專利名稱：旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器，更具體地講，本發(fā)明涉及一種安裝在真空吸塵器中用于從從被清潔表面吸入的空氣中分離灰塵的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
在普通旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備中，雜物(下文，稱為‘灰塵’)被利用離心力從外部吸入的空氣中分離，分離的灰塵被收集在灰塵收集室中。與傳統(tǒng)的使用灰塵袋的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備相比，該旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備在壽命和衛(wèi)生方面具有優(yōu)點，所以現(xiàn)在被廣泛地使用于真空吸塵器中。
傳統(tǒng)的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備包括使得吸入的空氣在其中旋轉(zhuǎn)的管形旋風(fēng)室、進氣口和出氣口。進氣口切向地連接到旋風(fēng)室的上側(cè)壁上，用于使空氣平滑地旋轉(zhuǎn)。出氣口設(shè)在旋風(fēng)室的上端，從而在旋風(fēng)室中以旋轉(zhuǎn)方式下降然后再上升的空氣被導(dǎo)向到旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的外部。然而，在具有上述結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備中，在旋風(fēng)室中，因為進氣口和出氣口均設(shè)在旋風(fēng)室的上部，所以下降的旋轉(zhuǎn)空氣和上升的空氣不可避免地互相碰撞，從而降低旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的灰塵分離效率。
為了克服這種灰塵分離效率的降低，已經(jīng)開發(fā)了多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，并實際上已將其使用于真空吸塵器中。所述多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備具有用于分離相對大的灰塵的第一旋風(fēng)室和用于分離相對小的灰塵的多個第二旋風(fēng)室。在普通多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備中，第一旋風(fēng)室設(shè)在中部，而第二旋風(fēng)室圍繞第一旋風(fēng)室呈環(huán)狀排列。
然而，因為在傳統(tǒng)的多旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備中，第一旋風(fēng)室的進氣口和出氣口均設(shè)在其上部，又因為第二旋風(fēng)室不應(yīng)該與進氣口相沖突，所以第二旋風(fēng)室的排列受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面在于解決至少上述問題和/或缺點以提供至少下面描述的優(yōu)點。因此，本發(fā)明的一方面在于提供一種能夠通過減少吸力損失而提高清潔效率的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備。
本發(fā)明的另一方面在于提供一種能夠提高設(shè)計靈活性的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述方面，提供一種用于從吸入到其中的外部空氣中分離灰塵并排放分離的灰塵的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備。所述旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備包括至少一個第一旋風(fēng)體，呈管形形狀并形成使外部空氣在其中旋轉(zhuǎn)的第一旋風(fēng)室；至少一個第二旋風(fēng)體，形成使從第一旋風(fēng)室排放的空氣在其中再次旋轉(zhuǎn)以分離灰塵的第二旋風(fēng)室，其中，外部空氣通過第一旋風(fēng)室的下端被吸入并通過第一旋風(fēng)室的上端被排放，從第一旋風(fēng)室排放的空氣通過第二旋風(fēng)室的上端被吸入并通過第二旋風(fēng)室的上端被排放。
優(yōu)選地，多個第二旋風(fēng)體圍繞第一旋風(fēng)室呈環(huán)狀排列。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備還包括穿過第一旋風(fēng)體的下端用于將空氣吸入到第一旋風(fēng)室中的第一入口。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括排放管，從第一旋風(fēng)室的上端向著第一旋風(fēng)室的下端延伸以局部地插入第一旋風(fēng)室中，并具有用于將由第一旋風(fēng)室清潔的空氣排放的第一出口；第一灰塵排放端口，形成在第一旋風(fēng)室的外周的上部處，用于將由第一旋風(fēng)室分離的灰塵排放；第一灰塵收集室，收集通過第一灰塵排放端口排放的灰塵，其中，第一出口設(shè)成低于第一灰塵排放端口。