專利名稱：油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到專門用于把彌散粒子從氣體中分離出來的經(jīng)過改進的過 濾器，其過濾元件為過濾袋式，并能用逆向氣流沖掉濾袋外粉塵的濾塵器。具 體而言是一種油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置。
(二)
背景技術(shù)：
油田注氣鍋爐以原油為燃料，其煙氣粉塵為燃油飛灰物，排放出的煙氣溫
度高達260'C。以11.2噸注氣鍋爐為例，其煙氣排放量為每分鐘180m3。按環(huán)保 部門要求，必須配套安裝煙氣除塵裝置。由于油田注氣作業(yè)流動性大，注氣設(shè) 備搬遷頻繁，現(xiàn)有的各種市售除塵裝置，都不適用于作為油田注氣鍋的配套除 塵裝置。經(jīng)檢索專利文獻，其中有三篇可作為本實用新型的弱相關(guān)對比文件 "低壓脈沖袋式除塵器"(200520072108.)、"廻旋脈沖噴吹除塵器" (99218217.4)、"廻轉(zhuǎn)返吹袋式除塵器"(01126091.2)。但是其技術(shù)特征與本實 用新型都有顯著的不同，并且都不具有自動控制功能，都不便于流動性作業(yè)頻 繁搬遷，所以也不能作為油田注氣鍋爐的配套除塵裝置。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述已有技術(shù)存在的不足之處，本實用新型的目的就在于自主創(chuàng)新研 制和提供一種油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置。使其適用于燃油高溫飛灰煙 氣除塵和流動性作業(yè)特點，并增加自動控制功能，滿足油田注氣設(shè)備配套的各 種特殊要求。
上述目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的
油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置，包括底座支撐部分、進煙氣部分、煙 氣除塵部分、抽排氣部分、清灰部分、預涂粉部分、冷風調(diào)節(jié)部分和控制部分。 其特征是底座支撐部分由拖撬式底座、進煙管支架、除塵器支架和排氣系統(tǒng)高 支架組成，上述三個支架分別安裝在底座的前、中、后部。進煙氣部分由進煙管、 懸吊架和懸吊鉤組成。進煙管的前段被懸吊鉤吊掛到懸吊架上，懸吊架用鉸鏈方 式安裝在除塵器殼體上，進煙管的后端口安裝在除塵器殼體的側(cè)面下部。煙氣除 塵部分由除塵器、儲灰斗、排灰閥和凈氣室組成。除塵器安裝在除塵器支架上，
其下面安裝儲灰斗，儲灰斗底部安裝排灰閥。除塵器的上面是凈氣室。抽排氣 部分由電動機、排氣機和排氣煙囪組成。電動機和排氣機安裝在排氣系統(tǒng)高支 架上頂部，排氣煙囪安裝在排氣機的出氣口。清灰部分由空壓機、清灰氣管和 清灰噴咀組成。清灰氣管首端與空壓機連接，其后段安裝在凈氣室內(nèi)，若干個 清灰噴咀均布安裝在清灰氣管上，每個清灰噴咀對應(yīng)著一個濾袋的出氣口。能 按要求自動清除附著在濾外面的灰塵。預涂粉部分的噴頭安裝在除塵器內(nèi)腔的 上部，受電磁閥控制。能在濾袋外表面預涂一層粉末物料，有利于濾袋清灰。 冷風調(diào)節(jié)部分的冷風閥安裝在進煙管的前端口處，閥的開通度大小受電動推桿 控制。有助于降低煙氣的進口溫度，防止濾袋過熱被燒壞?？刂撇糠钟呻娍叵洹?可編程控制器、脈沖清灰電路、冷風溫控電路和預涂粉電路組成。
上述除塵裝置中的除塵器，由殼體、上孔板、下孔板、若干濾袋和若干落 灰閥組成。若干濾袋的上、下端分別均布安裝到上、下孔板上。濾袋的上端口 與凈氣室相通，濾袋的下端口被下孔板封堵。若干濾袋互相之間構(gòu)成煙氣空腔， 下孔板上有若干與煙氣空腔相通的孔，每個孔的下端口安裝一個落灰閥。清灰 時落灰閥同步開啟。
上述除塵器中的濾袋為圓管形狀，由金屬絲網(wǎng)做內(nèi)骨架，外面包敷過濾布， 濾袋口處縫上彈性漲圈，通過彈性漲圈嵌裝在孔板上，有利于拆卸和密封。
