專利名稱：多旋風(fēng)灰塵收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器，更具體地講，涉及一種多旋風(fēng)灰塵收集裝置，在真空吸塵器中使用所述多旋風(fēng)灰塵收集裝置，從而通過兩個(gè)步驟或者更多步驟利用離心力過濾從被清潔表面與空氣一起被吸入的污物。
背景技術(shù)：
通常，旋風(fēng)真空吸塵器包括底部刷，用于從被清潔表面將污物與空氣一起吸入；電機(jī)驅(qū)動(dòng)室，設(shè)有驅(qū)動(dòng)源；真空吸塵器機(jī)身，設(shè)有旋風(fēng)收集裝置。
旋風(fēng)收集裝置被構(gòu)造成使得從底部刷引入的含塵空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而通過離心力從空氣中分離污物并將其收集，并且將清潔的空氣排放到電機(jī)驅(qū)動(dòng)室中。近年來，為了提高灰塵收集效率，已經(jīng)提出了通過兩個(gè)步驟或者多個(gè)步驟分離空氣中含有的灰塵的多旋風(fēng)收集裝置，其中，這種多旋風(fēng)灰塵收集裝置包括一個(gè)或者多個(gè)第二旋風(fēng)器。
在WO02/067755和WO02/067756中披露了上述類型的傳統(tǒng)的多旋風(fēng)灰塵收集裝置。然而，這種傳統(tǒng)的多旋風(fēng)灰塵收集裝置主要應(yīng)用于立式吸塵器，但因?yàn)樯嫌涡L(fēng)器(第一旋風(fēng)器)和下游旋風(fēng)器(第二旋風(fēng)器)豎直地排列使得灰塵收集裝置的整體高度增加，所以這種傳統(tǒng)的多旋風(fēng)灰塵收集裝置難以應(yīng)用于罐式吸塵器。
為了解決上述問題，第2003-62520號(hào)韓國(guó)專利申請(qǐng)披露了一種多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其中，第二旋風(fēng)器排列在第一旋風(fēng)器的周圍。然而，一直在努力減小灰塵收集裝置的高度以使吸塵器小型化。此外，這種灰塵收集裝置構(gòu)造成使得周圍空氣被引入到第一旋風(fēng)器的上部并通過第二旋風(fēng)器的上部被排放。因此，即使在立式吸塵器中，從吸塵器底部刷到旋風(fēng)灰塵收集裝置的第一旋風(fēng)器的空氣入口的氣流通道以及從第二旋風(fēng)器的空氣出口到設(shè)在吸塵器底部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)室的氣流通道太長(zhǎng)。結(jié)果，存在的問題在于使吸力在吸塵器的管道中損失太多。

發(fā)明內(nèi)容
因此，提出本發(fā)明以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多旋風(fēng)灰塵收集裝置，所述多旋風(fēng)灰塵收集裝置能夠縮短對(duì)于引入的空氣從底部刷到多旋風(fēng)灰塵收集裝置的流動(dòng)通道的長(zhǎng)度和對(duì)于排放的空氣從多旋風(fēng)灰塵收集裝置到電機(jī)驅(qū)動(dòng)室的流動(dòng)通道的長(zhǎng)度，從而減小吸力損失。
本發(fā)明的另一目在于提供一種多旋風(fēng)灰塵收集裝置，所述多旋風(fēng)灰塵收集裝置的整體高度縮短，從而所述多旋風(fēng)灰塵收集裝置可易于應(yīng)用于例如罐式吸塵器和立式吸塵器的緊湊尺寸吸塵器中。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其包括多旋風(fēng)體、密封蓋、流入/流出導(dǎo)向蓋和排放蓋。多旋風(fēng)體具有空氣流入端口，設(shè)在多旋風(fēng)體的底部，用于使周圍空氣流入到多旋風(fēng)體中；第一旋風(fēng)體，與空氣流入端口相通；第二旋風(fēng)體，設(shè)有多個(gè)第二旋風(fēng)器，所述多個(gè)第二旋風(fēng)器排列在第一旋風(fēng)體的周圍。密封蓋接合在多旋風(fēng)體的頂端，從而封閉多旋風(fēng)體。流入/流出導(dǎo)向蓋接合在多旋風(fēng)體的底部，第一旋風(fēng)體和所述多個(gè)第二旋風(fēng)器通過流入/流出導(dǎo)向蓋互相相通。排放蓋接合在流入/流出導(dǎo)向蓋的下端，從而收集通過流入/流出導(dǎo)向蓋從所述多個(gè)第二旋風(fēng)器排放的空氣，接著將收集的空氣排放到多旋風(fēng)灰塵收集裝置的外部。