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括第一連接通道，將通過第一出口排放的空氣分支地導(dǎo)向到形成在各個第二旋風(fēng)室的上端處的第二入口；第二灰塵排放端口，形成在各個第二旋風(fēng)室的下端處；第二灰塵收集室，收集通過各個第二灰塵排放端口排放的灰塵；第二連接通道，在其一端具有用于導(dǎo)向從各個第二旋風(fēng)室排放的空氣的第二出口。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備還包括連接到第二連接通道的另一端上的用于集體地排放通過第二出口排放的空氣的第三出口。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備還包括呈管形并圍住第一旋風(fēng)體和第二旋風(fēng)體的旋風(fēng)主體，其中，旋風(fēng)主體包括與第一旋風(fēng)體隔開預(yù)定距離地環(huán)繞第一旋風(fēng)體的管形內(nèi)壁和與內(nèi)壁隔開預(yù)定距離地環(huán)繞內(nèi)壁的管形外壁，第一灰塵收集室設(shè)在第一旋風(fēng)室和內(nèi)壁之間，第二灰塵收集室設(shè)在內(nèi)壁和外壁之間。
各個第二旋風(fēng)室形成為倒圓錐形，其直徑從上端到下端減小，并且傾斜使得面對旋風(fēng)主體的外壁的每個第二旋風(fēng)體的側(cè)壁的一部分與旋風(fēng)主體的外壁平行地設(shè)置。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備還包括安裝在上端并具有與多個第二旋風(fēng)體的上端對應(yīng)的第二旋風(fēng)安裝孔的蓋構(gòu)件，用于將多個第二旋風(fēng)體安裝在旋風(fēng)主體中。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備還包括底表面，構(gòu)成第一旋風(fēng)體的底面；第一入口，穿透地形成在底表面上，用于將從外部吸入的空氣導(dǎo)向到第一旋風(fēng)室中。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備還包括頂板，具有導(dǎo)向從第一旋風(fēng)室排放的空氣的第一出口，并安裝在第一旋風(fēng)體的上部；導(dǎo)向構(gòu)件，形成在第一旋風(fēng)室中，用于蓋住第一入口的上部，并局部螺旋地形成，使得通過第一入口吸入的外部空氣旋轉(zhuǎn)并被向上導(dǎo)向到第一出口；第一灰塵排放端口，形成在設(shè)在頂板附近的第一旋風(fēng)室的外周的上部；第一灰塵收集室，收集通過第一灰塵排放端口排放的灰塵。
頂板包括從頂板向著第一旋風(fēng)室的底表面延伸的并在其下端具有第一出口的排放管，第一出口設(shè)在低于第一灰塵排放端口處。
排放管具有從第一旋風(fēng)室擴張的裙形形狀，從而在第一旋風(fēng)室中上升并旋轉(zhuǎn)的空氣的旋轉(zhuǎn)半徑向著第一旋風(fēng)室的上端增大。
底表面具有與第一入口的形狀對應(yīng)地向下突出的吸管，吸管插入與吸管的形狀對應(yīng)地形成在真空吸塵器的安裝室的底面上的安裝開口中，用于可拆卸地安裝第一旋風(fēng)體。
格柵構(gòu)件可拆卸地安裝在第一出口處。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備還包括第一連接通道，將通過第一出口排放的空氣分支地導(dǎo)向到形成在各個第二旋風(fēng)室的上端處的第二入口；第二灰塵排放端口，形成在各個第二旋風(fēng)室的下端處；第二灰塵收集室，收集通過各個第二灰塵排放端口排放的灰塵；第二連接通道，在其一端具有用于導(dǎo)向從各個第二旋風(fēng)室排放的空氣的第二出口。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備還包括旋風(fēng)主體，圍住第一旋風(fēng)體和第二旋風(fēng)體，并安裝有上端開口的第一旋風(fēng)室和多個第二旋風(fēng)室；中間蓋，包括第一連接通道，其入口連接到第一出口，其出口連接到第二入口；第二連接通道，形成為管形，并蓋住旋風(fēng)主體的開放的上端；上蓋，具有集體地將從第二出口排放的空氣排放到外部的第三出口，并蓋住中間蓋的上部。
旋風(fēng)主體包括與第一旋風(fēng)體隔開預(yù)定距離地環(huán)繞第一旋風(fēng)體的管形內(nèi)壁和與內(nèi)壁隔開預(yù)定距離地環(huán)繞內(nèi)壁的并通過其上端連接到中間蓋上的管形外壁，第一灰塵收集室設(shè)在第一旋風(fēng)室和內(nèi)壁之間，第二灰塵收集室設(shè)在內(nèi)壁和外壁之間。
各個第二旋風(fēng)室形成為倒圓錐形，其直徑從上端到下端減小，并且傾斜使得面對旋風(fēng)主體的外壁的每個第二旋風(fēng)體的側(cè)壁的一部分與旋風(fēng)主體的外壁平行地設(shè)置。
優(yōu)選地，內(nèi)壁和外壁之間的間隔基本等于第二灰塵排放端口的直徑。
旋風(fēng)主體還包括可拆卸地安裝在外壁的下端的下蓋，用于蓋住第一旋風(fēng)室、內(nèi)壁和外壁的開放的下端。
此外，過濾構(gòu)件可拆卸地安裝在上蓋和中間蓋之間，用于進一步過濾運動到第三出口的空氣。


