專利名稱：多功能環(huán)保清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑，尤其涉及多功能環(huán)保清洗劑及其制備方法，適用于清除各種金屬表面的油垢污漬、半導(dǎo)體工藝中材料和器件的清洗、液晶顯示器生產(chǎn)中基板玻璃、鍍膜玻璃、液晶盒的清洗、以及電子產(chǎn)品組裝焊接后線路板的清洗等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國生產(chǎn)的清洗劑品種繁多，有的清洗劑含有易燃易爆的低沸點醇類烴類物質(zhì)，如乙醇、異丙醇、汽油、煤油，使用中對操作環(huán)境要求嚴(yán)格且不安全。有的清洗劑中含有國家限制使用最終禁止使用的ODS物質(zhì)，如1.1.1-三氯乙烷，三氟三氯乙烷(商品名F113)，其中ODS物是嚴(yán)重破壞大氣臭氧層的有毒有害物質(zhì)。還有的清洗劑含有磷酸鹽，如三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉，但是大量使用含磷化合物，也對環(huán)境造成了不良影響，當(dāng)含有磷酸鹽的清洗劑廢液排入江河湖海時，會造成水體“過肥化”、“富氧化”而惡化了水質(zhì)，影響水中生物的生長，嚴(yán)重地污染了水域生態(tài)環(huán)境。還有的清洗劑雖然不含有上述物質(zhì)，但是含有較多堿性鹽類，不適于清洗電子產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清洗劑，尤其提供多功能環(huán)保清洗劑及其制備方法，適用于清除各種金屬表面的油垢污漬、半導(dǎo)體工藝中材料和器件的清洗、液晶顯示器生產(chǎn)中基板玻璃、鍍膜玻璃、液晶盒的清洗、以及電子產(chǎn)品組裝焊接后線路板的清洗等領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種多功能環(huán)保清洗劑，包括以下重量份組分6-10多種表面活性劑、8-12助洗劑、1-2滲透劑、6-14螯合劑、0.05-0.20消泡劑、適量水；所述表面活性劑選自C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚(AE09)、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚(AE07)、脂肪醇聚醚(LS45)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)，仲烷共磺酸鈉(SAS-60)、C8-14烷基糖苷(APG-65)中的兩種或多種；所述助溶劑選自丙二醇、乙二醇丁醚、N-甲基吡咯烷酮中的一種或多種；所述滲透劑選自脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物(商品名JFC，分子式RO(CH2CH2O)5H，R＝C7H15-C15H31)或脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物(商品名JFC-2，分子式C8H17O(CH2CH2O)nH，n＝2-6))；所述螯合劑選自改性聚丙烯酸鈉、沸石、層狀結(jié)晶二硅酸鈉、聚天冬氨酸中的一種或多種；所述消泡劑選自丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚或聚醚改性有機硅氧烷。
所述組分優(yōu)選為以下重量份組分15多種表面活性劑、10助洗劑、1.5滲透劑、10螯合劑、0.12消泡劑、適量水。
本發(fā)明還提供了多功能環(huán)保清洗劑的制備方法，包括以下步驟步驟1將表面活性劑在攪拌下加入助溶劑，攪拌均勻為混合液體；步驟2在水中攪拌下加入螯合劑，溶解后再加入滲透劑攪拌均勻為均相液體；步驟3將步驟2的均相液體加入到步驟1的混合溶液中，攪拌下再加入消泡劑即為產(chǎn)品。
所述制備方法，還進(jìn)一步包括所述步驟1將表面活性劑置于不銹鋼釜中，在攪拌下加入助溶劑；所述步驟2將水置于另一個不銹鋼釜中，在攪拌下加入螯合劑；所述步驟3均相液體加入到混合溶液中，攪拌下加入消泡劑，繼續(xù)攪拌30分鐘。
