo)熱，該邊界空氣膜存在于作為加熱面的左 側(cè)面部2c外側(cè)。另外，雖然在圖3中未圖示，但也可以將圖7所示的氣流分 布板IIO、 lll組裝在燃燒加熱裝置中。并且，也可以將圖7或圖9所示的電子控制裝置129應(yīng)用于本發(fā)明的油炸鍋灶。在這種情況下，構(gòu)成為，由電氣控制的氣 體比例電》茲閥或者多個(gè)氣體電^茲閥控制向燃津+氣體與空氣的混 合部供給燃料的量，從電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的送風(fēng)機(jī)向混合部供給燃燒 用的空氣，將得到的混合氣體輸送至燃燒器，使其燃燒。在電子控制裝置中，進(jìn)行如下控制為了將要加熱的油的溫度維持 在規(guī)定值，根據(jù)來(lái)自溫度傳感器(未圖示，設(shè)置于在油槽內(nèi)外 可測(cè)定與油溫度成比例的溫度的場(chǎng)所)的信號(hào)自動(dòng)控制燃料供 給量，與該燃料供給量連動(dòng)地改變?cè)撍惋L(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或者該送風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口面積等，從而得到規(guī)定的風(fēng)量與風(fēng)壓。排氣通路4由上述的右通路部4a、前通路部4b、后通路部 4c構(gòu)成，前通路部4b連接于換熱部15,供來(lái)自燃燒器10的燃燒 后的高溫燃燒排氣流入。在本實(shí)施例的右通路部4a內(nèi)配設(shè)有多 個(gè)分隔板20a、 20b,如圖3中的箭頭所示，配設(shè)成燃燒排氣沿 相對(duì)于作為油槽2外表面的右側(cè)面部2e進(jìn)退的方向、即與右側(cè) 面部2e大致垂直的垂線(xiàn)方向蜿i延曲浙-地流動(dòng)。在此，基于圖3~圖5說(shuō)明作為排氣通3各4的一部分的右通 路部4a的具體構(gòu)造，右通路部4a由外壁才反21形成外壁，該外壁 板21由鐵板形成〕字形截面。在該外壁板21的兩端，形成有向 外延伸的安裝片22,在沿該安裝片22的整個(gè)長(zhǎng)度方向形成的多 個(gè)安裝孔23內(nèi)，貫穿有自右側(cè)面部2e突出設(shè)置的安裝螺釘24, 在自安裝孔23突出的安裝螺釘24的前端旋入螺母25，從而，從 外側(cè)安裝在油槽2的右側(cè)面部2e上。另外，在本實(shí)施例中，在 右側(cè)面部2e的表面與安裝片22之間夾持薄壁的絕熱材料27的 狀態(tài)下安裝外壁板21。在外壁板21的內(nèi)側(cè)，各自在外壁板21的整個(gè)長(zhǎng)度方向(前 后方向)隔開(kāi)規(guī)定間隔地交替配設(shè)有分隔板20a與分隔板20b (本實(shí)施例中，分隔板20a為5個(gè)，分隔板20b為6個(gè))。該分隔板20a的左右方向?qū)挾?圖5中左右方向的寬度尺寸)形成為與 外壁板21的左右方向?qū)挾却笾孪嗤某叽?，分隔?0b的左右 方向?qū)挾刃纬蔀楸韧獗诎?1的左右方向?qū)挾刃∫恍┑某叽纭Ａ硗?，這些分隔板20a、 20b的上下方向?qū)挾仍O(shè)為與外壁板 21的上下方向?qū)挾却笾孪嗤?，借助彎曲形成于各自端部的彎?片通過(guò)焊接進(jìn)行安裝。另外，在分隔板20a中的靠近外壁板21 的 一側(cè)，沿上下方向隔開(kāi)規(guī)定間隔地形成有多個(gè)大致橢圓形的 流通孔26。在外壁板21的外側(cè)借助固定于該外壁板21的上下水平片 外表面上的安裝板28安裝有絕熱板29,可防止通過(guò)排氣通路4 內(nèi)部的燃燒排氣的熱量經(jīng)由外壁板21散發(fā)。