通過參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例進行的詳細描述，本發(fā)明的上述方面和其它特點將會變得更加清楚，其中圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的透視圖；圖2是圖1的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的分解透視圖；圖3是沿著III-III線切開的圖1的剖視圖；圖4是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的應(yīng)用旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的真空吸塵器的分解透視圖；圖5是示意性地表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的應(yīng)用旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的真空吸塵器的分解透視圖；圖6是圖5的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的分解透視圖；圖7是圖5的剖視圖，用于表示旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的操作。
具體實施例方式
下文，將參照附圖，詳細地描述本發(fā)明的特定實施例。
在下面的描述中，即使在不同的附圖中，相同的標(biāo)號也表示相同的元件。在說明書中定義的例如詳細的結(jié)構(gòu)和元件的內(nèi)容只是為了幫助全面地理解本發(fā)明。因此，顯而易見，不用這些定義的內(nèi)容，也可實現(xiàn)本發(fā)明。而且，由于公知功能或者結(jié)構(gòu)可在不必要的細節(jié)上使本發(fā)明不清楚，所以省略對其的詳細描述。
參照圖1到圖4，根據(jù)本發(fā)明實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100包括第一旋風(fēng)體120，限定第一旋風(fēng)室121，其用于從通過第一入口122吸入的載塵空氣中首次分離相對大的灰塵；蓋構(gòu)件130；第二旋風(fēng)體140，限定第二旋風(fēng)室142，其用于從由第一旋風(fēng)室121首次清潔過的空氣中第二次分離相對小的灰塵。旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100包括旋風(fēng)主體110，其圍住第一旋風(fēng)體120和第二旋風(fēng)體140。
第一旋風(fēng)體120呈圓筒形，從而第一旋風(fēng)室121可有效地引導(dǎo)通過第一入口122吸入的空氣旋轉(zhuǎn)。第一入口122設(shè)在第一旋風(fēng)室121的下端，并與底表面刷101(圖4)的吸入端口103(圖4)流動地相通。由于第一入口122相對于第一旋風(fēng)室121沿著切向形成，所以通過第一入口122吸入的空氣在第一旋風(fēng)室121中旋轉(zhuǎn)。第一灰塵排放端口123呈環(huán)狀地形成在第一旋風(fēng)室121的上端?；覊m通過在第一旋風(fēng)室121中旋轉(zhuǎn)的空氣的離心力沿著第一旋風(fēng)室121的第一壁126升起，然后通過第一排放端口123排放到第一灰塵收集室124中。
排放管128設(shè)在第一旋風(fēng)室121的上端。排放管128的下端部分地插入第一旋風(fēng)室121中。第一出口125形成在排放管128的下端，用于排放由第一旋風(fēng)室121首次清潔的空氣。排放管128足夠長，使得第一出口125設(shè)在低于第一排放端口123處。因為第一入口122設(shè)在第一旋風(fēng)室121的下端，并且第一出口125設(shè)在第一旋風(fēng)室121的上端，所以通過第一入口122吸入的空氣以旋轉(zhuǎn)的方式上升并通過第一出口125排出。因此，可防止在第一旋風(fēng)室121中正被吸入的氣流和正被排放的氣流之間的碰撞，從而提高清潔效率。
第一灰塵收集室124形成在第一旋風(fēng)體120的第一壁126和第二壁112之間，用于收集通過第一排放端口123排放的灰塵。第二灰塵收集室145呈環(huán)狀地形成以環(huán)繞第一灰塵收集室124，用于收集從第二旋風(fēng)室142分離的相對小的灰塵。旋風(fēng)主體110包括第二壁112，呈圓筒形形成，用于與第一旋風(fēng)體120的第一壁126隔開預(yù)定距離地環(huán)繞第一旋風(fēng)體120；第三壁113，呈圓筒形形成，用于與第二壁隔開預(yù)定距離地環(huán)繞第二壁112。這里，第一灰塵收集室124設(shè)在第一旋風(fēng)體120的第一壁126和第二壁112之間，第二灰塵收集室145設(shè)在第二壁112和第三壁113之間。
蓋構(gòu)件130具有使排放管128插入的中部孔131。多個第二旋風(fēng)安裝孔132圍繞蓋構(gòu)件130呈環(huán)狀排列，用于通過第二旋風(fēng)體140的上端支撐第二旋風(fēng)體140的上部。蓋構(gòu)件130簡單地幫助將第二旋風(fēng)體140連接在旋風(fēng)主體110中。因此，根據(jù)設(shè)計蓋構(gòu)件130可被省略。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，多個第二旋風(fēng)體140圍繞第一旋風(fēng)體120呈環(huán)狀排列。第一連接通道141將由第一旋風(fēng)室121首次清潔的空氣導(dǎo)向到第二旋風(fēng)室142中。第一連接通道141的一端連接到排放管128的第一出口125，其另一端連接到形成在每個第二旋風(fēng)室142的上端的第二入口143。由于第二入口143沿著切向連接到第二旋風(fēng)室142，所以通過第二入口143吸入的空氣可在第二旋風(fēng)室142中形成旋轉(zhuǎn)的氣流。為了在第一旋風(fēng)室121和多個第二旋風(fēng)室142之間流動相通，第一連接通道141設(shè)置成與第二旋風(fēng)室142的數(shù)量對應(yīng)的數(shù)量。因此，多個第一連接通道141以從第一出口125分支的方式形成。各個第一連接通道141局部螺旋地形成，從而在第二旋風(fēng)室142中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的氣流。