本發(fā)明優(yōu)質(zhì)原料均可以從市場容易購得。
本發(fā)明多功能環(huán)保清洗劑具有以下優(yōu)點1、是多功能高效環(huán)保清洗劑，是不含易燃易爆的危險物質(zhì)、ODS物質(zhì)、磷酸鹽的一種中性或弱堿性清洗劑，PH值為7.0-8.4。所用的表面活性劑及其他助劑都是可生物降解的物質(zhì)，28天到30天降解率為76％。
2、本發(fā)明清洗后的廢液可以直接排放或積沉淀過濾后重復(fù)使用，對環(huán)境、人體無毒無害，去污效率高，操作安全，使用范圍廣。
3、本發(fā)明中使用的整合劑能有效整合ca+1和mg+1，整合值ca+1為120-210mg/g，mg+1為115-127mg/g，洗滌和抗污垢再沉淀效果好。
經(jīng)清洗試驗證明本發(fā)明多功能高效環(huán)保清洗劑對黑色金屬不銹鋼無腐蝕，可以有效地去除離子，污垢，旱接殘留物，離子等污物。電子表面活性劑在固液界面的吸附性大大減低了清洗劑的表面張力，純水時表面張力為70達(dá)田/cmt，清洗劑則降為26達(dá)田/cmt，使固體污垢容易分解在清洗劑溶液中，清洗去污率大于90％，清洗后的線路板離子污染度小于1.5μg/cm2。當(dāng)采用超聲波清洗時，效果更佳，對于一般常規(guī)方法難以達(dá)到高清潔度要求以及幾何形狀復(fù)雜，帶有深孔，窄縫，空腔內(nèi)壁的清洗物體，其污垢頑垢很容易剝離脫落，去污率達(dá)99.6％以上。
具體實施方法實施例1多功能環(huán)保清洗劑(單位千克)這是一種適于清洗各種金屬表面油脂污垢的高效環(huán)保清洗劑，可在常溫下或40-60℃條件下清洗。
原料SAS-60 4、AE09 2、AE07 2、LS45 1、丙二醇4、N-甲基吡咯烷酮6、JFC 1、沸石12、JC-863 0.20、水67.8。
制備方法1、將SAS-60，AE09，AE07，LS45表面活性劑置于不銹鋼釜中，在攪拌下加入助溶劑丙二醇和N-甲基吡咯烷酮，攪拌均勻。
2、將水置于另一個不銹鋼釜中，在攪拌下加入螯合劑，沸石P溶解均后再加入滲透劑JFC攪拌均勻。
3、將2制備好均相液體加入到1置備好的混合溶液中，攪拌下加入消泡劑JC-863，繼續(xù)攪拌30分鐘即為產(chǎn)品。
實施例2多功能環(huán)保清洗劑(單位千克)這是另一種適于清洗各種金屬表面油脂污垢的高效環(huán)保清洗劑，可在常溫下或40-60℃條件下清洗。
原料SAS-60 1、AES 1、APG 1、LS45 4、乙二醇丁醚4、N-甲基吡咯烷酮4、JFC-2 2、層狀結(jié)晶二硅酸鈉10、TC-103 0.20、水72.8。
制備方法同實施例1。
實施例3多功能環(huán)保清洗劑(單位千克)這是一種適于清洗半導(dǎo)體材料器材，液晶顯示器的高效環(huán)保清洗劑。
原料AES 2、AE09 3、AE07 3、LS45 1、丙二醇5、乙二醇丁醚6、JFC1、改性聚丙烯酸鈉6、JC-863 0.1、水72.9。
制備方法同實施例1。
實施例4多功能環(huán)保清洗劑(單位千克)這是一種適于清洗焊接后的線路板上焊劑殘留物的高效環(huán)保清洗劑原料APG-65 2、AE09 1、AE07 1、LS45 4、乙二醇丁醚3、N-甲基吡咯烷酮5、JFC-2 1.5、聚天冬氨酸7、TC-103 0.2、水75.3。
制備方法同實施例1實施例5多功能環(huán)保清洗劑(單位千克)這是一種適于清洗焊接后的線路板上焊劑殘留物的高效環(huán)保清洗劑原料APG-65 2、AE09 3、AE07 1、LS45 4、乙二醇丁醚5、N-甲基吡咯烷酮7、JFC-2 2、聚天冬氨酸7、層狀結(jié)晶二硅酸鈉7、TC-1030.20、水61.8。
制備方法同實施例1。
實施例6多功能環(huán)保清洗劑(單位千克)這是一種適于清洗各種金屬表面油脂污垢的高效環(huán)保清洗劑，可在常溫下或40-60℃條件下清洗。
原料SAS-60 2、AE09 1、AE07 2、LS45 1、丙二醇4、N-甲基吡咯烷酮4、JFC 1、沸石6、JC-863 0.05、水78.95。
