專利名稱：可用于電磁爐的鑄鋁炊具及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及日常用品技術領域，尤其是涉及一種可用于電磁爐的鑄鋁炊具及其制造方法。
背景技術：
鑄鋁炊具由于其制作工藝簡單，能夠一次成型，因而被大量地生產和應用。通過鑄造工藝可以生產出用冷沖壓工藝無法生產的鍋形，很容易做到底厚壁薄，更適合于烹飪。鑄造工藝非常適合于生產異型炊具和一些手柄、柄座與鍋身一體的炊具，而且鍋形的樣式更多樣。
現有的普通鑄鋁炊具都無法適用于電磁爐，有些可用于電磁爐的鑄鋁炊具都是采用在鑄造好的炊具底部復合上一層帶孔的鐵磁性不銹鋼片。例如，中國專利文獻公開了一種平底容器〔申請?zhí)朇N02250780 9〕，由非鐵磁性材料平底容器與安置在容器內腔底部的鐵磁性材料的穿孔件組成。這種炊具是將穿孔件直接固定在平底容器的底部，其生產過程復雜，成本較高。但是，由于不同材料的膨脹系數不同，在加熱過程中，會產生不同的形變，因而導致穿孔件和容器底部的聯接部產生間隙。另一方面，由于鑄鋁炊具所使用的材料所含的硅、銅等元素很高，這種底部復合不銹鐵片的鑄鋁炊具底部的不銹鐵片與鍋體的結合力不強，在使用過程中不銹鐵片可能會從鍋的底部脫落。
還有人申請了一種具有加熱底部的烹調器具〔申請?zhí)朇N93109890 4〕的專利，該烹調器具包括用來加熱特別是用來感應加熱的加熱底部，所述底部從里向外包括至少一塊良好導熱的金屬板以及至少一塊配有開孔的金屬片，所述金屬片嵌在金屬板上，以便使開孔由金屬板上的金屬裝填。并且，上述開孔具有金屬片總表面的5～20％的雙層表面。上述方案是將金屬片通過沖壓方式嵌入底部的金屬片內。但是仍然存在下述缺陷1.通過沖壓方式強行壓入開孔的金屬片，制作工藝復雜，在制作工作中容易造成產品的報廢，成品率低。2.在金屬片上設置通孔雖然能夠降低因為膨脹系數不同而產生的形變差異，防止脫落；但是由于金屬片僅有單面嵌入，在使用過程中仍然會產生間隙，并不能徹底解決上述問題。3.生產成本高，容易導致應力集中，使用壽命短，難以推廣應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結構穩(wěn)固，配合牢靠，整個金屬片基本埋嵌入底盤內，金屬片的兩面為相同的材質，受熱膨脹的影響小，經久耐用的可用于電磁爐的鑄鋁炊具；解決了現有技術所存在的金屬片與底部配合不牢靠，由于膨脹系數的差異容易導致脫落，使用壽命短等的技術問題。
本發(fā)明的另一目的是針對上述問題，提供一種便于加工制作，工藝簡單，成品率高，生產成本低廉的可用于電磁爐的鑄鋁炊具制造方法；解決了現有技術所存在的在炊具加工成型以后再將金屬片強行嵌入，加工制作難度大，容易造成報廢，生產成本較高等的技術問題。
為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案本可用于電磁爐的鑄鋁炊具，包括一個由鋁材制成的敞口的本體，在本體上設有一個用于加熱的底盤，底盤設有采用導磁材料制成的金屬片，在金屬片上開有若干個通孔，其特征在于，所述的金屬片埋嵌于所述的底盤內，在所述金屬片的通孔邊緣具有翻邊，且此翻邊延伸至底盤的外表面。
本發(fā)明將金屬片基本包裹在底盤內，只有金屬片通孔邊緣的翻邊露出于底盤的外表面，并與底盤的底面平齊，使磁通量從這些翻邊的端面通過，進行加熱。由于金屬片的兩面所接觸的材質相同，具有相同的熱膨脹系數，在加熱過程中產生相同的形變，不會造成接觸不牢固的問題。通過在通孔邊緣設置翻邊成功地解決了將金屬片包裹在底盤內部無法進行導磁的問題，提高了整個裝置的強度，延長使用壽命。本發(fā)明適用鑄鋁炊具，如壓鑄鋁炊具和重力鑄造鋁炊具；加工時一次成型，無需強行壓入金屬片，成品率高。本發(fā)明所使用的金屬片可以是有磁性不銹鋼片，也可以是各種有磁性碳鋼和合金鋼片。
