專利名稱：一種使用易燃性清洗劑的安全型超聲波清洗機(jī)的制作方法
專利說明一種使用易燃性清洗劑的安全型超聲波清洗機(jī) 本發(fā)明涉及一種超聲波清洗機(jī)，特別涉及一種使用易燃性清洗劑的安全型超聲波清洗機(jī)。隨著科學(xué)的發(fā)展，各行各業(yè)的新產(chǎn)品新工藝不斷涌現(xiàn)，超聲清洗這一先進(jìn)而又獨特的工藝技術(shù)，正在越來越多的行業(yè)內(nèi)應(yīng)用。超聲波和聲波一樣，它是一種疏密相間的振動波。而超聲波清洗機(jī)則是把每秒鐘高達(dá)幾十KHZ的超聲波交變信號，通過換能器，轉(zhuǎn)化成上下運動的振動波，并通過清洗槽底部或側(cè)面，甚至上面作用于清洗液中，會在清洗液中產(chǎn)生無數(shù)個微小氣泡，這微小的氣泡在超聲波不停的作用下，它會不斷的產(chǎn)生，又不斷的閉合，在閉合時，會在液體間互相碰撞而產(chǎn)生上千個壓力的沖擊波，這就是超聲“空化”效應(yīng)。超聲波清洗，就是利用超聲“空化”效應(yīng)而產(chǎn)生的幾千個大氣壓的沖擊波干凈徹底的清洗掉物件表面的污垢，從而達(dá)到清洗目的。超聲波清洗結(jié)合清洗液使用，通過物理和化學(xué)作用對物體進(jìn)行充分、徹底的清洗。
目前，用于LCD等精密清洗領(lǐng)域的超聲清洗劑有水基、半水基及溶劑三大類。其中水基型清洗劑安全性好，但清洗效率低、清洗品質(zhì)較差、運行成本高；半水基型清洗效果較好，但其廢液直接排放時COD、BOD往往超標(biāo)，且清洗時間長，運行成本高；可用于LCD清洗的溶劑型清洗劑有HCFC141b，n-PBr及低沸點非鹵代烴的碳?xì)浼捌溲苌锏?。其中HCFC141b的主要問題使用穩(wěn)定性不好可能造成LCD、ITO腐蝕等可靠性缺陷；n-PBr比HCFC141b有更大可能造成ITO腐蝕及與某些LCD封口膠不相容；低沸點碳?xì)浠衔锛捌溲苌镒畲蟮膯栴}是易燃性，導(dǎo)致現(xiàn)有一些廠家在使用低沸點碳?xì)浠衔锛捌溲苌镒鳛榍逑磩r就存在很大的安全隱患。現(xiàn)有廠家在清洗機(jī)上使用低沸點非鹵代烴的碳?xì)浼捌溲苌镒鳛榍逑磩r，僅僅是在清洗槽上蓋上機(jī)器僅有的槽蓋，槽蓋密封性不好，不能有效的阻止清洗劑的揮發(fā)和與空氣的接觸，存在較大的安全隱患問題。因為超聲波清洗機(jī)原理清楚，操作簡單方便，可以大量采用普工進(jìn)行勞動。盡管工廠現(xiàn)場的燃燒爆炸案時有發(fā)生，但由于對所述安全隱患缺乏重視和研究，目前的大多數(shù)超聲波清洗機(jī)既沒有安裝預(yù)先報警的裝置和阻燃抑爆裝置，也沒有應(yīng)對危險發(fā)生時的自動滅火裝置。針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種使用易燃性清洗劑的安全型超聲波清洗機(jī)，在使用易燃、易爆清洗劑進(jìn)行超聲波清洗時，它能很有效地防止燃燒爆炸情況的發(fā)生。
為解決上述問題，本發(fā)明是一種使用易燃性清洗劑的安全型超聲波清洗機(jī)，包括清洗機(jī)電控裝置、清洗機(jī)主體以及置于該主體內(nèi)的清洗槽，清洗機(jī)電控裝置和清洗機(jī)主體分離，通過電路連接；超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有大小形狀與清洗槽相適應(yīng)的清洗時浮于清洗劑液面的阻燃抑爆板。
進(jìn)一步的，所述清洗槽是清洗劑清洗槽，或者是蒸汽清洗槽，或者是清洗劑清洗槽與蒸汽清洗槽兩者的組合。
進(jìn)一步的，所述清洗槽內(nèi)配置有加熱裝置或外置高溫油加熱。
進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括至少一個滅火裝置，設(shè)置在所述清洗槽的頂部或側(cè)面。
進(jìn)一步的，本發(fā)明所述滅火裝置包括熱敏或者光敏或者煙感傳感器、控制電路和滅火器，控制電路根據(jù)所述熱敏或者光敏或者煙感傳感器的信號控制滅火器選擇工作或者備用狀態(tài)。
進(jìn)一步的，本發(fā)明所述清洗機(jī)主體的頂部或側(cè)面，裝有抽風(fēng)系統(tǒng)，所述超聲波清洗機(jī)的線路盒還配置有內(nèi)壓安全保護(hù)裝置。
進(jìn)一步的，本發(fā)明所述清洗槽可為一個、兩個或多個，其內(nèi)部系統(tǒng)可以是手動也可以是自動清洗。