第二灰塵排放端口144設(shè)在呈倒錐形的第二旋風(fēng)體140的下端。在第二旋風(fēng)室142中分離的灰塵通過第二灰塵排放端口144排放到第二灰塵收集室145中。第二連接通道161導(dǎo)向在各個第二旋風(fēng)室142中清潔的空氣并將其排放。各個第二連接通道161具有在其一端的第二出口146，并通過其另一端連接到第三出口162。第二連接通道161在數(shù)量上設(shè)置成對應(yīng)于第二出口146的數(shù)量，并會聚到第三出口162。第三出口162是用于將通過多個第二連接通道161排放的空氣最終從旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100排放的通道。因此，第三出口162與產(chǎn)生吸力的驅(qū)動源102(圖4)流動地相通。
第二旋風(fēng)體140呈倒圓錐形，其直徑從上端到下端減小。此外，第二旋風(fēng)體140圍繞第一旋風(fēng)體120按照規(guī)則的間隔呈環(huán)狀排列。第二旋風(fēng)體140插入第二灰塵收集室145中，從而與第一旋風(fēng)體120平行地排列。通過這樣平行地排列第一旋風(fēng)體120和第二旋風(fēng)體140，可減小旋風(fēng)灰塵收集設(shè)備100的高度。此外，通過將第一入口122設(shè)在第一旋風(fēng)室121的下端，使第二旋風(fēng)體140的數(shù)量和排列不受限制。因此，通過增加第二旋風(fēng)體140的數(shù)量可提高灰塵分離效率。
形成各個第二旋風(fēng)體140，使得面對旋風(fēng)主體110的第三壁113的每個第二旋風(fēng)體140的側(cè)壁的一部分147與旋風(fēng)主體110的第三壁113平行地設(shè)置。此外，形成各個第二旋風(fēng)體140，使得面對第二壁112的每個第二旋風(fēng)體140的側(cè)壁的一部分148設(shè)成與第二壁112呈某一角度。因為，通常，第一旋風(fēng)室121分離大部分并且相對大的灰塵，所以第一灰塵收集室124最好具有足夠大的容積。根據(jù)本發(fā)明的實施例，第二灰塵收集室145的容積減小，而第一灰塵收集室124的容積增大。
下文，將參照圖3更加詳細地描述根據(jù)本發(fā)明實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100的操作。
隨著驅(qū)動源102(圖4)產(chǎn)生吸力，通過底表面刷101的吸入端口103(圖4)吸入載塵空氣。載塵空氣通過第一入口122吸入到第一旋風(fēng)室121中，并以旋轉(zhuǎn)的方式上升。這里，灰塵通過旋轉(zhuǎn)氣流的離心力沿著第一旋風(fēng)體120的第一壁126旋轉(zhuǎn)并升起。由上升的氣流升起的灰塵通過第一灰塵排放端口123排放，并被收集在第一灰塵收集室124中。清潔的空氣通過第一出口125排出。如上所述，通過第一入口122吸入的空氣通過沿著一個方向產(chǎn)生氣流而到達第一出口125，從而防止沿著相反方向運動的氣流之間的碰撞。結(jié)果，減小了吸力損失，并提高了清潔效率。
通過第一出口125排放的空氣被通過第一連接通道141和第二入口143吸入第二旋風(fēng)室142中。吸入的空氣隨著在第二旋風(fēng)室142中旋轉(zhuǎn)而下降。期間，含在下降氣流中的灰塵沿著第二旋風(fēng)體140的側(cè)壁的部分147和148下降。接著，灰塵被通過第二灰塵排放端口144排放，并被收集在第二灰塵收集室145中。通過第二旋風(fēng)室142清潔的空氣再升起以被通過第二出口146和第二連接通道161排放。
圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的采用旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100的真空吸塵器的分解透視圖。參照圖4，根據(jù)本發(fā)明實施例的真空吸塵器包括具有吸入端口103的底表面刷101、具有驅(qū)動源102的吸塵器體104、吸入通道105、排放通道106和可拆卸地安裝在吸塵器體104的安裝部分107上的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100。
驅(qū)動源102設(shè)在吸塵器體104的下部，可包括用于產(chǎn)生吸力的吸風(fēng)電機。底表面刷101包括使用驅(qū)動源102產(chǎn)生的吸力從被清潔表面吸入灰塵的吸入端口103。吸入通道105設(shè)在吸塵器體104中，與吸入端口103流動地相通，并且通過其一端連接到旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100的第一入口122。排放通道106形成在吸塵器體104中。排放通道106的一端連接到驅(qū)動源102，而其另一端延伸到安裝部分107并連接到旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100的第三出口162，如圖4所示。
