專利名稱：儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電壓力鍋，尤其是一種儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋。
背景技術(shù)：
目前，一般的電壓力鍋的電加熱器均采用將電阻絲用絕緣導(dǎo)熱材料固定在一金屬管內(nèi)，再將金屬管與底部加熱盤采用壓鑄工藝加工為一體，依靠熱傳導(dǎo)原理直接對(duì)加熱盤加熱。其主要不良點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾方面一、加熱盤下部及四周所產(chǎn)生的熱量大部分散發(fā)在外部環(huán)境，熱利用率低；二、當(dāng)將加熱物加熱到一定溫度，斷開電源后加熱盤溫度下降快，保壓性能差，如需要保溫則只能間斷接通電源對(duì)加熱盤加熱，浪費(fèi)電能。三、金屬加熱盤加工性能要求高，在加工流程中污染環(huán)境，且浪費(fèi)金屬材料。
通過以上電加熱器加熱和恒壓的電壓力鍋一般采用以下幾種調(diào)壓形式一、在內(nèi)鍋與外鍋之間設(shè)置一彈性敏感材料制成的波性板、以此將內(nèi)鍋的壓力傳遞出來，再通過轉(zhuǎn)換傳遞，最終將此壓力信號(hào)控制電路的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)壓力控制的全自動(dòng)化。例如中國(guó)專利93216338.6就是采用這種結(jié)構(gòu)的一種壓控式全自動(dòng)電壓力鍋，該電壓力鍋由于外鍋鍋底要設(shè)計(jì)成環(huán)形溝槽式波紋板且要壓筋，加工難度大，成本高。
二、將外鍋與發(fā)熱盤之間設(shè)組合蝶形彈簧，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)鍋中壓力信號(hào)的傳遞，該方法同樣存在加工難度大，成本高的問題。同時(shí)因?yàn)閴嚎刂齐妷毫﹀伒淖詣?dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，信號(hào)傳遞路徑長(zhǎng)，且通過一漸變的機(jī)械過程來斷開電路，故可靠性差，壓力控制精度又較難以保證。
三、將發(fā)熱盤和外鍋之間均勻分布設(shè)計(jì)若干相同的螺旋形支撐彈簧，外鍋與外殼之間通過傳動(dòng)桿傳遞實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)壓力(如中國(guó)發(fā)明專利97114306.4所述)。
四、壓力自控開關(guān)為壓力感應(yīng)控制原理。該控制原理不僅壓力控制精度不高，而且在保溫和恒壓過程中反復(fù)接通與斷開電路，在這過程中電流瞬間變化，容易產(chǎn)生火花、電弧等缺陷，當(dāng)電路老化后還會(huì)出現(xiàn)斷路及短路等隱患。
總之，一般的電壓力鍋因電加熱器的原理相同都是通過機(jī)械彈性原理將電源反復(fù)接通和切斷的原理來實(shí)現(xiàn)電壓力鍋的恒壓保持，其一般工作狀態(tài)為電路斷開2分鐘后接通電路30秒鐘才能夠保持壓力鍋內(nèi)的壓力“恒定”，如此反復(fù)。其主要不良點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾方面(一)、底部電加熱盤不僅制作工藝復(fù)雜、加工流程中污染環(huán)境，浪費(fèi)金屬材料而且熱利用率、保溫性能差；(二)、機(jī)械式彈性調(diào)壓機(jī)構(gòu)較復(fù)雜、制作成本高、可靠性不高；(三)、電路控制系統(tǒng)復(fù)雜、造價(jià)昂貴而且控制失效率高；(四)、在高壓過程中反復(fù)加熱、加壓，壓力波動(dòng)大，壓力控制開關(guān)在開閉過程中容易控制失效，安全性能差；(五)、反復(fù)接通電源不僅容易使電路老化失效而且熱利用率底、浪費(fèi)電能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有一般電壓力鍋的以上不足，本發(fā)明提供一種新型的儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如以下幾方面所示(一)、將一般電加熱器改進(jìn)為一種儲(chǔ)熱保溫節(jié)能環(huán)保型電加熱器。
