專(zhuān)利名稱(chēng)：微塵過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于過(guò)濾石料研磨工具中產(chǎn)生的大量微塵的過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
石料研磨工具，比如角磨或者拋光機(jī)，操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的微塵?；覊m中包括非常細(xì)小的微粒，像煙一樣快速和大量的釋放。即使速度相當(dāng)?shù)鸵矔?huì)長(zhǎng)時(shí)間的滯留在空氣中不落下來(lái)，比如，一整天都懸浮在空氣中。這些微塵會(huì)對(duì)工具操作者或者其他處于這樣環(huán)境中的人的身體健康造成傷害。
微塵很難過(guò)濾，特別是研磨和拋光過(guò)程中釋放到空氣中的大量微塵。使用過(guò)濾裝置可以收集鄰近的微塵而將干凈的基本上沒(méi)有灰塵顆粒的空氣排出到周?chē)h(huán)境中。如果使用普通的機(jī)械過(guò)濾裝置(用類(lèi)似布的材料制成)，很短的時(shí)間內(nèi)過(guò)濾裝置就會(huì)阻塞，結(jié)果空氣就不再?gòu)倪^(guò)濾裝置中通過(guò)。因此，一種專(zhuān)用的過(guò)濾裝置被開(kāi)發(fā)出來(lái)以解決上述問(wèn)題，例如，靜電過(guò)濾裝置或者水過(guò)濾裝置。但這些過(guò)濾裝置價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高。
如EP0256492中揭示了一種應(yīng)用于閥門(mén)密封領(lǐng)域中的多旋風(fēng)分離器，多個(gè)旋風(fēng)分離器圍繞中心線(xiàn)呈部分圓形設(shè)置。一個(gè)中心設(shè)置的管子為旋風(fēng)分離器提供輸入，干凈的空氣排出管延伸到位于閥門(mén)前方的腔體內(nèi)，灰塵排出口連接到殘余空氣收集通道。該設(shè)計(jì)中，所有的旋風(fēng)分離器相互平行連接。但是前面提到的殘余空氣收集通道容納有連續(xù)的被剩余的灰塵顆粒污染的氣流?；覊m本不應(yīng)該被釋放到周?chē)h(huán)境中去，但現(xiàn)有技術(shù)中的密封閥門(mén)不能大量減少微塵排放。
又如GB2108409中揭示了一種分離不同成分微粒的裝置，旋風(fēng)分離器平行的設(shè)置呈圓形或者正方形。然而，這種設(shè)計(jì)也不消除微塵污染空氣的問(wèn)題。
再比如US 3,682,302揭示了一種將空氣中小的顆粒和大的顆粒分開(kāi)的分離裝置，至少17個(gè)旋風(fēng)分離器相互平行連接并且排列呈閉合的圓形。帶有灰塵的空氣進(jìn)入環(huán)形的灰塵空氣輸入空間，重的微粒被分離，輕的微粒被風(fēng)扇吸入旋風(fēng)分離器中。這些微粒通過(guò)出口從旋風(fēng)分離器的灰塵出口排出，不可避免的有一些殘留的微粒被空氣帶入圓形空氣通道，進(jìn)而被帶到周?chē)h(huán)境中。通過(guò)位于出口通道的樞轉(zhuǎn)的葉片，這些殘留的顆粒能夠被設(shè)定為最小的可能的直徑。但這種設(shè)計(jì)需要操作者手工操作，使用復(fù)雜，同樣時(shí)間內(nèi)大量的臟空氣，特別是含有大量微塵的情況不能夠得到充分的清潔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種價(jià)格便宜的能夠有效的過(guò)濾石料打磨過(guò)程中產(chǎn)生的微塵的過(guò)濾裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕的能夠有效的過(guò)濾石料打磨過(guò)程中產(chǎn)生的微塵的過(guò)濾裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可以與產(chǎn)生的灰塵空氣的石料打磨工具遠(yuǎn)離一定距離設(shè)置的過(guò)濾裝置。