上述除塵裝置中的進煙管與注氣鍋爐煙囪之間采用承插結(jié)構(gòu)，非固定連接 方式。有利于摻入部分冷風使高溫煙氣降溫，也便于除塵器出現(xiàn)異常時，進煙 管和鍋爐煙囪隨時脫離開，不影響鍋爐正常工作，也利于搬遷及就位快速對接。
上述除塵裝置中的進煙管首段和末段采用剛性強的金屬管，中段采用柔性 管，有利于安裝和對接調(diào)位。
上述除塵裝置中的控制部分的脈沖清灰電路由空壓機啟動電路、壓差變送 器和脈沖噴吹時間設(shè)定電路組成。冷風溫控電路由溫度傳感器、溫控儀、電動 推桿和冷風閥組成。預涂粉電路由排風機啟動電路和電磁閥組成。
按照上述技術(shù)方案制造成的油田注氣鍋爐煙氣除塵裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單， 無機械傳動部件，動力消耗低，維護工作量小。其整體裝置采用撬座式結(jié)構(gòu)和螺栓 連接方式，有利于快速拆裝、搬遷、吊裝、拉運和快速就位與鍋爐煙囪對接。其關(guān) 鍵部分除塵器采用單元組合式結(jié)構(gòu)，濾袋數(shù)量的多少可根據(jù)處理煙氣量的多少
任意組合。濾袋較長，占地面IR較小。其清灰技術(shù)先進，煙氣溫度可控，并有 預涂粉功能，自動化程度較高。除塵效果好，使用壽命長。為油田注氣鍋爐煙 氣除塵提供了令人滿意的自主創(chuàng)新產(chǎn)品，具有很好的推廣應(yīng)用前景。


附圖1是本實用新型的組成及應(yīng)用狀態(tài)示意圖。
附圖2是除塵器結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。
附圖3是電控箱外形示意圖。
附圖4是控制電路總圖。
附圖5是脈沖清灰控制電路圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖說明一個實施例
附圖l、 2中，l是拖撬式底座，2是除塵器支架，3是進煙管支架，4是排 氣系統(tǒng)高支架，5是懸吊架，6是懸吊鉤，7是進煙管，8是冷風閥，9是除塵器， IO是濾袋，ll是凈氣室，12是氣壓表，13.是電動機，14是排氣機，15是排氣 煙囪，16是儲灰斗，17是排灰閥，18是電控箱，19是上孔板，20是下孔板， 21是落灰閥，22是清灰氣管，23是清灰噴咀，24是涂粉噴頭。A是注氣鍋爐， B是鍋爐煙囪，C是除塵器進煙口， D是除塵器煙氣空腔，E是凈氣室ll的出 氣口， F是除塵器的落灰孔。
由圖1所示，油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置，包括底座支撐部分、進 煙氣部分、煙氣除塵部分、抽排煙氣部分、清灰部分、預涂粉部分、冷風調(diào)節(jié) 部分和控制部分。其特征是底座支撐部分由拖撬式底座l、進煙管支架3、除塵 器支架2和排氣系統(tǒng)高支架4組成。所述三個支架3、 2、 4分別安裝在底座1 的前、中、后部。進煙氣部分由進煙管7、懸吊架5、懸吊鉤6組成。進煙管7 的前段被懸吊鉤6吊掛到懸吊架5上，懸吊架5用鉸鏈方式安裝在除塵器殼體9 上，進煙管7的后端口安裝在除塵器殼體9的側(cè)面下部。煙氣除塵部分由除塵 器9、儲灰斗16、排灰閥17和凈氣室11組成。除塵器9安裝在除塵器支架2 上，其下面安裝儲灰斗16，儲灰斗16底部安裝排灰閥17。除塵器9的上面是 凈氣室ll。抽排煙氣部分由電動機13、排氣機14和排氣煙囪15組成。電動機 13和排氣機14安裝在排氣系統(tǒng)高支架4上頂部，排氣煙囪15安裝在排氣機14 的出氣口。由圖2所示，清灰部分由空壓機、清灰氣管22和清灰噴咀23組成。 清灰氣管22首端與空壓機連接，其后段安裝在凈氣室ll內(nèi)，若干個清灰噴咀 23均布安裝在清灰氣管22上，每個清灰噴咀23對應(yīng)著一個濾袋10的出氣口。 預涂粉部分的噴頭(24)安裝在除塵器9內(nèi)腔的上部，受電磁閥控制。由圖1 所示，冷風調(diào)節(jié)部分的冷風閥8安裝在進煙管7的前段進口處，閥的開通度大 小受電動推桿控制。控制部分由電控箱18、可編程控制器PLC、脈沖清灰電路、 冷風溫控電路和預涂粉電路組成。