該加熱器由發(fā)熱層殼體、發(fā)熱層、儲(chǔ)熱絕緣層組成，其中發(fā)熱層殼體、發(fā)熱層、儲(chǔ)熱絕緣層根據(jù)性能要求采用不同材料配方加工而成；儲(chǔ)熱絕緣層與外鍋鍋底之間有金屬板為固定安裝裝置；發(fā)熱層殼體、發(fā)熱層、儲(chǔ)熱絕緣層及金屬板按順序組裝；金屬板通過螺釘固定安裝在外鍋鍋底部從而將加熱器整體固定(具體實(shí)施方式
參照中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)專利《儲(chǔ)熱保溫節(jié)能環(huán)保型電加熱器》申請(qǐng)?zhí)?00510102350.X)。
該加熱器在滿足一般電加熱器所有性能的同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、保溫和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。其主要表現(xiàn)在3方面(1)、加工工藝簡(jiǎn)單，廢品率底；(2)、不用去表面加工而浪費(fèi)金屬材料，所需材料成本僅為一般加熱盤所用的百分之十，節(jié)省大量金屬材料；(3)、加工過程中不用加熱、不產(chǎn)生任何廢物，有效地保護(hù)生態(tài)環(huán)境；(4)、發(fā)熱層產(chǎn)生的熱大部分快速通過發(fā)熱層殼體傳導(dǎo)到金屬安裝盤加熱器皿底部；發(fā)熱層產(chǎn)生的小部分熱量通過儲(chǔ)熱絕緣層儲(chǔ)存起來進(jìn)行回收利用，節(jié)約大量能量。(5)、該加熱器模具制作簡(jiǎn)單、制作成本底，可適宜加工為不同形狀的加熱盤。
(二)、改進(jìn)現(xiàn)有一般電壓力鍋的電路系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)。
因本發(fā)明直接利用電加熱器底部?jī)?chǔ)存能量保證電壓力鍋內(nèi)高溫和較高壓力狀態(tài)下恒定壓力，不用反復(fù)接通和斷開電路才能夠保持壓力鍋內(nèi)的壓力“恒定”。反饋在電路系統(tǒng)方面，本發(fā)明電路系統(tǒng)中省略電路短開和接通的反饋和控制回路，只保留了一般電壓力鍋中電源燈和加熱燈2個(gè)信號(hào)燈；壓力控制器、溫控器和定時(shí)器3個(gè)控制元件及熱熔斷保護(hù)器。
通過簡(jiǎn)化電路系統(tǒng)，解決了原有一般電壓力鍋電路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，信號(hào)傳遞路徑長(zhǎng)和控制失效的不良點(diǎn)。該電路控制系統(tǒng)不僅回路簡(jiǎn)單，可靠性高、控制方便而且節(jié)省了大量電路元件，從而降低了電路系統(tǒng)制造成本。
(三)、改進(jìn)現(xiàn)有一般電壓力鍋的電腦控制系統(tǒng)和信號(hào)反饋系統(tǒng)。
本發(fā)明直接利用電加熱器底部?jī)?chǔ)存能量保證電壓力鍋內(nèi)高溫和較高壓力狀態(tài)下恒定壓力的特點(diǎn)，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有的一般電壓力鍋的電腦控制系統(tǒng)和信號(hào)反饋系統(tǒng)。一般電壓力鍋按照使用要求進(jìn)行功能設(shè)定，在使用過程中電腦控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)不斷檢測(cè)鍋內(nèi)壓力及溫度是否滿足設(shè)定值，然后將所檢測(cè)值反饋給電腦控制處理系統(tǒng)，當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定值后又需條件反饋回路接收信號(hào)切斷或閉合電路開關(guān)。本發(fā)明在滿足現(xiàn)有一般電壓力鍋所有使用性能同時(shí)不再需要信號(hào)反饋控制回路系統(tǒng)，通過簡(jiǎn)單的功能選擇后不再需要檢查內(nèi)鍋中壓力的變化是否滿足相關(guān)工作條件的要求。