第一旋風(fēng)體最好在其下端形成有空氣出口，并且從空氣出口排放的空氣最好通過所述第二旋風(fēng)器的下端被引入到所述第二旋風(fēng)器中。結(jié)果，能夠縮短灰塵收集裝置的高度。此外，因?yàn)橥ㄟ^灰塵收集裝置的底側(cè)將空氣引入到灰塵收集裝置中，并且通過灰塵收集裝置的底側(cè)將空氣從灰塵收集裝置排放，所以可縮短用于底部刷和電機(jī)驅(qū)動(dòng)室的流動(dòng)通道，從而可減小由于灰塵收集裝置的管道而引起的吸力損失。
第一旋風(fēng)體可包括限定第一旋風(fēng)室的第一室外壁，第一旋風(fēng)室使從空氣流入端口引入的含有污物的空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的每個(gè)可包括限定第二旋風(fēng)室的第二室外壁，所述第二旋風(fēng)室使從第一旋風(fēng)體引入的含有污物的空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，在第一旋風(fēng)室中形成的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸不與在所述第二旋風(fēng)室的每個(gè)中形成的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸平行。
此外，所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的每個(gè)可以以這樣的方式形成，使得在所述第二旋風(fēng)室的每個(gè)中的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸隨著接近所述第二旋風(fēng)器的頂端而更加遠(yuǎn)離形成在第一旋風(fēng)室中的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸。
多旋風(fēng)體還可包括形成在第一室外壁和多旋風(fēng)體的外壁之間的污物收集室，污物收集室可被單獨(dú)的分隔件分成第一污物收集室和第二污物收集室，第一污物收集室用于收集從第一旋風(fēng)體的空氣中分離的相對(duì)粗大的污物，第二污物收集室用于收集從所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的空氣中分離的相對(duì)細(xì)小的污物。
這里，密封蓋可以可拆卸地接合在多旋風(fēng)體的頂端，從而與第一室外壁配合以形成污物出口，污物出口用于將從第一旋風(fēng)室的空氣中分離的污物排放到第一污物收集室中，密封蓋包括在其頂部的手柄。
此外，密封蓋還可包括回流防止構(gòu)件，回流防止構(gòu)件從密封蓋的底部延伸并插入多旋風(fēng)體中，從而防止收集在第一污物收集室中的污物回流到第一旋風(fēng)室中。
第一旋風(fēng)體還可包括螺旋導(dǎo)向構(gòu)件，用于引導(dǎo)通過空氣流入端口引入的空氣，從而使空氣在第一旋風(fēng)室中形成上升氣流；空氣排放管，以與空氣出口相通的方式從第一室外壁的下端豎直地安裝，空氣排放管將在第一旋風(fēng)室中形成的上升氣流引導(dǎo)到空氣出口。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種多旋風(fēng)灰塵收集裝置，包括第一旋風(fēng)器，具有入口，周圍空氣通過入口被引入到第一旋風(fēng)器中，在所述第一旋風(fēng)器中，使引入到第一旋風(fēng)器中的空氣在第一旋風(fēng)器中旋轉(zhuǎn)并上升，從而從空氣中分離灰塵；多個(gè)第二旋風(fēng)器，圍繞第一旋風(fēng)器的下部排列，在所述第二旋風(fēng)器中，使從第一旋風(fēng)器排放到所述多個(gè)第二旋風(fēng)器中的空氣進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)并上升，從而從空氣中分離灰塵，所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的每個(gè)具有出口，潔凈的空氣通過出口從所述多個(gè)第二旋風(fēng)器排放。入口設(shè)在第一旋風(fēng)器的底部，出口設(shè)在所述第二旋風(fēng)器的下端，從而通過第一旋風(fēng)器的底部將周圍空氣引入到第一旋風(fēng)器中，接著，通過所述第二旋風(fēng)器的下端將潔凈的空氣從所述第二旋風(fēng)器排放。
這里，最好在第一旋風(fēng)器和所述第二旋風(fēng)器之間形成污物收集室，第一旋風(fēng)器的機(jī)身和第二旋風(fēng)器的機(jī)身最好一體地注模。