特別是，如圖3所示，通過(guò)這樣地在右側(cè)面部2e側(cè)與外壁 板21側(cè)，沿燃燒排氣的排氣方向交替配設(shè)左右寬度(高度)不 同的2種分隔板20a、 20b,自換熱部15通過(guò)前通路部4b而進(jìn)入 到右通路部4a中的燃燒排氣在沿相對(duì)于油槽2的右側(cè)面部2e進(jìn) 退的方向蜿蜒曲折地行進(jìn)(往返)的同時(shí)，通過(guò)右通路部4a, 并經(jīng)由后通路部4c、排氣口7被排出到外部。即，在右通路部4a內(nèi)，燃燒排氣的流動(dòng)通路由形成于分隔 板20b的左側(cè)端部與右側(cè)面部2e的表面之間的間隙、和分隔4反 20a的流通孔26形成，由于它們沿左右方向相互錯(cuò)位而形成于 不同的位置，因此，燃燒排氣沿相對(duì)于油槽2的右側(cè)面部2e進(jìn) 退的方向蜿i延曲折地流動(dòng)。因此，進(jìn)入到右通路部4a內(nèi)的燃燒排氣被分隔板20b向右 側(cè)面部2e側(cè)引導(dǎo)，并被分隔板20a向遠(yuǎn)離右側(cè)面部2e的方向、 即外側(cè)引導(dǎo)，燃燒排氣在交替重復(fù)該運(yùn)動(dòng)的同時(shí)蜿蜒曲折地流 動(dòng)，不僅因其沖擊分隔板20a、 20b而受到阻力而降低了流動(dòng)速 度，而且，燃燒排氣在右通路部4a內(nèi)的流動(dòng)距離變長(zhǎng)，燃燒氣體可以在與油槽2的外表面、即右側(cè)面部2e充分接觸之后被排 出，因此，可有效地促進(jìn)換熱。并且，通過(guò)由分隔板20a、 20b遮擋燃燒排氣的流動(dòng)，在右 通路部4 a內(nèi)產(chǎn)生縮流或者渦流，在右通路部4 a內(nèi)的滯留時(shí)間變 長(zhǎng)，因此，更有效地提高了油槽2的右側(cè)面部2e處的導(dǎo)熱率。 另外，燃燒排氣被分隔板20b向右側(cè)面部2e側(cè)引導(dǎo)，使燃燒排 氣主動(dòng)沖擊右側(cè)面部2e，因此，可以更高效率地進(jìn)行導(dǎo)熱。另外，分隔^反20a、 20b以與右側(cè)面部2e之間形成微小的間 隙L1(參照?qǐng)D5)地、以不與右側(cè)面部2e"^妾觸的狀態(tài)配設(shè)，因 此，使油槽2的熱量不被直接傳遞至分隔板20a、 20b，因此， 例如，在由燃燒器10開(kāi)始加熱之前進(jìn)行后述的預(yù)清除時(shí)、或在 由燃燒器IO完成加熱之后進(jìn)行后述的后清除時(shí)等情況下，防止 由分隔板20a、 20b急速地散發(fā)油槽2的熱量，由此，可以避免 使烹調(diào)油的溫度調(diào)整復(fù)雜化。上述的預(yù)清除是指，用送風(fēng)機(jī)ll 向排氣通路4內(nèi)輸送被加壓的空氣，從而強(qiáng)制地排出殘留于其 內(nèi)部的燃燒排氣；上述的后清除是指，用送風(fēng)機(jī)ll向排氣通路 4內(nèi)輸送被加壓的空氣，從而強(qiáng)制地排出殘留于其內(nèi)部的燃燒 排氣。并且，可以防止因焊接或釬焊分隔板20a、 20b而產(chǎn)生的變 形、構(gòu)成油槽2的原材料的老化，并可以避免油槽2的焊接部等 陳年老化。另外，還可以簡(jiǎn)化了制造工序，提高產(chǎn)品品質(zhì)，另 一方面，可以壓縮制造成本。另外，由于分別獨(dú)立形成外壁板21與油槽2，并且，在該 外壁板21上與其一體地安裝有多個(gè)分隔板20a、 20b,因此，與 將多個(gè)分隔板2 0 a 、 2 0 b直接安裝在右側(cè)面部2 e上的情況相比， 可以比較簡(jiǎn)單地將其配設(shè)于排氣通路4內(nèi)。以上，根據(jù)