簡(jiǎn)化電腦控制系統(tǒng)和不用信號(hào)反饋系統(tǒng)的改進(jìn)不僅減少了反饋電路控制回路電路元件，簡(jiǎn)化了信號(hào)指示燈的結(jié)構(gòu)和制造成本，而且不用擔(dān)心因反饋回路失效產(chǎn)生功能失調(diào)和安全隱患。
(四)、改進(jìn)原有一般電壓力鍋保溫器結(jié)構(gòu)。
因本發(fā)明直接利用電加熱器底部所儲(chǔ)存能量，保證電壓力鍋內(nèi)壓力恒定，且電加熱器底部所儲(chǔ)存能量慢慢釋放施行加熱和保溫的功能，熱能得以充分利用，在常溫且不用加熱的情況下，可連續(xù)保溫3～4小時(shí)，滿足一般電壓力鍋的保溫性能。本發(fā)明簡(jiǎn)化了原有電壓力鍋的保溫器，節(jié)約保溫器的制造成本和材料成本。
(五)、改進(jìn)一般電壓力鍋壓力自控開關(guān)控制原理為溫度感應(yīng)控制原理。
本發(fā)明采用溫度感應(yīng)控制原理控制壓力自控開關(guān)。一般電壓力鍋采用壓力控制自控開關(guān)其原理是當(dāng)鍋內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值后，內(nèi)鍋對(duì)外鍋產(chǎn)生擠壓力，外鍋鍋底因受力而擠壓下部安裝的彈性裝置，通過彈性裝置的變形推開自控開關(guān)頂桿，實(shí)現(xiàn)斷電控制的目的。其主要不良點(diǎn)表現(xiàn)在以下兩方面首先，壓力感應(yīng)控制控制精度不高，常導(dǎo)致控制失效。其次，因壓力鍋內(nèi)必須維持高壓狀態(tài)，固壓力感應(yīng)必須在高壓(一般為90Kpa)狀態(tài)下進(jìn)行，安全性能不高。溫度感應(yīng)控制只要溫度達(dá)到設(shè)定值后感應(yīng)器馬上切斷電源，實(shí)現(xiàn)壓力控制自控開關(guān)總之，本發(fā)明的有益效果是在滿足一般電壓力鍋所有性能的同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝簡(jiǎn)單，成本低，可靠性高、實(shí)用、環(huán)保和節(jié)能的特點(diǎn)，用之所烹飪的食物因壓力恒定而比一般電壓力鍋所烹飪的食物味道鮮美，適合廣大家庭使用。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2為本發(fā)明的電路線路圖。
圖3為一般電壓力鍋的電路線路圖。
圖1中1、鍋蓋、2、外殼、3、外鍋、4、內(nèi)鍋、5、發(fā)熱儲(chǔ)能盤、6、泄壓閥、7、鍋蓋瑣緊機(jī)構(gòu)、8、電路和電腦控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，鍋蓋(1)將整個(gè)鍋體密封，在鍋蓋(1)與內(nèi)鍋(4)之間設(shè)有密封圈，通過鎖緊鍋蓋瑣緊機(jī)構(gòu)(7)使鍋蓋(1)蓋好后整個(gè)內(nèi)鍋(4)處于完全密封狀態(tài)，不會(huì)有蒸汽外泄；發(fā)熱儲(chǔ)能盤(5)在內(nèi)鍋(4)下，其凸面與內(nèi)鍋(4)的凹緊密相帖，發(fā)熱儲(chǔ)能盤(5)與外鍋(3)固定、鋼性安裝配合，發(fā)熱電阻絲由發(fā)熱儲(chǔ)能盤(5)下斷引出，經(jīng)過電路控制元件后與外部電源插座相連形成電氣控制系統(tǒng)(8)；插座按鈕設(shè)計(jì)于電壓力鍋適當(dāng)位置以便操作。