從參照附圖對(duì)本發(fā)明特定實(shí)施例進(jìn)行的描述中，本發(fā)明的上述方面和特點(diǎn)將更加清楚，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多旋風(fēng)灰塵收集裝置的透視圖；圖2是圖1中所示的多旋風(fēng)灰塵收集裝置的分解透視圖；圖3是圖2的多旋風(fēng)體的底側(cè)透視圖；圖4是圖2的流入/流出導(dǎo)向蓋的放大透視圖；圖5是沿著圖1的5-5線的剖視圖；圖6是采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多旋風(fēng)灰塵收集裝置的立式真空吸塵器的示意性透視圖。
具體實(shí)施例方式
下文將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在下面的描述中，當(dāng)對(duì)包含于此的公知功能和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述使本發(fā)明的主題內(nèi)容不清楚時(shí)將省略對(duì)其的詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1至圖6，多旋風(fēng)灰塵收集裝置100包括第一旋風(fēng)器和第二旋風(fēng)器，其中，第一旋風(fēng)器具有第一旋風(fēng)體120、限定入口127′的空氣流入端口127和空氣出口124，第二旋風(fēng)器分別具有空氣入口141、第二旋風(fēng)體130和用作出口的排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183。由于每個(gè)第二旋風(fēng)器均形成為錐形，所以在下文中將其稱為“第二旋風(fēng)器”。
如在附圖中所示，入口127′形成在第一旋風(fēng)器的下部，用作出口的排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183形成在第二旋風(fēng)器的下部。因此，參照?qǐng)D1，通過空氣流入端口127將周圍空氣引入到多旋風(fēng)灰塵收集裝置100中，并且通過兩個(gè)步驟將去除了污物的清潔空氣經(jīng)排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183(見圖5)通過空氣流出端口192排放到多旋風(fēng)灰塵收集裝置100的外部。因此，如圖6所示，用于從底部刷220吸入空氣的第一流動(dòng)通道230的長(zhǎng)度和用于將空氣排放到其內(nèi)安裝有真空源的電機(jī)驅(qū)動(dòng)室(未示出)的第二流動(dòng)通道240的長(zhǎng)度縮短，從而使吸力損失減小。
參照?qǐng)D2，多旋風(fēng)灰塵收集裝置包括多旋風(fēng)體110、密封蓋170、流入/流出導(dǎo)向蓋180和排放蓋190。
多旋風(fēng)體110使從外部引入的含有污物的空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，并通過兩個(gè)步驟從空氣中過濾掉污物。優(yōu)選地，多旋風(fēng)體110被一體地注模，從而多旋風(fēng)體110可被制造成緊湊尺寸的結(jié)構(gòu)，并且可減少裝配多旋風(fēng)體110的步驟數(shù)。多旋風(fēng)體110的外壁112在其下側(cè)具有用于將周圍空氣吸入到多旋風(fēng)體中的空氣流入端口127?？諝饬魅攵丝?27穿過多旋風(fēng)體110的外壁112延伸到第一室外壁123。多旋風(fēng)體110包括第一旋風(fēng)體120和第二旋風(fēng)體130。
參照?qǐng)D2和圖5，第一旋風(fēng)體120包括限定第一旋風(fēng)室122的第一室外壁123、第一空氣入口121和空氣出口124。在第一旋風(fēng)室122中，使通過空氣流入端口127引入的含有污物的空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而可從空氣中將相對(duì)粗大的污物分離。第一空氣入口121與空氣流入端口127相通，從而使通過空氣流入端口127引入的空氣流入到第一旋風(fēng)室122中。空氣出口124形成在第一旋風(fēng)室122的下端，去除了污物的空氣通過所述空氣出口124排放。
