專利名稱：線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，特別是涉及一種利用一固定件將至少一線材軸套定位于一轉(zhuǎn)動軸上，以便進(jìn)行轉(zhuǎn)動潔凈處理的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有線材軸套的潔凈方法，其利用人工方式針對一線材軸套作一潔凈處理。該線材軸套具有一軸孔、一軸體及二凸緣，該軸孔形成于該線材軸套軸心位置。該軸體可供一線材纏繞，且該凸緣徑向凸伸形成于該線材軸套的二端，以限制該線材定位在該二凸緣間的軸體上。當(dāng)進(jìn)行潔凈處理時(shí)，潔凈人員一手握持該線材軸套的軸孔處，以防該線材軸套任意移動，同時(shí)由另一手利用一擦拭布沾附一清潔液，以對該軸體及凸緣部位進(jìn)行潔凈處理。去除該線材軸套表面的毛邊、雜質(zhì)及銹垢，進(jìn)而獲得一光滑表面，以美化該線材軸套外觀，并避免在繞線時(shí)傷害線材，進(jìn)而確保軸套表面的潔凈度與光滑度。
一般而言，所述現(xiàn)有線材軸套的人工潔凈方法具有下列缺點(diǎn)各潔凈人員單次僅能處理單一線材軸套，而無法單次進(jìn)行多個(gè)該線材軸套的潔凈處理。如此，大大降低該潔凈處理的工作效率，若該線材軸套進(jìn)行潔凈處理的數(shù)量較多時(shí)，則必須耗費(fèi)大量人力資源，而有增加生產(chǎn)成本的疑慮。另外，該潔凈人員系以眼睛檢查該線材軸套是否均勻清潔，導(dǎo)致極易產(chǎn)生該線材軸套的表面潔凈處理不完全或不均勻的情況，進(jìn)而降低該線材軸套的加工質(zhì)量?；谏鲜鲈?，其確實(shí)有必要進(jìn)一步改良上述現(xiàn)有線材軸套的潔凈方法。
實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其利用一固定件的一凸塊彈性迫入一線材軸套，以將該線材軸套定位于一驅(qū)動裝置的一轉(zhuǎn)動軸上，以便轉(zhuǎn)動清潔該線材軸套，進(jìn)而使得本實(shí)用新型具有降低生產(chǎn)成本及提升加工質(zhì)量的功效。
本實(shí)用新型次要目的是提供一種線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其固定件通過一抵撐件及至少一銜接件的輔助，將數(shù)個(gè)該線材軸套同時(shí)定位于該轉(zhuǎn)動軸上，進(jìn)而使得本實(shí)用新型具有提升工作效率的功效。
本實(shí)用新型另一目的是提供一種線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其在該固定件的兩側(cè)分別凸設(shè)形成不同尺寸的二凸塊，以供選擇定位不同尺寸的線材軸套，進(jìn)而使得本實(shí)用新型具有使用便利性及節(jié)省成本的功效。
根據(jù)本實(shí)用新型的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其包含一驅(qū)動裝置及一固定件。該驅(qū)動裝置具有一轉(zhuǎn)動軸及一動力源，該轉(zhuǎn)動軸的一端可轉(zhuǎn)動的連接該動力源，以便該動力源帶動該轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。該固定件具有至少一凸塊，其凸設(shè)于該固定件的至少一側(cè)。該轉(zhuǎn)動軸用以套設(shè)至少一線材軸套。該固定件固定于該轉(zhuǎn)動軸的另一端上，且該固定件的凸塊對應(yīng)彈性卡掣迫入相鄰該線材軸套的一軸孔內(nèi)，藉此該轉(zhuǎn)動軸確實(shí)帶動該線材軸套旋轉(zhuǎn)，以便后續(xù)清潔該線材軸套。
本實(shí)用新型利用一固定件的一凸塊將至少一線材軸套定位于一轉(zhuǎn)動軸上，該轉(zhuǎn)動軸系連接一動力源，該動力源用以帶動該轉(zhuǎn)動軸及線材軸套旋轉(zhuǎn)。藉此，潔凈人員可同時(shí)針對一個(gè)或多個(gè)線材軸套進(jìn)行潔凈處理。再者，藉由快速轉(zhuǎn)動該線材軸套，可對該線材軸套的表面進(jìn)行均勻的潔凈動作，故亦可避免發(fā)生清潔不完全的情況。因此，本實(shí)用新型確實(shí)可提升工作效率及加工質(zhì)量，進(jìn)而有效降低生產(chǎn)成本。