根據(jù)本發(fā)明，一種過(guò)濾裝置，用于過(guò)濾石料研磨工具產(chǎn)生的大量微塵，包括容納灰塵收集腔的第一殼體，所述第一殼體具有U型截面、中心線(xiàn)、底部和環(huán)形側(cè)壁；所述側(cè)壁上設(shè)有管子連接件連接外部管子，所述管子連接件接近所述底部，并且所述外部吸塵管用于吸取來(lái)自所述工具的空氣與微塵；容納空氣與微塵的輸入空間的第二殼體位于所述灰塵收集腔上方，所述第二殼體具有作為底壁的設(shè)有孔的下盤(pán)和作為頂部的設(shè)有若干個(gè)通孔的上盤(pán)；一端連接所述管子連接件，另一端密封的連接到所述下盤(pán)的孔中的吸塵管；將空氣和微塵吸入到所述輸入空間中的風(fēng)扇；通過(guò)軸驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)扇的電機(jī)；其特征在于，還包括多個(gè)旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器內(nèi)徑等于或者小于40mm，所述旋風(fēng)分離器相互平行并且至少呈一個(gè)陣列設(shè)置，每個(gè)所述旋風(fēng)分離器具有連接到所述輸入空間的空氣和微塵入口，連接到所述灰塵收集腔的微塵輸出口，以及連接到所述上盤(pán)上的一個(gè)通孔的空氣出口。
優(yōu)選的，微塵過(guò)濾裝置設(shè)有至少15個(gè)旋風(fēng)分離器。
旋風(fēng)分離器陣列最好是圓形陣列，優(yōu)選的，是閉合的圓陣列。所述陣列部分的設(shè)于所述灰塵收集腔內(nèi)，并且所述旋風(fēng)分離器的空氣出口是通過(guò)所述通孔釋放干凈空氣的線(xiàn)性的出口管。
優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器的陣列圍繞所述灰塵收集腔和輸入空間的中心線(xiàn)設(shè)置，設(shè)有內(nèi)部陣列旋風(fēng)分離器和外部陣列旋風(fēng)分離器，所述外部陣列圍繞所述內(nèi)部陣列同心設(shè)置。
優(yōu)選的，所述空氣和微塵切向輸入所述旋風(fēng)分離器，通過(guò)連接管連接到所述輸入空間。
優(yōu)選的，所述外部吸塵管設(shè)于微塵收集器與管子連接件之間。
優(yōu)選的，所述風(fēng)扇與所述旋風(fēng)分離器的輸入位于相同水平。
優(yōu)選的，所述輸入空間與所述灰塵收集腔之間設(shè)有密封裝置。
為了更有效的分離微塵，最好設(shè)置至少30個(gè)旋風(fēng)分離器，每個(gè)旋風(fēng)分離器的直徑大約為25mm。
旋風(fēng)分離器可以由輕的金屬材料，比如鋁制成，或者是輕的塑料材料，這樣，過(guò)濾裝置的重量輕。
外部吸塵管將來(lái)自工件的灰塵空氣吸入管子連接件。
用于清空灰塵收集腔的裝置包括至少一個(gè)可釋放的將輸入空間連接到灰塵收集腔的鎖或者包括一個(gè)位于灰塵收集腔的門(mén)。
容納電機(jī)的電機(jī)殼體設(shè)于第二圓柱形殼體上方。如果用非常干凈的空氣冷卻電機(jī)，可在空氣流動(dòng)的方向超出通孔的位置上至少設(shè)置一個(gè)機(jī)械過(guò)濾裝置。機(jī)械過(guò)濾裝置僅僅是為了阻止一些極細(xì)的微粒從旋風(fēng)分離器中跑出。這些微粒的數(shù)量相當(dāng)小，過(guò)濾裝置需要過(guò)一段時(shí)間清理一下，這樣可以保護(hù)電機(jī)。
上述微塵收集裝置可以連接到磨光機(jī)的殼體上，特別是角向磨光機(jī)上。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行具體的闡述。