進(jìn)一步的，本發(fā)明所述阻燃抑爆板的尺寸略小于清洗槽內(nèi)槽，四周與內(nèi)槽壁間隙約2～5mm，板厚50～200mm。
進(jìn)一步的，本發(fā)明所述阻燃抑爆板的外殼采用不銹鋼、鋁合金材料，內(nèi)部填充滿金屬或非金屬材質(zhì)的阻燃抑爆材料。
進(jìn)一步的，本發(fā)明所述阻燃抑爆材料填充滿蒸汽清洗槽內(nèi)槽，并高出蒸汽清洗槽液面5～10mm。
進(jìn)一步的，本發(fā)明所述超聲波清洗槽和蒸汽清洗槽上部都裝有冷凝裝置，可使大部分揮發(fā)蒸汽冷凝下來，流回清洗劑清洗槽或蒸汽清洗槽。
本發(fā)明所提供這種使用易燃性清洗劑的安全型超聲波清洗機(jī)，阻燃抑爆板浮于清洗劑液面上，既不影響物件的清洗又很好的防止清洗劑的揮發(fā)和與空氣的接觸，可適用于低燃點的有機(jī)溶劑清洗劑作為清洗介質(zhì)的清洗，起到良好的阻燃抑爆作用。本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)一步的改進(jìn)由于安裝了自動報警和自動滅火的功能，可以在危險發(fā)生之前提醒操作工人，在危險發(fā)生時迅速的自動滅火，有效的控制了火災(zāi)的的進(jìn)一步擴(kuò)大，從而實現(xiàn)了安全自動清洗，具有廣闊的市場前景。如使用碳?xì)浠衔镒鳛榍逑磩r，它的清洗效率比水基型和半水基型清洗劑要高，清洗成本也要低很多，采用本發(fā)明所提供的安全型超聲波清洗機(jī)后，設(shè)備成本、運行成本都比水基型和半水基型清洗劑所采用的設(shè)備運行費用要低，且清洗工藝簡單，并提供安全保障。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為阻燃抑爆板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的D-D剖視圖。
圖5為內(nèi)壓安全保護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述如圖1所示，一種使用易燃性清洗劑的安全型超聲波清洗機(jī)，包括有主體3，電控裝置4，主體3中有兩個超聲波清洗槽8，一個蒸汽清洗槽10和頂部的冷凝裝置301。阻燃抑爆板1與內(nèi)槽壁四周距離約2mm，厚度80mm。
用超聲波清洗槽(一)8超聲清洗物件時，先將裝有物件的清洗籃浸入清洗劑中，再將阻燃抑爆板1罩住清洗籃，置于清洗劑液面上，然后開始超聲清洗，完成后取出阻燃抑爆板1，然后取出清洗籃。
在用超聲波清洗槽(二)9進(jìn)行超聲清洗時，將裝有物件的清洗籃浸入清洗劑中，再將阻燃抑爆板1罩住清洗籃，置于清洗洗劑液面上，然后開始超聲清洗，完成后取出阻燃抑爆板1，然后取出清洗籃，清洗完后進(jìn)入蒸汽清洗。
在用蒸汽清洗槽清洗時，將阻燃抑爆材料2填充至清洗劑液面位置，蒸汽可隨加熱揮發(fā)出來，又達(dá)到阻燃抑爆的效果。
在兩個超聲波清洗槽8以及蒸汽清洗槽10上部都裝有冷凝裝置301，可使大部分揮發(fā)蒸汽冷凝下來，流回清洗劑清洗槽或蒸汽清洗槽。
為了區(qū)別于傳統(tǒng)的清洗機(jī)，電控裝置4采用與主體結(jié)構(gòu)3分離的形式，既可避免因電線老化起火而引起易燃清洗劑燃燒接觸，又可以防止清洗劑燃燒而燒毀線路。
主體結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在清洗機(jī)的頂部裝有排風(fēng)系統(tǒng)6，可以在清洗機(jī)工作時排出揮發(fā)的清洗劑，降低主體結(jié)構(gòu)內(nèi)空氣中的清洗劑濃度。在清洗劑清洗槽(一)8和蒸汽清洗槽10的兩側(cè)位置，安裝有熱敏、光敏或者煙感傳感器7，感應(yīng)到清洗劑濃度超過設(shè)定值或著火時，馬上啟動自動報警裝置和滅火器5，可以在危險發(fā)生之前提醒操作工人，在危險發(fā)生時迅速的自動滅火，減少損失。具有廣闊的市場前景。
如圖3所示，是阻燃抑爆板結(jié)構(gòu)圖，圖中阻燃抑爆板1的尺寸要視超聲波清洗槽的尺寸而定，與內(nèi)槽壁四周距離約2mm。在槽內(nèi)自由提升的情況下，四周距離應(yīng)盡可能的小。阻燃抑爆板1的外部材料選用不銹鋼或其它不與清洗劑互融、交叉污染的材料。
如圖4所示，是圖3的剖面圖，阻燃抑爆材料11填充滿阻燃抑爆板內(nèi)部。
如圖5所示，是內(nèi)壓保護(hù)裝置簡圖，電器裝置12內(nèi)用進(jìn)氣管13通入一定的空氣或惰性氣體，形成內(nèi)壓，從而對電路起到保護(hù)作用。