制備方法同實施例1。
依據(jù)GB/T 4677.22印制板表面離子污染測試方法和QB/T2117通用水基金屬清洗劑對實施例1至實施例6清洗效果進(jìn)行了試驗。
試驗數(shù)據(jù)如表所示。


經(jīng)清洗試驗證明本發(fā)明多功能高效環(huán)保清洗劑對黑色金屬不銹鋼銅、鋁無腐蝕，可以有效地去除離子，污垢，焊接殘留物，離子等污物。電子表面活性劑在固液界面的吸附性大大減低了清洗劑的表面張力，純水時表面張力為70dynes/cm，清洗劑則為26dynes/cm，使固體污垢容易分解在清洗劑溶液中，清洗去污率大于90％，清洗后的線路板離子污染度小于1.5μg/cm2。當(dāng)采用超聲波清洗時，效果更佳，對于一般常規(guī)方法難以達(dá)到高清潔度要求以及幾何形狀復(fù)雜，帶有深孔，窄縫，空腔內(nèi)壁的清洗物體，其污垢頑垢很容易剝離脫落，去污率達(dá)99.6％以上。
權(quán)利要求
1.一種多功能環(huán)保清洗劑，包括以下重量份組分6-10多種表面活性劑、8-12助洗劑、1-2滲透劑、6-14螯合劑、0.05-0.20消泡劑、適量水；所述表面活性劑選自C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，仲烷共磺酸鈉、C8-14烷基糖苷中的兩種或多種；所述助溶劑選自丙二醇、乙二醇丁醚、N-甲基吡咯烷酮中的一種或多種；所述滲透劑選自脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物(商品名JFC，分子式RO(CH2CH2O)5H，R＝C7H15-C15H31)或脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物(商品名JFC-2，分子式C8H17O(CH2CH2O)nH，n＝2-6))；所述螯合劑選自改性聚丙烯酸鈉、沸石、層狀結(jié)晶二硅酸鈉、聚天冬氨酸中的一種或多種；所述消泡劑選自丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚或聚醚改性有機硅氧烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的多功能環(huán)保清洗劑，所述組分為以下重量份組分15多種表面活性劑、10助洗劑、1.5滲透劑、10螯合劑、0.12消泡劑、適量水。
3.權(quán)利要求1-2之一的多功能環(huán)保清洗劑的制備方法，包括以下步驟步驟1將表面活性劑在攪拌下加入助溶劑，攪拌均勻為混合液體；步驟2在水中攪拌下加入螯合劑，溶解后再加入滲透劑攪拌均勻為均相液體；步驟3將步驟2的均相液體加入到步驟1的混合溶液中，攪拌下再加入消泡劑即為產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的多功能環(huán)保清洗劑的制備方法，還進(jìn)一步包括所述步驟1將表面活性劑置于不銹鋼釜中，在攪拌下加入助溶劑；所述步驟2將水置于另一個不銹鋼釜中，在攪拌下加入螯合劑；所述步驟3均相液體加入到混合溶液中，攪拌下加入消泡劑，繼續(xù)攪拌30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能環(huán)保清洗劑，包括6－10多種表面活性劑、8－12助洗劑、1－2滲透劑、6－14螯合劑、0.05－0.20消泡劑和水。這種多功能環(huán)保清洗劑對黑色金屬，有色金屬，不銹鋼表面的油脂污垢去除能力強，還用于半導(dǎo)體工藝中材料和器件，液晶顯示器生產(chǎn)中基板玻璃、鍍膜玻璃、液晶盒及焊接后的電子線路板的清洗。本發(fā)明的特點是，常溫下配制和使用，去污力強，清洗效率高，不含ODS物質(zhì)，不含磷，不燃不爆，無公害無毒無腐蝕。清洗廢液可以直接排放，或經(jīng)沉淀過濾后重復(fù)使用。
文檔編號C11D3/37GK1847381SQ200610078039
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者丁飛 申請人:北京市航天焊接材料廠