圖1本實(shí)用新型第一實(shí)施例的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造的分解立體及局部剖視圖；圖2本實(shí)用新型第一實(shí)施例的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造的組合側(cè)視圖；圖3本實(shí)用新型圖2的局部組合剖視圖；圖4本實(shí)用新型第二實(shí)施例的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造的分解立體及局部剖視圖；圖5本實(shí)用新型第二實(shí)施例的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造的組合剖視圖。
1 驅(qū)動裝置 10 動力源11 轉(zhuǎn)動軸111 抵接凸緣112 螺孔 2線材軸套 21 軸體 22 軸孔23 凸緣 3固定件31 凸塊 32 穿孔3’ 固定件31’ 第一凸塊 32’第二凸塊 33’穿孔4 抵撐件41 軸孔 42 第一凸塊 43 第二凸塊5 銜接件51 軸孔 52 卡掣凸塊 53 凹槽8 定位組件 9螺絲
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明參照圖1、2、3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1的線材軸套的的輔助潔凈構(gòu)造包含一驅(qū)動裝置1及一固定件3，其用以輔助清潔至少一線材軸套2。
參照圖1、2、3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1的驅(qū)動裝置1具有一動力源10及一轉(zhuǎn)動軸11。該動力源10選自轉(zhuǎn)動馬達(dá)、齒輪組、皮帶組、油壓裝置或氣動裝置等。該動力源10可設(shè)置一轉(zhuǎn)速控制器〔未繪示〕，該轉(zhuǎn)速控制器調(diào)整該動力源10的旋轉(zhuǎn)速率，進(jìn)而提供該轉(zhuǎn)動軸11一適當(dāng)固定轉(zhuǎn)速。該轉(zhuǎn)動軸11的一端可轉(zhuǎn)動的連接該動力源10，以便該動力源10帶動該轉(zhuǎn)動軸11旋轉(zhuǎn)。該轉(zhuǎn)動軸11可供套設(shè)該線材軸套2。該轉(zhuǎn)動軸11依使用需求設(shè)計(jì)長度，其長度可設(shè)計(jì)成僅略短于單個(gè)該線材軸套2的長度，或設(shè)計(jì)成僅略短于數(shù)個(gè)該線材軸套2的總長度。
參照圖1、2、3所示，所述轉(zhuǎn)動軸11的一端〔相對靠近該動力源10的一端〕徑向凸設(shè)有一抵接凸緣111，及其另一端〔相對遠(yuǎn)離該動力源10的一端〕則設(shè)有一螺孔112。該抵接凸緣111可供該線材軸套2的一端抵靠，其表面可增設(shè)一緩沖墊〔未標(biāo)示〕，該緩沖墊較佳選擇一高摩擦系數(shù)的彈性吸震材料，例如橡膠等，以增加該抵接凸緣111及線材軸套2間的抵靠摩擦力，進(jìn)而減少該線材軸套2相對該轉(zhuǎn)動軸11發(fā)生打滑空轉(zhuǎn)的情況。該螺孔112開設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸11的另一端的軸心處，該固定件3可利用一螺絲9螺合固定于該螺孔112。
參照圖1、2、3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造欲固定的所述線材軸套2具有一軸體21、一軸孔22及二凸緣23。該軸體21用以纏繞一線材〔未繪示〕。該軸孔22開設(shè)于該軸體21的軸心位置，其孔徑實(shí)質(zhì)等于或稍大于該轉(zhuǎn)動軸11的軸徑，故可供套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸11。該凸緣23由該軸體21的二端徑向朝外凸伸而成，該凸緣23用以限制該線材纏繞于該凸緣23的間的軸體21上。