了本發(fā)明的實(shí)施例，但具體的結(jié)構(gòu)并不限定于這些實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明主旨范圍內(nèi)的變更或追 加也包含于本發(fā)明中。例如，上述實(shí)施例的分隔板20a、 20bS己i殳為,使燃燒排氣 在沿相對(duì)于作為油槽2的外表面的右側(cè)面部2e進(jìn)退的方向、即 重復(fù)交替靠近、遠(yuǎn)離右側(cè)面部2e的流動(dòng)的同時(shí)，蜿蜒曲折地流 動(dòng)，但也可以例如圖6所示那樣，配i殳成^f吏燃燒排氣以沿著油 槽2的外表面蜿蜒曲折地流動(dòng)。具體說(shuō)明這樣的例子，在圖6(a)中表示了這樣的例子 即交替地配設(shè)上下方向高度小于右通路部4a的上下方向高度 的縱向分隔才反30a、 30b, 乂人而在右通^^部4a的上下部交替形成 燃燒排氣的流動(dòng)通路，在這種情況下，如圖中箭頭所示，燃燒 排氣以沿著油槽2的外表面在上下方向上蜿蜒曲折地流動(dòng)。另 外，在圖6(b)中表示了這樣的例子，即交替地配設(shè)前后方向 寬度小于右通路部4a的前后方向?qū)挾鹊?一黃向的分隔板40a 、 40b,從而在右通i 各部4a的上游側(cè)端部及下游側(cè)端部交替形成 燃燒排氣的流動(dòng)通路，在這種情況下，如圖中箭頭所示，燃燒 氺卜氣以沿著油槽2的外表面的狀態(tài)，沿前后方向蜿蟲(chóng)延曲折地流 動(dòng)。并且，雖未特別圖示，但也可以這樣設(shè)置例如，通過(guò)使 圖6 ( a)所示的分隔板30a、 30b向前方或者后方傾斜，使燃燒 排氣沿上下及前后方向蜿蜒曲折地流動(dòng)。通過(guò)這樣地使燃燒排氣以沿著油槽2的外表面蜿蜒曲折地 流動(dòng)，即使燃燒排氣在右通路部4a內(nèi)沿上下方向或前后方向蜿 蜒曲折地流動(dòng)，燃燒排氣也不會(huì)離開(kāi)油槽2的外表面，因此也 可以盡量延長(zhǎng)在排氣通路4內(nèi)燃燒排氣與油槽2外表面的接觸 時(shí)間。另外，將上述實(shí)施例的燃燒器10配置于油槽2左側(cè)面部2 c 的外側(cè)，但被燃燒器加熱的位置并不限定于油槽2的左側(cè)面部2c,也可以是右側(cè)面部2e、前后側(cè)面部2d、 2f，或者也可以配 置于底面部2g等處。另夕卜，上述實(shí)施例的分隔板20a、 20b僅配設(shè)于右通路部4a 中，但也可以配設(shè)于前通路部4b、后通路部4c等中。另外，在上述實(shí)施例的分隔板20a中，形成有多個(gè)用于形 成燃燒排氣的流動(dòng)通路的流通孔2 6,但也可以通過(guò)左右交替錯(cuò) 開(kāi)地配置左右方向?qū)挾扰c分隔板20b的左右方向?qū)挾认嗤姆?隔板，來(lái)形成燃燒排氣的流動(dòng)通路。另外，上述實(shí)施例的分隔板20a、 20b配置成與油槽2的右 側(cè)面部2e表面之間具有間隙Ll,但也可以4吏上述實(shí)施例的分隔 ^反20a、 20b4氐4妻于右側(cè)面部2e。
權(quán)利要求
1.一種油炸鍋灶，該油炸鍋灶包括油槽、燃燒加熱裝置和排氣通路；上述油槽用于儲(chǔ)存烹調(diào)油；上述燃燒加熱裝置利用燃燒對(duì)上述烹調(diào)油進(jìn)行加熱；上述排氣通路用于進(jìn)行換熱，在使來(lái)自該燃燒加熱裝置的燃燒排氣與上述油槽的外表面接觸之后被排出到裝置外部，其特征在于，在上述排氣通路內(nèi)配設(shè)有多個(gè)分隔板，利用上述分隔板使來(lái)自上述燃燒加熱裝置的燃燒排氣蜿蜒曲折流動(dòng)而進(jìn)行排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油炸鍋灶，其特征在于，上述分隔板被配設(shè)成使上述燃燒排氣沿相對(duì)于上述油槽的 外表面進(jìn)退的方向蜿蜒曲折地流動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油炸鍋灶，其特征在于，上述分隔板被配設(shè)成使上述燃燒排氣在沿著上述油槽的外 表面狀態(tài)下進(jìn)4亍蜿i延曲折流動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 