由圖2所示，該裝置的除塵器由殼體9、上孔板19、下孔板20、若干濾袋 10和若干落灰閥21組成。若干濾袋10的上、下端分別均布安裝在上、下孔板 19、 20上。濾袋10的上端口與凈氣室11相通，濾袋10的下端口被下孔板20 封堵。若干濾袋10互相之間構(gòu)成煙氣空腔D，下孔板20上有若干與煙氣空腔D 相通的落灰孔F，每個落灰孔F的下端口安裝一個落灰閥21，清灰時落灰閥21 同步開啟。
由圖2所示，除塵器中的濾袋10為圓管形狀，由金屬絲網(wǎng)做內(nèi)骨架，外面 包敷過濾布，濾袋口處縫上彈性漲圈(圖中未畫)，通過彈性漲圈嵌裝在孔板19、 20上。有利于拆卸濾袋和密封。
由圖1所示，進煙管7與鍋爐煙囪B之間采用承插結(jié)構(gòu)，非固定連接方式。 有利于摻入部分冷風使高溫煙氣降溫，也便于進煙管7和煙囪B隨時脫離開和 快速對接。進煙管7的首段和末段采用剛性強的金屬管，中段采用柔性管，也 有利于安裝和對接調(diào)位。
該除塵裝置的控制部分，由圖5、4所示，脈沖清灰電路由空壓機啟動電路、 壓差變送器和脈沖噴吹時間設(shè)定電路組成。由圖4所示，冷風溫控電路由溫度 傳感器、溫控儀、電動推桿和冷風閥組成。預涂粉電路由排風機啟動電路和電 磁閥組成。
煙氣除塵工作過程是如圖1所示，注氣鍋爐A燃燒原油產(chǎn)生的高溫飛灰 煙氣從煙囪B排出，經(jīng)過進煙管7，進入除塵器9的煙氣空腔D。如圖2所示， 此時若干落灰閥21同步關(guān)閉，煙氣在排煙機14的抽吸作用下，再由煙氣空腔D 進入若干濾袋IO，煙氣中的飛灰微粒被濾袋10外表面的濾布阻擋住。過濾后的 氣體從濾袋10的上端口進入凈氣室11。如圖1所示，凈氣室ll中的氣體己被
過濾達到排放標準。由電動機13帶動排風排14，把凈氣室11中的氣體抽吸出 來，經(jīng)過排氣煙囪15排放到大氣中。
脈沖清灰工作過程是如圖4、 5所示，清灰控制有定時和定壓兩種方式， 均由可編程控制器PLC控制。正常工作時按設(shè)定的時間定時清灰，例如每8小 時清灰一次，每次清灰2分鐘。設(shè)定的時間未到，但是除塵器內(nèi)的壓差變送器 設(shè)定的壓差值已達到上限，清灰電路自動啟動，直至壓差降到下限值。清灰時， 如圖5所示，空壓機啟動，壓縮空氣在PLC控制下以短脈沖方式按順序通過脈 沖閥P1 P13，再經(jīng)過圖2中清灰氣管22上的若干個清灰噴咀23，向若干個濾 袋10的上端口內(nèi)噴射。附著在濾袋10外表面上的粉塵則脫離濾袋10，落到下 方并經(jīng)過已同步開啟的落灰閥21，進入儲灰斗16。粉塵最后經(jīng)排灰閥17排出。
冷風溫控工作過程是圖4中的溫度傳感器采用熱電偶，安裝在圖1的進 煙管7的首端口。圖4中的電動推桿和冷風閥8也安裝在圖1的進煙管7的首 段。鍋爐煙囪B剛出來的煙氣溫度可達26(TC，但因在進煙管口承插處已摻入部 分冷空氣，所以進煙管7內(nèi)的煙氣溫度會下降。當熱電偶測得煙氣溫度高于設(shè) 定溫度(例如190°C)時，由圖5中的可編程控制器PLC和圖4中的溫控儀控 制電動推桿，去控制圖1中的冷風閥8開度大小，向進煙管7再補充冷氣，繼 續(xù)降溫至設(shè)定溫度以下，防止除塵器內(nèi)部過熱燒壞。
預涂粉工作過程是如圖1所示，鍋爐A點火前，啟動排氣機14，使除塵 器9和凈氣室11內(nèi)形成負壓區(qū)。此時電磁閥打開，粉末狀的物料從除塵器9內(nèi) 的噴頭24噴出并被霧化。霧狀粉料很容易涂敷到若干個濾袋10的外表面上。 由于濾袋10的外表面上預先涂了這層粉料，而又不影響其過濾性能，在除塵器 工作時，附著在濾袋IO表面上的粘度較大的煙塵飛灰就比較容易被清除剝離掉。 每清灰一次預涂一次粉料，既有利于濾袋10清灰，又可以延長濾袋10的使用 壽命。
