專利名稱：脂肪酸加氫工藝的制作方法
脂肪酸加氬工藝本發(fā)明涉及一種脂肪酸加氫工藝，特別是在用植物腳油制造植
物蠟的過(guò)程中，植物油脂經(jīng)高壓裂解粗餾后得到的脂肪酸由80%-90%的不飽和脂 肪酸與10%-20%的飽和脂肪酸組成，采用固定床連續(xù)加氫工藝，選用以Al"3為 載體的Ni、 W、 Mo催化劑，不飽和脂肪酸加氫轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡椭舅?，制取?yōu)質(zhì)植 物蠟成品。在制造植物蠟工藝中，植物油脂需先經(jīng)高壓裂解制取脂肪酸， 其中含有80%-90°/。不飽和脂肪酸，再采用加氬工藝使不飽和脂肪酸轉(zhuǎn)化為飽和脂 肪酸，制取植物蠟。傳統(tǒng)油脂行業(yè)植物蠟生產(chǎn)工藝中采用的是釜式催化劑懸浮 加氫的工藝，這種工藝效率低、能耗高。本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其目的在于提供一種脂肪 酸加氫工藝，該工藝采用固定床連續(xù)加氫工藝，催化劑和工藝條件是在石化工 業(yè)中石蠟加氬精制技術(shù)基礎(chǔ)上加以優(yōu)化而成，提高了脂肪酸加氬反應(yīng)轉(zhuǎn)化率， 大幅度降低了能耗。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種脂肪酸加氫工藝，該工藝采用固定床連續(xù)加氫工藝，催化劑和工藝條 件是在石化工業(yè)中石蠟加氫精制技術(shù)基礎(chǔ)上加以優(yōu)化而成，提高了脂肪酸加氫 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，大幅度降低能耗。
固定床連續(xù)加氫反應(yīng)器工藝條件為
操作壓力3. 5~4. OMPa
操作溫度320 ~350°C
空速(時(shí)_1): 1. 0-1. 3
氬油比500-600: 1
氫氣耗量NM7T: 40-50
催化劑人1203載體，浸Ni、 W、 Mo。
催化劑的用量為物料重量的0. 05-0. 09%。用石3Mi法測(cè)定，不飽和脂肪酸轉(zhuǎn)化為飽和脂肪酸的轉(zhuǎn)化率為85%。 本發(fā)明的特點(diǎn)是采用固定床連續(xù)加氫工藝，有效提高了不飽和脂肪酸轉(zhuǎn) 化為飽和脂肪酸的轉(zhuǎn)化率，得到更高的植物蠟成品率。 [
]圖1為本發(fā)明脂肪酸加氫工藝流程圖。如圖1所示，將氫氣與脂肪酸在一定的壓力與溫度下通入 固定床加氫反應(yīng)器，選用以人1203為載體的Ni、 W、 Mo作為催化劑，反應(yīng)后，再 依次經(jīng)高壓分離器與低壓分離器分離，便可以制得優(yōu)質(zhì)植物蠟成品。在分離過(guò) 程中，有少部分的氣體在經(jīng)過(guò)高壓分離器后以尾氣的形式排出。
實(shí)施例一
固定床連續(xù)加氫反應(yīng)器工藝條件為
操作壓力3.脂Pa
操作溫度320°C
空速(時(shí)—1): 1. 0
氬油比500: 1
氫氣耗量NMVT: 40
催4匕劑Al203載體，浸Ni、 W、 Mo。
催化劑的用量為物料重量的0. 05%。
實(shí)施例二
固定床連續(xù)加氫反應(yīng)器工藝條件為
操作壓力4.0MPa
操作溫度350°C
空速(時(shí)—1): 1. 3
氬油比570: 1
氫氣耗量麗7T: 50
催4b劑八1203載體，浸Ni、 W、 Mo。
催化劑的用量為物料重量的0. 07%。
用^Hi法測(cè)定，不飽和脂肪酸轉(zhuǎn)化為飽和脂肪酸的轉(zhuǎn)化率為87%。 以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)， 所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種脂肪酸加氫工藝，該工藝采用固定床連續(xù)加氫技術(shù)，選用鎳、鎢、鉬系催化劑，將不飽和脂肪酸轉(zhuǎn)化為飽和脂肪酸，制取優(yōu)質(zhì)植物蠟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于所說(shuō)的固定床連續(xù)加氬的 工藝參數(shù)是操作壓力3. 5-4. OMpa;操作溫度320-35(TC;空速(時(shí)—1. 0-1. 3; 氳油比500-600:1;氬氣耗量NM3/T: 40-50。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加氫工藝，其特征在于所說(shuō)的催化劑為Ni、 W、 Mo,載體為A1203。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的加氫工藝，其特征在于所說(shuō)的催化劑的用量 為物料重量的0. 05-0. 09%。
全文摘要
一種脂肪酸加氫工藝，該工藝采用固定床連續(xù)加氫技術(shù)，催化劑和工藝條件是在石化工業(yè)中石蠟加氫精制技術(shù)基礎(chǔ)上加以優(yōu)化而成，將不飽和脂肪酸轉(zhuǎn)化為飽和脂肪酸，制取優(yōu)質(zhì)植物蠟。固定床連續(xù)加氫的工藝參數(shù)是操作壓力3.5-4.0Mpa；操作溫度320-350℃；空速(時(shí)<sup>-1</sup>)1.0-1.3；氫油比500-600∶1；氫氣耗量NM<sup>3</sup>/T40-50；催化劑載體Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，浸Ni、W、Mo。催化劑的用量為物料重量的0.05-0.09％。用碘值法測(cè)定，不飽和脂肪酸轉(zhuǎn)化為飽和脂肪酸的轉(zhuǎn)化率為85％。本發(fā)明脂肪酸加氫工藝不僅有效提高了不飽和脂肪酸轉(zhuǎn)化為飽和脂肪酸的轉(zhuǎn)化率，而且大幅度降低了能耗。
文檔編號(hào)C11C3/00GK101113387SQ200610047328
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者王小清 申請(qǐng)人:王小清