在上述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具中，所述的通孔的形狀為圓形、橢圓形、三角形、正方形、長方形中的一種或者幾種。通孔的形狀和數量可以根據需要設置。
在上述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具中，所述的金屬片上還設有若干個澆鑄孔。本發(fā)明中的金屬片上除了帶有翻邊的通孔外，還有一些不帶翻邊的澆鑄孔。這些澆鑄孔是便于在鑄鋁炊具的鑄造過程中鋁水能從金屬片的一面流到另一面，使金屬片的兩面都鑄滿鋁水，并且金屬片兩面的鋁通過這些孔連接在一起，更加牢固不易脫落。當然，這里的澆鑄孔的形狀也可以是圓形、橢圓形、三角形、正方形、長方形中的一種或者幾種。
在上述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具中，所述的金屬片的邊緣設有若干均勻分布的將金屬片分成若干區(qū)域的缺口，各區(qū)域的根部連成一體。
為了減小鑄鋁炊具底部因不同材料在加熱過程中的膨脹系數不同而產生應力，防止由此造成的底部發(fā)生向內凹或向外凸起，本發(fā)明將金屬片分割成若干個區(qū)域，僅在金屬片中部互相連接在一起，從而有效地減小了底部的應力集中。
為了便于澆鑄過程中鋁水的流動，同時便于金屬片翻邊的制作，在上述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具中，所述的翻邊與金屬片所在的平面成的角度是45°～135°。
在上述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具中，所述的翻邊的高度為0.2mm～5.0mm所述的金屬片的厚度是0.2mm～5.0mm。
為了便于在澆鑄過程中對金屬片的固定，防止金屬片在鋁水注入時被沖走，在上述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具中，所述的金屬片中心設有一個凸臺，在凸臺上設置有固定孔。在通孔內插入鋁銷釘將其金屬片固定起來。
上述炊具是通過下述方法制作而成的可用于電磁爐的鑄鋁炊具制造方法，其特征在于，包括如下步驟a制備金屬片用導磁材料制作金屬片，在金屬片上開設若干通孔，在通孔邊緣設置翻邊；b準備模具將制備好的金屬片固定在炊具模具的模腔底盤；c澆鑄鋁水在模腔中倒入鋁水，使鋁水注滿整個模腔，在金屬片的兩面充滿鋁水；d脫模清理待冷卻成型后，脫去模具，并對炊具表面進行清理或車削，使翻邊的端面與炊具底盤的底面齊平。
本發(fā)明采用直接澆鑄的方式，將金屬片澆鑄在炊具的底盤內，并通過露出于底盤底面的翻邊進行導磁。工序簡單，制作起來非常方便，成本低廉，能夠一次成型，對模具的要求也不高。若翻邊沒有露出底面，會造成磁屏蔽，無法在電磁爐上加熱；為此，鑄造好的炊具的底盤要用打磨清理或車削的方法將金屬片上翻起的翻邊的端面露出來，以便于磁感應。
金屬片放入鑄造模具中后，翻邊的端面必須緊貼模具的底部，并被牢牢固定，以防止金屬片在鋁水注入時被沖走。在上述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具制造方法中，在步驟b中，通過在模腔底盤施加磁力將金屬片固定起來。由于金屬片由導磁材料制成，因此，通過施加磁力就能夠將其固定在模具的底部。這里的磁力可以是由永磁體或電磁鐵產生。
作為另一種固定方案，在上述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具制造方法中，在步驟b中，在金屬片的中心凸臺中插入固定銷，通過固定銷將金屬片固定在模腔底盤。
與現有的技術相比，可用于電磁爐的鑄鋁炊具及其制造方法的優(yōu)點在于1.由于金屬片的整體基本埋嵌入底盤，兩面接觸的材質相同，受膨脹變形的影響小，結構穩(wěn)固，不易脫落，使用壽命長。