具有預(yù)定豎直高度的空氣排放管126設(shè)在第一旋風(fēng)室122的中部，使得空氣排放管126與空氣出口124相通。從第一旋風(fēng)室122上升的空氣通過空氣排放管126下降，并通過空氣出口124流出空氣排放管126。在空氣排放管126的外壁和第一室外壁123的內(nèi)表面之間順序地設(shè)置導(dǎo)向構(gòu)件125使其成螺旋形向上傾斜。通過第一空氣入口127引入的空氣由于第一旋風(fēng)室122中的導(dǎo)向構(gòu)件125而在形成上升氣流的同時(shí)旋轉(zhuǎn)。格柵構(gòu)件160安裝在空氣排放管126的頂端，從而從空氣中分離的污物不能通過空氣排放管126流出。
污物收集室150形成在第一室外壁123和多旋風(fēng)體110的外壁112之間。污物收集室150包括用于收集在第一旋風(fēng)體120中過濾出的相對(duì)粗大的污物的第一污物收集室151和用于收集在第二旋風(fēng)體130中過濾出的相對(duì)細(xì)小的污物的第二污物收集室152。第一污物收集室151和第二污物收集室152由單獨(dú)的分隔件128形成。
因?yàn)槲畚锸占?50位于第一旋風(fēng)體120和第二旋風(fēng)體130之間，所以不需要設(shè)置專用的污物收集容器。因此，能夠減小多旋風(fēng)灰塵收集裝置100的整體高度，從而使所述多旋風(fēng)灰塵收集裝置可應(yīng)用于各種吸塵器。
參照?qǐng)D3和圖5，第二旋風(fēng)體130包括多個(gè)第二旋風(fēng)器140。多個(gè)第二旋風(fēng)器140第二次過濾從第一旋風(fēng)體120引入的空氣中含有的細(xì)小污物。多個(gè)第二旋風(fēng)器140按照預(yù)定間隔排列在第一旋風(fēng)體120的周圍，并且使所述多個(gè)第二旋風(fēng)器140互相近似地平行。第二旋風(fēng)器140在尺寸和形狀上最好彼此基本相同。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榈谝恍L(fēng)體120具有向下的排放結(jié)構(gòu)，即，因?yàn)榈谝恍L(fēng)體120在其下端設(shè)有空氣出口124，并且多個(gè)第二旋風(fēng)器140也構(gòu)造成使空氣從其下端引入，所以減小了氣流通道的長(zhǎng)度。為了這個(gè)目的，每個(gè)第二旋風(fēng)器140構(gòu)造成錐形，即，構(gòu)造成隨著接近其頂端其直徑減小。因此，將在下文中將第二旋風(fēng)器140稱為旋風(fēng)錐140。
每個(gè)旋風(fēng)錐140包括第二空氣入口141和限定旋風(fēng)錐室142的第二室外壁143。第二空氣入口141通過流入/流出導(dǎo)向蓋180的流入導(dǎo)向流動(dòng)通道182與第一旋風(fēng)體120的空氣出口124相通(見圖4)。旋風(fēng)錐室142使通過第二空氣入口141引入的空氣形成另外的旋轉(zhuǎn)流，從而可從空氣中分離細(xì)小污物。
如附圖中所示，每個(gè)旋風(fēng)錐140的第二室外壁143隨著接近其頂端143a向著多旋風(fēng)體110的外壁112傾斜。也就是說，在每個(gè)旋風(fēng)錐室142中的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸149不與第一旋風(fēng)室122中的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸129平行。從旋風(fēng)錐140的每個(gè)旋風(fēng)錐室142的空氣中分離的細(xì)小污物被排放到第二污物收集室152中。當(dāng)每個(gè)第二室外壁143傾斜時(shí)，污物在被從旋風(fēng)錐室142的空氣中離心地分離并被從旋風(fēng)錐室142中排放之后，其難以再次進(jìn)入旋風(fēng)錐室142中。因此，污物可被容易地去除并排放。
此外，由于在第一旋風(fēng)室122中過濾出相對(duì)粗重的污物，而在旋風(fēng)錐室142中過濾相對(duì)細(xì)小的污物，所以期望在容積上將第一污物收集室151設(shè)計(jì)成大于第二污物收集室152。因此，在每個(gè)旋風(fēng)錐室142中的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸149最好隨著接近相應(yīng)的第二室外壁143的頂端143a而傾斜遠(yuǎn)離第一旋風(fēng)室122的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸129。