當(dāng)按下電路控制系統(tǒng)(8)控制鍵，電路處于接通狀態(tài)，電阻絲發(fā)熱開始對(duì)發(fā)熱儲(chǔ)能盤(8)加熱，同時(shí)發(fā)熱儲(chǔ)能盤開始儲(chǔ)存電阻絲下部及周邊所產(chǎn)生的熱量。發(fā)熱儲(chǔ)能盤(8)通過熱傳導(dǎo)對(duì)內(nèi)鍋(4)底部進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到一定余熱。發(fā)熱儲(chǔ)能盤(8)通過熱傳導(dǎo)對(duì)內(nèi)鍋(4)底部進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到一定溫度(一般為90℃)后電源通過電路控制系統(tǒng)(8)控制指令(具體設(shè)定溫度可調(diào))斷開電源；發(fā)熱儲(chǔ)能盤(5)利用在加熱過程中所儲(chǔ)存的能量繼續(xù)對(duì)內(nèi)鍋(4)底部加熱，直到內(nèi)鍋(4)內(nèi)的水沸騰，同時(shí)內(nèi)鍋(4)內(nèi)部的壓力增大，直到泄壓閥(6)所設(shè)定的最大壓力(最大泄壓壓力可調(diào)，一般為90KPa)，這樣在一段時(shí)間內(nèi)(可持續(xù)70分鐘以上，而一般電壓力鍋僅為30分鐘左右)，通過發(fā)熱儲(chǔ)能盤(5)所儲(chǔ)存的熱量不斷對(duì)內(nèi)鍋(4)底部加熱而能保持恒定的壓力和水的沸騰狀態(tài)實(shí)現(xiàn)一般電壓力鍋的所有功效(而一般的電壓鍋需要直接加熱到最大壓力后斷開電源，間斷大約2分鐘后接通電源30秒補(bǔ)償加熱，如此周而復(fù)始)。
參考附圖2和附圖3可知，本發(fā)明在電路線路圖中減少了以下部分電路圖功能自動(dòng)選擇電路，自動(dòng)調(diào)功控制電路和適時(shí)控制電路。其成本僅為一般電壓力鍋電路控制系統(tǒng)成本的1/2左右。
根據(jù)一般電壓力鍋與該實(shí)施例多次試用，該發(fā)明與一般電壓力鍋主要性能比較，其參數(shù)如下所示1、節(jié)能參數(shù)因該發(fā)明電加熱器的儲(chǔ)熱效能，利用該電壓力鍋煮飯可省電30％左右，煲粥、煲湯、燜、燉、蒸時(shí)可省電50％；2、節(jié)料參數(shù)發(fā)熱盤大量利用再生物料，不需貴重金屬(如鋁合金、鋁板和不銹鋼等金屬材料)；不用制作彈性發(fā)熱底盤，只需要一塊安裝底板；不需要使用外殼保溫功能，從而取消保溫裝置使該部分成本僅為一般電壓力鍋成本的80％左右；3、電路成本省略電路短開和接通的反饋和控制回路，使該發(fā)明電路成本為一般電路成本價(jià)的1/2左右；
4、電腦線路成本該發(fā)明簡(jiǎn)化電腦控制系統(tǒng)、信號(hào)反饋系統(tǒng)的技術(shù)改進(jìn)不僅減少了反饋電路控制回路電路元件，簡(jiǎn)化了信號(hào)指示燈的結(jié)構(gòu)和制造成本，其成本僅為一般電壓力鍋電腦線路成本價(jià)的1/5，而且不用擔(dān)心因反饋回路失效產(chǎn)生安全隱患；大大延長(zhǎng)了電壓力鍋的使用壽命。
5、計(jì)時(shí)器成本改電子計(jì)時(shí)器為機(jī)械計(jì)時(shí)器節(jié)約成本55％以上；6、壓力保護(hù)裝置該發(fā)明壓力安全控制保護(hù)閥在每次使用過程中僅使用一次，而一般電壓力鍋每次使用均不低于20次。在每次瞬間接通和短開電路過程中容易產(chǎn)生火花、電弧導(dǎo)致線路絕緣層燒焦、老化等隱患。改進(jìn)后每次使用過程中只需接通一次，不用反復(fù)通斷動(dòng)作，電路老化問題得到根本性解決，從而安全控制保護(hù)閥使用壽命也隨之增加20倍以上，且在使用過程中更加安全可靠。
