專利名稱：一種穩(wěn)壓清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脈沖除塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種脈沖除塵器，包括凈氣室和含塵室，凈氣室上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)，凈氣室和含塵室之間經(jīng)花板相隔離，花板上開(kāi)有通氣孔，每個(gè)通氣孔處裝有濾袋和文氏管，濾袋伸入含塵室內(nèi)，各濾袋內(nèi)設(shè)有支架；凈氣室內(nèi)還設(shè)置有噴吹管，噴吹管經(jīng)電磁閥和氣包相連，噴氣管上對(duì)應(yīng)各文氏管方向開(kāi)有噴氣口。當(dāng)抽氣風(fēng)機(jī)工作時(shí)，抽氣風(fēng)機(jī)經(jīng)文氏管、濾袋從含塵室內(nèi)抽吸氣體，同時(shí)，濾袋將含塵室內(nèi)的粉塵阻隔在濾袋的外表面，當(dāng)濾袋外表面積附的粉塵達(dá)到一定量時(shí)，濾袋阻力過(guò)大，過(guò)濾風(fēng)速太低，濾袋必須進(jìn)行清灰，此時(shí)，可給電磁閥瞬間通電，使電磁閥瞬間開(kāi)啟后再關(guān)閉，此過(guò)程中，氣包內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)噴吹管后從噴口沖出，再通過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋，同時(shí)，誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣體體積的空氣進(jìn)入濾袋，使濾袋瞬間膨脹，將濾袋表面堆積的灰塵抖落，實(shí)現(xiàn)濾袋表面清灰的目的，抖落的灰塵被收集重新利用或排出設(shè)備，該清灰過(guò)程每間隔一段時(shí)間進(jìn)行一次，如此周期性脈沖噴吹清灰，使濾袋處于有效的過(guò)濾狀態(tài)，保證除塵系統(tǒng)正常工作；其不足之處在于這種清灰方式清灰時(shí)間短，被抖落的粉塵得不到充足的沉降，隨后又在抽氣風(fēng)機(jī)的抽吸作用下再次被吸附上濾袋，產(chǎn)生“粉塵再附”問(wèn)題；同時(shí)，清灰完畢時(shí)，由于風(fēng)機(jī)的拉動(dòng)，濾袋被迅速壓附在濾袋支架上，造成濾袋支架對(duì)濾袋磨損嚴(yán)重，降低了除塵器性能；此外，在清灰過(guò)程結(jié)束時(shí)，濾袋內(nèi)會(huì)呈現(xiàn)比工作狀態(tài)更低的瞬間負(fù)壓，該瞬間負(fù)壓狀態(tài)的存在不利于濾袋清灰。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可克服上述缺陷的穩(wěn)壓清灰裝置，使清灰后的粉塵具有充足的沉降時(shí)間，能減慢濾袋被壓縮速度，降低濾袋同支架之間的摩擦強(qiáng)度，減小濾袋磨損，電磁閥關(guān)閉后濾袋內(nèi)壓相對(duì)平穩(wěn)，清灰效果更好。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種穩(wěn)壓清灰裝置，包括凈氣室和含塵室，凈氣室上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)，凈氣室和含塵室之間經(jīng)花板相隔離，花板上開(kāi)有通氣孔，每個(gè)通氣孔處裝有濾袋和文氏管，濾袋伸入含塵室內(nèi)，各濾袋內(nèi)設(shè)有支架；凈氣室內(nèi)還設(shè)置有噴吹管，噴吹管經(jīng)電磁閥和氣包相連，噴氣管上對(duì)應(yīng)各文氏管方向開(kāi)有噴氣口，所述氣包和電磁閥閥后的噴氣管之間還設(shè)置有補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
當(dāng)抽氣風(fēng)機(jī)工作時(shí)，抽氣風(fēng)機(jī)經(jīng)文氏管、濾袋從含塵室內(nèi)抽吸氣體，同時(shí)，濾袋將含塵室內(nèi)的粉塵阻隔在濾袋的外表面；當(dāng)濾袋需要清灰時(shí)，電磁閥和流量調(diào)節(jié)閥同時(shí)打開(kāi)，高壓氣體通過(guò)電磁閥進(jìn)入噴氣管，其中一部分高壓氣體通過(guò)補(bǔ)氣管進(jìn)入噴氣管，大約經(jīng)過(guò)0.2秒，電磁閥關(guān)閉，流量調(diào)節(jié)閥繼續(xù)工作，少量高壓氣體通過(guò)管徑較小的補(bǔ)氣管進(jìn)入噴氣管，噴吹繼續(xù)進(jìn)行，由于補(bǔ)氣量少，噴吹氣流流速降低，噴出氣體在濾袋口文氏管區(qū)域形成一“風(fēng)機(jī)吸風(fēng)拉力與補(bǔ)氣壓力平衡區(qū)”，保證濾袋內(nèi)氣體不會(huì)被風(fēng)機(jī)抽走，從而減慢了濾袋收縮速度，降低濾袋同支架之間的摩擦強(qiáng)度，減小濾袋磨損，使濾袋外部被振落的灰塵有充足的時(shí)間下落，待沉降完后(4-8秒)，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，濾袋開(kāi)始過(guò)濾工作；在電磁閥關(guān)閉后濾袋內(nèi)壓相對(duì)平穩(wěn)，瞬間負(fù)壓時(shí)間短、壓力相對(duì)較高，清灰效果更好。本實(shí)用新型可提高濾袋清灰效果，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，大大提高除塵器的總體性能，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可改造現(xiàn)有的脈沖除塵器。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