在上述實施例中，僅以示意圖為例對本發(fā)明進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本專利申請可以顯而易見的想到本發(fā)明同樣適用于其他結(jié)構(gòu)的超聲波清洗機(jī)。并且在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下進(jìn)行各種修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種使用易燃性清洗劑的安全型超聲波清洗機(jī)，包括清洗機(jī)電控裝置、清洗機(jī)主體以及置于該主體內(nèi)的清洗槽，所述清洗機(jī)電控裝置和清洗機(jī)主體分離并采用電路連接，其特征在于所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有大小形狀與清洗槽相適應(yīng)的清洗時浮于清洗劑液面的阻燃抑爆板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗槽是清洗劑清洗槽，或者是蒸汽清洗槽，或者是清洗劑清洗槽與蒸汽清洗槽兩者的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗槽內(nèi)配置有加熱裝置或外置高溫油加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于還包括至少一個滅火裝置，設(shè)置在所述清洗槽的頂部或側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅火裝置，其特征在于所述滅火裝置包括熱敏或者光敏或者煙感傳感器、控制電路和滅火器，控制電路根據(jù)所述熱敏或者光敏或者煙感傳感器的信號控制滅火器選擇工作或者備用狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗機(jī)主體的頂部或側(cè)面，裝有抽風(fēng)系統(tǒng)，所述超聲波清洗機(jī)的線路盒還配置有內(nèi)壓安全保護(hù)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗槽可為一個、兩個或多個，其內(nèi)部還包括一個自動清洗裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述阻燃抑爆板的尺寸略小于清洗槽內(nèi)槽，四周與內(nèi)槽壁間隙約2～5mm，板厚50～200mm，所述阻燃抑爆板的外殼采用不銹鋼、鋁合金等金屬材料，內(nèi)部填充滿金屬或非金屬材質(zhì)的阻燃抑爆材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述蒸汽氣相清洗槽內(nèi)填充滿阻燃抑爆材料，并高出液面5～10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于所有清洗劑清洗槽以及蒸汽清洗槽上部均裝有冷凝裝置，可使大部分揮發(fā)蒸汽冷凝下來，流回清洗劑清洗槽或蒸汽清洗槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用易燃性清洗劑的安全型超聲波清洗機(jī)，包括清洗機(jī)電控裝置、清洗機(jī)主體以及置于該主體內(nèi)的超聲清洗槽和蒸汽氣相清洗槽，所述清洗機(jī)電控裝置和清洗機(jī)主體之間分離，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有大小形狀與清洗槽相適應(yīng)的清洗時浮于清洗劑液面的阻燃抑爆板，所述超聲波蒸汽氣相清洗槽內(nèi)填充滿阻燃抑爆材料。本發(fā)明采用阻燃抑爆新技術(shù)、自動報警、自動滅火、內(nèi)壓安全保護(hù)、電控裝置與主機(jī)分離、蒸汽冷凝和良好的抽風(fēng)等一系列安全措施，可適用于可燃性的有機(jī)溶劑氣相超聲清洗，特別是阻燃抑爆板和阻燃抑爆材料在超聲清洗槽和氣相清洗槽中的應(yīng)用，對使用可燃性的有機(jī)溶劑易引發(fā)的易燃抑爆問題，能起到保障安全的作用。
文檔編號B08B3/08GK1846881SQ20061006053
公開日2006年10月18日 申請日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者肖仁亮, 劉呈貴, 王勝林, 萬成波 申請人:深圳市飛世爾實業(yè)有限公司