由安裝在上述結(jié)構(gòu)中的驅(qū)動源102產(chǎn)生的吸力順序地通過排放通道106、旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100和吸入通道105，最后傳送到吸入端口103。被清潔表面上的灰塵通過吸力從吸入端口103吸入。吸入的灰塵按照相反的順序通過吸入通道105、旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備100、排放通道106和驅(qū)動源102，然后被排到外部。雖然通過例子示出了立式真空吸塵器，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解本發(fā)明的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備可被應(yīng)用于例如罐式真空吸塵器和手?jǐn)y式真空吸塵器的其它類型的真空吸塵器中。
圖5到圖7示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備和包括該旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的真空吸塵器。現(xiàn)在將參照附圖詳細地描述根據(jù)本發(fā)明第二實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備。
參照圖5，本實施例的具有旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200的真空吸塵器300包括用于吸入被清潔表面上的灰塵的吸入組件350和其中包含用于產(chǎn)生吸入灰塵的吸力的吸風(fēng)電機360的吸塵器體310。吸塵器體310包括吸入通道311，連接到吸入組件350；排放通道315，連接到吸塵器體310的外部；安裝室320，設(shè)在吸入通道311和排放通道315之間，并安裝旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200。
參照圖5到圖7，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200包括多個旋風(fēng)室。為此，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200包括旋風(fēng)主體210；中間蓋270，連接到旋風(fēng)主體210的上端；上蓋250，連接到中間蓋270的上端。旋風(fēng)主體210、中間蓋270和上蓋250通過將緊固螺釘與分別設(shè)置在它們上的緊固孔211、271和251接合而互相連接(未示出)。
旋風(fēng)主體210包括構(gòu)成第一旋風(fēng)室220的第一旋風(fēng)體221和構(gòu)成第二旋風(fēng)室230的多個第二旋風(fēng)體231。
第一旋風(fēng)室220從通過吸入通道311吸入的外部空氣中分離灰塵。為此，第一旋風(fēng)室220形成在旋風(fēng)主體210的內(nèi)部，并由安裝在旋風(fēng)主體210的外壁212、頂板224和底表面223內(nèi)部的管形第一旋風(fēng)體221限定。第一旋風(fēng)室220的上端通過第一出口222開放。第一入口280形成在底表面223上，用于將空氣導(dǎo)向到第一旋風(fēng)室220中。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，空氣順序地通過吸入組件350(圖5)、吸入通道311(圖5)、安裝室320(圖5)和第一入口280被吸入第一旋風(fēng)室220中，并按照旋轉(zhuǎn)的方式朝著第一出口222升起。如上所述，為使空氣平滑地旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向構(gòu)件285形成在底表面223上，其局部螺旋地形成以環(huán)繞第一入口280的上部并向著其出口286向上傾斜。
第一旋風(fēng)室220連接到形成在其外周的上部上的第一灰塵排放端口225上。該實施例的第一灰塵排放端口225設(shè)在第一旋風(fēng)體221的上端和頂板224之間，其方式是第一旋風(fēng)體221與頂板224隔開預(yù)定距離d1。此外，第一灰塵排放端口225連接到環(huán)繞第一旋風(fēng)體221的外周的第一灰塵收集室228上。這里，第一灰塵收集室228由旋風(fēng)主體210的內(nèi)壁229的內(nèi)表面和第一旋風(fēng)體221的外表面限定。內(nèi)壁229呈管形并設(shè)在旋風(fēng)主體210的外壁212中，用于隔開預(yù)定距離環(huán)繞第一旋風(fēng)體221的外表面。第一出口222形成在從頂板224向下突出預(yù)定距離d2的排放管226的端部處。排放管226具有足夠的長度，使得第一出口222設(shè)在低于第一灰塵排放端口225處。通過上述結(jié)構(gòu)的排放管226，當(dāng)在第一旋風(fēng)室220中上升的旋轉(zhuǎn)氣流到達第一旋風(fēng)室220的上端時可阻止其直接通過第一出口222排放。因此，可減少包含在從第一旋風(fēng)室220排放的空氣中的灰塵。排放管226的開放的上端通過設(shè)在旋風(fēng)主體210的上部上的中間蓋270的第一連接通道232與每個第二旋風(fēng)室230的第二入口233流動地相通。
根據(jù)本發(fā)明，為了更高的灰塵分離效率，還在第一出口222處設(shè)置專用的格柵構(gòu)件294。此外，根據(jù)本發(fā)明的排放管226具有朝著上端擴張的裙形形狀。因此，在第一旋風(fēng)室220的上端旋轉(zhuǎn)的空氣被導(dǎo)向到第一灰塵排放端口225，從而提高灰塵分離效率。