圖1是本發(fā)明微塵過(guò)濾裝置第一實(shí)施例與角磨相結(jié)合的示意圖；圖2是本發(fā)明微塵過(guò)濾裝置第一實(shí)施例的剖視圖；圖3是本發(fā)明微塵過(guò)濾裝置第一實(shí)施例的透視圖；圖4是旋風(fēng)分離器的兩個(gè)陣列以及電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇的透視圖；圖5是圖4的仰視透視圖；圖6是圖4的仰視圖；圖7是圖4的俯視圖；圖8是圖3中過(guò)濾裝置的分解示意圖；圖9是本發(fā)明微塵過(guò)濾裝置第二實(shí)施例的剖視圖；圖10是本發(fā)明微塵過(guò)濾裝置第三實(shí)施例(設(shè)有機(jī)械過(guò)濾裝置)的剖視圖；圖11是本發(fā)明微塵過(guò)濾裝置第四實(shí)施例(設(shè)有機(jī)械過(guò)濾裝置并且干凈空氣冷卻電機(jī))的剖視圖；其中，
2角磨 4工件 6砂盤(pán)8扇形 10 過(guò)濾裝置 12 微塵收集器14 連接桿16 外部吸塵管 18 容室20 第一殼體 22 第二殼體 24 電機(jī)殼體26 電機(jī) 28 鎖 30 電線(xiàn)32 空氣出口 34 管子連接件 36 旋風(fēng)分離器38 灰塵收集腔40 中心線(xiàn) 42 底部44 側(cè)壁 46 門(mén) 48 樞軸50 門(mén)鎖 52 灰塵堆 54 輸入空間56 下盤(pán) 58 出口 60 上盤(pán)62 通孔 63 密封環(huán) 64 吸塵管66 密封環(huán)68 風(fēng)扇 70 軸72 支撐 74 球軸承 76 內(nèi)部陣列78 外部陣列 80 連接管道 82 灰塵出口83 出口管84 箭頭 85 空氣排出室86 風(fēng)扇收容室88 隔斷墻 90 中心孔91 端壁 92 空氣出口 94 機(jī)械過(guò)濾裝置96 固定件98 干凈空氣收容室 100 分隔壁102 電機(jī)殼體的側(cè)壁104 排氣孔 106 頂壁a空氣 d微塵 A上部B下部具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明揭示了一種微塵過(guò)濾裝置10，應(yīng)用于在類(lèi)似大理石的工件4上工作的電動(dòng)角磨2上。砂盤(pán)6工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量高速釋放的微塵4，這些石料灰塵d在空氣a中形成扇形。
微塵過(guò)濾裝置10連接到角磨2上用于處理這些微塵d。微塵過(guò)濾裝置的設(shè)置位置不會(huì)與操作者的操作位置干涉。微塵過(guò)濾裝置10包括微塵收集器12，通過(guò)連接桿14、柔性的外部吸塵管16和基本上圓柱形的容室18連接到角磨2上。容室18包括第一圓柱形殼體20，第二圓柱形殼體22，以及連接到殼體頂部的電機(jī)殼體24，電機(jī)殼體24內(nèi)容納有電機(jī)26。第二殼體22通過(guò)鎖28連接到第一殼體20。這樣，能夠容易的將聚集在第一殼體20中的灰塵d釋放出來(lái)。通過(guò)引入第一殼體20中的電線(xiàn)30連通電機(jī)26。第二殼體22的上外壁包括多個(gè)空氣出口32，直接將干凈的空氣a釋放到周?chē)h(huán)境中。
第一殼體20的下部設(shè)有管子連接件34，接收柔性吸塵管16的端部。這樣，收集于灰塵收集器12中的空氣a與微塵d能夠被引入第一殼體20中。
微塵過(guò)濾裝置10包括多個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器36，多個(gè)旋風(fēng)分離器相互平行連接設(shè)置成陣列，特別是圓形陣列。比如30個(gè)這樣直徑尺寸的旋風(fēng)分離器36能夠有效地每分鐘過(guò)濾大量的被極細(xì)的石料微粒d污染的空氣。從旋風(fēng)分離器36中排出的干凈的空氣a由此排出到周?chē)h(huán)境中。
參見(jiàn)附圖2所示微塵過(guò)濾裝置10的內(nèi)部細(xì)節(jié)。第一圓柱形殼體20包含圓柱形灰塵收集腔38，具有U型截面和中心線(xiàn)40。第一殼體20具有底部42和環(huán)形側(cè)壁44。側(cè)壁44上可以設(shè)置能夠關(guān)于樞軸48轉(zhuǎn)動(dòng)并被門(mén)鎖50鎖定的門(mén)46。這樣，微塵d聚集在灰塵收集腔38內(nèi)形成的灰塵堆52能夠被取出?？商鎿Q的，門(mén)46也可以設(shè)置在底部42。