由此可見，本實用新型的自動化程度較高。與其它除塵裝置對比，這也是 本實用新型的技術(shù)優(yōu)勢之一，特別適合在油田大量推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置，包括底座支撐部分、進煙氣部分、煙氣除塵部分、抽排煙氣部分、清灰部分、預涂粉部分、冷風調(diào)節(jié)部分和控制部分，其特征是底座支撐部分由拖撬式底座(1)、進煙管支架(3)、除塵器支架(2)和排氣系統(tǒng)高支架(4)組成，所述三個支架(3)、(2)、(4)分別安裝在底座(1)的前、中、后部，進煙氣部分由進煙管(7)、懸吊架(5)和懸吊鉤(6)組成，進煙管(7)的前段被懸吊鉤(6)吊掛到懸吊架(5)上，懸吊架(5)用鉸鏈方式安裝在除塵器殼體(9)上，進煙管(7)的后端口安裝在除塵器殼體(9)的側(cè)面下部，煙氣除塵部分由除塵器(9)、儲灰斗(16)排灰閥(17)和凈氣室(11)組成，除塵器(9)安裝在除塵器支架(2)上，其下面安裝儲灰斗(16)，儲灰斗(16)底部安裝排灰閥(17)，除塵器(9)的上面是凈氣室(11)，抽排煙氣部分由電動機(13)、排氣機(14)和排氣煙囪(15)組成，電動機(13)和排氣機(14)安裝在排氣系統(tǒng)高支架(4)上頂部，排氣煙囪(15)安裝在排氣機(14)的出氣口，清灰部分由空壓機、清灰氣管(22)和清灰噴咀(23)組成，清灰氣管(22)首端與空壓機連接，其后段安裝在凈氣室(11)內(nèi)，若干個清灰噴咀(23)均布安裝在清灰氣管(22)上，每個清灰噴咀(23)對應(yīng)著一個濾袋(10)的出氣口，預涂粉部分的噴頭(24)安裝在除塵器(9)內(nèi)腔的上部，冷風調(diào)節(jié)部分的冷風閥(8)安裝在進煙管(7)前段進口處，控制部分由電控箱(18)、可編程控制器(PLC)、脈沖清灰電路、冷風溫控電路和預涂粉電路組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置，其特征是除 塵器由殼體(9)、上孔板(19)、下孔板(20)、若干濾袋(10)和若干落灰 閥(21)組成，若干濾袋(10)的上、下端分別均布安裝在上、下孔板(19)、(20)上，濾袋(10)的上端口與凈氣室(11)相通，濾袋10的下端口被下 孔板(20)封堵，若干濾袋(10)互相之間構(gòu)成煙氣空腔(D)，下孔板(20) 上有若干與煙氣空腔(D)相通的落灰孔(F)，每個落灰孔(F)的下端口安 裝一個落灰閥(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置，其特征 是濾袋(10)為圓管形狀，由金屬絲網(wǎng)做內(nèi)骨架，外面包敷過濾布，濾袋口處 縫上彈性漲圈，通過彈性漲圈嵌裝在孔板(19)、 (20)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置，其特征是進 煙管(7)與鍋爐煙囪(B)之間采用承插結(jié)構(gòu)，非固定連接方式，進煙管(7) 的首段和末段釆用剛性強的金屬管，中段釆用柔性管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置，其特征是控 制部分的脈沖清灰電路由空壓機啟動電路、壓差變送器和脈沖噴吹時間設(shè)定電 路組成，冷風溫控電路由溫度傳感器、溫控儀、電動推桿和冷風閥組成，預涂 粉電路由排風機啟動電路和電磁閥組成。
專利摘要本實用新型是一種油田注氣鍋爐撬座式煙氣除塵裝置，屬于把彌散粒子從氣體中分離出來的濾袋式過濾器。其特征是底座為拖撬式，各支架安裝在底座上。進煙管前段由懸吊架吊起，后端口安裝在除塵器殼體上。除塵器安裝在其支架上，其下面安裝儲灰斗和排灰閥，其上面是凈氣室。排氣機及電動機安裝在高支架上。清灰管首端與空壓機連接，后段安裝在凈氣室內(nèi)，清灰噴咀安裝在清灰管上。預涂粉噴頭安裝在除塵器內(nèi)腔上部。冷風閥安裝在進煙管前段進口處?？刂撇糠钟煽删幊炭刂破?、脈沖清灰電路、冷風溫控電路和預涂粉電路組成。主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，濾袋可任意組合，利于搬遷和快速就位對接。清灰和溫控技術(shù)先進，除塵效果好，使用壽命長，自動化程度高。
文檔編號B08B15/04GK201006377SQ200620011909
公開日2008年1月16日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者余開偉, 劉新紅, 峰 岳, 軍 崔, 許宏國, 譚小平 申請人:余開偉