第二旋風(fēng)室230分離還沒有被第一旋風(fēng)室220分離的相對小的灰塵D2。換言之，第二旋風(fēng)室230分離較第一旋風(fēng)室220分離的灰塵D1相對小的灰塵D2。為了按照上述方式分離灰塵，多個第二旋風(fēng)室230設(shè)置在旋風(fēng)主體210中以呈輻射狀環(huán)繞第一旋風(fēng)室220。由于連接到第一旋風(fēng)室220的第一入口280穿過第一旋風(fēng)室220的底表面223，所以第二旋風(fēng)室230在數(shù)量上被設(shè)置成足以完全環(huán)繞第一旋風(fēng)室220。因此，可提高灰塵分離效率。
第二旋風(fēng)室230形成在旋風(fēng)主體210中，分別由第二旋風(fēng)體231分隔。第二旋風(fēng)體231上端開口以分別連接到形成在中間蓋270上的第二入口233和第二出口235。此外，第二旋風(fēng)體231形成為在其下端具有第二灰塵排放端口237的倒圓錐形，從而相對小的灰塵D2隨著通過第二入口233吸入的空氣在其中以旋轉(zhuǎn)方式下降而被分離。第二灰塵分離端口237設(shè)在第二灰塵收集室207的上部，所述第二灰塵收集室207形成在外壁212的內(nèi)表面和旋風(fēng)主體210的內(nèi)壁229的外表面之間。在這種情況下，第一灰塵收集室228的尺寸與第二旋風(fēng)體231的尺寸相關(guān)。更具體地講，隨著第二旋風(fēng)體231的直徑增加，第二灰塵收集室207擴大，從而減小第一灰塵收集室228的尺寸。當(dāng)?shù)谝换覊m收集室228的容量因此減小時，因為第一灰塵收集室228比第二灰塵收集室207收集的灰塵量大，所以必須經(jīng)常清空第一灰塵收集室228，這樣很不方便。
為了克服上述問題，各個第二旋風(fēng)體231傾斜，從而面對旋風(fēng)主體210的外壁的每個第二旋風(fēng)體231的側(cè)壁的一部分與旋風(fēng)主體210的外壁212平行地設(shè)置。此外，形成在中間蓋270上的第二入口233和第二出口235也因此而傾斜。因此，確定第二灰塵收集室207的尺寸的在外壁212和內(nèi)壁229之間的距離d3可被減小以基本等于第二灰塵排放端口237的內(nèi)直徑。
在根據(jù)本實施例的旋風(fēng)主體210中，第一灰塵收集室228和第二灰塵收集室207的下端可通過下蓋240可選擇地打開和閉合。為了使旋風(fēng)主體210氣密，下蓋240包括基本呈環(huán)形的連接凹槽245、244和243，用于分別容納第一旋風(fēng)體221、內(nèi)壁229和外壁212的下端。下蓋240與環(huán)繞第一入口280的吸管241一體地形成。吸管241插入形成在安裝室320的底表面321上的安裝開口325中。因此，當(dāng)通過安裝旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200使吸入通道311和第一入口280互相連接時，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200可被正確地布置。因此，此時，吸入通道311和第一入口280可不引起空氣泄漏而連接。
下文，將描述根據(jù)本發(fā)明實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200的操作。
如圖5到圖7所示，通過吸入組件350吸入的空氣通過吸入通道311、安裝開口325和第一入口280，然后通過第一旋風(fēng)室220的下端吸入到第一旋風(fēng)室220中。吸入到第一旋風(fēng)室220中的空氣隨著沿著第一旋風(fēng)體221的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)而向著第一出口222上升。當(dāng)吸入的空氣到達與第一灰塵排放端口225相鄰的第一旋風(fēng)室220的上端時，相對大的灰塵D1通過離心力從吸入的空氣中分離。當(dāng)灰塵再下降并通過格柵構(gòu)件294時，被進一步從已經(jīng)分離了大灰塵D1的空氣中分離。接著，空氣在順序地通過第一出口222、第一連接通道232和第二入口233之后，被分支地吸入各個第二旋風(fēng)室230中。吸入到各個第二旋風(fēng)室230中的空氣沿著第二旋風(fēng)體231的內(nèi)表面按照旋轉(zhuǎn)的方式下降。期間，較在第一旋風(fēng)室220中分離出的灰塵D1相對小的灰塵D2被分離，并通過第二灰塵排放端口237被收集在第二灰塵收集室207中。分離了小灰塵D2的空氣再上升并通過第二出口235從第二旋風(fēng)室230排放。排放的空氣通過形成在上蓋250和中間蓋270之間的空間，并被通過空氣排放管290排放到排放通道315中，所述空氣排放管290是形成在上蓋250的一側(cè)上的第三出口。
根據(jù)本實施例，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200還包括在上蓋250和中間蓋270之間的過濾構(gòu)件295，從而最后過濾通過空氣排放管290排放的空氣。過濾構(gòu)件295由形成在上蓋250上的支撐肋252和中間蓋270的上表面支撐。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，隨著吸入到旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200中的空氣通過第一旋風(fēng)室220、格柵構(gòu)件294、第二旋風(fēng)室230和過濾構(gòu)件295，灰塵可被通過多個步驟分離。