管子連接件34和外部吸塵管16的端部位于距離底部42很小的距離之上。這種設(shè)置有利于容室18放置在地上的穩(wěn)定性。
第二圓柱形殼體22包含空氣與微塵輸入空間54。第二殼體22具有像底部一樣的下盤(pán)56，在其中心處設(shè)有大的孔58。第二殼體22具有像頂部一樣的上盤(pán)60，設(shè)有多個(gè)小的通孔62。橡膠密封環(huán)63設(shè)于側(cè)壁44頂部與下盤(pán)56之間。如圖2所示，鎖28將殼體20，22的側(cè)壁相互連接起來(lái)。
吸塵管64的一端連接到管子連接件34，另一端通過(guò)設(shè)置密封環(huán)66連接到出口58。吸塵管64將空氣a與微塵d從工件4在曲線(xiàn)箭頭所示的方向上引導(dǎo)。吸塵管64呈L形，其端部沿著中心線(xiàn)40設(shè)置。
空氣與灰塵輸入空間54中設(shè)有通過(guò)軸70由電機(jī)26驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇68。電機(jī)26由支撐件72支撐在電機(jī)殼體24內(nèi)，軸70由球軸承74支撐。
如上面提到的，大量的小直徑旋風(fēng)分離器36容納于殼體20，22中。本實(shí)施例中，設(shè)置了內(nèi)部陣列76和外部陣列78，兩陣列均為閉合陣列。外部陣列78同心的圍繞中心線(xiàn)40和內(nèi)部陣列76設(shè)置。每個(gè)旋風(fēng)分離器36具有通過(guò)連接管80切向連接于空氣灰塵輸入空間54的輸入?？諝馀c灰塵輸入與風(fēng)扇68位于相同水平。
旋風(fēng)分離器的下錐端包括灰塵出口82設(shè)置在灰塵收集腔38內(nèi)。干凈空氣出口是線(xiàn)性的出口管83延伸到或者穿過(guò)通孔62。出口管83或者通孔62的端部自身形成了空氣出口32。由于干凈空氣a僅包含極少量灰塵微粒，干凈空氣a能夠不對(duì)工具2的操作者產(chǎn)生健康危害而被釋放到環(huán)境中。
參見(jiàn)附圖3-8，旋風(fēng)分離器36設(shè)置了兩個(gè)陣列76和78。如果需要，比如微塵產(chǎn)生量非常大，可以設(shè)置大于兩個(gè)陣列的、大量的旋風(fēng)分離器36。
參見(jiàn)附圖1-8，我們可以清楚的看到，微塵過(guò)濾裝置10工作情況如下工具2產(chǎn)生的微塵d連同空氣a一起在風(fēng)扇68的吸力作用下被微塵收集器12收集。通過(guò)吸塵管16和64，空氣a與灰塵d被傳遞到空氣與灰塵輸入空間54，并且通過(guò)連接管80分散到旋風(fēng)分離器36的兩個(gè)陣列的入口。微塵d被分離并且通過(guò)灰塵出口82落入灰塵收集腔38內(nèi)形成灰塵堆52。干凈空氣a通過(guò)出口管83和空氣出口32釋放到微塵過(guò)濾裝置10的周?chē)?。自微塵過(guò)濾裝置10的下部B沿著箭頭84(如圖2所示)所指的方向提升過(guò)濾裝置10的上部A，打開(kāi)鎖28后，抽取灰塵收集腔38中聚集的灰塵d。
參見(jiàn)附圖9中揭示的本發(fā)明的第二實(shí)施例，與附圖2-8中的過(guò)濾裝置10很大程度上相近似，但吸塵風(fēng)扇68并不設(shè)置在空氣與灰塵輸入空間54而是設(shè)在一個(gè)超出上盤(pán)60設(shè)置的單獨(dú)的風(fēng)扇收容室86中。為了形成空氣排出室85和風(fēng)扇收容室86，平行于上盤(pán)60設(shè)有具有中心孔90的隔斷墻88，并且額外的設(shè)置有端壁91。風(fēng)扇收容室86在其側(cè)部設(shè)有空氣出口92，將干凈空氣a釋放到環(huán)境中。
