專利名稱：穩(wěn)壓壓力鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力鍋，更具體地說是一種具有超壓自泄和穩(wěn)壓功能的壓力鍋。
背景技術(shù)：
在目前市場上的壓力鍋安全性能相當(dāng)?shù)?。在有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)中，對壓力鍋的強(qiáng)度有明確的規(guī)定，并且對壓力鍋在使用過程中可能出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)具備的解決措施也有明確的規(guī)定。現(xiàn)時(shí)國家標(biāo)準(zhǔn)下所生產(chǎn)的合格的日用壓力鍋產(chǎn)品，都難免在使用過程中一定不會出現(xiàn)堵塞的情況?，F(xiàn)有技術(shù)的電壓力鍋因故超壓時(shí)，一般都會破壞鍋底以達(dá)到泄壓的目的。但這種處理超壓的措施對消費(fèi)者來說相當(dāng)于破壞消費(fèi)者個(gè)人的財(cái)產(chǎn)，使壓力鍋提前報(bào)廢，事實(shí)上并沒有達(dá)到理想的解決壓力鍋故障的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是為了提供一種可調(diào)壓的壓力鍋，該種壓力鍋超壓自泄后，壓力鍋不會受到破壞，能夠重新再進(jìn)行工作。
為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是穩(wěn)壓壓力鍋，包括鍋體、鍋蓋，其特點(diǎn)是鍋體開口與鍋蓋邊緣間具有縫隙，密封圈固定于或鑲嵌于鍋蓋的內(nèi)壁與鍋蓋密封，密封圈具有環(huán)形的密封舌，該密封舌的邊緣與鍋體的開口處的內(nèi)壁緊密接觸形成密封，由密封舌因鍋體內(nèi)超壓向外彈性形變后，與鍋體開口處的內(nèi)壁間形成的間隙實(shí)現(xiàn)超壓自泄。
本實(shí)用新型的技術(shù)問題還可通過采取如下措施解決前所述的密封舌與鍋蓋所在的平面形成一定的夾角，密封舌的邊緣斜向伸向鍋體開口處的內(nèi)壁。
前所述密封舌中部的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽。
前所述鍋體開口處的側(cè)壁向外翻邊，在該段翻邊側(cè)壁與鍋體豎直內(nèi)側(cè)壁的接壤處附近，密封舌的邊緣與鍋體的內(nèi)壁緊密接觸形成密封。
前所述密封舌的截面呈條狀，其與鍋體的內(nèi)壁的接觸處的截面呈銳角形。
本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果本實(shí)用新型在正常的情況下，密封圈的密封舌的邊緣與鍋體的開口處的內(nèi)壁緊密接觸形成密封。當(dāng)鍋體產(chǎn)生故障，鍋體的氣壓達(dá)到警戒值時(shí)，密封舌因鍋體內(nèi)超壓而向外彈性形變，繼而密封舌與鍋體開口處的內(nèi)壁間形成間隙，然后鍋體內(nèi)的氣體就會從該間隙中流出，實(shí)現(xiàn)超壓自泄。當(dāng)超壓自泄后，而當(dāng)鍋體內(nèi)的氣壓值回復(fù)至正常時(shí)，密封舌在本身材料的彈性作用下回復(fù)原位，壓力鍋又可以正常工作。這種自泄方式，使壓力鍋壓穩(wěn)定于安全壓力之下，有利于產(chǎn)品的安全性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的超壓自泄功能不會破壞鍋體自身，使壓力鍋解決故障后能再正常工作，有利于提高壓力鍋的壽命。
本實(shí)用新型密封舌中部的外側(cè)面所設(shè)的環(huán)形槽，有利于密封舌在受鍋體內(nèi)的超壓后，能夠順利地進(jìn)行彈性形變。


圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例密封圈與鍋體開口放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