參照圖1、2、3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1的固定件3取材自具高摩擦系數(shù)的塑性材質(zhì)，其較佳選擇為選自聚氯乙烯〔PVC〕、橡膠或熱塑性彈性體等。該固定件3用以將該線材軸套2定位于該轉(zhuǎn)動軸11上，以便通過該轉(zhuǎn)動軸11帶動該線材軸套2旋轉(zhuǎn)。該固定件3具有至少一凸塊31及一穿孔32。該凸塊31凸設(shè)于該固定件3的至少一側(cè)，該凸塊31的直徑略大于該線材軸套2的軸孔22的孔徑。對應(yīng)該軸孔22的形狀，該凸塊31選擇形成圓形、三角形、矩形或正多邊形的凸塊。該凸塊31的周緣角隅為一弧面，以便該凸塊31對應(yīng)彈性卡掣迫入該線材軸套2的軸孔22內(nèi)，進(jìn)而定位該線材軸套2。該穿孔32開設(shè)于該固定件3的軸心處，其可供該螺絲9穿設(shè)通過，以進(jìn)一步螺合于該轉(zhuǎn)動軸11的螺孔112。再者，該穿孔32較佳亦選自螺孔。此外，該螺絲9亦可選擇直接與該固定件3結(jié)合成一體，以簡化螺設(shè)結(jié)合的操作過程。
參照圖1、2、3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造進(jìn)行潔凈處理時(shí)，首先單個(gè)或多個(gè)該線材軸套2由該軸孔22對應(yīng)套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸11上。該線材軸套2一端的凸緣23抵接于該轉(zhuǎn)動軸11的抵接凸緣111，而該線材軸套2另一端的凸緣23對應(yīng)抵接相鄰的另一線材軸套2的凸緣23。依此類推，當(dāng)最后一個(gè)該線材軸套2套入該轉(zhuǎn)動軸11后，該固定件3的凸塊31對應(yīng)彈性卡掣迫入該線材軸套2的軸孔22。最后，利用該螺絲9將該固定件3螺固于該轉(zhuǎn)動軸11的一端，進(jìn)而利用該固定件3定位該線材軸套2于該轉(zhuǎn)動軸11上。
參照圖1至3所示，完成上述定位步驟后，啟動該驅(qū)動裝置1的動力源10，以驅(qū)動該轉(zhuǎn)動軸11旋轉(zhuǎn)。通過該固定件3的凸塊31及該轉(zhuǎn)動軸11的抵接凸緣111緊密夾持至少一該線材軸套2，以確保該線材軸套2與該轉(zhuǎn)動軸11實(shí)質(zhì)同步轉(zhuǎn)動。在該線材軸套2轉(zhuǎn)動的過程中，一潔凈人員即可利用一擦拭布沾附一清潔液，并將該擦拭布施力壓覆于該線材軸套2，以進(jìn)行轉(zhuǎn)動潔凈處理。由于該線材軸套2不停的進(jìn)行轉(zhuǎn)動清潔，故該擦拭布可快速而均勻的對該線材軸套2的各部位進(jìn)行潔凈處理。如此，本實(shí)用新型明顯有效提升工作效率及加工質(zhì)量。
參照圖4、5所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造。相較于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例設(shè)有一固定件3’、一抵撐件4及至少一銜接件5。該固定件3’設(shè)有一第一凸塊31’、一第二凸塊32’及一穿孔33’。該第一凸塊31’凸設(shè)于該固定件3’的一側(cè)，該第二凸塊32’凸設(shè)于該固定件3’的另一側(cè)。該第一凸塊31’的直徑設(shè)計(jì)成不同于該第二凸塊32’的直徑，以供選擇對應(yīng)卡掣不同尺寸的線材軸套2的軸孔22。該穿孔33’開設(shè)于該固定件3的軸心處，其與該螺孔112對位，以便利用該螺絲9將該固定件3’螺合于該轉(zhuǎn)動軸11的一端。
參照圖4、5所示，該抵撐件4具有一軸孔41、一第一凸塊42及一第二凸塊43。該軸孔41開設(shè)于該抵撐件4的軸心處，其孔徑實(shí)質(zhì)等于或稍大于該轉(zhuǎn)動軸11的軸徑，以便對應(yīng)套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸11上。該第一凸塊42凸設(shè)于該抵撐件4的一側(cè)，該第二凸塊43系凸設(shè)于該抵撐件4的另一側(cè)。該第一凸塊42的直徑設(shè)計(jì)成不同于該第二凸塊43的直徑，以供選擇對應(yīng)卡掣不同尺寸的線材軸套2的軸孔22。