參照?qǐng)D2和圖5，密封蓋170接合在多旋風(fēng)體110的頂端，從而封閉多旋風(fēng)體110的內(nèi)部。同時(shí)，當(dāng)密封蓋170接合在多旋風(fēng)體110的頂端時(shí)，密封蓋170與第一室外壁123的頂端一起形成污物出口171。從第一旋風(fēng)室122的空氣中分離的污物通過污物出口171積聚在第一污物收集室151中?；亓鞣乐箻?gòu)件172設(shè)在密封蓋170的內(nèi)表面或者底表面上，用于防止積聚在第一污物收集室151中的污物回流到第一旋風(fēng)室122中。當(dāng)密封蓋170接合在多旋風(fēng)體110的頂端時(shí)，回流防止構(gòu)件172延伸到多旋風(fēng)體110中，其中，回流防止構(gòu)件172的直徑大于第一室外壁123的直徑。
同時(shí)，密封蓋170可拆卸地接合在多旋風(fēng)體110的頂端，如圖2所示，密封蓋170的上表面設(shè)有手柄173。因此，為了在清潔之后從污物收集室150中清空污物，用戶可用一只手抓住手柄173，從而打開密封蓋170，同時(shí)用另一只手握住多旋風(fēng)體110，接著通過翻轉(zhuǎn)多旋風(fēng)體通過多旋風(fēng)體110的頂端將污物排出，從而將收集的污物從污物收集室150中清空。因此，可容易地進(jìn)行污物清空操作，從而改善用戶方便性。
參照?qǐng)D4和圖5，流入/流出導(dǎo)向蓋180接合在多旋風(fēng)體110的下端，其包括導(dǎo)向錐181、流入導(dǎo)向流動(dòng)通道182和排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183。導(dǎo)向錐181引導(dǎo)從第一旋風(fēng)體120的空氣出口124排放的空氣，使得空氣快速散開。流入導(dǎo)向流動(dòng)通道182用于引導(dǎo)，從而使快速散開的空氣強(qiáng)制地進(jìn)入每個(gè)旋風(fēng)錐140中。每個(gè)流入導(dǎo)向流動(dòng)通道182具有預(yù)定寬度和深度，其隨著接近相應(yīng)的旋風(fēng)錐140而呈螺旋形。排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183引導(dǎo)在旋風(fēng)錐室142中與污物分離的空氣，從而使空氣排放到旋風(fēng)錐室142的外部。當(dāng)流入/流出導(dǎo)向蓋180被接合時(shí)，具有圓形管形狀的每個(gè)排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183向相應(yīng)的旋風(fēng)錐室142中延伸預(yù)定深度，從而通過排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183排放的空氣不與通過第二空氣入口141引入的空氣混合。
返回圖2，排放蓋190接合在流入/流出導(dǎo)向蓋180的底部。排放蓋190具有預(yù)定高度以在其內(nèi)形成空間，其中，排放蓋190在其側(cè)部設(shè)有空氣流出端口192。本發(fā)明并不限制空氣流出端口192的位置。也就是說，空氣流出端口192可設(shè)在排放蓋190底部的中央。通過排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183從旋風(fēng)錐140排放的空氣被收集在排放蓋190中，接著通過空氣流出端口192被排放到多旋風(fēng)灰塵收集裝置100的外部。
雖然在本發(fā)明的上述實(shí)施例中已經(jīng)舉例說明了流入/流出導(dǎo)向蓋180和排放蓋190被互相分離，但是值得注意的是本發(fā)明并不局限于此。也就是說，流入/流出導(dǎo)向蓋180和排放蓋190可一體地形成。
下文將參照?qǐng)D5描述具有上述結(jié)構(gòu)的多旋風(fēng)灰塵收集裝置的操作。
通過空氣流入端口127(見圖2)引入的含有污物的空氣通過第一空氣入口121流入第一旋風(fēng)室122中。引入的空氣被導(dǎo)向構(gòu)件125引導(dǎo)，從而在第一旋風(fēng)室122中上升的同時(shí)形成旋轉(zhuǎn)氣流。此時(shí)，空氣中包含的相對(duì)粗大的污物在隨著上升氣流向上流動(dòng)的同時(shí)由于離心力而向著第一室外壁123聚集，并通過污物出口171積聚在第一污物收集室151中。上升氣流與密封蓋170碰撞，從而轉(zhuǎn)變成下降氣流，所述下降氣流通過格柵構(gòu)件160，流入空氣排放管126中。