3中任一項(xiàng)所述的油炸鍋灶，其特征在于，以不與上述油槽的外表面接觸的狀態(tài)配設(shè)上述分隔板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 4中任一項(xiàng)所述的油炸鍋灶，其特征在于，將構(gòu)成上述排氣通路的外壁的外壁板相對(duì)于上述油槽獨(dú)立 形成，并且，在該外壁板上與其一體地安裝有上述多個(gè)分隔板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l ~ 5中任一項(xiàng)所述的油炸鍋灶，其特征在于，上述燃燒加熱裝置包括預(yù)先混合強(qiáng)制燃燒式氣體燃燒部 件、噴出體和袋部；上述預(yù)先混合強(qiáng)制燃燒式氣體燃燒部件將 燃燒用空氣和氣體燃料混合，利用送風(fēng)機(jī)將該混合氣體供給到 燃燒器而使其燃燒；上述噴出體具有耐熱性，相對(duì)于燃燒器獨(dú) 立地設(shè)置于該燃燒器的下游，且具有許多個(gè)噴出口；上述袋部為設(shè)置于該燃燒器與該噴出體之間的空間，其構(gòu)成為維持噴出壓力、且使燃燒排氣除噴出口之外不會(huì)泄漏到外部空氣中；在吸熱面與噴出體之間設(shè)置間隙，使得來(lái)自該噴出體的高溫排氣 大致垂直于管狀換熱部的內(nèi)壁吸熱面地沖擊該內(nèi)壁吸熱面，對(duì) 油槽內(nèi)的油進(jìn)行加熱，該管狀換熱部被設(shè)置成貫穿油槽外壁的 油面之下的吸熱面、或者油槽內(nèi)的油面之下的部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油炸鍋灶，其特征在于， 上述預(yù)先混合強(qiáng)制燃燒式氣體燃燒部件構(gòu)成為，由電氣控 制的氣體比例電磁閥或者多個(gè)氣體電磁閥控制向燃料氣體與空 氣的混合部供給燃料的量，從電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的送風(fēng)機(jī)向混合部供 給燃燒用的空氣，將得到的混合氣體輸送至燃燒器，使其燃燒； 并設(shè)有這樣的電子控制裝置為了將要加熱的油的溫度維持在 規(guī)定值，根據(jù)來(lái)自溫度傳感器的信號(hào)自動(dòng)控制該燃料供給量， 與該燃料供給量連動(dòng)地改變?cè)撍惋L(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或者該送風(fēng)機(jī)的進(jìn) 氣口面積等，從而得到規(guī)定的風(fēng)量與風(fēng)壓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油炸鍋灶。該油炸鍋灶通過(guò)使燃燒排氣與油槽充分地接觸之后被排出，可以促進(jìn)換熱。該油炸鍋灶包括油槽(2)、燃燒加熱裝置(3)和排氣通路(4)；上述油槽(2)用于儲(chǔ)存烹調(diào)油；上述燃燒加熱裝置(3)通過(guò)燃燒對(duì)上述烹調(diào)油進(jìn)行加熱；上述排氣通路(4)用于進(jìn)行換熱，在使來(lái)自該燃燒加熱裝置(3)的燃燒排氣與上述油槽(2)的外表面(2d、2e、2f)接觸之后被排出到裝置外部；在排氣通路(4)內(nèi)配設(shè)有多個(gè)分隔板(20a、20b)，利用分隔板(20a、20b)使來(lái)自燃燒加熱裝置(3)的燃燒排氣蜿蜒曲折流動(dòng)地進(jìn)行排出。
文檔編號(hào)A47J37/12GK101217905SQ20058005099
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月6日
發(fā)明者宮島元弘, 深堀俊之, 本秀貴 申請(qǐng)人:富士碼克有限公司;內(nèi)奧西斯有限公司