2.采用澆鑄的方式一次成型，澆鑄時金屬片的兩面都能順暢地充滿鋁水，加工制作方便，工序簡單，生產效率高。
3.有效地減小了底部的應力集中，使底部在澆鑄以后平整，不會造成凹凸不平的現象；將澆鑄加工方式和金屬片的導磁性合理地融合起來。


圖1是本發(fā)明提供的炊具的仰視結構示意圖。
圖2是本發(fā)明提供的炊具的剖視結構示意圖。
圖3是本發(fā)明提供的炊具中金屬片的結構示意圖。
圖4是沿圖3中B-B沿線的剖視結構示意圖。
圖中，本體1、底盤2、金屬片3、區(qū)域3a、通孔4、翻邊4a、澆鑄孔5、缺口6、凸臺7、固定孔8。
具體實施例方式
實施例1如圖1和圖2所示，本可用于電磁爐的鑄鋁炊具由鋁材制成的敞口的本體1、采用導磁材料制成的圓盤狀的金屬片3、設置在金屬片3上的通孔4等組成。
如圖1所示，在本體1上設有一個用于加熱的底盤2，底盤2設有金屬片3，金屬片3埋嵌于底盤2內。在金屬片3上開有若干個通孔4，通孔4均勻地布置。通孔4的形狀為圓形或橢圓形或長條形。設置通孔4能夠方便地將金屬片3設置在底盤2內，使兩者的配合更加牢靠。
如圖2所示，在金屬片3的通孔4邊緣具有翻邊4a，且此翻邊4a延伸至底盤2的外表面。翻邊4a與金屬片3所在的平面成90°角設置。由于整個金屬片3的大部分被包裹在底盤2內，通過翻邊4a能夠實現導磁，對整個炊具進行加熱，使之適用于電磁爐。金屬片3上還設有若干個不帶翻邊4a的澆鑄孔5。這些澆鑄孔5是便于鑄鋁炊具在鑄造過程中鋁水能從金屬片3的一面流到另一面，使金屬片3的兩面都鑄滿鋁水，并且金屬片3兩面的鋁通過這些孔連接在一起，更加牢固不易脫落。
如圖3和圖4所示，金屬片3的邊緣設有八個均勻分布的將金屬片3分成九個扇形區(qū)域3a的缺口6，各區(qū)域3a的根部連成一體。通過這種方式，可以減小鑄鋁炊具底部因不同材料在加熱過程中的膨脹系數不同而產生應力，防止由此造成的底部發(fā)生向內凹或向外凸起。在本發(fā)明中，翻邊4a的高度為1.0mm金屬片3的厚度是0.5mm。為了便于在澆鑄過程中對金屬片3固定，在金屬片3中心設有一個凸臺7，在凸臺7上設置有固定孔8。
上述可用于電磁爐的鑄鋁炊具是通過下述方法制造的a制備金屬片3用導磁材料制作金屬片3，在金屬片3上開設若干通孔4，在通孔4邊緣設置翻邊4a。這里的導磁材料可以是有磁性的不銹鋼片，也可以是各種有磁性的碳鋼和合金鋼片。這里的通孔4可以通過沖壓的方式形成。通孔4邊緣的翻邊4a可以與金屬片3一體化設置，也可以通過焊接等方式固連上去。
b準備模具將制備好的金屬片3固定在炊具模具的模腔底盤。由于金屬片3中心設有一個凸臺7，可以將固定銷插入凸臺7的固定孔8內，通過固定銷將金屬片3固定在模腔底盤。
c澆鑄鋁水在模腔中倒入鋁水，使鋁水注滿整個模腔，在金屬片3的兩面充滿鋁水。
d脫模清理待冷卻成型后，脫去模具，并對炊具表面進行車削加工，使翻邊4a的端面與炊具底盤2的底面齊平，以利于導磁。當然，若金屬片3與模腔的位置放置的合理，在澆鑄完成以后翻邊4a的端面基本露出于底盤2，這樣就不需要進行車削加工，直接進行表面清理即可。
本發(fā)明中的澆鑄工藝過程是公知技術，本文不做贅述。
實施例2在本實施例中，金屬片3上不設置凸臺7和定位孔，通過在模腔底盤的永磁體或電磁鐵施加磁力將金屬片3固定起來。其余均與實施例1類同，本文不做贅述。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了本體1、底盤2、金屬片3、區(qū)域3a、通孔4、翻邊4a、澆鑄孔5、缺口6、凸臺7、固定孔8等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權利要求