被引入到空氣排放管126中的空氣流出空氣出口124，并由于導(dǎo)向錐181而快速散開。接著，空氣被流入導(dǎo)向流動(dòng)通道182引導(dǎo)，從而空氣流入旋風(fēng)錐140中。在旋風(fēng)錐140中流動(dòng)的空氣在旋風(fēng)錐室142中上升的同時(shí)形成旋轉(zhuǎn)氣流。此時(shí)，空氣中包含的細(xì)小污物在隨著上升氣流向上流動(dòng)的同時(shí)向著第二室外壁143聚集，并流出旋風(fēng)錐室142。因此，細(xì)小污物積聚在第二污物收集室152中。在去除了細(xì)小污物之后空氣再次下降，接著，空氣通過排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183排放。通過排放導(dǎo)向流動(dòng)通道183排放的空氣被收集在排放蓋190中，并通過空氣流出端口192流出多旋風(fēng)灰塵收集裝置100。
這樣，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多旋風(fēng)灰塵收集裝置100通常構(gòu)造成使得周圍空氣通過其下部流入到多旋風(fēng)灰塵收集裝置100中，并通過其下部流出多旋風(fēng)灰塵收集裝置100。此外，因?yàn)榭諝馊肟诤涂諝獬隹谛纬稍诘谝恍L(fēng)體120的下端，空氣流入/流出通道形成在多旋風(fēng)灰塵收集裝置100的下部，密封蓋170設(shè)在多旋風(fēng)灰塵收集裝置100的上部，所以僅通過打開密封蓋170就可以容易地將收集的污物從多旋風(fēng)灰塵收集裝置100中清空。
參照?qǐng)D6，采用本發(fā)明的多旋風(fēng)灰塵收集裝置100的立式真空吸塵器200包括真空吸塵器機(jī)身210和底部刷220。電機(jī)驅(qū)動(dòng)室(未示出)設(shè)在真空吸塵器機(jī)身210的下部，多旋風(fēng)灰塵收集裝置100安裝在電機(jī)驅(qū)動(dòng)室的頂部。多旋風(fēng)灰塵收集裝置100的空氣流入端口127通過第一流動(dòng)通道230與底部刷220相通，空氣流出端口192通過第二流動(dòng)通道240與電機(jī)驅(qū)動(dòng)室相通。當(dāng)應(yīng)用從電機(jī)驅(qū)動(dòng)室產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)源的吸力時(shí)，含有污物的空氣被從將被清潔表面引入到多旋風(fēng)灰塵收集裝置100中，并且隨著污物在多旋風(fēng)灰塵收集裝置100中被去除，被清潔之后的空氣經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)室被排放到真空吸塵器機(jī)身210的外部。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，因?yàn)榭諝饬魅攵丝?27和空氣流出端口192形成在多旋風(fēng)灰塵收集裝置100的下部，所以與采用傳統(tǒng)的多旋風(fēng)灰塵收集裝置的傳統(tǒng)的真空吸塵器相比，第一流動(dòng)通道230和第二流動(dòng)通道240相對(duì)縮短。因?yàn)榈谝涣鲃?dòng)通道230和第二流動(dòng)通道240被相對(duì)縮短，所以在驅(qū)動(dòng)源中產(chǎn)生的吸力損失可被減小。此外，可簡(jiǎn)化真空吸塵器機(jī)身210的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，空氣流入/流出通道設(shè)在多旋風(fēng)灰塵收集裝置的下部。結(jié)果，可縮短連接底部刷和多旋風(fēng)灰塵收集裝置的空氣流入端口以及連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)室和多旋風(fēng)灰塵收集裝置的空氣流出端口的空氣流動(dòng)通道的長(zhǎng)度，從而使從電機(jī)驅(qū)動(dòng)室產(chǎn)生的吸力損失減小。
此外，通過一體地注模第一旋風(fēng)體和第二旋風(fēng)錐體能夠使多旋風(fēng)灰塵收集裝置更加緊湊。因?yàn)槲畚锸占椅挥诘谝恍L(fēng)體和旋風(fēng)錐體之間，所以不需要提供單獨(dú)的污物收集容器。因此，能夠降低多旋風(fēng)灰塵收集裝置的整體高度，從而這種多旋風(fēng)灰塵收集裝置可應(yīng)用于各種吸塵器。