參照圖4、5所示，該銜接件5具有一軸孔51、二卡掣凸塊52及至少一凹槽53。該軸孔51開設(shè)于該銜接件5的軸心處，其孔徑實(shí)質(zhì)等于或稍大于該轉(zhuǎn)動軸11的軸徑，以便對應(yīng)套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸11上。該卡掣凸塊52凸設(shè)形成于該銜接件5兩側(cè)。該卡掣凸塊52的直徑略大于該線材軸套2的軸孔22，以便藉由彈性卡掣迫入方式同時(shí)銜接該二線材軸套2。該凹槽53凹設(shè)形成于該銜接件5的唇緣處，其可供容置該線材軸套2的凸緣23上的至少一定位組件8〔例如螺絲等〕。
再者，該固定件3’、抵撐件4及銜接件5較佳亦取材自具高摩擦系數(shù)的塑性材質(zhì)。該固定件3’、抵撐件4及銜接件5亦可選擇于各凸塊的周緣角隅形成一弧面，以便彈性卡掣迫入該線材軸套2的軸孔22內(nèi)，且各凸塊的形狀可選擇形成圓形、三角形、矩形或正多邊形的凸塊。
參照圖4、5所示，在某些使用情況下，該線材軸套2的軸孔22的孔徑可能大于該轉(zhuǎn)動軸11的軸徑，以致該線材軸套2無法穩(wěn)固套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸11上。此時(shí)，可適當(dāng)選用本實(shí)用新型第二實(shí)施例的固定件3’、抵撐件4及銜接件5。首先，將該抵撐件4套入該轉(zhuǎn)動軸11，由該抵撐件4的第二凸塊43抵撐于該轉(zhuǎn)動軸11的抵接凸緣111。接著，將該線材軸套2套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸11上，該線材軸套2的軸孔22一端對應(yīng)彈性卡掣迫入于該抵撐件4的第一凸塊42。接著，將該銜接件5套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸11上，該銜接件5一端的卡掣凸塊52對應(yīng)彈性卡掣迫入于該線材軸套2的軸孔22的另一端。接著，將另一該線材軸套2套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸11上，該銜接件5另一端的卡掣凸塊52也對應(yīng)彈性卡掣迫入另一該線材軸套2的軸孔22一端。依此類推，各兩相鄰該線材軸套2都可通過該銜接件5相互卡掣連結(jié)。另外，若該線材軸套2的凸緣23上設(shè)有該定位組件8，則該定位組件8可對應(yīng)容置于該銜接件5的凹槽53內(nèi)，以增加該銜接件5與線材軸套2間的結(jié)合裕度及結(jié)合可靠度。
參照圖4、5所示，接著套入最后一個(gè)的該線材軸套2，將該固定件3’的第一凸塊31’對應(yīng)彈性卡掣迫入該線材軸套2的軸孔22。最后，利用該螺絲9螺設(shè)結(jié)合該固定件3’于該轉(zhuǎn)動軸11的一端，進(jìn)而定位數(shù)個(gè)該線材軸套2于該轉(zhuǎn)動軸11上。如此，藉由該固定件3’、抵撐件4及銜接件5，使該轉(zhuǎn)動軸11得以順利帶動該線材軸套2旋轉(zhuǎn)，以便潔凈人員利用擦拭布進(jìn)行轉(zhuǎn)動潔凈處理，進(jìn)而有效提升工作效率及加工質(zhì)量。
如上所述，相較于現(xiàn)有線材軸套的人工潔凈方法僅以一手握持固定該線材軸套，并通過另一手握持擦拭布進(jìn)行潔凈處理，導(dǎo)致無法加速潔凈程序，且極易發(fā)生潔凈處理不完全或不均勻等缺點(diǎn)。反觀，圖1的本實(shí)用新型利用該固定件3的凸塊31將該線材軸套2穩(wěn)固定位于該驅(qū)動裝置1的轉(zhuǎn)動軸11上，使該轉(zhuǎn)動軸11得以帶動該線材軸套2旋轉(zhuǎn)，以便快速進(jìn)行轉(zhuǎn)動潔凈處理。