參見(jiàn)附圖10揭示的本發(fā)明的第三實(shí)施例，對(duì)附圖9中揭示的過(guò)濾裝置進(jìn)行了一些改進(jìn)。其中，干凈空氣a通過(guò)機(jī)械過(guò)濾裝置94后進(jìn)入環(huán)境中。機(jī)械過(guò)濾裝置94可以由布或者海綿制成。這些機(jī)械過(guò)濾裝置94設(shè)置在空氣出口92之后，會(huì)將仍然留在空氣中的極少的微粒擋住。很長(zhǎng)一段時(shí)間間隔之后才需要將機(jī)械過(guò)濾裝置94清理一下。固定件96能夠容易的更換過(guò)濾裝置94。本實(shí)施例中，電機(jī)26的冷卻空氣以傳統(tǒng)的方式吸取。為了冷卻電機(jī)26，內(nèi)部還設(shè)置了一個(gè)額外的風(fēng)扇(圖中未示出)。
參見(jiàn)附圖11揭示的本發(fā)明的第四實(shí)施例，被旋風(fēng)分離器36清潔過(guò)并且被標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械過(guò)濾裝置94過(guò)濾過(guò)的干凈空氣a被用于冷卻電機(jī)26。因?yàn)榛旧纤械奈⒘６急灰谱吡?，所以干凈空氣a不會(huì)對(duì)電機(jī)26集電器產(chǎn)生破壞。為了這個(gè)目的，通過(guò)分隔壁100和電機(jī)殼體24下部的側(cè)壁102，干凈空氣收容室98被設(shè)置在機(jī)械過(guò)濾裝置94之后。干凈空氣a沿著電機(jī)26的外側(cè)平行于軸70的軸線(xiàn)方向?qū)颍钡降竭_(dá)電機(jī)殼體24的頂壁106上的排氣孔104釋放到周?chē)h(huán)境中。
權(quán)利要求
1.一種微塵過(guò)濾裝置(10)，用于過(guò)濾研磨工具(2)產(chǎn)生的大量微塵(d)，包括容納灰塵收集腔(38)的第一殼體(20)，所述第一殼體(20)具有U型截面、中心線(xiàn)(40)、底部(42)和環(huán)形側(cè)壁(44)；所述側(cè)壁(44)上設(shè)有接近所述底部(42)的管子連接件(34)連接外部吸塵管(16)，并且所述外部吸塵管(16)用于吸取來(lái)自所述工具(2)的空氣(a)與微塵(d)；容納空氣與微塵輸入空間(54)的第二殼體(22)位于所述灰塵收集腔(38)上方，所述第二殼體(22)具有作為底壁的設(shè)有孔(58)的下盤(pán)(56)和作為頂部的設(shè)有若干個(gè)通孔(62)的上盤(pán)(60)；一端連接所述管子連接件(34)，另一端密封的連接到所述下盤(pán)(56)的孔(58)中的吸塵管(64)；將空氣(a)和微塵(d)吸入到所述輸入空間(54)中的風(fēng)扇(68)；以及通過(guò)軸(70)驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)扇(68)的電機(jī)(26)；其特征在于，還包括多個(gè)旋風(fēng)分離器(36)，所述旋風(fēng)分離器(36)內(nèi)徑等于或者小于40mm，所述旋風(fēng)分離器(36)相互平行并且至少呈一個(gè)陣列(76，78)設(shè)置，每個(gè)所述旋風(fēng)分離器(36)具有連接到所述輸入空間(54)的空氣與微塵入口，連接到所述灰塵收集腔(38)的微塵出口，以及連接到所述上盤(pán)(60)上的一個(gè)通孔(62)的空氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，其設(shè)有至少15個(gè)旋風(fēng)分離器(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述陣列(76，78)是閉合的圓陣列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述陣列(76，78)部分的設(shè)于所述灰塵收集腔(38)內(nèi)，并且所述旋風(fēng)分離器(36)的空氣出口是通過(guò)所述通孔(62)釋放干凈空氣(a)的線(xiàn)性的出口管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(36)的陣列(76，78)圍繞所述灰塵