如圖1所示，穩(wěn)壓壓力鍋，由鍋體1、鍋蓋2、外鍋10組成，鍋體1在其開口處與鍋蓋2鉸接。鍋蓋2頂面設(shè)有排氣閥12。鍋體1開口處的側(cè)壁7向外翻邊，鍋體1開口與鍋蓋2邊緣間具有縫隙。如圖2、圖3所示，密封圈3設(shè)有環(huán)形鑲嵌槽11，鑲嵌槽11與鍋蓋2所設(shè)環(huán)形凸起相配合將密封圈3鑲嵌固定于鍋蓋2內(nèi)壁的周邊。密封圈3也可以用另外的方式固定于鍋蓋2內(nèi)壁的周邊。密封圈3具有環(huán)形的密封舌4，密封舌4與鍋蓋2所在的平面形成一定的夾角，密封舌4的邊緣斜向伸向鍋體1開口處的內(nèi)壁5。在鍋體1開口處的翻邊側(cè)壁7與鍋體1豎直內(nèi)側(cè)壁的接壤處附近，密封舌4的邊緣與鍋體1的內(nèi)壁緊密接觸形成密封。鍋蓋2蓋著鍋體1的開口時(shí)，用產(chǎn)生一個(gè)力使密封舌4的邊緣與鍋體1的內(nèi)壁緊緊地接觸。密封舌4的截面呈條狀，其與鍋體1的內(nèi)壁的接觸處8的截面呈銳角形。密封舌4中部的外側(cè)面還設(shè)有環(huán)形槽6，該環(huán)形槽6有利于密封舌4受超壓后能夠順利彈性變形。
工作原理當(dāng)鍋體產(chǎn)生故障，鍋體的氣壓達(dá)到警戒值時(shí)，密封舌因鍋體內(nèi)超壓而向外彈性形變，如圖3所示，虛線處畫出的密封舌9為受超壓而變形的形狀。然后密封舌與鍋體1開口處的內(nèi)壁間形成的間隙，然后鍋體內(nèi)的氣體就會從間隙中流出，實(shí)現(xiàn)超壓自泄。當(dāng)超壓自泄后，而當(dāng)鍋體內(nèi)的氣壓值回復(fù)至正常時(shí)，密封舌在本身材料的彈性作用下回復(fù)原位，壓力鍋又可以正常工作。本實(shí)用新型的解決故障超壓的方式使其具有自動穩(wěn)壓的功能，有利于壓力鍋在使用過程中的安全。
權(quán)利要求1.穩(wěn)壓壓力鍋，包括鍋體(1)、鍋蓋(2)，其特征是鍋體(1)開口與鍋蓋(2)邊緣間具有縫隙，密封圈(3)固定于或鑲嵌于鍋蓋(2)的內(nèi)壁與鍋蓋(2)密封，密封圈(3)具有環(huán)形的密封舌(4)，該密封舌(4)的邊緣與鍋體(1)的開口處的內(nèi)壁(5)緊密接觸形成密封，由密封舌(4)因鍋體(1)內(nèi)超壓向外彈性形變后，與鍋體(1)開口處的內(nèi)壁間形成的間隙實(shí)現(xiàn)超壓自泄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)壓壓力鍋，其特征是前所述的密封舌(4)與鍋蓋(2)所在的平面形成一定的夾角，密封舌(4)的邊緣斜向伸向鍋體(1)開口處的內(nèi)壁(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)壓壓力鍋，其特征是前所述密封舌(4)中部的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形槽(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1穩(wěn)壓壓力鍋，其特征是前所述鍋體(1)開口處的側(cè)壁(7)向外翻邊，在該段翻邊側(cè)壁(7)與鍋體(1)豎直內(nèi)側(cè)壁的接壤處附近，密封舌(4)的邊緣與鍋體(1)的內(nèi)壁緊密接觸形成密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1穩(wěn)壓壓力鍋，其特征是前所述密封舌(4)的截面呈條狀，其與鍋體(1)的內(nèi)壁的接觸處(8)的截面呈銳角形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)壓壓力鍋，包括鍋體(1)、鍋蓋(2)，其特征是鍋體(1)開口與鍋蓋(2)邊緣間具有縫隙，密封圈(3)固定于或鑲嵌于鍋蓋(2)的內(nèi)壁與鍋蓋(2)密封，密封圈(3)具有環(huán)形的密封舌(4)，該密封舌(4)的邊緣與鍋體(1)的開口處的內(nèi)壁(5)緊密接觸形成密封，由密封舌(4)因鍋體(1)內(nèi)超壓向外彈性形變后，與鍋體(1)開口處的內(nèi)壁間形成的間隙實(shí)現(xiàn)超壓自泄。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的超壓自泄功能不會破壞鍋體自身，使壓力鍋解決故障后能再正常工作，既有利于產(chǎn)品的安全性能，也有利于提高壓力鍋的壽命。
文檔編號A47J27/08GK2868113SQ20062005418
公開日2007年2月14日 申請日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月25日
發(fā)明者林偉軍 申請人:盧其光, 李遠(yuǎn)洪