如圖1，為穩(wěn)壓清灰裝置，包括凈氣室4和含塵室14，凈氣室4上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)3，凈氣室4和含塵室14之間經(jīng)花板12相隔離，花板12上開(kāi)有通氣孔13，每個(gè)通氣孔處裝有濾袋2和文氏管11，濾袋2伸入含塵室14內(nèi)，各濾袋2內(nèi)設(shè)有支架1；凈氣室4內(nèi)還設(shè)置有噴吹管5，噴吹管5經(jīng)電磁閥10和氣包9相連，噴氣管5上對(duì)應(yīng)各文氏管11方向開(kāi)有噴氣口6，所述氣包9和電磁閥10閥后的噴氣管5之間還設(shè)置有補(bǔ)氣管7，補(bǔ)氣管7上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥8。
當(dāng)抽氣風(fēng)機(jī)3工作時(shí)，抽氣風(fēng)機(jī)3經(jīng)文氏管11、濾袋2從含塵室14內(nèi)抽吸氣體，同時(shí)，濾袋2將含塵室14內(nèi)的粉塵阻隔在濾袋2的外表面；當(dāng)濾袋2需要清灰時(shí)(如圖1中所示狀態(tài))，電磁閥10和流量調(diào)節(jié)閥8同時(shí)打開(kāi)，高壓氣體通過(guò)電磁閥10進(jìn)入噴氣管5，其中一部分高壓氣體通過(guò)補(bǔ)氣管7進(jìn)入噴氣管5，大約經(jīng)過(guò)0.2秒，電磁閥10關(guān)閉，流量調(diào)節(jié)閥8繼續(xù)工作，少量高壓氣體通過(guò)管徑較小的補(bǔ)氣管7進(jìn)入噴氣管5，噴吹繼續(xù)進(jìn)行，由于補(bǔ)氣量少，噴吹氣流流速降低，噴出氣體在濾袋口文氏管11區(qū)域形成一“風(fēng)機(jī)吸風(fēng)拉力與補(bǔ)氣壓力平衡區(qū)”，保證濾袋2內(nèi)氣體不會(huì)被風(fēng)機(jī)抽走，從而減慢了濾袋2收縮速度，降低濾袋2同支架1之間的摩擦強(qiáng)度，減小濾袋磨損，使濾袋2外部被振落的灰塵有充足的時(shí)間下落，待沉降完后(4-8秒)，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥8，濾袋2開(kāi)始過(guò)濾工作；在電磁閥10關(guān)閉后濾袋內(nèi)2壓相對(duì)平穩(wěn)，瞬間負(fù)壓時(shí)間短、壓力相對(duì)較高，清灰效果更好。
權(quán)利要求1.一種穩(wěn)壓清灰裝置，包括凈氣室和含塵室，凈氣室上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)，凈氣室和含塵室之間經(jīng)花板相隔離，花板上開(kāi)有通氣孔，每個(gè)通氣孔處裝有濾袋和文氏管，濾袋伸入含塵室內(nèi)，各濾袋內(nèi)設(shè)有支架；凈氣室內(nèi)還設(shè)置有噴吹管，噴吹管經(jīng)電磁閥和氣包相連，噴氣管上對(duì)應(yīng)各文氏管方向開(kāi)有噴氣口，其特征在于所述氣包和電磁閥閥后的噴吹管之間還設(shè)置有補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于除塵裝置領(lǐng)域內(nèi)的一種穩(wěn)壓清灰裝置，包括凈氣室和含塵室，凈氣室上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)，凈氣室和含塵室之間經(jīng)花板相隔離，花板上開(kāi)有通氣孔，每個(gè)通氣孔處裝有濾袋和文氏管，濾袋伸入含塵室內(nèi)，各濾袋內(nèi)設(shè)有支架；凈氣室內(nèi)還設(shè)置有噴吹管，噴吹管經(jīng)電磁閥和氣包相連，噴氣管上對(duì)應(yīng)各文氏管方向開(kāi)有噴氣口，氣包和電磁閥閥后的噴氣管之間還設(shè)置有補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型可使粉塵具有充足的沉降時(shí)間，能減慢濾袋被壓縮速度，減小濾袋磨損，可提高濾袋清灰效果，大大提高除塵器的總體性能，可替代或改造現(xiàn)有的脈沖除塵器。
文檔編號(hào)B08B9/02GK2896041SQ20062007063
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
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