7、烹飪的食物味道更鮮美和可口該發(fā)明在將食物加熱到一定溫度后，利用儲(chǔ)熱緩慢將食物加熱、加壓到最高設(shè)定溫度和壓力，更有利于食物營(yíng)養(yǎng)組成成分的保持；在恒溫恒壓后，加熱器所儲(chǔ)余熱不間斷補(bǔ)充因熱散失而損失的熱能，使溫度和壓力得以在高溫和高壓下恒定，不會(huì)導(dǎo)致食物因溫度和壓力的瞬間變化太大而帶來營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和味道的改變。
權(quán)利要求
1.一種儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋，主要由鍋蓋(1)、外殼(2)、外鍋(3)、內(nèi)鍋(4)、發(fā)熱儲(chǔ)能盤(5)、泄壓閥(6)、鍋蓋瑣緊機(jī)構(gòu)(7)和電路控制系統(tǒng)(8)等部件組成，其特征是A、發(fā)熱儲(chǔ)能盤(5)為多層結(jié)構(gòu)組合為一體；B、電路控制系統(tǒng)(8)為簡(jiǎn)易式斷通型電路控制原理；C、外鍋(4)鍋底為剛性結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋其特征是發(fā)熱儲(chǔ)能盤(5)由發(fā)熱層殼體、發(fā)熱層、儲(chǔ)熱絕緣層組成，電阻發(fā)熱絲裝配在發(fā)熱層內(nèi)用專用材料密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋其特征是電路控制系統(tǒng)(8)為簡(jiǎn)易式斷通型電路，在一次使用過程中開始加熱時(shí)閉合，加熱一段時(shí)間后自動(dòng)斷開，爾后不用反復(fù)閉和與斷開的電路控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋其特征是不用依靠?jī)?nèi)鍋壓力變化擠壓外鍋(4)鍋底彈性變形接通與斷開電路，外鍋(4)鍋底設(shè)計(jì)為剛性結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋其特征是外鍋與外殼之間不用保溫器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋其特征是通過溫度感應(yīng)控制壓力自控開關(guān)。
全文摘要
一種儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋，主要由鍋蓋、外殼、外鍋、內(nèi)鍋、發(fā)熱儲(chǔ)能盤、泄壓閥、鍋蓋瑣緊機(jī)構(gòu)和電路控制系統(tǒng)等部件組成；其發(fā)熱儲(chǔ)能盤由發(fā)熱層殼體、發(fā)熱層、儲(chǔ)熱絕緣層組成，電阻發(fā)熱絲裝配在發(fā)熱層內(nèi)用專用材料密封組合為一體，發(fā)熱儲(chǔ)能盤通過一塊安裝板用螺栓固定安裝在一般電壓力鍋外鍋鍋底；其電路控制系統(tǒng)為簡(jiǎn)易式斷通型電路控制原理，省略一般電壓力鍋電路短開和接通的反饋和控制回路，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有的一般電壓力鍋的電腦控制系統(tǒng)和信號(hào)反饋系統(tǒng)；其外鍋鍋底為剛性結(jié)構(gòu)，外鍋與外殼之間無保溫器；通過溫度感應(yīng)控制壓力自控開關(guān)。該儲(chǔ)熱恒壓型電壓力鍋在滿足一般電壓力鍋所有使用性能的同時(shí)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本底，可靠性高、實(shí)用、安全性能高及環(huán)保和節(jié)能的特點(diǎn)。用之所烹飪的食物因壓力恒定而比一般電壓力鍋所烹飪的食物味道鮮美。
文檔編號(hào)A47J27/08GK1864607SQ200610035008
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者何順文, 魏學(xué)東, 熊福新 申請(qǐng)人:何順文