收集腔(38)和輸入空間(54)的中心線(xiàn)(40)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(36)設(shè)有內(nèi)部陣列旋風(fēng)分離器和外部陣列旋風(fēng)分離器，所述外部陣列(78)圍繞所述內(nèi)部陣列(76)同心設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述空氣和微塵切向輸入所述旋風(fēng)分離器(36)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(36)的輸入通過(guò)連接管(80)連接到所述輸入空間(54)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述輸入空間(54)與所述灰塵收集腔(38)之間設(shè)有密封裝置(63)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇(68)與所述旋風(fēng)分離器(36)的輸入位于相同水平。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(36)由塑料材料制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，將灰塵收集腔(38)清空的裝置包括至少一個(gè)可釋放的將所述輸入空間(54)連接到所述灰塵收集腔(38)的鎖(28)或者一個(gè)位于所述灰塵收集腔(38)的門(mén)(46)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，容納電機(jī)(26)的電機(jī)殼體(24)設(shè)于所述第二圓柱形殼體(22)上方。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，沿干凈空氣(a)的流向超出所述通孔(62)設(shè)有至少一個(gè)機(jī)械過(guò)濾裝置(94)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，旋風(fēng)分離器(36)分離出的干凈空氣冷卻所述電機(jī)(26)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述外部吸塵管(16)設(shè)于微塵收集器(12)與管子連接件(34)之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述微塵收集器(12)連接到角磨(2)殼體。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微塵過(guò)濾裝置，其特征在于，所述石料研磨工具(2)是角磨。
全文摘要
一種微塵過(guò)濾裝置(10)包括圓柱形灰塵收集腔(38)和位于灰塵收集腔(38)上方的空氣與微塵的輸入空間(54)。大量的小直徑的旋風(fēng)分離器(36)自輸入空間(54)延伸到灰塵收集腔(38)呈圓陣列(76，78)設(shè)置。管子連接器(34)固定在灰塵收集腔(38)的下部，吸塵管(64)連接在管子連接器(34)與輸入空間(54)之間。石料研磨工具操作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵空氣被收集到微塵收集器(12)中，并通過(guò)管子(16，64)傳遞到輸入空間(54)中分散到旋風(fēng)分離器(36)的入口。分離出的微塵(d)落入灰塵收集腔(38)內(nèi)，而干凈的空氣(a)大部分情況下通過(guò)空氣出口(32)釋放到周?chē)h(huán)境中。
文檔編號(hào)B08B15/04GK1879974SQ20061007963
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月2日
發(fā)明者強(qiáng)尼·鮑瑞那圖 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司