因此，本實(shí)用新型確實(shí)可增進(jìn)工作效率及軸套潔凈度，進(jìn)而有效降低制作成本及提升加工質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，包括一驅(qū)動裝置，其具有一轉(zhuǎn)動軸及一動力源，該轉(zhuǎn)動軸的一端可轉(zhuǎn)動的連接該動力源，該動力源帶動該轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)；及一固定件，其具有至少一凸塊，該凸塊凸設(shè)于該固定件的至少一側(cè)；其中該轉(zhuǎn)動軸用以套設(shè)至少一線材軸套，而該固定件固定于該轉(zhuǎn)動軸的另一端，且該固定件的凸塊用以對應(yīng)卡掣迫入相鄰該線材軸套的一軸孔內(nèi)，使該轉(zhuǎn)動軸帶動該線材軸套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)及清潔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其特征在于其中該轉(zhuǎn)動軸設(shè)有一螺孔，以利用一螺絲螺合該固定件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其特征在于其中該固定件設(shè)有一穿孔，以供該螺絲穿設(shè)通過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其特征在于其中該固定件兩側(cè)分別設(shè)有一第一凸塊及一第二凸塊，該第一凸塊及第二凸塊具有不同的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其特征在于其中該轉(zhuǎn)動軸在靠近該動力源的一端設(shè)有一抵接凸緣，以供該線材軸套抵撐定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其特征在于其中該抵接凸緣設(shè)有一緩沖墊，以供該線材軸套抵靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其特征在于其中另設(shè)有一抵撐件，其具有一軸孔，該抵撐件藉由該軸孔套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸上，并抵靠在該抵接凸緣，該抵撐件用以固定該線材軸套于該轉(zhuǎn)動軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其特征在于其中該抵撐件的兩側(cè)分別設(shè)有一第一凸塊及一第二凸塊，該第一凸塊及第二凸塊具有不同的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其特征在于另設(shè)有至少一銜接件，其套設(shè)于該轉(zhuǎn)動軸上，且其兩側(cè)分別凸設(shè)尺寸相同的一卡掣凸塊
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其特征在于其中該銜接件另設(shè)有一軸孔及至少一凹槽，該軸孔用以對應(yīng)套接于該轉(zhuǎn)動軸上，該凹槽用以容置該線材軸套的至少一定位組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線材軸套的輔助潔凈構(gòu)造，其包含一驅(qū)動裝置及一固定件。該驅(qū)動裝置具有一轉(zhuǎn)動軸及一動力源，該轉(zhuǎn)動軸的一端可轉(zhuǎn)動的連接該動力源，以便該動力源帶動該轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。該固定件具有至少一凸塊，其凸設(shè)于該固定件的至少一側(cè)。該轉(zhuǎn)動軸用以套設(shè)至少一線材軸套。該固定件固定于該轉(zhuǎn)動軸的另一端上，且該固定件的凸塊對應(yīng)彈性卡掣迫入相鄰該線材軸套的一軸孔內(nèi)，藉此確保該轉(zhuǎn)動軸帶動該線材軸套旋轉(zhuǎn)，以便后續(xù)清潔該線材軸套。
文檔編號B08B13/00GK2889524SQ20062000469
公開日2007年4月18日 申請日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者廖冠宏 申請人:臺住電子材料股份有限公司