1.一種可用于電磁爐的鑄鋁炊具，包括一個由鋁材制成的敞口的本體(1)，在本體(1)上設有一個用于加熱的底盤(2)，底盤(2)設有采用導磁材料制成的金屬片(3)，在金屬片(3)上開有若干個通孔(4)，其特征在于，所述的金屬片(3)埋嵌于所述的底盤(2)內，在所述金屬片(3)的通孔(4)邊緣具有翻邊(4a)，且此翻邊(4a)延伸至底盤(2)的外表面。
2.根據權利要求1所述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具，其特征在于，所述的通孔(4)的形狀為圓形、橢圓形、三角形、正方形、長方形中的一種或者幾種。
3.根據權利要求1所述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具，其特征在于，所述的金屬片(3)上還設有若干個澆鑄孔(5)。
4.根據權利要求1所述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具，其特征在于，所述的金屬片(3)的邊緣設有若干均勻分布的將金屬片(3)分成若干區(qū)域(3a)的缺口(6)，各區(qū)域(3a)的根部連成一體。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具，其特征在于，所述的翻邊(4a)與金屬片(3)所在的平面成的角度是45°～135°。
6.根據權利要求5所述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具，其特征在于，所述的翻邊(4a)的高度為0.2mm～5.0mm；所述的金屬片(3)的厚度是0.2mm～5.0mm。
7.根據權利要求5所述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具，其特征在于，所述的金屬片(3)中心設有一個凸臺(7)，在凸臺(7)上設置有固定孔(8)。
8.一種可用于電磁爐的鑄鋁炊具制造方法，其特征在于，包括如下步驟a制備金屬片(3)用導磁材料制作金屬片(3)，在金屬片(3)上開設若干通孔(4)，在通孔(4)邊緣設置翻邊(4a)；b準備模具將制備好的金屬片(3)固定在炊具模具的模腔底盤；c澆鑄鋁水在模腔中倒入鋁水，使鋁水注滿整個模腔，在金屬片(3)的兩面充滿鋁水；d脫模清理待冷卻成型后，脫去模具，并對炊具表面進行清理或車削，使翻邊(4a)的端面與炊具底盤(2)的底面齊平。
9.根據權利要求8所述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具制造方法，其特征在于，在步驟b中，通過在模腔底盤施加磁力將金屬片(3)固定起來。。
10.根據權利要求8所述的可用于電磁爐的鑄鋁炊具制造方法，其特征在于，在步驟b中，在金屬片(3)的中心凸臺(7)中插入固定銷，通過固定銷將金屬片(3)固定在模腔底盤。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可用于電磁爐的鑄鋁炊具及其制造方法，涉及日常用品技術領域。它解決了現有技術存在著金屬片與底部配合不牢靠，由于膨脹系數的差異容易導致脫落，使用壽命短，加工制作難度大，容易造成報廢，生產成本較高等的技術問題。本可用于電磁爐的鑄鋁炊具包括一個由鋁材制成的敞口的本體，在本體上設有一個用于加熱的底盤，底盤設有采用導磁材料制成的金屬片，在金屬片上開有若干個通孔，所述的金屬片埋嵌于所述的底盤內，在所述金屬片的通孔邊緣具有翻邊，且此翻邊延伸至底盤的外表面。本可用于電磁爐的鑄鋁炊具制造方法，包括如下步驟a制備金屬片；b準備模具；c澆鑄鋁水；d脫模清理。
文檔編號A47J36/02GK1846577SQ20061002655
公開日2006年10月18日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權日2006年5月15日
發(fā)明者游強華, 黃恩點, 胡堅 申請人:浙江蘇泊爾炊具股份有限公司