此外，因?yàn)橄蛑嘈L(fēng)體傾斜地布置旋風(fēng)錐，所以可提高灰塵收集和排放方便性。
此外，因?yàn)閮H僅需要移去密封蓋就可以從多旋風(fēng)灰塵收集裝置中清空收集的灰塵，所以改善了用戶方便性。
雖然為了舉例說明本發(fā)明的原理，已經(jīng)表示和描述了本發(fā)明的代表性實(shí)施例，但是本發(fā)明并不局限于所述的特定實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可進(jìn)行各種修改和變化。因此，應(yīng)該認(rèn)為這些修改、變化及其等同物包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多旋風(fēng)灰塵收集裝置，包括多旋風(fēng)體，具有空氣流入端口，設(shè)在所述多旋風(fēng)體的下部，用于使周圍空氣流入到所述多旋風(fēng)體中；第一旋風(fēng)體，與所述空氣流入端口相通；第二旋風(fēng)體，設(shè)有多個(gè)第二旋風(fēng)器，所述多個(gè)第二旋風(fēng)器排列在所述第一旋風(fēng)體的周圍；密封蓋，接合在所述多旋風(fēng)體的頂端，從而封閉所述多旋風(fēng)體；流入/流出導(dǎo)向蓋，接合在所述多旋風(fēng)體的底部，所述第一旋風(fēng)體和所述多個(gè)第二旋風(fēng)器通過所述流入/流出導(dǎo)向蓋互相相通；排放蓋，接合在所述流入/流出導(dǎo)向蓋的下端，從而收集通過所述流入/流出導(dǎo)向蓋從所述多個(gè)第二旋風(fēng)器排放的空氣，接著將所述收集的空氣排放到所述多旋風(fēng)灰塵收集裝置的外部。
2.如權(quán)利要求1所述的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其中，所述第一旋風(fēng)體在其下端形成有空氣出口，并且從所述空氣出口排放的空氣通過所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的下端被引入到所述第二旋風(fēng)器中。
3.如權(quán)利要求2所述的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其中，所述第一旋風(fēng)體包括限定第一旋風(fēng)室的第一室外壁，所述第一旋風(fēng)室使從所述空氣流入端口引入的含有污物的空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，其中，所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的每個(gè)包括限定第二旋風(fēng)室的第二室外壁，所述第二旋風(fēng)室使從所述第一旋風(fēng)體引入的含有污物的空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，其中，在所述第一旋風(fēng)室中形成的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸不與在所述第二旋風(fēng)室的每個(gè)中形成的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸平行。
4.如權(quán)利要求3所述的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其中，所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的每個(gè)以這樣的方法形成，使得在每個(gè)所述第二旋風(fēng)室中的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸隨著接近所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的頂端而更加遠(yuǎn)離在所述第一旋風(fēng)室中形成的旋轉(zhuǎn)氣流的中心軸。
5.如權(quán)利要求4所述的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其中，所述多旋風(fēng)體還包括形成在所述第一室外壁和所述多旋風(fēng)體的外壁之間的污物收集室，其中，所述污物收集室被單獨(dú)的分隔件分成第一污物收集室和第二污物收集室，所述第一污物收集室用于收集從所述第一旋風(fēng)體的空氣中分離的相對(duì)粗大的污物，所述第二污物收集室用于收集從所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的空氣中分離的相對(duì)細(xì)小的污物。