根據(jù)上面的描述，用于將空氣導(dǎo)向到第一旋風(fēng)室的入口和將從第一旋風(fēng)室排放的空氣導(dǎo)向的出口互相遠離地設(shè)置，即，分別設(shè)置在第一旋風(fēng)室的上端和下端。因此，可使上升的空氣和下降的空氣之間的碰撞最小化，從而抑制旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的吸力的損失。
此外，由于空氣通過底表面的下端吸入到第一旋風(fēng)室中，所以例如第二旋風(fēng)室的其它旋風(fēng)室的排列變得靈活，從而有助于使旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備小型化。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，可通過多個旋風(fēng)室、專用格柵構(gòu)件和過濾構(gòu)件的多個步驟分離灰塵，從而提高灰塵分離效率。
雖然已參照本發(fā)明的特定實施例表示和描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對其進行形式和細節(jié)上的各種變化。
權(quán)利要求
1.一種用于從吸入到其中的外部空氣中分離灰塵并排放清潔空氣的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，包括至少一個第一旋風(fēng)體，呈管形形狀并形成使外部空氣在其中旋轉(zhuǎn)的第一旋風(fēng)室；至少一個第二旋風(fēng)體，形成使從所述第一旋風(fēng)室排放的空氣在其中再次旋轉(zhuǎn)以分離灰塵的第二旋風(fēng)室，其中，外部空氣通過所述第一旋風(fēng)室的下端被吸入并通過所述第一旋風(fēng)室的上端被排放，從所述第一旋風(fēng)室排放的空氣通過所述第二旋風(fēng)室的上端被吸入并通過所述第二旋風(fēng)室的上端被排放。
2.如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述至少一個第二旋風(fēng)體包括圍繞所述第一旋風(fēng)室呈環(huán)狀排列的多個第二旋風(fēng)體。
3.如權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括穿過所述第一旋風(fēng)體的下端用于將外部空氣吸入到所述第一旋風(fēng)室中的第一入口。
4.如權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括排放管，從所述第一旋風(fēng)室的上端向著所述第一旋風(fēng)室的下端延伸以局部地插入所述第一旋風(fēng)室中，并具有用于將由所述第一旋風(fēng)室清潔的空氣排放的第一出口；第一灰塵排放端口，形成在所述第一旋風(fēng)室的外周的上部處，用于將由所述第一旋風(fēng)室分離的灰塵排放；第一灰塵收集室，收集通過所述第一灰塵排放端口排放的灰塵，其中，所述第一出口設(shè)在低于所述第一灰塵排放端口處。
5.如權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括第一連接通道，將通過所述第一出口排放的空氣分支地導(dǎo)向到形成在所述多個第二旋風(fēng)室的每個的上端處的第二入口；第二灰塵排放端口，形成在所述多個第二旋風(fēng)室的每個的下端處；第二灰塵收集室，收集通過所述各個第二灰塵排放端口排放的灰塵；第二連接通道，在其一端具有用于導(dǎo)向從所述多個第二旋風(fēng)室的每個排放的空氣的第二出口。
6.如權(quán)利要求5所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括連接到所述第二連接通道的另一端上的用于集體地排放通過所述第二出口排放的空氣的第三出口。
7.如權(quán)利要求5所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括呈管形并圍住所述第一旋風(fēng)體和所述第二旋風(fēng)體的旋風(fēng)主體，其中，所述旋風(fēng)主體包括與所述第一旋風(fēng)體隔開預(yù)定距離地環(huán)繞所述第一旋風(fēng)體的管形內(nèi)壁和與所述內(nèi)壁隔開預(yù)定距離地環(huán)繞所述內(nèi)壁的管形外壁，所述第一灰塵收集室設(shè)在所述第一旋風(fēng)室和所述內(nèi)壁之間，所述第二灰塵收集室設(shè)在所述內(nèi)壁和所述外壁之間。
8.如權(quán)利要求7所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述多個第二旋風(fēng)室的每個形成為倒圓錐形，其直徑從上端到下端減小，并且傾斜使得面對所述旋風(fēng)主體的管形外壁的所述多個第二旋風(fēng)體的每個的側(cè)壁的一部分與所述旋風(fēng)主體的管形外壁平行地設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括安裝在上端并具有與所述多個第二旋風(fēng)體的上端對應(yīng)的第二旋風(fēng)安裝孔的蓋構(gòu)件，用于將所述多個第二旋風(fēng)體安裝在所述旋風(fēng)主體中。
10.如權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括底表面，構(gòu)成所述第一旋風(fēng)體的底面；第一入口，穿透地形成在所述底表面上，用于將吸入的外部空氣導(dǎo)向到所述第一旋風(fēng)室中。
11.如權(quán)利要求10所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括頂板，具有導(dǎo)向所述第一旋風(fēng)室排放的空氣的第一出口，并安裝在所述第一旋風(fēng)體的上部；導(dǎo)向構(gòu)件，形成在所述第一旋風(fēng)室中，用于蓋住所述第一入口的上部，并局部螺旋地形成，使得通過所述第一入口吸入的外部空氣旋轉(zhuǎn)并被向上導(dǎo)向到所述第一出口；第一灰塵排放端口，形成在設(shè)在所述頂板附近的所述第一旋風(fēng)室的外周的上部；第一灰塵收集室，收集通過所述第一灰塵排放端口排放的灰塵。
12.如權(quán)利要求11所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述頂板包括從所述頂板向著所述第一旋風(fēng)室的底表面延伸的并在其下端具有第一出口的排放管，所述第一出口設(shè)成低于所述第一灰塵排放端口。
13.如權(quán)利要求12所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述排放管具有從所述第一旋風(fēng)室擴張的裙形形狀，從而在所述第一旋風(fēng)室中上升并旋轉(zhuǎn)的空氣的旋轉(zhuǎn)半徑向著所述第一旋風(fēng)室的上端增大。
14.如權(quán)利要求12所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，底表面具有與所述第一入口的形狀對應(yīng)地向下突出的吸管，所述吸管插入與所述吸管的形狀對應(yīng)地形成在真空吸塵器的安裝室的底面上的安裝開口中，用于可拆卸地安裝所述第一旋風(fēng)體。
15.如權(quán)利要求12所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括可拆卸地安裝在所述第一出口處的格柵構(gòu)件。
16.如權(quán)利要求12所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括第一連接通道，將通過所述第一出口排放的空氣分支地導(dǎo)向到形成在所述多個第二旋風(fēng)室的每個的上端處的第二入口；第二灰塵排放端口，形成在所述多個第二旋風(fēng)室的每個的下端處；第二灰塵收集室，收集通過所述各個第二灰塵排放端口排放的灰塵；第二連接通道，在其一端具有用于導(dǎo)向從所述多個第二旋風(fēng)室排放的空氣的第二出口。
17.如權(quán)利要求16所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括旋風(fēng)主體，圍住所述第一旋風(fēng)體和所述第二旋風(fēng)體，并具有所述第一旋風(fēng)室和所述多個第二旋風(fēng)室，其分別具有開放的上端；中間蓋，包括第一連接通道，其入口連接到所述第一出口，其出口連接到所述第二入口；第二連接通道，形成為管形，并蓋住所述旋風(fēng)主體的開放的上端；上蓋，具有集體地將從所述第二出口排放的空氣排放到外部的第三出口，并蓋住所述中間蓋的上部。
18.如權(quán)利要求17所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述旋風(fēng)主體包括與所述第一旋風(fēng)體隔開預(yù)定距離地環(huán)繞所述第一旋風(fēng)體的管形內(nèi)壁和與所述內(nèi)壁隔開預(yù)定距離地環(huán)繞所述內(nèi)壁的管形外壁，所述第一灰塵收集室設(shè)在所述第一旋風(fēng)室和所述內(nèi)壁之間，所述第二灰塵收集室設(shè)在所述內(nèi)壁和所述外壁之間。
19.如權(quán)利要求18所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述多個第二旋風(fēng)室的每個形成為倒圓錐形，其直徑從上端到下端減小，并且傾斜使得面對所述旋風(fēng)主體的外壁的所述多個第二旋風(fēng)體的每個的側(cè)壁的一部分與所述旋風(fēng)主體的外壁平行地設(shè)置。
20.如權(quán)利要求18所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述內(nèi)壁和所述外壁之間的間隔基本等于所述第二灰塵排放端口的直徑。
21.如權(quán)利要求18所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，其中，所述旋風(fēng)主體還包括可拆卸地安裝在所述外壁的下端的下蓋，用于蓋住所述第一旋風(fēng)室、所述內(nèi)壁和所述外壁的開放的下端。
22.如權(quán)利要求17所述的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，還包括可拆卸地安裝在所述上蓋和所述中間蓋之間的過濾構(gòu)件，用于進一步過濾運動到所述第三出口的空氣。
全文摘要
一種用于從吸入到其中的外部空氣中分離灰塵并排放分離的灰塵的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，包括至少一個第一旋風(fēng)體，呈管形形狀并形成使外部空氣在其中旋轉(zhuǎn)的第一旋風(fēng)室；至少一個第二旋風(fēng)體，形成使從第一旋風(fēng)室排放的空氣在其中再次旋轉(zhuǎn)以分離灰塵的第二旋風(fēng)室，其中，外部空氣通過第一旋風(fēng)室的下端被吸入并通過第一旋風(fēng)室的上端被排放，從第一旋風(fēng)室排放的空氣通過第二旋風(fēng)室的上端被吸入并通過第二旋風(fēng)室的上端被排放。
文檔編號A47L9/16GK1840239SQ20061005848
公開日2006年10月4日 申請日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者吳長根, 韓政均, 金閔河, 李學(xué)奉 申請人:三星光州電子株式會社