6.如權(quán)利要求5所述的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其中，所述密封蓋可拆卸地接合在所述多旋風(fēng)體的頂端，從而與所述第一室外壁配合以形成污物出口，所述污物出口用于將從所述第一旋風(fēng)室的空氣中分離的污物排放到所述第一污物收集室中，其中，所述密封蓋包括在其頂部的手柄。
7.如權(quán)利要求6所述的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其中，所述密封蓋包括回流防止構(gòu)件，所述回流防止構(gòu)件從所述密封蓋的底部延伸并插入所述多旋風(fēng)體中，從而防止收集在所述第一污物收集室中的污物回流到所述第一旋風(fēng)室中。
8.如權(quán)利要求4所述的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其中，所述第一旋風(fēng)體還包括螺旋導(dǎo)向構(gòu)件，用于引導(dǎo)通過所述空氣流入端口引入的空氣，從而使所述空氣在所述第一旋風(fēng)室中形成上升氣流；空氣排放管，以與所述空氣出口相通的方式從所述第一室外壁的下端豎直地安裝，所述空氣排放管將在所述第一旋風(fēng)室中形成的上升氣流引導(dǎo)到所述空氣出口。
9.一種多旋風(fēng)灰塵收集裝置，包括第一旋風(fēng)器，具有入口，周圍空氣通過所述入口被引入到所述第一旋風(fēng)器中，在所述第一旋風(fēng)器中，使引入到所述第一旋風(fēng)器中的空氣在所述第一旋風(fēng)器中旋轉(zhuǎn)并上升，從而從空氣中分離灰塵；多個(gè)第二旋風(fēng)器，圍繞所述第一旋風(fēng)器的下部排列，在所述多個(gè)第二旋風(fēng)器中，使從所述第一旋風(fēng)器排放到所述多個(gè)第二旋風(fēng)器中的空氣進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)并上升，從而從空氣中分離灰塵，所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的每個(gè)具有出口，潔凈的空氣通過所述出口從所述多個(gè)第二旋風(fēng)器排放，其中，所述入口設(shè)在所述第一旋風(fēng)器的底部，所述出口設(shè)在所述第二旋風(fēng)器的下端，從而通過所述第一旋風(fēng)器的底部將周圍空氣引入到所述第一旋風(fēng)器中，接著，通過所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的下端將潔凈的空氣從所述多個(gè)第二旋風(fēng)器排放。
10.如權(quán)利要求9所述的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，還包括形成在所述第一旋風(fēng)器和所述多個(gè)第二旋風(fēng)器之間的污物收集室。
11.如權(quán)利要求9所述的多旋風(fēng)灰塵收集裝置，其中，所述第一旋風(fēng)器的機(jī)身和所述多個(gè)第二旋風(fēng)器的機(jī)身一體地注模。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種多旋風(fēng)灰塵收集裝置，所述多旋風(fēng)灰塵收集裝置包括第一旋風(fēng)器，具有入口，在所述第一旋風(fēng)器中，使通過所述入口被引入到所述第一旋風(fēng)器中的空氣在所述第一旋風(fēng)器中旋轉(zhuǎn)并上升，從而從空氣中分離灰塵；多個(gè)第二旋風(fēng)器，圍繞所述第一旋風(fēng)器的下部排列，在所述第二旋風(fēng)器中，使從所述第一旋風(fēng)器排放到所述第二旋風(fēng)器中的空氣進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)并上升，從而從空氣中分離灰塵。所述第二旋風(fēng)器的每個(gè)設(shè)有空氣出口，通過所述空氣出口將潔凈的空氣排放。空氣流入端口設(shè)在所述第一旋風(fēng)器的底部，空氣流出端口設(shè)在所述第二旋風(fēng)器的下端。
文檔編號(hào)A47L9/16GK1947640SQ200610082668
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月10日
發(fā)明者吳長(zhǎng)根 申請(qǐng)人:三星光州電子株式會(huì)社